本发明涉及乳胶手套制备技术领域，尤其是一种一次性无尘乳胶手套及其制备工艺，包括浸胶箱，所述浸胶箱的上端表面中间位置处固定安装有驱动机构，所述连接座的下端表面靠近左侧的位置处固定安装有下安装箱，所述下安装箱的内部上方位置处设置有抽吸消泡机构，且所述下安装箱的内部下端位置处设置有刺压机构，所述连接座靠近所述浸胶槽的一侧设置有引导机构。通过引导机构和气动机构的设置，在引流板沿着导向滑槽的移动过程中，引流板也跟随作平行四边形轨迹移动，在移动的过程中，可以将浸胶槽中间位置处的气泡向着两侧推动，同时将气流由引导喷口排出，通过气流倾斜地将气泡推动至靠近进液口的位置处。
一种一次性无尘乳胶手套及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及乳胶手套制备技术领域，尤其涉及一种一次性无尘乳胶手套及其制备工艺。
背景技术
[0002] 一次性乳胶手套是采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成，产品经过特殊表面处理，无尘无菌，由于天然橡胶的材质，可以隔离病菌保护手；
[0003] 乳胶手套在生产中，首先将陶瓷或铝材质的手模模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱烘干成型，手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库；
[0004] 手模模型在浸胶的过程中，手模跟随驱动设备依次进入放置乳胶的池子中，在生产乳胶手套的过程中，影响生产效率主要问题之一就是泡沫问题，由于丁晴胶乳中存在较多的表面活性剂，搅拌和生产环境等因素，产生泡沫问题，因为泡沫的存在，会直接影响生产出来的手套质量低下，常用的消泡方式是优质的消泡剂来消除泡沫，使其符合工艺要求；
[0005] 但是使用消泡剂这类化学消泡仍然存在一些不足之处，在现有技术中，化学消泡剂的添加虽然可以起到消泡的作用，但是消泡剂需要定时定量地添加，需要一定的人力来保证。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次性无尘乳胶手套及其制备工艺。
[0007] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种一次性无尘乳胶手套的制备工艺，包括以下步骤：
[0008] S1：手模模具经过浸胶装置的过程中，在浸胶装置的驱动装置驱动作用下沿着浸胶装置上的浸胶槽的内部移动；
[0009] S2：通过浸胶装置的抽吸消泡机构和刺压机构吸入浸胶槽内部表层的乳液和包含的气泡，并挤压破碎气泡；
[0010] S3：通过浸胶装置的引导机构推动浸胶槽内部表层的乳液向着两侧的抽吸消泡机构和刺压机构靠近，辅助气泡消除；
[0011] S4：通过浸胶装置的气动机构将乳液表面的气泡吹动向着浸胶装置的抽吸消泡机构靠近；
[0012] 其中，S1至S4中的所述浸胶装置包括浸胶箱，所述浸胶箱的上端表面中间位置处固定安装有驱动机构，且所述浸胶箱的左右内壁靠近上方的位置处固定连接有连接座，所述连接座的表面前后对称开设有浸胶槽，所述连接座的下端表面靠近左侧的位置处固定安装有下安装箱，所述下安装箱的内部上方位置处设置有抽吸消泡机构，且所述下安装箱的内部下端位置处设置有用于二次去除泡沫的刺压机构，所述连接座靠近所述浸胶槽的一侧设置有引导浮沫的引导机构；
[0013] 优选的，所述驱动机构包括支撑架，支撑架固定连接在所述浸胶箱顶部，所述支撑架中间位置处滑动连接有滑动座，所述滑动座的前后表面上端位置处等距安装有安装底座，所述安装底座的表面转动连接有手模安装座，所述手模安装座的下端表面固定安装有手模模具。
[0014] 优选的，所述抽吸消泡机构包括第一空腔，所述第一空腔开设在下安装箱的内部上方，所述下安装箱的内部位于第一空腔下端的左右两侧均开设有第二空腔，所述下安装箱的内部位于第一空腔的中间位置处转动连接有主动轮，且所述下安装箱的内部位于第一空腔的左右两端位置处均转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带相配合，所述连接座的上表面位于主动轮的正上方位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的下端贯穿所述连接座与主动轮的上表面中间位置处固定连接；
[0015] 所述第二空腔的内部位于从动轮的正下方位置处转动连接有第一齿轮，且所述第二空腔的内部远离下安装箱左右内壁的一侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且所述第一齿轮的上端表面固定连接有与从动轮相连接的传动轴，所述第二空腔的内壁与第一齿轮和第二齿轮的边缘相贴合，且所述第二空腔靠近所述浸胶槽的一侧表面开设有用于胶液进入的进液口，所述第二空腔的底端表面开设有挤出胶液的出液口。
[0016] 优选的，所述刺压机构包括第三空腔，所述第三空腔开设在下安装箱的内部下方位于两侧第二空腔之间的位置处，所述第三空腔的内部顶端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过传动轴与主动轮的下端表面中间位置处相连接，所述往复丝杆的表面滑动套接有与所述往复丝杆的螺纹槽滑动配合的挤压板，所述挤压板与第三空腔的前后内壁滑动连接。
[0017] 优选的，所述引导机构包括引流板，所述引流板的表面开设有过滤孔，所述引流板靠近连接座的一侧表面上固定连接有固定柱，所述固定柱靠近连接座的一侧表面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内部滑动连接有承接杆，所述承接杆远离固定柱的一侧固定连接有推板，所述推板表面固定连接有联动销，所述推板远离承接杆的一侧接触设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮固定安装在主动轮和驱动电机之间的传动轴上，所述驱动凸轮的凸轮面上开设有联动槽，所述联动销滑动连接在所述联动槽的内壁上，所述连接座的表面位于引流板的左右两侧位置处均设置有引导引流板移动方向的导向机构。
[0018] 优选的，所述导向机构包括侧安装板，所述侧安装板固定安装在连接座靠近浸胶槽的一侧表面，所述侧安装板靠近引流板的一侧表面开设有平行四边形形状的导向滑槽，所述导向滑槽具有第一水平槽、第二水平槽、第一倾斜槽和第二倾斜槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与所述引流板的表面固定连接；
[0019] 所述第一倾斜槽内壁的下端和所述第二倾斜槽内侧壁的上端均设置有用于限位导向滑块滑动方向的单向限位机构，所述单向限位机构包括连接槽，所述连接槽开设在所述导向滑槽的内壁上，所述连接槽的内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的端部延伸至所述导向滑槽的内部，所述限位板和所述连接槽的内壁之间共同固定连接有固定弹簧，所述限位板的端部开设有倾斜面。
[0020] 优选的，所述侧安装板远离引流板的一侧表面还设置有用于二次引导泡沫流动方向的气动机构，所述气动机构包括第一中空杆，所述第一中空杆固定连接在侧安装板远离引流板的一侧表面上，且所述第一中空杆与第二水平槽平行，所述第一中空杆的下端固定连接有连接软管，所述连接软管远离第一中空杆的一端固定连通有第二中空杆，所述第二中空杆固定安装在引流板靠近下安装箱的一侧表面上，所述第二中空杆靠近下安装箱的一侧表面通过固定连通的方式左右对称安装有引导喷口；
[0021] 所述第一中空杆的内部远离下安装箱的一侧表面上端开设有进气口，且所述第一中空杆的内部滑动连接有密封活塞，所述密封活塞靠近下安装箱的一侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与第一中空杆的内壁固定连接，所述第一中空杆的下端表面开设有与连接软管相连通的出气口，所述侧安装板靠近所述第一中空杆的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的端部贯穿第一中空杆且延伸至所述第一中空杆的内部后与所述密封活塞固定连接，所述第二连接段滑动设置在所述连接滑槽内部，并且所述第二连接段的端部贯穿第二水平槽且延伸至所述第二水平槽的内部，所述第一中空杆的内部靠近所述进气口的位置处安装有与所述进气口相连通的单向阀，所述第二中空杆的内部与所述连接软管相连通，所述第二中空杆的内部靠近引导喷口的位置处安装有与所述引导喷口相连通的单向阀[0022] 优选的，所述连接软管为橡胶材质的软管，所述引导喷口和进液口位于同一水平面，且所述引导喷口朝向进液口倾斜。
[0023] 优选的，所述进气口的高度高于乳液的液面高度，所述连接滑槽的内部安装有上下两侧密封圈，所述第二中空杆的内部为中空形状，且所述第二中空杆的内部与所述连接软管相连通，所述第二中空杆的内部靠近引导喷口的位置处安装有与所述引导喷口相连通的单向阀。
[0024] 本发明还提出了一种一次性无尘乳胶手套的制备工艺，该一次性无尘乳胶手套由一次性无尘乳胶手套的制备工艺制备而成。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0026] 本发明通过抽吸消泡机构和刺压机构的设置，将浸胶箱内部乳胶上层包含气泡的胶液吸入第二空腔内部，进入后的胶液经过第一齿轮和第二齿轮之间，被挤压后由出液口流出，在胶液经过第一齿轮和第二齿轮的过程中，胶液中包含的较大的气泡会被啮合的第一齿轮和第二齿轮挤压破碎，通过物理挤压的方式持续地对浸胶箱内部乳胶上层胶液中的气泡进行去除；挤压板会上下往复推动，在挤压板向下的移动过程中，会挤压内部的胶液由第三空腔下端的出口流出，同时挤压板下表面均匀设置有细小的凸起，可以二次的刺破压碎气泡，进一步地减少乳胶中的气泡含量。
[0027] 本发明通过引导机构和气动机构的设置，在引流板沿着导向滑槽的移动过程中，引流板也跟随作平行四边形轨迹移动，在移动的过程中，不仅可以将浸胶槽中间位置处的气泡向着两侧推动，而且在引流板进入胶液和脱离胶液的过程中，都为倾斜移动，有利于避免搅动胶液产生二次气泡，同时将气流由引导喷口排出，通过气流倾斜地将气泡推动至靠近进液口的位置处。
附图说明
[0028] 图1为本发明的制备工艺流程图；
[0029] 图2为本发明的整体结构立体示意图；
[0030] 图3为本发明图2中A的局部放大图；
[0031] 图4为本发明图2中B的局部放大图；
[0032] 图5为本发明的俯视结构示意图；
[0033] 图6为本发明图5中C的局部放大图；
[0034] 图7为本发明的连接座下方结构剖视图；
[0035] 图8为本发明的图7中D的局部放大图；
[0036] 图9为本发明沿着下安装箱中线的剖视图；
[0037] 图10为本发明地下安装箱前板打开后的剖视图；
[0038] 图11为本发明第一空腔剖开后的立体示意图；
[0039] 图12为本发明的图11中联动槽和联动销的连接结构图；
[0040] 图13为本发明的图11中E的局部放大图；
[0041] 图14为本发明导向滑槽内部结构示意图；
[0042] 图15为本发明第一中空杆和第二中空杆的剖视图；
[0043] 图16为本发明图15中F的局部放大图。
[0044] 图中：1、浸胶箱；2、支撑架；201、手模模具；202、滑动座；203、安装底座；204、手模安装座；3、连接座；301、驱动电机；302、第一空腔；303、从动轮；304、主动轮；305、浸胶槽；4、下安装箱；401、第二空腔；401‑1、进液口；401‑2、出液口；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第三空腔；405、挤压板；406、往复丝杆；5、固定柱；6、第一中空杆；601、第二中空杆；
602、连接软管；603、引导喷口；604、推动杆；605、密封活塞；606、复位弹簧；607、出气口；
608、进气口；609、连接滑槽；7、驱动凸轮；701、推板；703、承接杆；704、竖向滑槽；705、联动槽；706、联动销；8、引流板；801、侧安装板；802、连接槽；803、倾斜面；804、导向滑槽；804‑1、第一水平槽；804‑2、第二水平槽；804‑3、第一倾斜槽；804‑4、第二倾斜槽；805、导向滑块；
806、固定弹簧；807、限位板。
实施方式
[0045] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0046] 如图1至图16所示的一种一次性无尘乳胶手套的制备工艺，包括以下步骤：
[0047] S1：手模模具201经过浸胶装置的过程中，在浸胶装置的驱动装置驱动作用下沿着浸胶装置上的浸胶槽305的内部移动；
[0048] S2：通过浸胶装置的抽吸消泡机构和刺压机构吸入浸胶槽305内部表层的乳液和包含的气泡，并挤压破碎气泡；
[0049] S3：通过浸胶装置的引导机构推动浸胶槽305内部表层的乳液向着两侧的抽吸消泡机构和刺压机构靠近，辅助气泡消除；
[0050] S4：通过浸胶装置的气动机构将乳液表面的气泡吹动向着浸胶装置的抽吸消泡机构靠近；
[0051] 其中，S1至S4中的所述浸胶装置包括浸胶箱1，浸胶箱1的上端表面中间位置处固定安装有驱动机构，且浸胶箱1的左右内壁靠近上方的位置处固定连接有连接座3，连接座3的表面前后对称开设有浸胶槽305，连接座3的下端表面靠近左侧的位置处固定安装有下安装箱4，下安装箱4的内部上方位置处设置有抽吸消泡机构，且下安装箱4的内部下端位置处设置有用于二次去除泡沫的刺压机构，连接座3靠近浸胶槽305的一侧设置有引导浮沫的引导机构；
[0052] 驱动机构包括支撑架2，支撑架2固定连接在浸胶箱1顶部，支撑架2中间位置处滑动连接有滑动座202，滑动座202的前后表面上端位置处等距安装有安装底座203，安装底座203的表面转动连接有手模安装座204，手模安装座204的下端表面固定安装有手模模具
201。
[0053] 在使用过程中，滑动座202的为橡胶材质的构件，且滑动座202的下端表面开设有齿牙，滑动座202通过外接的驱动齿轮与滑动座202底端开设的齿牙啮合传动在支撑架2的内部滑动，手模模具201跟随驱动机构由右向左移动，支撑架2由中间位置处的水平段和左右两侧的倾斜段组成，手模模具201沿着支撑架2上表面的轨迹在浸胶槽305的内部移动，当手模模具201到达支撑架2右侧横杆和斜杆的交界处的下方时，手模模具201初步浸入浸胶箱1内部，当手模模具201到达支撑架2左侧横杆和斜杆的交界处的下方时，手模模具201脱离浸胶箱1内部的浸胶槽305。
[0054] 作为本发明的进一步实施方案，抽吸消泡机构包括第一空腔302，第一空腔302开设在下安装箱4的内部上方，下安装箱4的内部位于第一空腔302下端的左右两侧均开设有第二空腔401，下安装箱4的内部位于第一空腔302的中间位置处转动连接有主动轮304，且下安装箱4的内部位于第一空腔302的左右两端位置处均转动连接有从动轮303，从动轮303和主动轮304之间通过皮带相配合，连接座3的上表面位于主动轮304的正上方位置处固定安装有驱动电机301，驱动电机301的输出轴固定连接有传动轴，传动轴的下端贯穿连接座3与主动轮304的上表面中间位置处固定连接；
[0055] 第二空腔401的内部位于从动轮303的正下方位置处转动连接有第一齿轮402，且第二空腔401的内部远离下安装箱4左右内壁的一侧转动连接有第二齿轮403，第一齿轮402和第二齿轮403啮合连接，且第一齿轮402的上端表面固定连接有与从动轮303相连接的传动轴，第二空腔401的内壁与第一齿轮402和第二齿轮403的边缘相贴合，且第二空腔401靠近浸胶槽305的一侧表面开设有用于胶液进入的进液口401‑1，第二空腔401的底端表面开设有挤出胶液的出液口401‑2。
[0056] 工作时，现有技术中，对乳胶胶液中的气泡，一般都采用化学消泡的方式，化学消泡剂的添加虽然可以起到消泡的作用，但是消泡剂需要定时定量地添加，需要一定的人力来保证。
[0057] 本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在使用过程中通过驱动电机301的开启，带动下方地从动轮303和主动轮304同步转动，转动地从动轮303带动相啮合的第一齿轮402和第二齿轮403转动，第一齿轮402由右向左转动，啮合的第二齿轮403由左向右转动，第二空腔401内部靠近进液口401‑1一侧的气压减少，将浸胶箱1内部乳胶上层包含气泡的胶液吸入第二空腔401内部，进入后的胶液经过第一齿轮402和第二齿轮403之间，并且第一齿轮402和第二齿轮403的配合形成了齿轮泵的作用，被挤压后由出液口401‑2流出，在胶液经过第一齿轮402和第二齿轮403的过程中，胶液中包含的较大的气泡会被啮合的第一齿轮402和第二齿轮403挤压破碎，通过物理挤压的方式持续地对浸胶箱1内部乳胶上层胶液中的气泡进行去除。
[0058] 作为本发明的进一步实施方案，刺压机构包括第三空腔404，第三空腔404开设在下安装箱4的内部下方位于两侧第二空腔401之间的位置处，第三空腔404的内部顶端转动连接有往复丝杆406，往复丝杆406的上端通过传动轴与主动轮304的下端表面中间位置处相连接，往复丝杆406的表面滑动套接有与往复丝杆406的螺纹槽滑动配合的挤压板405，挤压板405与第三空腔404的前后内壁滑动连接。
[0059] 工作时，现有技术中，经过挤压的胶液虽然可以去除较大的气泡，但是较大气泡破碎后会产生较小的细碎气泡，也会在浸胶时附着在手模模具201的表面，影响浸胶的质量。
[0060] 本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，如图10所示，出液口401‑2的出口与第三空腔404相连通，经过第二空腔401挤压出去的胶液进入第三空腔404之中，主动轮304转动时也会带动往复丝杆406同步转动，挤压板405会被往复丝杆406带动下做上下往复移动，在挤压板405向下的移动过程中，会挤压内部的胶液由第三空腔404下端的出口流出，同时挤压板405下表面均匀设置有细小的凸起，可以二次的刺破压碎气泡，进一步地减少乳胶中的气泡含量。
[0061] 作为本发明的进一步实施方案，引导机构包括引流板8，引流板8的表面开设有过滤孔，引流板8靠近连接座3的一侧表面上固定连接有固定柱5，固定柱5靠近连接座3的一侧表面开设有竖向滑槽704，竖向滑槽704的内部滑动连接有承接杆703，承接杆703远离固定柱5的一侧固定连接有推板701，推板701表面固定连接有联动销706，推板701远离承接杆703的一侧接触设置有驱动凸轮7，驱动凸轮7固定安装在主动轮304和驱动电机301之间的传动轴上，驱动凸轮7的凸轮面上开设有联动槽705，联动销706滑动连接在联动槽705的内壁上，连接座3的表面位于引流板8的左右两侧位置处均设置有引导引流板8移动方向的导向机构。
[0062] 工作时，现有技术中，手模模具201在浸胶的过程中，沿着浸胶槽305移动，在移动的过程中气泡会附着在手模模具201的表面，在手模模具201脱离胶液时，位于手模模具201周围的气泡会在手模模具201上升的过程中附在手模模具201上，物理消泡吸入胶液的角度和方向有限，虽然可以较好地对泡沫进消除，但是在手模模具201的移动轨迹上和手模模具201脱离胶液的位置处可能会有少量泡沫剩余。
[0063] 本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在驱动电机301的转动过程中，带动驱动凸轮7做同步的转动，驱动凸轮7在转动的过程中如图11所示，在初始状态下，顶动推板701向着靠近浸胶槽305的方向移动至末端，此时推动引流板8向着浸胶槽305的方向移动，当驱动凸轮7继续转动时，会推动推板701沿着远离浸胶槽305的方向移动，承接杆703拉动固定柱5移动，将引流板8向着远离浸胶槽305的方向移动，引流板8在移动的过程中，将浸胶槽305内部表层的胶液向着两侧靠近进液口401‑1的方向推动，减少浸胶槽305内部手模模具201脱离胶液的位置处泡沫的剩余。
[0064] 作为本发明的进一步实施方案，导向机构包括侧安装板801，侧安装板801固定安装在连接座3靠近浸胶槽305的一侧表面，侧安装板801靠近引流板8的一侧表面开设有平行四边形形状的导向滑槽804，导向滑槽804具有第一水平槽804‑1、第二水平槽804‑2、第一倾斜槽804‑3和第二倾斜槽804‑4，导向滑槽804的内部滑动连接有导向滑块805，导向滑块805与引流板8的表面固定连接；
[0065] 第一倾斜槽804‑3内壁的下端和第二倾斜槽804‑4内侧壁的上端均设置有用于限位导向滑块805滑动方向的单向限位机构，单向限位机构包括连接槽802，连接槽802开设在导向滑槽804的内壁上，连接槽802的内壁上滑动连接有限位板807，限位板807的端部延伸至导向滑槽804的内部，限位板807和连接槽的内壁之间共同固定连接有固定弹簧806，限位板807的端部开设有倾斜面803。
[0066] 工作时，现有技术中，引流板8在移动的过程中也可能将气体搅拌进入胶液中二次产生气泡，虽然可以将包含气泡的胶液引导至进液口401‑1，但是如果在引流板8移动的过程中产生气泡，二次产生的气泡也可能附着在手模模具201的表面。
[0067] 本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，如图8和图12所示，导向滑块805始终滑动连接在导向滑槽804的内部，在承接杆703和固定柱5拉动引流板8时，导向滑块805会跟随导向滑槽804的轨迹运动，在承接杆703拉动引流板8远离浸胶槽305的过程中，导向滑块805会被拉动沿着导向滑槽804中第二倾斜槽804‑4移动，当引流板8沿着第二倾斜槽804‑4，滑动的过程中引流板8倾斜向下移动，引流板8的下端浸入胶液的上层中，当引流板8沿着第二水平槽804‑2滑动的过程中，引流板8向着远离浸胶槽305一侧的方向移动，将浸胶槽305内部将包含气泡的胶液引导至进液口401‑1；
[0068] 当导向滑块805移动至导向滑槽804第二水平槽804‑2、最远离浸胶槽305的一端时，导向滑块805和下端限位板807接触，限位板807靠近导向滑块805的一侧表面为倾斜面803，导向滑块805会顶动限位板807向上挤压固定弹簧806继而打开第一倾斜槽804‑3，导向滑块805到达导向滑槽804第一倾斜槽804‑3下端中，此时限位板807被固定弹簧806推动复位向下移动，继而阻挡导向滑块805的移动方向。
[0069] 在承接杆703推动引流板8靠近浸胶槽305的过程中，由于导向滑块805靠近浸胶槽305一侧的方向被阻挡，导向滑块805只能沿着第一倾斜槽804‑3首先由下向上滑动，在这个过程中，引流板8也跟随同步倾斜向上移动脱离胶液液面，之后引流板8在到达第一倾斜槽
804‑3上端时，沿着导向滑槽804第一水平槽804‑1向着靠近浸胶槽305一侧的方向移动，这个过程中，引流板8也跟随同步移动；
[0070] 同理当导向滑块805移动至导向滑槽804第一水平槽804‑1最靠近浸胶槽305的一端时，导向滑块805和上端的限位板807接触，限位板807靠近导向滑块805的一侧表面为斜面，导向滑块805会顶动限位板807向下挤压固定弹簧806继而打开滑槽，导向滑块805到达导向滑槽804靠近浸胶槽305一侧的滑槽上端中，此时限位板807被固定弹簧806推动复位向上移动，继而阻挡导向滑块805的移动方向；
[0071] 在引流板8沿着导向滑槽804的移动过程中，引流板8也跟随作平行四边形轨迹移动，在移动的过程中，不仅可以将浸胶槽305中间位置处的气泡向着两侧推动，而且在引流板8进入胶液和脱离胶液的过程中，都为倾斜移动，有利于避免搅动胶液产生二次气泡。
[0072] 作为本发明的进一步实施方案，侧安装板801远离引流板8的一侧表面还设置有用于二次引导泡沫流动方向的气动机构，气动机构包括第一中空杆6，第一中空杆6固定连接在侧安装板801远离引流板8的一侧表面上，且第一中空杆6与第二水平槽804‑2平行，第一中空杆6的下端固定连接有连接软管602，连接软管602远离第一中空杆6的一端固定连通有第二中空杆601，第二中空杆601固定安装在引流板8靠近下安装箱4的一侧表面上，第二中空杆601靠近下安装箱4的一侧表面通过固定连通的方式左右对称安装有引导喷口603；
[0073] 第一中空杆6的内部远离下安装箱4的一侧表面上端开设有进气口608，且第一中空杆6的内部滑动连接有密封活塞605，密封活塞605靠近下安装箱4的一侧表面固定连接有复位弹簧606，复位弹簧606与第一中空杆6的内壁固定连接，第一中空杆6的下端表面开设有与连接软管602相连通的出气口607，侧安装板801靠近第一中空杆6的一侧开设有连接滑槽609，连接滑槽609的内部滑动连接有推动杆604，推动杆604包括第一连接段和第二连接段，第一连接段的端部贯穿第一中空杆6且延伸至第一中空杆6的内部后与密封活塞605固定连接，第二连接段滑动设置在连接滑槽609内部，并且第二连接段的端部贯穿第二水平槽804‑2且延伸至第二水平槽804‑2的内部，第一中空杆6的内部靠近进气口608的位置处安装有与进气口608相连通的单向阀，第二中空杆601的内部与连接软管602相连通，第二中空杆
601的内部靠近引导喷口603的位置处安装有与引导喷口603相连通的单向阀
[0074] 工作时，现有技术中，通过引流板8推动乳液虽然可以将表层包含气泡的乳液推向进液口401‑1，但是进液口401‑1的安装位置固定在两侧，平面推动过去的乳液不能够很好地全部进入进液口401‑1中。
[0075] 本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在导向滑块805沿着第二水平槽804‑2向着远离浸胶槽305一侧方向移动时，会首先挤压推动杆604推动密封活塞605移动，推动密封活塞605移动的过程中，第一中空杆6内部的气压产生变化，将气流从进气口608吸入至第一中空杆6的内部，当导向滑块805移动至第二水平槽804‑2的末端时，向上脱离推动杆604，此时复位弹簧606会推动密封活塞605复位，复位的密封活塞605将气体由出气口607排出；
[0076] 出气口607内部的气流沿着连接软管602，进入第二中空杆601的内部，由引导喷口603排出，通过气流倾斜地将气泡推动至靠近进液口401‑1的位置处。
[0077] 作为本发明的进一步实施方案，连接软管602为橡胶材质的软管，引导喷口603和进液口401‑1位于同一水平面，且引导喷口603朝向进液口401‑1倾斜。
[0078] 作为本发明的进一步实施方案，进气口608的高度高于乳液的页面高度，连接滑槽609的内部安装有上下两侧密封圈。
[0079] 具体的工作方式如下，上下两侧密封圈保持连接滑槽609之间的密封性，在推动杆604滑动的过程中，减少气流由连接滑槽609排出。
[0080] 作为本发明的进一步实施方案，第二中空杆601的内部为中空形状，且第二中空杆601的内部与连接软管602相连通，第二中空杆601的内部靠近引导喷口603的位置处安装有与引导喷口603相连通的单向阀。
[0081] 根据上述一种一次性无尘乳胶手套的制备装置，还提出了一种一次性无尘乳胶手套，包括手套本体。
[0082] 本发明工作原理：通过驱动电机301的开启，带动下方地从动轮303和主动轮304同步转动，转动地从动轮303带动相啮合的第一齿轮402和第二齿轮403转动，第一齿轮402由右向左转动，啮合的第二齿轮403由左向右转动，第二空腔401内部靠近进液口401‑1一侧的气压减少，将浸胶箱1内部乳胶上层包含气泡的胶液吸入第二空腔401内部，进入后的胶液经过第一齿轮402和第二齿轮403之间，被挤压后由出液口401‑2流出，在胶液经过第一齿轮402和第二齿轮403的过程中，胶液中包含的较大的气泡会被啮合的第一齿轮402和第二齿轮403挤压破碎，通过物理挤压的方式持续地对浸胶箱1内部乳胶上层胶液中的气泡进行去除；
[0083] 经过第二空腔401挤压出去的胶液进入第三空腔404之中，主动轮304转动时也会带动往复丝杆406同步转动，挤压板405会被往复丝杆406带动间隙的上下推动，在挤压板405向下的移动过程中，会挤压内部的胶液由第三空腔404下端的出口流出，同时挤压板405下表面均匀设置有细小的凸起，可以二次的刺破压碎气泡，进一步地减少乳胶液表面的气泡含量；
[0084] 驱动电机301的转动过程中，带动驱动凸轮7做同步的转动，驱动凸轮7在转动的过程中如图11所示，在初始状态下，顶动推板701向着靠近浸胶槽305的方向移动至末端，此时推动引流板8向着浸胶槽305的方向移动，当驱动凸轮7继续转动时，会推动推板701沿着远离浸胶槽305的方向移动，承接杆703拉动固定柱5移动，将引流板8向着远离浸胶槽305的方向移动，引流板8在移动的过程中，将浸胶槽305内部表层的胶液向着两侧靠近进液口401‑1的方向推动，减少浸胶槽305内部手模模具201脱离胶液的位置处泡沫的剩余；
[0085] 在承接杆703和固定柱5拉动引流板8时，导向滑块805会跟随导向滑槽804的轨迹运动，在承接杆703拉动引流板8远离浸胶槽305的过程中，导向滑块805会被拉动沿着导向滑槽804中第二倾斜槽804‑4移动，当引流板8沿着第二倾斜槽804‑4，滑动的过程中引流板8倾斜向下移动，引流板8的下端浸入胶液的上层中，当引流板8沿着第二水平槽804‑2滑动的过程中，引流板8向着远离浸胶槽305一侧的方向移动，将浸胶槽305内部将包含气泡的胶液引导至进液口401‑1；
[0086] 当导向滑块805移动至导向滑槽804第二水平槽804‑2、最远离浸胶槽305的一端时，导向滑块805和下端限位板807接触，限位板807靠近导向滑块805的一侧表面为倾斜面803，导向滑块805会顶动限位板807向上挤压固定弹簧806继而打开第一倾斜槽804‑3，导向滑块805到达导向滑槽804第一倾斜槽804‑3下端中，此时限位板807被固定弹簧806推动复位向下移动，继而阻挡导向滑块805的移动方向。
[0087] 在承接杆703推动引流板8靠近浸胶槽305的过程中，由于导向滑块805靠近浸胶槽305一侧的方向被阻挡，导向滑块805只能沿着第一倾斜槽804‑3首先由下向上滑动，在这个过程中，引流板8也跟随同步倾斜向上移动脱离胶液液面，之后引流板8在到达第一倾斜槽
804‑3上端时，沿着导向滑槽804第一水平槽804‑1向着靠近浸胶槽305一侧的方向移动，这个过程中，引流板8也跟随同步移动；
[0088] 同理当导向滑块805移动至导向滑槽804第一水平槽804‑1最靠近浸胶槽305的一端时，导向滑块805和上端的限位板807接触，限位板807靠近导向滑块805的一侧表面为斜面，导向滑块805会顶动限位板807向下挤压固定弹簧806继而打开滑槽，导向滑块805到达导向滑槽804靠近浸胶槽305一侧的滑槽上端中，此时限位板807被固定弹簧806推动复位向上移动，继而阻挡导向滑块805的移动方向；
[0089] 在引流板8沿着导向滑槽804的移动过程中，引流板8也跟随作平行四边形轨迹移动，在移动的过程中，不仅可以将浸胶槽305中间位置处的气泡向着两侧推动，而且在引流板8进入胶液和脱离胶液的过程中，都为倾斜移动，有利于避免搅动胶液产生二次气泡；
[0090] 在导向滑块805沿着第二水平槽804‑2向着远离浸胶槽305一侧方向移动时，会首先挤压推动杆604推动密封活塞605移动，推动密封活塞605移动的过程中，第一中空杆6内部的气压产生变化，将气流从进气口608吸入至第一中空杆6的内部，当导向滑块805移动至第二水平槽804‑2的末端时，向上脱离推动杆604，此时复位弹簧606会推动密封活塞605复位，复位的密封活塞605将气体由出气口607排出；
[0091] 出气口607内部的气流沿着连接软管602，进入第二中空杆601的内部，由引导喷口603排出，通过气流倾斜地将气泡推动至靠近进液口401‑1的位置处。
[0092] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
