一种化工生产用废气净化处理系统

摘要

本发明涉及废气处理技术领域，提供了一种化工生产用废气净化处理系统，其包括废气净化塔总成、废气排放部、净化后气体排放组件、废气净化处理机构和净化处理液排放组件，化后气体排放组件、废气净化处理机构、净化处理液排放组件和废气排放网罩均安装在塔体内，废气净化处理机构包括锥形壳体，锥形壳体包括外层网孔罩、活性炭颗粒和内层网孔罩，所述活性炭颗粒填充在外层网孔罩和内层网孔罩之间，若干个锥形壳体的中心位置均设置有中心套管，净化处理液排放组件中的第一清理件连接在中心杆表面，驱动部与中心管传动连接，净化处理液排放壳体底部设置有净化处理液排放网孔，具备净化效果好、能量利用率高和自动化程度高的特点。

权利要求

1.一种化工生产用废气净化处理系统，包括废气净化塔总成、废气排放部、净化后气体排放组件、废气净化处理机构和净化处理液排放组件，其特征在于，所述废气净化塔总成包括塔体，所述废气排放部包括废气排放网罩，所述净化后气体排放组件、废气净化处理机构、净化处理液排放组件和废气排放网罩均安装在塔体内，所述净化处理液排放组件分布在废气净化处理机构上方；

所述废气净化处理机构包括若干层关于中心对称的锥形壳体，相邻的两个锥形壳体之间设置有夹层，最内层的所述锥形壳体内侧为空腔，所述废气排放网罩固定设置在空腔内，所述锥形壳体包括外层网孔罩、活性炭颗粒和内层网孔罩，所述活性炭颗粒填充在外层网孔罩和内层网孔罩之间，若干个锥形壳体的中心位置均设置有中心套管；

所述净化处理液排放组件包括中心管、净化处理液排放壳体、驱动部、中心杆和第一清理件，所述中心管和中心杆固定连接在净化处理液排放壳体上下两侧，所述第一清理件固定连接在中心杆表面，所述驱动部与中心管传动连接，所述中心杆贯穿中心套管，所述净化处理液排放壳体分布在最外侧所述锥形壳体的上方，所述净化处理液排放壳体底部均匀设置有若干个净化处理液排放网孔，所述第一清理件分布在夹层内，第一清理件两侧分别与相邻的两个锥形壳体的内层网孔罩和外层网孔罩接触；

所述废气净化处理机构底部设置有若干个与夹层和空腔连通的排污孔，所述第一清理件还与废气净化处理机构底部接触；

所述净化处理液排放组件还包括第二清理件，所述第二清理件与空腔内壁和废气净化处理机构底部接触，所述第一清理件为四边形的清理杆，所述第二清理件为弯杆，所述清理杆和弯杆表面均设置有柔性针簇；

净化处理液在重力作用下一边沿着倾斜的最外层锥形壳体向下流动，一边通过外层网孔罩、活性炭颗粒、内层网孔罩和夹层渗透到内部的若干层锥形壳体表面，所有的锥形壳体表面形成一个持续流动的净化处理液屏障。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气净化处理系统，其特征在于，所述净化后气体排放组件包括气泵、导气管、吸气阀和净化后气体排放管，若干个所述吸气阀分别通过导气管连接在气泵的吸气口，所述气泵的出气口连接有净化后气体排放管，所述净化后气体排放管安装在塔体顶部。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用废气净化处理系统，其特征在于，所述废气净化塔总成还包括下固定板、落水口、曝气管、沉淀池、排污管、上固定板和密封壳，所述上固定板和下固定板固定连接在塔体内壁，所述密封壳和若干个所述吸气阀安装在上固定板下方，所述沉淀池设置在塔体底部，所述沉淀池底部安装有排污管，所述曝气管安装在塔体侧壁，所述下固定板表面设置有若干个落水口。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用废气净化处理系统，其特征在于，所述中心管表面固定连接有传动齿轮，所述中心管上方连接有净化处理液排放管，所述净化处理液排放管安装在塔体侧壁，所述驱动部包括驱动马达和驱动齿轮，所述驱动马达安装在密封壳内，所述驱动马达通过驱动齿轮连接传动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用废气净化处理系统，其特征在于，所述废气净化处理机构固定连接在下固定板表面。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气净化处理系统，其特征在于，所述废气排放部还包括废气导管，所述废气排放网罩底部与废气导管固定连接。

说明书

一种化工生产用废气净化处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种化工生产用废气净化处理系统。

背景技术

[0002] 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，因此，需要通过废气处理装置对废气进行处理。

[0003] 现有的废气净化处理装置一般是在净化塔内进行的，利用塔内的过滤组件过滤掉废气中的颗粒状杂质，利用塔内喷出的雾状净化处理液去中和废气中的酸性或碱性成分，虽然净化处理的原理都大体一致，但是雾状净化处理液配合板式过滤组件的净化系统会存在以下缺陷：雾状的净化处理液流动性差，废气短时内无法与纯净的净化处理液充分接触，容易出现雾状的净化处理液和废气共同悬浮在塔内的情况，从而导致净化后的废气净化不充分的问题。

发明内容

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种化工生产用废气净化处理系统，包括废气净化塔总成、废气排放部、净化后气体排放组件、废气净化处理机构和净化处理液排放组件，所述废气净化塔总成包括塔体，所述废气排放部包括废气排放网罩，所述净化后气体排放组件、废气净化处理机构、净化处理液排放组件和废气排放网罩均安装在塔体内，所述净化处理液排放组件分布在废气净化处理机构上方；

[0005] 所述废气净化处理机构包括若干层关于中心对称的锥形壳体，相邻的两个锥形壳体之间设置有夹层，最内层的所述锥形壳体内侧为空腔，所述废气排放网罩固定设置在空腔内，所述锥形壳体包括外层网孔罩、活性炭颗粒和内层网孔罩，所述活性炭颗粒填充在外层网孔罩和内层网孔罩之间，若干个锥形壳体的中心位置均设置有中心套管；

[0006] 所述净化处理液排放组件包括中心管、净化处理液排放壳体、驱动部、中心杆和第一清理件，所述中心管和中心杆固定连接在净化处理液排放壳体上下两侧，所述第一清理件固定连接在中心杆表面，所述驱动部与中心管传动连接，所述中心杆贯穿中心套管，所述净化处理液排放壳体分布在最外侧所述锥形壳体的上方，所述净化处理液排放壳体底部均匀设置有若干个净化处理液排放网孔，所述第一清理件分布在夹层内，第一清理件两侧分别与相邻的两个锥形壳体的内层网孔罩和外层网孔罩接触。

[0007] 作为本发明的进一步方案，所述净化后气体排放组件包括气泵、导气管、吸气阀和净化后气体排放管，若干个所述吸气阀分别通过导气管连接在气泵的吸气口，所述气泵的出气口连接有净化后气体排放管，所述净化后气体排放管安装在塔体顶部。

[0008] 作为本发明的进一步方案，所述废气净化塔总成还包括下固定板、落水口、曝气管、沉淀池、排污管、上固定板和密封壳，所述上固定板和下固定板固定连接在塔体内壁，所述密封壳和若干个所述吸气阀安装在上固定板下方，所述沉淀池设置在塔体底部，所述沉淀池底部安装有排污管，所述曝气管安装在塔体侧壁，所述下固定板表面设置有若干个落水口。

[0009] 作为本发明的进一步方案，所述中心管表面固定连接有传动齿轮，所述中心管上方连接有净化处理液排放管，所述净化处理液排放管安装在塔体侧壁，所述驱动部包括驱动马达和驱动齿轮，所述驱动马达安装在密封壳内，所述驱动马达通过驱动齿轮连接传动齿轮。

[0010] 作为本发明的进一步方案，所述废气净化处理机构固定连接在下固定板表面，所述废气净化处理机构底部设置有若干个与夹层和空腔连通的排污孔，所述第一清理件还与废气净化处理机构底部接触。

[0011] 作为本发明的进一步方案，所述净化处理液排放组件还包括第二清理件，所述第二清理件与空腔内壁和废气净化处理机构底部接触，所述第一清理件为四边形的清理杆，所述第二清理件为弯杆，所述清理杆和弯杆表面均设置有柔性针簇。

[0012] 作为本发明的进一步方案，所述废气排放部还包括废气导管，所述废气排放网罩底部与废气导管固定连接。

[0013] 综上本发明的有益效果是：在一个驱动部的驱动作用下，旋转的净化处理液排放壳体通过净化处理液排放网孔将净化处理液持续均匀的流动在若干层锥形壳体表面，从而形成若干层净化处理液屏障，当废气透过层层净化处理液屏障、外层网孔罩、活性炭颗粒和内层网孔罩由内向外扩散的过程中，不仅能够使废气与净化处理液充分接触，还能够将废气中的颗粒物质过滤掉，与此同时，与净化处理液排放壳体同轴旋转的第一清理件不仅能够清理掉外层网孔罩和内层网孔罩表面的颗粒物质，还能够将流向废气净化处理机构底部的污水清理至排污孔内，具备净化效果好、能量利用率高和自动化程度高的特点。

附图说明

[0014] 图1为本发明实施例中废气净化塔总成、废气排放部和净化后气体排放组件的主视图。

[0015] 图2为本发明实施例中废气净化处理机构的立体图。

[0016] 图3为本发明实施例中废气净化处理机构的平面结构图。

[0017] 图4为本发明实施例中净化处理液排放组件的平面结构图。

[0018] 图5为本发明实施例中净化处理液排放壳体的立体图。

[0019] 图6为本发明实施例一种化工生产用废气净化处理系统的平面结构图。

[0020] 图7为本发明图6中a的局部放大图。

[0021] 附图标记

[0022] 1‑废气净化塔总成、11‑塔体、12‑下固定板、121‑落水口、13‑曝气管、14‑沉淀池、15‑排污管、16‑上固定板、17‑密封壳、2‑废气排放部、21‑废气导管、22‑废气排放网罩、3‑净化后气体排放组件、31‑气泵、32‑导气管、33‑吸气阀、34‑净化后气体排放管、4‑废气净化处理机构、41‑锥形壳体、411‑外层网孔罩、412‑活性炭颗粒、413‑内层网孔罩、42‑夹层、43‑空腔、44‑排污孔、45‑中心套管、5‑净化处理液排放组件、51‑净化处理液排放管、52‑中心管、
53‑净化处理液排放壳体、531‑净化处理液排放网孔、54‑驱动部、55‑传动齿轮、56‑中心杆、
57‑第一清理件、58‑第二清理件。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0025] 请参阅图1至图7，本发明实施例提供的一种化工生产用废气净化处理系统，包括废气净化塔总成1、废气排放部2、净化后气体排放组件3、废气净化处理机构4和净化处理液排放组件5，所述废气净化塔总成1包括塔体11，所述废气排放部2包括废气排放网罩22，所述净化后气体排放组件3、废气净化处理机构4、净化处理液排放组件5和废气排放网罩22均安装在塔体11内，所述净化处理液排放组件5分布在废气净化处理机构4上方；

[0026] 所述废气净化处理机构4包括若干层关于中心对称的锥形壳体41，相邻的两个锥形壳体41之间设置有夹层42，最内层的所述锥形壳体41内侧为空腔43，所述废气排放网罩22固定设置在空腔43内，所述锥形壳体41包括外层网孔罩411、活性炭颗粒412和内层网孔罩413，所述活性炭颗粒412填充在外层网孔罩411和内层网孔罩413之间，若干个锥形壳体
41的中心位置均设置有中心套管45；

[0027] 所述净化处理液排放组件5包括中心管52、净化处理液排放壳体53、驱动部54、中心杆56和第一清理件57，所述中心管52和中心杆56固定连接在净化处理液排放壳体53上下两侧，所述第一清理件57固定连接在中心杆56表面，所述驱动部54与中心管52传动连接，所述中心杆56贯穿中心套管45，所述净化处理液排放壳体53分布在最外侧所述锥形壳体41的上方，所述净化处理液排放壳体53底部均匀设置有若干个净化处理液排放网孔531，所述第一清理件57分布在夹层42内，第一清理件57两侧分别与相邻的两个锥形壳体41的内层网孔罩413和外层网孔罩411接触。

[0028] 进一步的，所述净化后气体排放组件3包括气泵31、导气管32、吸气阀33和净化后气体排放管34，若干个所述吸气阀33分别通过导气管32连接在气泵31的吸气口，所述气泵31的出气口连接有净化后气体排放管34，所述净化后气体排放管34安装在塔体11顶部。

[0029] 进一步的，所述废气净化塔总成1还包括下固定板12、落水口121、曝气管13、沉淀池14、排污管15、上固定板16和密封壳17，所述上固定板16和下固定板12固定连接在塔体11内壁，所述密封壳17和若干个所述吸气阀33安装在上固定板16下方，所述沉淀池14设置在塔体11底部，所述沉淀池14底部安装有排污管15，所述曝气管13安装在塔体11侧壁，所述下固定板12表面设置有若干个落水口121。

[0030] 进一步的，所述中心管52表面固定连接有传动齿轮55，所述中心管52上方连接有净化处理液排放管51，所述净化处理液排放管51安装在塔体11侧壁，所述驱动部54包括驱动马达和驱动齿轮，所述驱动马达安装在密封壳17内，所述驱动马达通过驱动齿轮连接传动齿轮55。

[0031] 进一步的，所述废气排放部2还包括废气导管21，所述废气排放网罩22底部与废气导管21固定连接。

[0032] 在本发明实施例中，化工生产中的废气通过废气导管21进入废气排放网罩22内，废气再由废气排放网罩22朝向空腔43内均匀扩散，在气泵31和均匀分布的吸气阀33的负压作用下，空腔43内的废气穿过若干层外层网孔罩411、活性炭颗粒412、内层网孔罩413和净化处理液屏障进入吸气阀33。

[0033] 请参阅图1至图7，本发明的一个实施例中，所述废气净化处理机构4固定连接在下固定板12表面，所述废气净化处理机构4底部设置有若干个与夹层42和空腔43连通的排污孔44，所述第一清理件57还与废气净化处理机构4底部接触。

[0034] 进一步的，所述净化处理液排放组件5还包括第二清理件58，所述第二清理件58与空腔43内壁和废气净化处理机构4底部接触，所述第一清理件57为四边形的清理杆，所述第二清理件58为弯杆，所述清理杆和弯杆表面均设置有柔性针簇。

[0035] 在本发明实施例中，旋转的第一清理件57和第二清理件58一方面能够清理掉外层网孔罩411和内层网孔罩413表面的大颗粒物质，另一方面能够将流向废气净化处理机构4底部的污水清理至排污孔44内，由排污孔44排出的污水通过落水口121流向下方的沉淀池14。

[0036] 工作原理：化工生产中的废气通过废气导管21进入废气排放网罩22内，废气再由废气排放网罩22朝向空腔43内均匀扩散，净化处理液通过净化处理液排放管51、中心管52、净化处理液排放壳体53和净化处理液排放网孔531均匀的流向废气净化处理机构4上表面，净化处理液在重力作用下一边沿着倾斜的最外层锥形壳体41向下流动，一边能够通过外层网孔罩411、活性炭颗粒412、内层网孔罩413和夹层42渗透到内部的若干层锥形壳体41表面，一段时间后，所有的锥形壳体41表面形成一个持续流动的净化处理液屏障，然后在气泵31和均匀分布的吸气阀33的负压作用下，空腔43内的废气穿过若干层外层网孔罩411、活性炭颗粒412、内层网孔罩413和净化处理液屏障进入吸气阀33，在此过程中，废气中的大颗粒物质能够被外层网孔罩411和内层网孔罩413隔离出来，小颗粒物质则能够被活性炭颗粒
412吸收，废气中的酸性或碱性气体成分则能够被净化处理液屏障中和或净化掉，相较于传统的净化方式，本申请能够进一步提高废气的过滤和净化效果；

[0037] 启动驱动部54之后，驱动部54通过传动齿轮55带动、中心管52、净化处理液排放壳体53、中心杆56、第一清理件57和第二清理件58旋转，当净化处理液排放壳体53旋转时，净化处理液排放壳体53下方净化处理液排放网孔531排出的净化处理液能够更加均匀的分布在最外层锥形壳体41表面，从而使净化处理液屏障更加完整，能够使废气与净化处理液更加充分的接触，提高了废气净化效率，旋转的第一清理件57和第二清理件58一方面能够清理掉外层网孔罩411和内层网孔罩413表面的大颗粒物质，另一方面能够将流向废气净化处理机构4底部的污水清理至排污孔44内，由排污孔44排出的污水通过落水口121流向下方的沉淀池14内，沉淀池14内的污水经过曝气管13的曝气之后，沉淀物或沉积在沉淀池14底部。

[0038] 综上所述，在一个驱动部54的驱动作用下，旋转的净化处理液排放壳体53通过净化处理液排放网孔531将净化处理液持续均匀的流动在若干层锥形壳体41表面，从而形成若干层净化处理液屏障，当废气透过层层净化处理液屏障、外层网孔罩411、活性炭颗粒412和内层网孔罩413由内向外扩散的过程中，不仅能够使废气与净化处理液充分接触，还能够将废气中的颗粒物质过滤掉，与此同时，与净化处理液排放壳体53同轴旋转的第一清理件57不仅能够清理掉外层网孔罩411和内层网孔罩413表面的颗粒物质，还能够将流向废气净化处理机构4底部的污水清理至排污孔44内，具备净化效果好、能量利用率高和自动化程度高的特点。

[0039] 对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。

[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。