一种震动给料机转让专利
申请号 : CN202310581371.2
文献号 : CN116371718B
文献日 : 2023-09-26
发明人 : 吴宪斌 , 张杰 , 肖勇 , 赵发云 , 廖玉芝 , 刘琦
申请人 : 四川磊蒙机械设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种震动给料机,包括输送部(100)以及驱使所述输送部(100)进行震动的震动装置;其特征在于,还包括设置在所述输送部(100)进料端的进料槽(110),设置在所述进料槽(110)进料端的分散装置、设置在所述进料槽(110)内部且能够在水平方向上进行移动的拨料装置,以及设置在所述进料槽(110)出料端的打散装置;所述拨料装置的移动方向与砂石在输送部(100)上的输送方向相互垂直;所述分散装置包括设置在所述进料槽(110)上侧进料端的多个同轴设置的方形锥盘(170)、以及贯穿多个方形锥盘(170)的连接杆(180);位于最外层的方形锥盘(170)的底端设置在所述进料槽(110)的内部;
所述分散装置上还设置有振动机(200)、以及多个与所述进料槽(110)内壁相连的第二弹簧(190);
所述拨料装置包括框架(220)、设置在所述框架(220)内的多根拨杆(230),以及对称设置在每根拨杆(230)两侧的V形的刀块(240),每根拨杆(230)上的两块刀块(240)均设置在所述拨杆(230)的轴面上;
所述打散装置包括设置在所述进料槽(110)内且靠近进料口处的转动轴(320)、设置在所述进料槽(110)的外壁且与所述转动轴(320)的一端相连的第三电机(340)、以及设置在所述转动轴(320)的多块刀片(330)。
2.根据权利要求1所述的一种震动给料机,其特征在于,所述震动装置包括设置在所述输送部(100)下方的多根支撑柱(120)、设置在每根支撑柱(120)顶部且与所述输送部(100)底面连接的第一弹簧(130),设置在所述输送部(100)下方的转动杆(140)、与所述转动杆(140)的端部连接的第一电机(150)、以及套设在所述转动杆(140)上的偏心轮(160)。
3.根据权利要求1所述的一种震动给料机,其特征在于,所述进料槽(110)的内壁设置有多个橡胶块(210),所述第二弹簧(190)远离所述分散装置的一端一一与所述橡胶块(210)相连。
4.根据权利要求1所述的一种震动给料机,其特征在于,所述分散装置的正上方设置有导料框(400),所述导料框(400)固定安装在所述进料槽(110)上;所述导料框(400)与所述分散装置之间呈间隙设置;所述导料框(400)的内壁和最外层的方形锥盘(170)的顶壁之间围设有阻挡布(410)。
5.根据权利要求1所述的一种震动给料机,其特征在于,还包括驱动所述拨料装置在水平方向进行移动的驱动机构,所述驱动机构包括设置在所述进料槽(110)内且相互平行的两根丝杆(250)、设置在所述进料槽(110)外壁且与其中一根丝杆(250)的端部相连的第二电机(260)、套设在两根丝杆(250)上且设置在进料槽(110)外部的链轮(270)、与两个所述链轮(270)传动连接的链条(280)、以及螺纹套设在每根丝杆(250)上的移动块(290);所述框架(220)设置在两块所述移动块(290)之间,且所述框架(220)的两端分别与两块所述移动块(290)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种震动给料机,其特征在于,所述进料槽(110)的两内壁设置有水平凹槽(300),所述丝杆(250)设置在所述水平凹槽(300)内。
7.根据权利要求1所述的一种震动给料机,其特征在于,所述进料槽(110)靠近输送部(100)的一侧设置有出料口(310);所述出料口(310)的底壁与所述进料槽(110)的底壁相连,所述进料槽(110)的底壁沿着所述出料口(310)的方向倾斜向下设置。
说明书 :
一种震动给料机
技术领域
背景技术
输至破碎机械中,细小的砂石则通过筛网掉落至筛网下方的传输板中,并逐步震动传输至
破碎机械的另一入口中,通过将大体积砂石和细小砂石分开破碎,能够使破碎机械实现分
级破碎、提高破碎效率的目的。
了破碎机械中,导致粗筛效率降低,以及对破碎机械中的分级破碎产生不利影响。
发明内容
效率。
料槽内部且能够在水平方向上进行移动的拨料装置,以及设置在所述进料槽出料端的打散
装置;所述拨料装置的移动方向与砂石在输送部上的输送方向相互垂直。所述分散装置包
括设置在所述进料槽上侧进料端的多个同轴设置的方形锥盘、以及贯穿多个方形锥盘的连
接杆;位于最外层的方形锥盘的底端设置在所述进料槽的内部。
转动杆的端部连接的第一电机、以及套设在所述转动杆上的偏心轮。
的内部。
壁且与其中一根丝杆的端部相连的第二电机、套设在两根丝杆上且设置在进料槽外部的链
轮、与两个所述链轮传动连接的链条、以及螺纹套设在每根丝杆上的移动块;所述框架设置
在两块所述移动块之间,且所述框架的两端分别与两块所述移动块固定连接。
盘的顶壁之间围设有阻挡布。
的方向倾斜向下设置。
块刀片。
以及破碎效率降低;通过设置包括多个方形锥盘的分散装置,使砂石从多个方形锥盘的间
隙以及最内层的方形锥盘内掉落至进料槽内,进而使砂石掉落至进料槽的多个位置,能够
将导入进料槽内的砂石进行初步分散,使砂石能够大范围分布在进料槽内,避免其在进料
槽的同一处堆积;然而分散装置虽然能够初步分散,但是仍存在物料多处堆积,导致物料依
然分布不均匀的问题,通过设置拨料装置,能够将多处堆积在进料槽内的砂石相互拨乱并
推平,进而使进料槽内的砂石最大程度均布在进料槽内,避免砂石多处堆积;通过设置分散
装置和拨料装置,能够实现将进料槽内的砂石均匀分散的目的,因砂石分散均匀,因此能够
均匀的排至输送部,避免砂石堆积在输送部上;通过设置打散装置,能够将排至进料槽出料
端的砂石打散,避免因砂石湿度大,导致砂石在出料端结块或者发生架桥效应,导致砂石难
以从出料端排至输送部上;然而,因打散装置只能将靠近进料槽出料端的砂石打散,远离输
料端的砂石依然会存在结块以及架桥效应,进而导致远离出料端的砂石不能顺利移动至出
料端,通过使拨料装置在进料槽内移动,能够将远离出料端的砂石打散,确保远离出料端的
砂石能够顺畅移动至出料端,并从出料端顺畅排出;通过拨料装置以及打散装置的共同作
用,能够确保进料槽内的砂石顺利的输送至出料端,并从出料端排至输送部,避免砂石因在
进料槽内结块、架桥等问题导致砂石排出不畅,进而导致砂石给料作业失败。
确保筛分均匀,同时提高破碎机构的破碎效率。
附图说明
具体实施方式
输送板101、设置在所述输送板101上方且与所述输送板101相互平行的筛网102,以及同时
设置在所述输送板101和筛网102两侧的挡板103。此外,如图1和图2所示,所述震动给料机
还包括设置在所述输送部100进料端(即输送部100的倾斜高端)的进料槽110、设置在所述
进料槽110进料端的分散装置、设置在所述进料槽110内部且能够在水平方向上进行移动的
拨料装置,以及设置在所述进料槽110出料端的打散装置;所述拨料装置的移动方向与砂石
在输送部100上的输送方向相互垂直。如图3和图5所示,所述分散装置包括设置在所述进料
槽110上侧进料端的多个同轴设置的方形锥盘170、以及贯穿多个方形锥盘170的连接杆
180;位于最外层的方形锥盘170的底端设置在所述进料槽110的内部。
槽110内并使其在进料槽110内分布均匀,避免砂石直接导入输送部100上而导致砂石在同
一处堆积,以致初筛效率降低;通过设置包括多个方形锥盘170的分散装置,使砂石从多个
方形锥盘170的间隙以及最内层的方形锥盘170内掉落至进料槽110内,进而使砂石掉落至
进料槽110的多个位置,能够将导入进料槽110内的砂石进行初步分散,使砂石能够大范围
分布在进料槽110内,避免其在进料槽110的同一处堆积;然而分散装置虽然能够初步分散,
但是仍存在物料多处堆积,导致物料依然分布不均匀的问题;通过设置拨料装置,能够将多
处堆积在进料槽110内的砂石相互拨乱并推平,进而使进料槽110内的砂石最大程度均布在
进料槽110内,避免砂石多处堆积;通过分散装置和拨料装置的联合作用,能够实现将进料
槽110内的砂石均匀分散的目的,因砂石分散均匀,因此能够均匀的排至输送部100,避免砂
石堆积在输送部100上。
然而,因打散装置只能将靠近进料槽110出料端的砂石打散,远离输料端的砂石依然会存在
结块以及架桥效应,进而导致远离出料端的砂石不能顺利移动至出料端,通过使拨料装置
在进料槽110内移动,能够将远离出料端的砂石打散,确保远离出料端的砂石能够顺畅移动
至出料端,并从出料端顺畅排出。通过拨料装置以及打散装置的共同作用,能够确保进料槽
110内的砂石顺利的输送至出料端,并从出料端排至输送部100,避免砂石因在进料槽110内
结块、架桥等问题导致砂石排出不畅,进而导致砂石给料作业失败。
料槽110分布较为均匀,但是需要一定的时间,而因砂石导入进料槽110后,便会在分散装置
的作用下直接导至输送部100,因此,拨料装置还来不及将砂石完全拨乱分散,便会直接导
至输送部100,而导出的砂石中也分布不均,如进料槽110内堆积砂石的区域出料多,进料槽
110内未堆积砂石区域出料少,甚至无料排出,如此使导至输送部100上的砂石极不均匀,不
能实现本发明目的。
置输送部100和震动装置,便于将导至输送部100上的砂石通过震动方式输送至破碎机械
中。
设置在所述输送部100下方的转动杆140、与所述转动杆140的端部连接的第一电机150、以
及套设在所述转动杆140上的偏心轮160。如图1、图2和图8所示,所述转动杆140的两端分别
转动连接在支撑架360上,所述支撑架360设置在地面上。 本方案中,进一步限定了震动装
置的结构,通过设置支撑柱120和第一弹簧130,便于对输送部100进行支撑,通过设置第一
电机150,能够使转动杆140带动偏心轮160进行转动,进而使偏心轮160在转动时,反复的与
输送部100底面抵触,进而实现时输送部100震动的目的。
图3所示,所述拨料装置在靠近打散装置的一侧设置有缺口,以便于打散装置能够在缺口内
作业,确保拨料装置和打散装置均能够顺利运行。本方案中,进一步限定了拨料装置的结
构;通过设置多根拨杆230,便于将堆积的多处砂石打散,提高砂石的分布均匀性;通过设置刀块240,能够提高拨杆230的尖锐性,以及降低与砂石之间的接触阻力,进而使拨杆230在
移动过程中,刀块240能够快速的伸入砂石内,顺利实现将砂石拨乱打散的目的。
的两根丝杆250、设置在所述进料槽110外壁且与其中一根丝杆250的端部相连的第二电机
260、套设在两根丝杆250上且设置在进料槽外部的链轮270、与两个所述链轮270传动连接
的链条280、以及螺纹套设在每根丝杆250上的移动块290;所述框架220设置在两块所述移
动块290之间,且所述框架220的两端分别与两块所述移动块290固定连接;所述丝杆250的
两端部均与所述进料槽110的侧壁转动连接。本方案中,进一步限定了驱动机构的结构,通
过设置第二电机260、链轮270以及链条280,能够使两根丝杆250进行同步转动,进而使螺纹
套设在丝杆250上的移动块290能够同步移动,进而使与移动块290连接的拨料装置沿着丝
杆250的长度方向进行来回移动,以实现通过拨料装置对进料槽110内的砂石进行分散的目
的。
直接暴露在进料槽110内,导致砂石粘附在其表面,而导致移动板移动不畅等问题。
出料口310的方向倾斜向下设置。通过设置出料口310,便于使进料槽110内的砂石从出料口
310排至输送部100上;通过使进料槽110的底壁沿出料口310方向倾斜设置,便于使进料槽
110内的砂石最大程度排出,降低进料槽110内的砂石残留量。
电机340、以及设置在所述转动轴320的多块刀片330。本方案中,进一步限定了打散装置的
结构,通过设置第三电机340,能够使转动轴320带动多块刀片330进行同步转动,进而使刀
片330在转动过程中能够使砂石打散,确保其顺利排出;同时设置的刀片330不仅能够实现
搅拌的目的,同时还能够降低与砂石之间的阻力,避免转动杆140在转动时因与砂石之间的
阻力过大,导致转动杆140转动不畅的问题。
在进料槽110的外壁。
程中,尽可能靠近方形锥盘170的中心区域导入,如此,能够提高砂石的分散范围;在导料的过程中,还需要打开第一电机150、第二电机260和第三电机340,在第二电机260、链条280和链轮270的共同作用下,能够使两根丝杆250进行同步转动,进而使两块移动块290以及拨料
装置在进料槽110内来回移动,进而将从分散装置导入的砂石进行充分拨乱和打散,使砂石
能够均匀的分布在进料槽110内,同时使进料槽110内靠近拨乱装置的区域内的砂石能够保
持运动,在砂石运动过程中,能够使其顺畅的输送至出料口310处,避免远离出料口310处的
砂石因结块以及发生架桥效应而难以顺畅的输送至出料口310处;在第三电机340的作用
下,使转动轴320带动多块刀片330进行转动,以将出料口310处的砂石打散,确保出料口310
处的砂石能够顺利且均匀的输送至输送部100上,在第一电机150的作用下,使转动杆140带
动偏心轮160进行同步转动,在转动的过程中,偏心轮160会反复与输送板101发生碰撞,进
而使输送部100持续不断的震动,通过震动作用,能够使筛网102上均布的砂石进行有效筛
分,并顺利进入破碎机械中进行分级破碎目的。
问题,当其沿着多个方形锥盘的间隙下落时,极易出现堵塞间隙,导致砂石难以顺利导入进
料槽的问题。本方案运用于将待给料的砂石导入分散装置的过程中,通过设置振动机200,
能够使分散装置和第二弹簧190进行同步上下震动,进而使堵塞在方向锥盘间隙处的砂石
能够顺利下落,提高砂石导入的顺畅性。具体的,待给料的砂石导入分散装置的过程中,需
打开振动机200,在振动机200的作用下,使分散装置和第二弹簧190进行同步振动,进而使
砂石顺畅的沿着多个方形锥盘170的间隙以及最内层的方形锥盘170内导入进料槽110内,
避免砂石堵塞在间隙处,导致倒料失败。
导致进料槽110发生震动,进而使拨料装置以及打散装置的零部件发生震动,在震动时极易
导致零部件受损,进而影响拨料装置和打散装置的顺利作业;本方案中,通过设置橡胶块
210,能够对第二弹簧190震动时的弹力进行部分吸收,进而有效降低进料槽110以及拨料装
置和打散装置的震动,提高拨料装置和打散装置的使用性能。
分散装置之间呈间隙设置;所述导料框400的内壁和最外层的方形锥盘170的顶壁之间围设
有阻挡布410,所述阻挡布410为柔性材质,能够随着振动机200震动而任意形变。因分散装
置在使用时需上下震动,为了避免导料时,导料装置(此处的导料装置为给料机外部能够将
砂石导入给料机上的装置,可以为任意可以实现的现有技术)与分散装置之间发生碰撞,一
般在导料时,二者相隔很远,如此,在导料时,砂石容易溅出进料槽110,同时还难以保证物料全部从多个方形锥盘170的缝隙之间以及最内层的方形锥盘170加入。在此基础上,通过
设置导料框400,能够使导料装置直接与导料框400接触,进而降低砂石溅出进料槽110的概
率,同时还能够最大程度使砂石从导料框400内导入分散装置;在此基础上,为了使所有的
砂石均能够全部进入导料框400,在实际使用时,导料框400设置为上大下小的四棱锥状。因
导料框400与分散装置为间隙设置,因此,物料进入导料框400后,容易出现扩散,导致部分
砂石难以沿指定的区域进入进料槽110内;通过设置连接布410,能够使其随着方形锥盘170
的震动而震动,使方形锥盘170的震动不会直接对导料框产生影响;同时,连接布410还能够
对将导入导料框400内的砂石进行阻挡,避免其扩散,使其能够全部沿着多个方形锥盘170
的缝隙之间以及最内层的方形锥盘170内部加入进料槽110;进一步的,因连接布410始终处
于震动状态,能够使其内的砂石外层与其不断发生摩擦并发生移动,以减小连接布410内砂
石的堵塞程度。
利的限制。
构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改
动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。