一种焊条焊芯自动切断设备

摘要

本发明揭示了一种焊条焊芯自动切断设备，其涉及焊条加工的技术领域，包括平移台和切刀，平移台上开设有多个输线孔，每个输线孔内均穿插有钢丝本体，平移台的侧壁上设有托台，并且平移台与托台转动连接，平移台与托台之间留有切缝，切刀位于切缝上方通过采用同步移动的方式对钢丝本体进行动态切断，可保证钢丝本体持续输送，有效提高了设备加工效率，同时方便使设备持续平稳运行，避免钢丝本体重复切换动静状态时，由于惯性影响对设备造成损坏，有效提高了加工精度。

权利要求

1.一种焊条焊芯自动切断设备，其特征在于，包括平移台（1）和切刀（5），平移台（1）上开设有多个输线孔，每个输线孔内均穿插有钢丝本体（6），平移台（1）的侧壁上设有托台（2），并且平移台（1）与托台（2）转动连接，平移台（1）与托台（2）之间留有切缝（4），切刀（5）位于切缝（4）上方，托台（2）顶部靠近平移台（1）的一侧接触有扣板（3），托台（2）顶部和扣板（3）底部均开设有多个输线槽，并且托台（2）上的输线槽和扣板（3）上的输线槽组合成圆孔状，钢丝本体（6）穿过输线槽；

其中，还包括动力机构，所述动力机构用于带动平移台（1）、托台（2）、扣板（3）和切刀（5）水平移动，从而使其与钢丝本体（6）水平输送速度一致，同时动力机构带动切刀（5）在水平移动的过程中朝向切缝（4）方向移动；

还包括外箱体（7），外箱体（7）位于平移台（1）和托台（2）的外侧，外箱体（7）的内侧壁前后两侧均开设有导向槽（8），导向槽（8）由水平部和倾斜部组成，平移台（1）的端部固定有第一滑块（9），托台（2）朝向外箱体（7）的侧壁上固定有第一滑柱（10），第一滑块（9）和第一滑柱（10）均滑动安装在导向槽（8）内；

所述外箱体（7）内侧壁前后两侧均开设有Z型滑槽（11），Z型滑槽（11）内滑动设有两个第二滑柱（12），两个第二滑柱（12）的轴线在同一水平面上，第二滑柱（12）固定在扣板（3）侧壁上；

所述扣板（3）底部设有插杆，插杆偏离扣板（3）底部的输线槽，并且插杆底部竖向滑动插入托台（2）内；

所述外箱体（7）内侧壁前后两侧均开设有环形槽，环形槽由第一斜槽（13）、第二斜槽（14）和第三斜槽（15）组成，并且第一斜槽（13）、第二斜槽（14）和第三斜槽（15）均倾斜，第三斜槽（15）位于环形槽的顶部，第一斜槽（13）与第三斜槽（15）的连接位置位于第三斜槽（15）与第二斜槽（14）的连接位置的上方，第一斜槽（13）与第二斜槽（14）的连接位置位于环形槽的底部；

切刀（5）的顶部设有固定柱（16），固定柱（16）的端部滑动安装在环形槽内；

所述动力机构包括两个第二滑块（17），两个第二滑块（17）分别水平滑动安装在外箱体（7）内壁顶部的前后两侧，所述固定柱（16）前后两侧均固定有U型架（18），U型架（18）的两端竖直，并且U型架（18）的端部竖向滑动套设有滑套（19），滑套（19）的顶部固定在第二滑块（17）底部，U型架（18）与滑套（19）之间通过板簧（20）弹性连接，其中一个滑套（19）侧壁上固定有连板（21），连板（21）的底部与平移台（1）连接；

所述动力机构还包括固定在外箱体（7）外侧壁上的第一电机（22），第一电机（22）的输出端传动有第一蜗杆（23），第一蜗杆（23）转动安装在外箱体（7）内侧壁上，第一蜗杆（23）上啮合有两个第一蜗轮（24），第一蜗轮（24）上传动有往复丝杠（25），往复丝杠（25）转动安装在外箱体（7）内侧壁顶部，往复丝杠（25）穿过第二滑块（17）并螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种焊条焊芯自动切断设备，其特征在于，还包括托板（32），托板（32）固定在外箱体（7）上，所述钢丝本体（6）上设置有一组刷轮（26）、一组输送轮（27）和一组校直轮（28），每组刷轮（26）由两个刷轮（26）组成，两个刷轮（26）分别位于钢丝本体（6）的前后两侧，每组输送轮（27）由两个输送轮（27）组成，两个输送轮（27）分别位于钢丝本体（6）的前后两侧，每组校直轮（28）由两个校直轮（28）组成，两个校直轮（28）分别位于钢丝本体（6）的前后两侧；

其中刷轮（26）、输送轮（27）和校直轮（28）均转动安装在托板（32）底部。

3.如权利要求2所述的一种焊条焊芯自动切断设备，其特征在于，所述托板（32）顶部固定有第二电机（29），第二电机（29）的输出端传动有第二蜗杆（30），第二蜗杆（30）上传动有多组第二蜗轮（31），每组第二蜗轮（31）由两个第二蜗轮（31）组成，并且两个第二蜗轮（31）分别位于第二蜗杆（30）的左右两侧，其中一个第二蜗轮（31）与刷轮（26）传动连接，另一个第二蜗轮（31）与输送轮（27）传动连接。

说明书

一种焊条焊芯自动切断设备

技术领域

[0001] 本发明涉及焊条加工的技术领域，特别是涉及一种焊条焊芯自动切断设备。

背景技术

[0002] 焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同，焊条主要由焊芯和药皮组成，药皮涂抹在焊芯表面，根据国家标准规定，焊芯的钢丝主要分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

[0003] 焊芯加工时需要将收卷状态的整根钢丝切断成规定长度，之后才能在其表面涂抹药皮，而现有的切断设备中，切刀在对钢丝切断的过程中，钢丝需要处于静止状态，以避免钢丝持续输送并在切断时对切刀造成冲击破坏或因切刀阻挡而导致钢丝头部弯曲，影响焊芯加工质量，因此钢丝的切断工作处于间断式输送状态，这样不仅严重影响加工效率，同时钢丝的动静状态的连续切换容易因惯性对设备造成损坏，导致钢丝输送精度下降。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种焊条焊芯自动切断设备。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种焊条焊芯自动切断设备，包括平移台和切刀，平移台上开设有多个输线孔，每个输线孔内均穿插有钢丝本体，平移台的侧壁上设有托台，并且平移台与托台转动连接，平移台与托台之间留有切缝，切刀位于切缝上方，托台顶部靠近平移台的一侧接触有扣板，托台顶部和扣板底部均开设有多个输线槽，并且托台上的输线槽和扣板上的输线槽组合成圆孔状，钢丝本体穿过输线槽；

[0007] 其中，还包括动力机构，所述动力机构用于带动平移台、托台、扣板和切刀水平移动，从而使其与钢丝本体水平输送速度一致，同时动力机构带动切刀在水平移动的过程中朝向切缝方向移动。

[0008] 更优的，还包括外箱体，外箱体位于平移台和托台的外侧，外箱体的内侧壁前后两侧均开设有导向槽，导向槽由水平部和倾斜部组成，平移台的端部固定有第一滑块，托台朝向外箱体的侧壁上固定有第一滑柱，第一滑块和第一滑柱均滑动安装在导向槽内。

[0009] 更优的，所述外箱体内侧壁前后两侧均开设有Z型滑槽，Z型滑槽内滑动设有两个第二滑柱，两个第二滑柱的轴线在同一水平面上，第二滑柱固定在扣板侧壁上；

[0010] 所述扣板底部设有插杆，插杆偏离扣板底部的输线槽，并且插杆底部竖向滑动插入托台内。

[0011] 更优的，所述外箱体内侧壁前后两侧均开设有环形槽，环形槽由第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽组成，并且第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽均倾斜，第三斜槽位于环形槽的顶部，第一斜槽与第三斜槽的连接位置位于第三斜槽与第二斜槽的连接位置的上方，第一斜槽与第二斜槽的连接位置位于环形槽的底部；

[0012] 切刀的顶部设有固定柱，固定柱的端部滑动安装在环形槽内。

[0013] 更优的，所述动力机构包括两个第二滑块，两个第二滑块分别水平滑动安装在外箱体内壁顶部的前后两侧，所述固定柱前后两侧均固定有U型架，U型架的两端竖直，并且U型架的端部竖向滑动套设有滑套，滑套的顶部固定在第二滑块底部，U型架与滑套之间通过板簧弹性连接，其中一个滑套侧壁上固定有连板，连板的底部与平移台连接。

[0014] 更优的，所述动力机构还包括固定在外箱体外侧壁上的第一电机，第一电机的输出端传动有第一蜗杆，第一蜗杆转动安装在外箱体内侧壁上，第一蜗杆上啮合有两个第一蜗轮，第一蜗轮上传动有往复丝杠，往复丝杠转动安装在外箱体内侧壁顶部，往复丝杠穿过第二滑块并螺纹连接。

[0015] 更优的，还包括托板，托板固定在外箱体上，所述钢丝本体上设置有一组刷轮、一组输送轮和一组校直轮，每组刷轮由两个刷轮组成，两个刷轮分别位于钢丝本体的前后两侧，每组输送轮由两个输送轮组成，两个输送轮分别位于钢丝本体的前后两侧，每组校直轮由两个校直轮组成，两个校直轮分别位于钢丝本体的前后两侧；

[0016] 其中刷轮、输送轮和校直轮均转动安装在托板底部。

[0017] 更优的，所述托板顶部固定有第二电机，第二电机的输出端传动有第二蜗杆，第二蜗杆上传动有多组第二蜗轮，每组第二蜗轮由两个第二蜗轮组成，并且两个第二蜗轮分别位于第二蜗杆的左右两侧，其中一个第二蜗轮与刷轮传动连接，另一个第二蜗轮与输送轮传动连接。

[0018] 与现有技术相比本发明的有益效果为：多根钢丝本体穿过输线孔和输线槽，托台上的输线槽对钢丝本体进行托举，扣板上的输线槽对钢丝本体进行卡位，避免钢丝本体在切断的过程中发生翘起变形现象，保证切口平整，在使用时，钢丝本体水平匀速输送，动力机构带动平移台、托台、扣板和切刀同步水平输送，从而使平移台、托台、扣板、切刀和钢丝本体在水平方向保持静止，同时动力机构推动切刀在竖直方向向下移动，从而使切刀的综合运动方向倾斜，切刀底部插入切缝内并对钢丝本体进行切断处理，从而在钢丝本体持续输送的情况下对切刀进行相对静态切断工作，通过采用该方式对钢丝本体进行动态切断，可保证钢丝本体持续输送，有效提高了设备加工效率，同时方便使设备持续平稳运行，避免钢丝本体重复切换动静状态时，由于惯性影响对设备造成损坏，有效提高了加工精度。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1是本发明的结构示意图；

[0021] 图2是图1中外箱体剖视结构示意图；

[0022] 图3是图2中平移台和切刀的放大结构示意图；

[0023] 图4是图2中外箱体内侧壁的放大结构示意图；

[0024] 附图中标记：1、平移台；2、托台；3、扣板；4、切缝；5、切刀；6、钢丝本体；7、外箱体；8、导向槽；9、第一滑块；10、第一滑柱；11、Z型滑槽；12、第二滑柱；13、第一斜槽；14、第二斜槽；15、第三斜槽；16、固定柱；17、第二滑块；18、U型架；19、滑套；20、板簧；21、连板；22、第一电机；23、第一蜗杆；24、第一蜗轮；25、往复丝杠；26、刷轮；27、输送轮；28、校直轮；29、第二电机；30、第二蜗杆；31、第二蜗轮；32、托板。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

[0028] 如图1至图4所示，本发明的一种焊条焊芯自动切断设备，包括平移台1和切刀5，平移台1上开设有多个输线孔，每个输线孔内均穿插有钢丝本体6，平移台1的侧壁上设有托台2，并且平移台1与托台2转动连接，平移台1与托台2之间留有切缝4，切刀5位于切缝4上方，托台2顶部靠近平移台1的一侧接触有扣板3，托台2顶部和扣板3底部均开设有多个输线槽，并且托台2上的输线槽和扣板3上的输线槽组合成圆孔状，钢丝本体6穿过输线槽；

[0029] 其中，还包括动力机构，所述动力机构用于带动平移台1、托台2、扣板3和切刀5水平移动，从而使其与钢丝本体6水平输送速度一致，同时动力机构带动切刀5在水平移动的过程中朝向切缝4方向移动。

[0030] 可以看出，多根钢丝本体6穿过输线孔和输线槽，托台2上的输线槽对钢丝本体6进行托举，扣板3上的输线槽对钢丝本体6进行卡位，避免钢丝本体6在切断的过程中发生翘起变形现象，保证切口平整，在使用时，钢丝本体6水平匀速输送，动力机构带动平移台1、托台2、扣板3和切刀5同步水平输送，从而使平移台1、托台2、扣板3、切刀5和钢丝本体6在水平方向保持静止，同时动力机构推动切刀5在竖直方向向下移动，从而使切刀5的综合运动方向倾斜，切刀5底部插入切缝4内并对钢丝本体6进行切断处理，从而在钢丝本体6持续输送的情况下对切刀5进行相对静态切断工作，通过采用该方式对钢丝本体6进行动态切断，可保证钢丝本体6持续输送，有效提高了设备加工效率，同时方便使设备持续平稳运行，避免钢丝本体6重复切换动静状态时，由于惯性影响对设备造成损坏，有效提高了加工精度。

[0031] 当钢丝本体6切断后，切断下的钢丝本体6停留在托台2上，托台2在平移台1上向下倾斜转动，从而使托台2上的钢丝本体6自然滑落。

[0032] 更优的，还包括外箱体7，外箱体7位于平移台1和托台2的外侧，外箱体7的内侧壁前后两侧均开设有导向槽8，导向槽8由水平部和倾斜部组成，平移台1的端部固定有第一滑块9，托台2朝向外箱体7的侧壁上固定有第一滑柱10，第一滑块9和第一滑柱10均滑动安装在导向槽8内。

[0033] 可以看出，当平移台1和托台2水平移动时，第一滑块9和第一滑柱10分别对平移台1和托台2进行导向，当钢丝本体6处于切断状态时，第一滑块9和第一滑柱10均位于导向槽8的水平部内平稳滑动，当钢丝本体6切断后，第一滑块9位于导向槽8的水平部内滑动，第一滑柱10滑入导向槽8的倾斜部内，此时第一滑柱10带动托台2向下倾斜，从而使托台2上的钢丝本体6自动滑落。

[0034] 当平移台1移动规定位置后，动力机构带动平移台1和托台2反向移动至初始位置，此时未切断的钢丝本体6重新穿过平移台1并搭接在托台2上，从而重复进行切断工作。

[0035] 更优的，所述外箱体7内侧壁前后两侧均开设有Z型滑槽11，Z型滑槽11内滑动设有两个第二滑柱12，两个第二滑柱12的轴线在同一水平面上，第二滑柱12固定在扣板3侧壁上；

[0036] 所述扣板3底部设有插杆，插杆偏离扣板3底部的输线槽，并且插杆底部竖向滑动插入托台2内。

[0037] 可以看出，插杆处于隐藏状态，其未在附图中显示。

[0038] Z型滑槽11位于外箱体7上钢丝本体6输入端一侧的部分Z型滑槽11与导向槽8的水平部接近，Z型滑槽11远离钢丝本体6输入端的部分Z型滑槽11与导向槽8的水平部远离，Z型滑槽11的中间部分倾斜，当平移台1和托台2移动时，托台2通过插杆带动扣板3同步水平移动，此时扣板3带动第二滑柱12在Z型滑槽11内滑动，通过在扣板3的端部设置两个第二滑柱12，可方便通过两个第二滑柱12对扣板3进行导向，避免扣板3随意转动，当钢丝本体6切断前，扣板3与托台2处于接近状态，当钢丝本体6切断后，第二滑柱12移动至Z型滑槽11上远离导向槽8的水平部的一侧，此时扣板3与托台2分离，从而方便切断后的钢丝本体6顺利滑落，并且方便在平移台1和托台2反向移动时，未切断的钢丝本体6端部顺利滑动至托台2上的输线槽内，避免扣板3与托台2固定连接时，由于托台2倾斜，从而使扣板3同步倾斜，此时钢丝本体6的端部会与扣板3的侧壁发生碰撞，从而导致钢丝本体6无法顺利插入托台2与扣板3之间。

[0039] 为避免扣板3端部的两个第二滑柱12在Z型滑槽11中间部分倾斜时，扣板3翻转，扣板3底部边缘位置与托台2的上表面发生碰撞卡位，因此在自然状态时，托台2的顶部与扣板3的底部之间存在规定距离的缝隙，从而避免扣板3向上倾斜时发生卡死现象。

[0040] 更优的，所述外箱体7内侧壁前后两侧均开设有环形槽，环形槽由第一斜槽13、第二斜槽14和第三斜槽15组成，并且第一斜槽13、第二斜槽14和第三斜槽15均倾斜，第三斜槽15位于环形槽的顶部，第一斜槽13与第三斜槽15的连接位置位于第三斜槽15与第二斜槽14的连接位置的上方，第一斜槽13与第二斜槽14的连接位置位于环形槽的底部；

[0041] 切刀5的顶部设有固定柱16，固定柱16的端部滑动安装在环形槽内。

[0042] 可以看出，环形槽和固定柱16对切刀5进行导向处理，当固定柱16在第一斜槽13内滑动时，切刀5跟随钢丝本体6同步水平移动，由于第一斜槽13倾斜，因此切刀5朝向切缝4方向移动并对钢丝本体6进行切断处理，当固定柱16经第一斜槽13进入第二斜槽14内时，切刀5在竖直方向向上移动并远离切缝4，当固定柱16经第二斜槽14进入第三斜槽15内时，切刀5朝向钢丝本体6输送方向的反方向移动，当固定柱16经第三斜槽15进入第一斜槽13内时，固定柱16和切刀5移动至初始位置。

[0043] 更优的，所述动力机构包括两个第二滑块17，两个第二滑块17分别水平滑动安装在外箱体7内壁顶部的前后两侧，所述固定柱16前后两侧均固定有U型架18，U型架18的两端竖直，并且U型架18的端部竖向滑动套设有滑套19，滑套19的顶部固定在第二滑块17底部，U型架18与滑套19之间通过板簧20弹性连接，其中一个滑套19侧壁上固定有连板21，连板21的底部与平移台1连接。

[0044] 可以看出，由于第三斜槽15倾斜，当固定柱16位于第二斜槽14与第三斜槽15的连接位置时，板簧20对U型架18产生向上弹性拉力，当固定柱16位于第三斜槽15与第一斜槽13的连接位置时，板簧20对U型架18产生向下弹性推力，第二滑块17水平往复移动时，第二滑块17可通过滑套19和U型架18带动固定柱16移动，固定柱16沿环形槽方向移动，同时滑套19通过连板21带动平移台1同步移动，从而带动设备运行。

[0045] 由于切刀5在竖直方向上移动，因此U型架18能够在滑套19上滑动，板簧20发生弹性变形，通过对板簧20对U型架18的弹性作用时机进行设定，可保证第二滑块17水平往复移动时，固定柱16能够自动延环形槽移动，而无需其他结构限定。

[0046] 更优的，所述动力机构还包括固定在外箱体7外侧壁上的第一电机22，第一电机22的输出端传动有第一蜗杆23，第一蜗杆23转动安装在外箱体7内侧壁上，第一蜗杆23上啮合有两个第一蜗轮24，第一蜗轮24上传动有往复丝杠25，往复丝杠25转动安装在外箱体7内侧壁顶部，往复丝杠25穿过第二滑块17并螺纹连接。

[0047] 可以看出，第一电机22通过第一蜗杆23带动两个第一蜗轮24同步转动，两个第一蜗轮24通过往复丝杠25推动两个第二滑块17在外箱体7内水平往复移动，从而为设备提供动力。

[0048] 更优的，还包括托板32，托板32固定在外箱体7上，所述钢丝本体6上设置有一组刷轮26、一组输送轮27和一组校直轮28，每组刷轮26由两个刷轮26组成，两个刷轮26分别位于钢丝本体6的前后两侧，每组输送轮27由两个输送轮27组成，两个输送轮27分别位于钢丝本体6的前后两侧，每组校直轮28由两个校直轮28组成，两个校直轮28分别位于钢丝本体6的前后两侧；

[0049] 其中刷轮26、输送轮27和校直轮28均转动安装在托板32底部。

[0050] 可以看出，刷轮26可对钢丝本体6表面的灰尘杂质进行清扫处理，输送轮27可对钢丝本体6进行挤压输送处理，校直轮28可对钢丝本体6进行挤压校直处理。

[0051] 更优的，所述托板32顶部固定有第二电机29，第二电机29的输出端传动有第二蜗杆30，第二蜗杆30上传动有多组第二蜗轮31，每组第二蜗轮31由两个第二蜗轮31组成，并且两个第二蜗轮31分别位于第二蜗杆30的左右两侧，其中一个第二蜗轮31与刷轮26传动连接，另一个第二蜗轮31与输送轮27传动连接。

[0052] 可以看出，第二电机29通过第二蜗杆30和第二蜗轮31带动刷轮26和输送轮27转动，并且刷轮26和输送轮27的转动方向相反。

[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。