本发明公开了一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆及其加工设备，属于电缆技术领域，包括有底板、安装板和切割组件；所述切割组件用于切割电缆。采用本发明，利用环切刀进行切割时，复位弹簧释放弹力使环切刀切割深度逐渐变深，但由于环切刀的刀刃所受阻力逐渐变大，使得环切刀切割力度逐渐变小，从而使得环切刀不会将铠装完全切断，使其切口最深处如同藕断丝连状态，便于操作人员剥离，并且保证切割口剥离后平整的优点，解决了操作人员在进行切割时根据经验控制切割深度，容易出现切割过深或过浅的情况，导致切口剥离处撕裂，进而导致切口不平整，影响后续终端头制作，甚至导致电缆终端头使用寿命大大降低的问题。
1.一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，包括有底板(1)、安装板(2)和导向组件；
底板(1)上侧左部固接有两个安装板(2)；两个安装板(2)上共同安装有导向组件；其特征是：还包括有测量块(414)、第二弹性伸缩杆(415)、夹持组件、切割组件和分支组件；底板(1)上侧左部安装有夹持组件；底板(1)上安装有切割组件；切割组件与夹持组件连接；夹持组件上安装有分支组件；分支组件与底板(1)连接；分支组件上连接有测量块(414)和第二弹性伸缩杆(415)；第二弹性伸缩杆(415)伸缩端与测量块(414)固接；切割组件与分支组件连接；
切割组件包括有第一电动滑轨(301)、第一电动滑块(302)、第二电动滑块(303)、支撑架(304)、第一固定环(305)、第一固定筒(306)、第一齿环(307)、切割单元、施压单元、压紧单元和动力单元；底板(1)上固接有两个第一电动滑轨(301)；两个第一电动滑轨(301)上各滑动连接有一个第一电动滑块(302)；两个第一电动滑轨(301)上各滑动连接有一个第二电动滑块(303)，第二电动滑块(303)位于第一电动滑块(302)的左方；两个第一电动滑块(302)共同与一个第一安装架(201)固接；两个第二电动滑块(303)上共同固接有支撑架(304)；支撑架(304)上固接有两个第一固定环(305)；两个第一固定环(305)之间共同转动连接有第一固定筒(306)；第一固定筒(306)上连接有一个切割单元，位于第一固定筒(306)处的切割单元上连接有施压单元；分支组件上连接有另外三个切割单元；第一固定筒(306)右部固接有第一齿环(307)；支撑架(304)右侧上部连接有用于驱动第一齿环(307)转动的动力单元；支撑架(304)上侧右部连接有压紧单元；
切割单元包括有第二安装架(310)、微型电机(311)、丝杆(312)、工字板(313)、第二限位滑块(318)、固定杆(319)、环切刀(320)、横切刀(321)和转换模块(322)；第一固定筒(306)上开有两个上下对称的贯穿槽，第一固定筒(306)上固接有两个中心对称的第二安装架(310)，两个第二安装架(310)各位于一个贯穿槽内；第二安装架(310)上设置有显示屏(002)；两个第二安装架(310)相背侧各安装有一个微型电机(311)；两个第二安装架(310)内各活动连接有一个工字板(313)；两个微型电机(311)输出轴各固接有一个丝杆(312)；两个丝杆(312)各与一个工字板(313)旋接；位于第一固定筒(306)处且处于上方的工字板(313)下侧连接有施压单元；施压单元下侧连接有两个第二限位滑块(318)；下方的工字板(313)上侧左部和右部通过连接杆固接有另外两个第二限位滑块(318)；每个第二安装架(310)各与两个第二限位滑块(318)滑动连接；同一第二安装架(310)内两个第二限位滑块(318)之间均共同固接有一个固定杆(319)；上方的固定杆(319)左部固接有一个环切刀(320)，位于第一固定筒(306)处且处于上方的固定杆(319)右部通过螺母旋接有另一个环切刀(320)；下方的固定杆(319)上固接有横切刀(321)；两个第二安装架(310)上均安装有一个转换模块(322)。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，其特征是，导向组件包括有第一限位滑块(101)、第一弹性伸缩杆(102)和导向轮(103)；两个安装板(2)上均滑动连接有两个上下对称的第一限位滑块(101)；同一安装板(2)上的两个第一限位滑块(101)相背侧均固接有一个第一弹性伸缩杆(102)；前方的两个第一弹性伸缩杆(102)均与前方的安装板(2)固接；后方的两个第一弹性伸缩杆(102)均与后方的安装板(2)固接；上方的两个第一限位滑块(101)之间共同转动连接有一个导向轮(103)；下方的两个第一限位滑块(101)之间共同转动连接有另一个导向轮(103)。
3.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，其特征是，夹持组件包括有第一安装架(201)、第一电动推杆(202)和弧形块(203)；底板(1)上侧左部固接有一个第一安装架(201)，第一安装架(201)位于两个安装板(2)的右方；切割组件上连接有另一个第一安装架(201)；两个第一安装架(201)上均固接有两个上下对称的第一电动推杆(202)；每个第一电动推杆(202)伸缩端各固接有一个弧形块(203)，右方的两个弧形块(203)相向侧均设置有三个安装杆(003)，每个安装杆(003)上均套设有一个防护套(004)；
4.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，其特征是，施压单元包括有固定套(314)、压力传感器(315)、第一复位弹簧(316)和第一滑杆(317)；位于第一固定筒(306)处且处于上方的工字板(313)下侧左部和下侧右部各固接有一个固定套(314)；两个固定套(314)内均安装有一个压力传感器(315)；每个固定套(314)内均固接有一个第一复位弹簧(316)；每个固定套(314)内均活动连接有一个第一滑杆(317)；两个固定套(314)内均设置有一个用于锁定防止移动的锁定器；两个第一滑杆(317)各与一个第一复位弹簧(316)固接；两个第一滑杆(317)各与位于第一固定筒(306)处且处于上方的一个第二限位滑块(318)固接。
5.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，其特征是，压紧单元包括有第二电动推杆(323)、弧形电动滑轨(324)、弧形电动滑块(325)、支撑杆(326)和压板(327)；支撑架(304)上侧右部固接有第二电动推杆(323)；第二电动推杆(323)伸缩端固接有弧形电动滑轨(324)；弧形电动滑轨(324)内滑动连接有弧形电动滑块(325)；弧形电动滑块(325)内固接有支撑杆(326)；支撑杆(326)上侧固接有压板(327)。
6.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，其特征是，分支组件包括有第一固定架(401)、第三安装架(402)和分散单元；底板(1)前侧和后侧各固接有一个第一固定架(401)；左方的第一安装架(201)上固接有第三安装架(402)；第三安装架(402)上连接有一个分散单元；两个第一固定架(401)上连接有另外两个分散单元。
7.根据权利要求6所述的一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，其特征是，上方的分散单元包括有第二电动滑轨(403)、第三电动滑块(404)、第三电动推杆(405)、U形架(406)、限位轮(407)、电动夹(408)、第二固定架(409)、第二驱动电机(410)、第二平齿轮(411)、第二固定筒(412)、第二齿环(413)、第二固定环(416)和橡胶套(417)；第三安装架(402)上固接有第二电动滑轨(403)；第二电动滑轨(403)上滑动连接有三个第三电动滑块(404)；每个第三电动滑块(404)下侧各固接有一个第三电动推杆(405)；左方的第三电动推杆(405)伸缩端固接有U形架(406)；U形架(406)内转动连接有限位轮(407)；中间的第三电动推杆(405)伸缩端固接有电动夹(408)；右方的第三电动推杆(405)伸缩端固接有第二固定架(409)；第二固定架(409)右部固接有第二驱动电机(410)；第二驱动电机(410)输出轴固接有第二平齿轮(411)；第二固定架(409)内转动连接有第二固定筒(412)；第二固定筒(412)右部固接有第二齿环(413)；第二齿环(413)与第二平齿轮(411)互相啮合；第二固定筒(412)中部与一个切割单元连接；第二固定筒(412)内壁等距固接有若干个C字形第二固定环(416)，且C字形的开口朝向前侧；每个第二固定环(416)上均等距套设有若干个橡胶套(417)；第二固定筒(412)与第二弹性伸缩杆(415)固接；第二固定筒(412)与测量块(414)滑动连接，测量块(414)延伸入第二固定筒(412)内部用于与线芯(7)接触。
8.一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆，其特征是：该电缆由权利要求1‑7中任意一项所述的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备加工而成，包括有外护套(3)、铠装(4)、内护套(5)、填充物(6)、线芯(7)、内绝缘层(8)、外绝缘层(9)和屏蔽层(10)；三个线芯(7)外侧均设置有内绝缘层(8)，每个内绝缘层(8)外侧均设置有外绝缘层(9)，每个外绝缘层(9)外侧均设置有屏蔽层(10)；所有屏蔽层(10)外侧设置有填充物(6)；填充物(6)外侧设置有内护套(5)；
内护套(5)外侧设置有铠装(4)；铠装(4)外侧设置有外护套(3)；外护套(3)为硬聚氯乙烯材料。
一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆及其加工设备
技术领域
[0001] 本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆及其加工设备。
背景技术
[0002] 现有技术中，电缆在制作终端时，需要切割去除部分外护套、铠装和内护套，再对线芯上的绝缘层进行切割剥除，操作人员在进行切割时根据经验控制切割深度，容易出现切割过深或过浅的情况，切割过深则会伤及内护套、内绝缘层和导体，切割过浅则无法顺利将外护套、内护套和绝缘层剥离，导致切口剥离处撕裂，进而导致切口不平整，影响后续终端头制作，甚至导致电缆终端头使用寿命大大降低，人工在切割铠装时，由于铠装硬度相对外护套硬度更高，人工切割时更难把握切割力度，只能以较小力度缓慢切割，在此过程中不断观察切割深度，避免伤及内层的内护套，导致效率低下，并且容易出现切口不平整的问题，人工在对电缆和线芯进行处理时，缺乏矫直绷紧装置，电缆和线芯处于弯曲状态进行切割，导致切口并非平面，并且一次只能对一根线芯进行处理，效率较低。
发明内容
[0003] 为了克服操作人员在进行切割时根据经验控制切割深度，容易出现切割过深或过浅的情况，导致切口剥离处撕裂，进而导致切口不平整，影响后续终端头制作，甚至导致电缆终端头使用寿命大大降低的缺点，本发明提供一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆及其加工设备。
[0004] 本发明的技术实施方案为：
[0005] 一方面，一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，包括有底板、安装板和导向组件；底板上侧左部固接有两个安装板；两个安装板上共同安装有导向组件；还包括有测量块、第二弹性伸缩杆、夹持组件、切割组件和分支组件；底板上侧左部安装有夹持组件；底板上安装有切割组件；切割组件与夹持组件连接；夹持组件上安装有分支组件；分支组件与底板连接；分支组件上连接有测量块和第二弹性伸缩杆；第二弹性伸缩杆伸缩端与测量块固接；切割组件与分支组件连接。
[0006] 更为优选的是，导向组件包括有第一限位滑块、第一弹性伸缩杆和导向轮；两个安装板上均滑动连接有两个上下对称的第一限位滑块；同一安装板上的两个第一限位滑块相背侧均固接有一个第一弹性伸缩杆；前方的两个第一弹性伸缩杆均与前方的安装板固接；后方的两个第一弹性伸缩杆均与后方的安装板固接；上方的两个第一限位滑块之间共同转动连接有一个导向轮；下方的两个第一限位滑块之间共同转动连接有另一个导向轮。
[0007] 更为优选的是，夹持组件包括有第一安装架、第一电动推杆和弧形块；底板上侧左部固接有一个第一安装架，第一安装架位于两个安装板的右方；切割组件上连接有另一个第一安装架；两个第一安装架上均固接有两个上下对称的第一电动推杆；每个第一电动推杆伸缩端各固接有一个弧形块，右方的两个弧形块相向侧均设置有三个安装杆，每个安装杆上均套设有一个防护套；左方的第一安装架与分支组件连接。
[0008] 更为优选的是，切割组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、支撑架、第一固定环、第一固定筒、第一齿环、切割单元、施压单元、压紧单元和动力单元；底板上固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块，第二电动滑块位于第一电动滑块的左方；两个第一电动滑块共同与一个第一安装架固接；两个第二电动滑块上共同固接有支撑架；支撑架上固接有两个第一固定环；两个第一固定环之间共同转动连接有第一固定筒；第一固定筒上连接有一个切割单元，位于第一固定筒处的切割单元上连接有施压单元；分支组件上连接有另外三个切割单元；第一固定筒右部固接有第一齿环；支撑架右侧上部连接有用于驱动第一齿环转动的动力单元；支撑架上侧右部连接有压紧单元。
[0009] 更为优选的是，切割单元包括有第二安装架、微型电机、丝杆、工字板、第二限位滑块、固定杆、环切刀、横切刀和转换模块；第一固定筒上开有两个上下对称的贯穿槽，第一固定筒上固接有两个中心对称的第二安装架，两个第二安装架各位于一个贯穿槽内；第二安装架上设置有显示屏；两个第二安装架相背侧各安装有一个微型电机；两个第二安装架内各活动连接有一个工字板；两个微型电机输出轴各固接有一个丝杆；两个丝杆各与一个工字板旋接；位于第一固定筒处且处于上方的工字板下侧连接有施压单元；施压单元下侧连接有两个第二限位滑块；下方的工字板上侧左部和右部通过连接杆固接有另外两个第二限位滑块；每个第二安装架各与两个第二限位滑块滑动连接；同一第二安装架内两个第二限位滑块之间均共同固接有一个固定杆；上方的固定杆左部固接有一个环切刀，位于第一固定筒处且处于上方的固定杆右部通过螺母旋接有另一个环切刀；下方的固定杆上固接有横切刀；两个第二安装架上均安装有一个转换模块。
[0010] 更为优选的是，施压单元包括有固定套、压力传感器、第一复位弹簧和第一滑杆；位于第一固定筒处且处于上方的工字板下侧左部和下侧右部各固接有一个固定套；两个固定套内均安装有一个压力传感器；每个固定套内均固接有一个第一复位弹簧；每个固定套内均活动连接有一个第一滑杆；两个固定套内均设置有一个用于锁定防止移动的锁定器；
两个第一滑杆各与一个第一复位弹簧固接；两个第一滑杆各与位于第一固定筒处且处于上方的一个第二限位滑块固接。
[0011] 更为优选的是，压紧单元包括有第二电动推杆、弧形电动滑轨、弧形电动滑块、支撑杆和压板；支撑架上侧右部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端固接有弧形电动滑轨；弧形电动滑轨内滑动连接有弧形电动滑块；弧形电动滑块内固接有支撑杆；支撑杆上侧固接有压板。
[0012] 更为优选的是，分支组件包括有第一固定架、第三安装架和分散单元；底板前侧和后侧各固接有一个第一固定架；左方的第一安装架上固接有第三安装架；第三安装架上连接有一个分散单元；两个第一固定架上连接有另外两个分散单元。
[0013] 更为优选的是，上方的分散单元包括有第二电动滑轨、第三电动滑块、第三电动推杆、U形架、限位轮、电动夹、第二固定架、第二驱动电机、第二平齿轮、第二固定筒、第二齿环、第二固定环和橡胶套；第三安装架上固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有三个第三电动滑块；每个第三电动滑块下侧各固接有一个第三电动推杆；左方的第三电动推杆伸缩端固接有U形架；U形架内转动连接有限位轮；中间的第三电动推杆伸缩端固接有电动夹；右方的第三电动推杆伸缩端固接有第二固定架；第二固定架右部固接有第二驱动电机；第二驱动电机输出轴固接有第二平齿轮；第二固定架内转动连接有第二固定筒；第二固定筒右部固接有第二齿环；第二齿环与第二平齿轮互相啮合；第二固定筒中部与一个切割单元连接；第二固定筒内壁等距固接有若干个C字形第二固定环，且C字形的开口朝向前侧；每个第二固定环上均等距套设有若干个橡胶套；第二固定筒与第二弹性伸缩杆固接；第二固定筒与测量块滑动连接，测量块延伸入第二固定筒内部用于与线芯接触。
[0014] 另一方面，一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆，该电缆由上述的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备加工而成，包括有外护套、铠装、内护套、填充物、线芯、内绝缘层、外绝缘层和屏蔽层；三个线芯外侧均设置有内绝缘层，每个内绝缘层外侧均设置有外绝缘层，每个外绝缘层外侧均设置有屏蔽层；所有屏蔽层外侧设置有填充物；填充物外侧设置有内护套；内护套外侧设置有铠装；铠装外侧设置有外护套；外护套为硬聚氯乙烯材料，具有耐寒耐腐蚀性。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明使用时实现了左方的两个弧形块将电缆夹住固定，同时右方的两个弧形块夹住电缆同时向右侧方向移动，使电缆绷直，直到右方的两个弧形块夹位于电缆右端，保证后续切割外护套时切割出平面切口；
[0016] 电缆穿过两个导向轮之间时，挤压两个导向轮，使第一限位滑块在安装板内滑动，使第一弹性伸缩杆被压缩，进而两个导向轮贴合电缆表面对电缆进行导向，从而导向组件可适应不同规格的电缆；
[0017] 使环切刀对铠装施压预设值的压力，通过第一复位弹簧释放弹力使环切刀切割深度逐渐变深，环切刀的刀刃所受阻力逐渐变大，使得环切刀切割力度逐渐变小，避免直接将铠装切穿伤及内层的内护套，同时无需停刀观察，保证切口平整；
[0018] 线芯套入第二固定筒内，线芯表面与橡胶套接触，带动橡胶套在第二固定环上转动，防止对线芯造成损伤，通过多个环形分布的橡胶套对线芯进行矫直，随后线芯右端与测量块接触，推动测量块在第二固定筒内滑动，使第二弹性伸缩杆被拉伸，通过测量块移动距离对线芯右端移动经过环切刀和横切刀的距离进行测量，省去人工测量时间。
附图说明
[0019] 图1为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的第一种立体结构示意图；
[0020] 图2为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的第二种立体结构示意图；
[0021] 图3为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的夹持组件局部立体结构示意图；
[0022] 图4为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的切割组件第一局部立体结构示意图；
[0023] 图5为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的切割组件第二局部立体结构示意图；
[0024] 图6为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的分支组件局部立体结构示意图；
[0025] 图7为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆的结构示意图；
[0026] 图8为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的局部立体结构示意图；
[0027] 图9为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的压紧单元第一局部立体结构示意图；
[0028] 图10为本发明的耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备的压紧单元第二局部立体结构示意图；
[0029] 图11为电缆切割要求示意图。
[0030] 附图中各零部件的标记如下：1‑底板，2‑安装板，3‑外护套，4‑铠装，5‑内护套，6‑填充物，7‑线芯，8‑内绝缘层，9‑外绝缘层，10‑屏蔽层，001‑电缆，002‑显示屏，003‑安装杆，004‑防护套，101‑第一限位滑块，102‑第一弹性伸缩杆，103‑导向轮，201‑第一安装架，202‑第一电动推杆，203‑弧形块，301‑第一电动滑轨，302‑第一电动滑块，303‑第二电动滑块，
304‑支撑架，305‑第一固定环，306‑第一固定筒，307‑第一齿环，308‑第一驱动电机，309‑第一平齿轮，310‑第二安装架，311‑微型电机，312‑丝杆，313‑工字板，314‑固定套，315‑压力传感器，316‑第一复位弹簧，317‑第一滑杆，318‑第二限位滑块，319‑固定杆，320‑环切刀，
321‑横切刀，322‑转换模块，323‑第二电动推杆，324‑弧形电动滑轨，325‑弧形电动滑块，
326‑支撑杆，327‑压板，401‑第一固定架，402‑第三安装架，403‑第二电动滑轨，404‑第三电动滑块，405‑第三电动推杆，406‑U形架，407‑限位轮，408‑电动夹，409‑第二固定架，410‑第二驱动电机，411‑第二平齿轮，412‑第二固定筒，413‑第二齿环，414‑测量块，415‑第二弹性伸缩杆，416‑第二固定环，417‑橡胶套。
具体实施方式
[0031] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例1：本实施例提供一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆，如图7和图11所示，包括有外护套3、铠装4、内护套5、填充物6、线芯7、内绝缘层8、外绝缘层9和屏蔽层10；三个线芯7外侧均设置有内绝缘层8，每个内绝缘层8外侧均设置有外绝缘层9，每个外绝缘层9外侧均设置有屏蔽层10；所有屏蔽层10外侧设置有填充物6；填充物6外侧设置有内护套5；内护套5外侧设置有铠装4；铠装4外侧设置有外护套3；外护套3为硬聚氯乙烯材料，硬聚氯乙烯具有耐寒耐腐蚀性。
[0033] 一种耐寒耐腐蚀风力发电用电缆加工设备，如图1‑图10所示，包括有底板1、安装板2和导向组件；底板1上侧左部螺栓连接有两个前后对称的安装板2；两个安装板2上共同安装有用于对电缆001进行导向的导向组件；
[0034] 还包括有测量块414、第二弹性伸缩杆415、夹持组件、切割组件和分支组件；底板1上侧左部安装有用于夹持电缆001的夹持组件；底板1上安装有用于切割电缆001的切割组件；切割组件与夹持组件连接；夹持组件上安装有用于分散线芯7的分支组件；分支组件与底板1连接；分支组件上连接有测量块414和第二弹性伸缩杆415；第二弹性伸缩杆415伸缩端与测量块414固接；切割组件与分支组件连接。
[0035] 导向组件包括有第一限位滑块101、第一弹性伸缩杆102和导向轮103；两个安装板2上均滑动连接有两个上下对称的第一限位滑块101；同一安装板2上的两个第一限位滑块
101相背侧均固接有一个第一弹性伸缩杆102；前方的两个第一弹性伸缩杆102均与前方的安装板2焊接；后方的两个第一弹性伸缩杆102均与后方的安装板2焊接；上方的两个第一限位滑块101之间共同转动连接有一个导向轮103，导向轮103表面设置为橡胶材料，导向轮
103中部设置的环形凹槽与电缆001表面接触，可适应不同规格的电缆001；下方的两个第一限位滑块101之间共同转动连接有另一个导向轮103。
[0036] 夹持组件包括有第一安装架201、第一电动推杆202和弧形块203；底板1上侧左部固接有一个第一安装架201，第一安装架201位于两个安装板2的右方；切割组件上连接有另一个第一安装架201；两个第一安装架201上均固接有两个上下对称的第一电动推杆202；每个第一电动推杆202伸缩端各螺栓连接有一个弧形块203，右方的两个弧形块203相向侧均设置有三个安装杆003，每个安装杆003上均套设有一个防护套004，防护套004设置为橡胶材质，进而对外护套3进行保护，避免刮伤外护套3；左方的第一安装架201与分支组件连接。
[0037] 切割组件包括有第一电动滑轨301、第一电动滑块302、第二电动滑块303、支撑架304、第一固定环305、第一固定筒306、第一齿环307、切割单元、施压单元、压紧单元和动力单元；底板1上侧右部固接有两个前后对称的第一电动滑轨301；两个第一电动滑轨301上各滑动连接有一个第一电动滑块302；两个第一电动滑轨301上各滑动连接有一个第二电动滑块303，第二电动滑块303位于第一电动滑块302的左方；两个第一电动滑块302共同与一个第一安装架201螺栓连接；两个第二电动滑块303上共同螺栓连接有支撑架304；支撑架304上固接有两个左右对称的第一固定环305；两个第一固定环305之间共同转动连接有第一固定筒306；第一固定筒306上连接有一个切割单元，位于第一固定筒306处的切割单元上连接有施压单元；分支组件上连接有另外三个切割单元；第一固定筒306右部固接有第一齿环
307；支撑架304右侧上部连接有用于驱动第一齿环307转动的动力单元；支撑架304上侧右部连接有用于压紧铠装4的压紧单元。
[0038] 切割单元包括有第二安装架310、微型电机311、丝杆312、工字板313、第二限位滑块318、固定杆319、环切刀320、横切刀321和转换模块322；第一固定筒306上开有两个上下对称的贯穿槽，第一固定筒306上固接有两个中心对称的第二安装架310，两个第二安装架310各位于一个贯穿槽内；第二安装架310上设置有用于显示切割深度的显示屏002；两个第二安装架310相背侧各螺栓连接有一个微型电机311；两个第二安装架310内各滑动连接有一个工字板313；两个微型电机311输出轴各固接有一个丝杆312；两个丝杆312各与一个工字板313旋接；位于第一固定筒306处且处于上方的工字板313下侧连接有施压单元；施压单元下侧连接有两个第二限位滑块318；下方的工字板313上侧左部和右部通过连接杆固接有另外两个第二限位滑块318；每个第二安装架310各与两个第二限位滑块318滑动连接；同一第二安装架310内两个第二限位滑块318之间均共同固接有一个固定杆319；上方的固定杆
319左部固接有一个环切刀320，环切刀320设置为合金工具钢材料；位于第一固定筒306处且处于上方的固定杆319右部通过螺母旋接有另一个环切刀320；下方的固定杆319上固接有横切刀321，横切刀321设置为合金工具钢材料，环切刀320和横切刀321均设置为可拆卸式刀头，从而根据使用情况对刀头进行更换，保证刀头锋利度满足切割需求；两个第二安装架310上均安装有一个转换模块322。
[0039] 施压单元包括有固定套314、压力传感器315、第一复位弹簧316和第一滑杆317；位于第一固定筒306处且处于上方的工字板313下侧左部和下侧右部各固接有一个固定套314；两个固定套314内均安装有一个压力传感器315；每个固定套314内均固接有一个第一复位弹簧316；每个固定套314内均滑动连接有一个第一滑杆317；两个固定套314内均设置有一个用于锁定防止移动的锁定器；两个第一滑杆317各与一个第一复位弹簧316固接；两个第一滑杆317各与位于第一固定筒306处且处于上方的一个第二限位滑块318焊接。
[0040] 动力单元包括有第一驱动电机308和第一平齿轮309；支撑架304右侧上部螺栓连接有第一驱动电机308；第一驱动电机308输出轴固接有第一平齿轮309；第一平齿轮309与第一齿环307互相啮合。
[0041] 压紧单元包括有第二电动推杆323、弧形电动滑轨324、弧形电动滑块325、支撑杆326和压板327；支撑架304上侧右部固接有第二电动推杆323；第二电动推杆323伸缩端通过连接块焊接有弧形电动滑轨324；弧形电动滑轨324内滑动连接有弧形电动滑块325；弧形电动滑块325内固接有支撑杆326；支撑杆326上侧可拆卸式连接有压板327，可根据需要对压板327进行更换，适应不同规格电缆001上的铠装4。
[0042] 对电缆001切割前，预先在电缆001的外护套3上标记需要切割的位置，使用时，将电缆001穿过夹持组件、导向组件和第一固定筒306，使电缆001中的三根线芯7呈图1所示状态，接着控制右方的两个第一电动推杆202伸长，使两个弧形块203互相靠近将电缆001右部夹紧，然后控制两个第一电动滑块302同时在对应的第一电动滑轨301上向右侧方向滑动，同时通过两个弧形块203将电缆001向右侧拉动，使电缆001穿过导向组件的长度达到预设值，接着左方的两个第一电动推杆202伸长，使左方的两个弧形块203将电缆001夹住固定，同时右方的两个弧形块203略微放松但仍夹住电缆001同时向右侧方向移动，使电缆001绷直，直到右方的两个弧形块203夹位于电缆001右端，此过程中弧形块203上的防护套004贴合电缆001表面移动，使防护套004在安装杆003上转动，防止对电缆001表面产生磨损，使电缆001绷直保证后续切割外护套3时切割出平面切口，电缆001穿过两个导向轮103之间时，挤压两个导向轮103，使第一限位滑块101在安装板2内滑动，使第一弹性伸缩杆102被压缩，进而两个导向轮103贴合电缆001表面对电缆001进行导向，从而导向组件可适应不同规格的电缆001。
[0043] 接着控制两个第二电动滑块303在两个第一电动滑轨301上同时向右侧方向滑动，使支撑架304带动第一固定环305和第一固定筒306向右侧方向移动，进而使固定杆319上左方的环切刀320与电缆001的外护套3上标记位置对准，然后控制上方的微型电机311启动，微型电机311输出轴带动丝杆312转动，使工字板313在第二安装架310内滑动，工字板313带动固定套314、压力传感器315、第一复位弹簧316和第一滑杆317移动，使第二限位滑块318带动固定杆319移动，固定杆319带动两个环切刀320靠近电缆001的外护套3，同时内锁定器启动将第一滑杆317锁定，防止第一滑杆317在固定套314内滑动，接着固定杆319带动两个环切刀320切入外护套3到预定深度，第一驱动电机308启动，第一驱动电机308输出轴带动第一平齿轮309传动第一齿环307转动，第一齿环307带动第一固定筒306传动第二安装架310做圆周运动，进而使两个环切刀320在外护套3上切割出两个环形切口，然后微型电机
311反转，使两个环切刀320复位，第一驱动电机308关闭，接着控制下方的微型电机311启动，使横切刀321切入外护套3，然后控制两个第二电动滑块303向右侧方向滑动，使横切刀
321在外护套3两个环形切口之间切出一条横向切口，然后微型电机311反转，使横切刀321复位，前后两个第二电动滑块303继续向右侧方向滑动，使第一固定筒306远离外护套3切割位置，然后通过外设工具旋动右方的环切刀320，使其转动九十度，接着由操作人员将外护套3切割位置剥离，使外护套3内的铠装4露出，此时铠装4只有部分位置露出，其它位置仍处于被外护套3包裹限位状态，进而防止铠装4由于自身弹力散开，便于操作人员进行固定，然后操作人员使用恒力弹簧将铠装4固定，接着由横切刀321以上述同样工作原理，在外护套3环形切口右端面至右方的两个弧形块203之间切出四条环形等距的横向切口，然后操作人员通过四个横向切口将外护套3如同剥香蕉一般将外护套3剥离至右方的两个弧形块203处。
[0044] 电缆001加工时，铠装4呈螺旋状缠绕在内护套5上，如同剥香蕉般分离大部分的外护套3，铠装4失去外部束缚后，铠装4被恒力弹簧固定点的右侧由于自身弹力弹起变得松散，呈螺旋状环绕在内护套5外围，并且人工在切割铠装4过程中，在切割位置的右方缺乏对铠装4的固定，切割时铠装4受力移动，导致切割位置偏移，容易伤及内层的内护套5，并且容易滑刀导致受伤，进而在环切刀320切割铠装4前，通过控制第一驱动电机308启动，使第一固定筒306带动环切刀320转动至斜下方，从上往下看，环切刀320与压板327处于错位状态，并使第一固定筒306上的贯穿槽与弧形电动滑轨324对应，便于压板327上升对铠装4进行压紧，同时避免切割单元工作时被弧形电动滑轨324挡住，接着控制第二电动推杆323伸长，使压板327与铠装4表面接触并受到挤压，使压板327压紧铠装4，接着控制弧形电动滑块325在弧形电动滑轨324内滑动，进而使支撑杆326带动压板327沿着铠装4的螺旋缠绕造型运动，进而压板327带动铠装4紧紧缠绕在内护套5上，避免在切割过程中铠装4摆动，进而保证切割位置准确平整。
[0045] 目前人工在切割铠装4时，由于铠装4由金属材料制成，硬度相对外护套3硬度更高，人工切割时必须将刀具用力压在铠装4表面才能保证切开铠装4，因为加工标准需要将外护套3、和内护套5切割成图所示状态，在此过程中人工需要防止用力过猛将铠装4切断后刀具直接切入铠装4下的内护套5上，避免切割铠装4时对其中的内护套5造成损伤，因此需要不断观察切割深度，不断控制手部在施力与放松状态之间切换，才能避免伤及内层的内护套5，导致效率低下，观察切割深度时，刀具与铠装4分离，再次进行切割时，难以精准切割在同一位置，导致出现切口不平整的问题，以切割外护套3同样工作原理，使环切刀320与铠装4接触并受到挤压，此时与切割外护套3时所不同的是，固定套314内的锁定器关闭，进而使第一滑杆317在固定套314内滑动，使第一滑杆317触发压力传感器315，第一复位弹簧316被压缩，由于环切刀320最终切割深度与环切刀320施加在铠装4上的压力成正比，而环切刀320施加在铠装4上的压力即为压力传感器315所受压力，通过转换模块322将压力传感器
315所受压力换算成环切刀320最终切割深度显示在显示屏002上，便于操作人员直观精确了解环切刀320最终切割深度，控制第一驱动电机308正反转，使环切刀320往复转动对铠装
4进行切割，通过第一复位弹簧316释放弹力使环切刀320切割深度逐渐变深，随着切割的进行，第一复位弹簧316释放的弹力会逐渐变小，使得环切刀320切割力度逐渐变小，即使最开始设定的工字板313下移挤压第一复位弹簧316产生弹力，在弹力完全释放的情况下能使环切刀320刚好切断铠装4，但由于环切刀320的刀刃部分横截面为V形，随着环切刀320的刀刃最薄处切入铠装4的深度逐渐增加，环切刀320的刀刃所受压力逐渐变大，最终阻力与第一复位弹簧316的弹力达到平衡，第一复位弹簧316最终将剩余部分弹力无法完全释放，使得环切刀320不会立即切至最终深度，避免直接将铠装4切穿伤及内层的内护套5，在这种情况下，就无需停刀观察，整个切割过程中，环切刀320始终处于同一平面进行切割，保证切口平整，铠装4切割完成后，使环切刀320和压板327复位，再由人工从切口处将铠装4掰断并剥离至右方的两个弧形块203处，接着同样工作原理，通过第二电动滑块303带动支撑架304移动，使左方的环切刀320移动至指定位置对内护套5进行环形切割，再由横切刀321切出四条环形等距的横向切口，切割完成后，同样剥离至右方的两个弧形块203处，再由操作人员将包带和填充物6剥离右方的两个弧形块203处，此时三根线芯7部分处于裸露状态，但右端仍由两个弧形块203夹紧固定，进而三根线芯7仍处于绷直状态，便于对线芯7绝缘层进行切割剥除。
[0046] 实施例2：在实施例1的基础上，如图1‑图2和图6所示，分支组件包括有第一固定架401、第三安装架402和分散单元；底板1前侧和后侧各螺栓连接有一个第一固定架401；左方的第一安装架201上固接有第三安装架402；第三安装架402上连接有一个分散单元；两个第一固定架401上连接有另外两个分散单元。
[0047] 上方的分散单元包括有第二电动滑轨403、第三电动滑块404、第三电动推杆405、U形架406、限位轮407、电动夹408、第二固定架409、第二驱动电机410、第二平齿轮411、第二固定筒412、第二齿环413、第二固定环416和橡胶套417；第三安装架402上螺栓连接有第二电动滑轨403；第二电动滑轨403上滑动连接有三个第三电动滑块404；每个第三电动滑块404下侧各固接有一个第三电动推杆405；左方的第三电动推杆405伸缩端固接有U形架406；
U形架406内转动连接有限位轮407，通过限位轮407对线芯7进行限位，防止线芯7分散时挤压内护套5造成损伤；中间的第三电动推杆405伸缩端固接有电动夹408，电动夹408的夹板设置为弧形，用于适应线芯7圆柱造型进行夹持；右方的第三电动推杆405伸缩端固接有第二固定架409；第二固定架409右部螺栓连接有第二驱动电机410；第二驱动电机410输出轴固接有第二平齿轮411；第二固定架409内转动连接有第二固定筒412，第二固定筒412上设置有用于计量电缆001伸入长度的数字刻度线，通过数字刻度线直接显示出测量块414移动距离，省去人工测量时间；第二固定筒412右部固接有第二齿环413；第二齿环413与第二平齿轮411互相啮合；第二固定筒412中部与一个切割单元连接；第二固定筒412内壁等距固接有十个C字形第二固定环416，且C字形的开口朝向前侧；每个第二固定环416上均等距套设有四个橡胶套417，橡胶套417用于保护线芯7的外绝缘层9，通过橡胶套417对线芯7进行导向限位，同时防止刮伤线芯7的外绝缘层9；第二固定筒412与第二弹性伸缩杆415固接；第二固定筒412与测量块414滑动连接，测量块414延伸入第二固定筒412内部用于与线芯7接触，测量块414内嵌于第二固定筒412内，通过测量块414对线芯7端部移动距离进行测量，省去人工测量时间。
[0048] 铠装4切割完成后，由操作人员剥离至右方的两个弧形块203处，并将包带和填充物6剥离右方的两个弧形块203处，此时三根线芯7部分处于裸露状态，右端仍由两个弧形块203夹紧固定，进而三根线芯7仍处于绷直状态下，通过控制左方的第三电动滑块404在第二电动滑轨403上滑动，使限位轮407对准线芯7靠近内护套5切口位置，然后控制左方的第三电动推杆405伸长，使限位轮407与线芯7表面互相接触，接着控制中间的第三电动推杆405伸长，使电动夹408将线芯7夹住但未完全夹紧，三个分散单元工作原理相同，此时三个分散单元处于同一工作状态。
[0049] 然后右方的两个第一电动推杆202收缩，使右方的两个弧形块203松开电缆001，接着控制两个第一电动滑块302向右滑动至行程末端，避免第一安装架201妨碍操作人员进行操作，然后操作人员将电缆001右部的外护套3、铠装4、内护套5和填充物6依次彻底剥离，并将三根线芯7上的屏蔽层10切除预设长度，通过胶带将切割位置固定，然后控制中间和右方的第三电动滑块404向右滑动，使电动夹408靠近线芯7右端，然后中间和右方的第三电动推杆405收缩，进而使三根线芯7分散开，通过限位轮407对线芯7进行限位，防止线芯7分散时挤压内护套5造成损伤，此时第二固定筒412与线芯7右端处于正对状态，接着控制右方的第三电动滑块404向左滑动，使线芯7套入第二固定筒412内，线芯7表面与橡胶套417接触，带动橡胶套417在第二固定环416上转动，防止对线芯7造成损伤，通过多个环形分布的橡胶套417对线芯7进行矫直，随后线芯7右端与测量块414接触，推动测量块414在第二固定筒412内滑动，使第二弹性伸缩杆415被拉伸，通过测量块414对线芯7右端移动经过环切刀320和横切刀321的距离进行测量，省去人工测量时间，直到环切刀320位于线芯7外绝缘层9预设切割位置，如同切割外护套3和内护套5同样原理，通过控制对外绝缘层9和内绝缘层8进行依次分离，从而使线芯7需要切割部分处于直线状态下同时对三根线芯7进行切割，避免人工切割出现切口不平整情况，同时避免出现人工切割过深损伤内绝缘层8和导体问题或出现切割深度不够剥离困难导致切口撕裂过多问题，之后分支组件复位至初始状态，操作人员通过切口将线芯7外绝缘层9和内绝缘层8剥离预设长度即可。
[0050] 尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
