本发明涉及输送包装技术领域，具体涉及一种药瓶贴标装置及贴标方法。本发明提供了一种药瓶贴标装置，放置台固定在贴标部的一侧，贴标部适于对放置台上的工件贴标；放置台水平设置，放置台上开设有一放置槽和一贴标槽；驱动部固定在放置台上，驱动部适于推动工件自放置槽移动向贴标槽；压标组件固定在贴标槽上方，且压标组件与驱动部联动；其中，工件放置在放置槽内后，驱动部的活动端向前移动，以推动工件周向转动；驱动部的活动端向后收缩时将工件自放置槽内推出使其移动至贴标槽内；压标组件活动端周向转动，带动工件同步周向转动，并将标签压实在工件外壁。压标组件适于对标签进行压实工作，提高了标签粘贴在工件外壁的牢固度。
贴标部（1）、放置台（2）、驱动部（3）和压标组件（4），所述放置台（2）固定在所述贴标部（1）的一侧，所述贴标部（1）适于对放置台（2）上的工件贴标；
所述放置台（2）水平设置，所述放置台（2）上开设有一放置槽（21）和一贴标槽（22）；
所述驱动部（3）固定在所述放置台（2）上，所述驱动部（3）适于推动工件自放置槽（21）移动向贴标槽（22）；
所述压标组件（4）固定在所述贴标槽（22）上方，且所述压标组件（4）与所述驱动部（3）联动；其中，工件放置在所述放置槽（21）内后，所述驱动部（3）的活动端向前移动，以推动工件周向转动；
驱动部（3）的活动端向后收缩时将工件自放置槽（21）内推出使其移动至贴标槽（22）内；
所述压标组件（4）活动端周向转动，带动工件同步周向转动，并将标签压实在工件外壁；
所述放置槽（21）内设置有一弹性板（23），所述弹性板（23）可升降的设置在所述放置槽（21）内；且所述弹性板（23）与工件外壁相贴合；
所述驱动部（3）包括：定位板（31）、两固定筒（32）、两伸缩柱（33）和联动板（34），所述定位板（31）固定在限位板（41）侧壁；
两所述固定筒（32）倾斜固定在所述定位板（31）侧壁，且两所述固定筒（32）分别延长向所述放置槽（21）；
所述伸缩柱（33）可滑动的设置在所述固定筒（32）内，且所述伸缩柱（33）与驱动齿盘（44）联动；
所述联动板（34）固定在两所述伸缩柱（33）端部，且所述联动板（34）呈圆弧状；其中，联动板（34）向放置槽（21）方向滑动时，适于推动工件周向转动，并挤压工件向弹性板（23）方向移动；
联动板（34）向定位板（31）方向移动时，适于将放置槽（21）内的工件推出；
所述压标组件（4）包括：两限位板（41）、驱动电机（42）、转轴（43）和两驱动齿盘（44），两限位板（41）对称设置，且两所述限位板（41）分别固定在所述贴标槽（22）的两端；
所述驱动电机（42）固定在所述限位板（41）的侧壁；
所述转轴（43）可转动的设置在两所述限位板（41）之间，且所述转轴（43）固定在所述驱动电机（42）的活动端端部；
两所述驱动齿盘（44）分别套定在所述转轴（43）的外壁，且一个驱动齿盘（44）与所述驱动部（3）的活动端联动；其中，工件落入所述贴标槽（22）内后，所述转轴（43）周向转动适于驱动工件同步周向转动。
2.如权利要求1所述的一种药瓶贴标装置，其特征在于，
所述放置槽（21）内开设有两送风槽（24），两所述送风槽（24）分别设置在所述弹性板（23）的两侧，所述送风槽（24）与所述弹性板（23）联动；其中，工件挤压所述弹性板（23）向下移动时，送风槽（24）适于向工件外壁吹风以清理工件外壁。
3.如权利要求2所述的一种药瓶贴标装置，其特征在于，
所述放置台（2）一端的水平高度大于另一端的水平高度，所述放置台（2）上设置有一斜面，所述斜面适于引导工件自所述放置槽（21）向所述贴标槽（22）移动。
4.如权利要求3所述的一种药瓶贴标装置，其特征在于，
所述固定筒（32）外壁下端开设有一通槽，所述驱动齿盘（44）适于插入所述通槽内并与所述直线齿条啮合。
5.如权利要求4所述的一种药瓶贴标装置，其特征在于，
所述贴标槽（22）内设置有两从动轮（25），两所述从动轮（25）可转动的设置在所述贴标槽（22）内，且所述从动轮（25）凸出所述贴标槽（22）底壁。
6.如权利要求5所述的一种药瓶贴标装置，其特征在于，
所述贴标部（1）包括：底座（11）、固定侧板（12）、放卷盘（13）、收卷辊（14）、接触板（16）和水平调节组件（17），所述底座（11）固定在所述放置台（2）的一侧，所述水平调节组件（17）水平固定在所述底座（11）上；
所述固定侧板（12）倾斜固定在所述水平调节组件（17）的活动端；
所述放卷盘（13）和所述收卷辊（14）分别可转动的设置在所述固定侧板（12）侧壁；
所述接触板（16）固定在所述固定侧板（12）靠近所述放置台（2）的一侧；其中；
标签卷自放卷盘（13）向接触板（16）移动，并经所述接触板（16）后向收卷辊（14）方向移动。
7.如权利要求6所述的一种药瓶贴标装置，其特征在于，
所述水平调节组件（17）包括：滑块（171）、限位滑轨（172）、螺纹柱（173）、限位块（174）和手轮盘（175），所述限位滑轨（172）水平固定在所述底座（11）上，所述滑块（171）可滑动的设置在所述限位滑轨（172）上，所述固定侧板（12）固定在所述滑块（171）上；
所述限位块（174）固定在所述底座（11）上，且所述限位块（174）上开设有一与所述螺纹柱（173）相适配的螺纹孔；
所述螺纹柱（173）可转动的设置在所述螺纹孔内，且所述螺纹柱（173）内端可转动的设置在所述滑块（171）侧壁；
所述手轮盘（175）固定在所述螺纹柱（173）的外端；其中，周向转动所述手轮盘（175）时，所述螺纹柱（173）同步转动以驱动所述滑块（171）沿所述限位滑轨（172）水平滑动。
8.一种药瓶贴标装置的贴标方法，其特征在于，包括如权利要求7所述的一种药瓶贴标装置，工件放置在所述放置槽（21）内后，所述联动板（34）向工件方向移动，所述联动板（34）与工件外壁相抵，所述联动板（34）能够推动工件周向转动；同时所述联动板（34）还能够挤压所述工件向所述放置槽（21）的底部移动；
工件向下挤压所述弹性板（23），此时所述送风槽（24）打开，以对工件外壁吹风以清洁工件外壁的浮灰；
联动板（34）向贴标部（1）方向移动时，联动板（34）适于将工件自放置槽（21）内推出，并工件沿所述放置台（2）的斜面移动至落入所述贴标槽（22）内，此时，工件的外壁与所述从动轮（25）外壁相抵；
标签随着标签底带的水平移动，至标签一侧突出所述接触板（16）侧壁，并随着标签底带的继续移动，标签能够粘贴在工件外壁；
驱动电机（42）驱动所述转轴（43）周向转动，所述转轴（43）同步驱动所述工件周向转动，同时，转轴（43）与工件外壁相抵，以将工件外壁粘贴的标签压实。
一种药瓶贴标装置及贴标方法
技术领域
[0001] 本发明涉及输送包装技术领域，具体涉及一种药瓶贴标装置及贴标方法。
背景技术
[0002] 在对药瓶进行贴标前，需要药瓶外壁保持清洁，同时，将成卷的不干胶标签粘贴在药瓶外壁；贴标机是现代化包装不可缺少的组成部分。
[0003] 但是现有的贴标机在将标签粘贴在药瓶外壁时，有时候会出现标签粘贴不牢固、或标签鼓包等情况，这样影响了正常的药瓶使用。因此，研发一种药瓶贴标装置及贴标方法是很有必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种药瓶贴标装置及贴标方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种药瓶贴标装置，包括：
[0006] 贴标部、放置台、驱动部和压标组件，所述放置台固定在所述贴标部的一侧，所述贴标部适于对放置台上的工件贴标；
[0007] 所述放置台水平设置，所述放置台上开设有一放置槽和一贴标槽；
[0008] 所述驱动部固定在所述放置台上，所述驱动部适于推动工件自放置槽移动向贴标槽；
[0009] 所述压标组件固定在所述贴标槽上方，且所述压标组件与所述驱动部联动；其中，[0010] 工件放置在所述放置槽内后，所述驱动部的活动端向前移动，以推动工件周向转动；
[0011] 驱动部的活动端向后收缩时将工件自放置槽内推出使其移动至贴标槽内；
[0012] 所述压标组件活动端周向转动，带动工件同步周向转动，并将标签压实在工件外壁。
[0013] 作为优选，所述放置槽内设置有一弹性板，所述弹性板可升降的设置在所述放置槽内；且所述弹性板与工件外壁相贴合。
[0014] 作为优选，所述放置槽内开设有两送风槽，两所述送风槽分别设置在所述弹性板的两侧，所述送风槽与所述弹性板联动；其中，
[0015] 工件挤压所述弹性板向下移动时，送风槽适于向工件外壁吹风以清理工件外壁。
[0016] 作为优选，所述放置台一端的水平高度大于另一端的水平高度，所述放置台上设置有一斜面，所述斜面适于引导工件自所述放置槽向所述贴标槽移动。
[0017] 作为优选，所述压标组件包括：两限位板、驱动电机、转轴和两驱动齿盘，两限位板对称设置，且两所述限位板分别固定在所述贴标槽的两端；
[0018] 所述驱动电机固定在所述限位板的侧壁；
[0019] 所述转轴可转动的设置在两所述限位板之间，且所述转轴固定在所述驱动电机的活动端端部；
[0020] 两所述驱动齿盘分别套定在所述转轴的外壁，且一个驱动齿盘与所述驱动部的活动端联动；其中，
[0021] 工件落入所述贴标槽内后，所述转轴周向转动适于驱动工件同步周向转动。
[0022] 作为优选，所述驱动部包括：定位板、两固定筒、两伸缩柱和联动板，所述定位板固定在两所述限位板侧壁；
[0023] 两所述固定筒倾斜固定在所述定位板侧壁，且两所述固定筒分别延长向所述放置槽；
[0024] 所述伸缩柱可滑动的设置在所述固定筒内，且所述伸缩柱与所述驱动齿盘联动；
[0025] 所述联动板固定在两所述伸缩柱端部，且所述联动板呈圆弧状；其中，
[0026] 联动板向放置槽方向滑动时，适于推动工件周向转动，并挤压工件向弹性板方向移动；
[0027] 联动板向定位板方向移动时，适于将放置槽内的工件推出。
[0028] 作为优选，所述伸缩柱下端固定有一直线齿条；
[0029] 所述固定筒外壁下端开设有一通槽，所述驱动齿盘适于插入所述通槽内并与所述直线齿条啮合。
[0030] 作为优选，所述贴标槽内设置有两从动轮，两所述从动轮可转动的设置在所述贴标槽内，且所述从动轮凸出所述贴标槽底壁。
[0031] 作为优选，所述贴标部包括：底座、固定侧板、放卷盘、收卷辊、接触板和水平调节组件，所述底座固定在所述放置台的一侧，所述水平调节组件水平固定在所述底座上；
[0032] 所述固定侧板倾斜固定在所述水平调节组件的活动端；
[0033] 所述放卷盘和所述收卷辊分别可转动的设置在所述固定侧板侧壁；
[0034] 所述接触板固定在所述固定侧板靠近所述放置台的一侧；其中；
[0035] 标签卷自放卷盘向接触板移动，并经所述接触板后向收卷辊方向移动。
[0036] 作为优选，所述水平调节组件包括：滑块、限位滑轨、螺纹柱、限位块和手轮盘，所述限位滑轨水平固定在所述底座上，所述滑块可滑动的设置在所述限位滑轨上，所述固定侧板固定在所述滑块上；
[0037] 所述限位块固定在所述底座上，且所述限位块上开设有一与所述螺纹柱相适配的螺纹孔；
[0038] 所述螺纹柱可转动的设置在所述螺纹孔内，且所述螺纹柱内端可转动的设置在所述滑块侧壁；
[0039] 所述手轮盘固定在所述螺纹柱的外端；其中，
[0040] 周向转动所述手轮盘时，所述螺纹柱同步转动以驱动所述滑块沿所述限位滑轨水平滑动。
[0041] 另一方面，本发明还提供了一种药瓶贴标装置的贴标方法，工件放置在所述放置槽内后，所述联动板向工件方向移动，所述联动板与工件外壁相抵，所述联动板能够推动工件周向转动；同时所述联动板还能够挤压所述工件向所述放置槽的底部移动；
[0042] 工件向下挤压所述弹性板，此时所述送风槽打开，以对工件外壁吹风以清洁工件外壁的浮灰；
[0043] 联动板向贴标部方向移动时，联动板适于将工件自放置槽内推出，并工件沿所述放置台的斜面移动至落入所述贴标槽内，此时，工件的外壁与所述从动轮外壁相抵；
[0044] 标签随着标签底带的水平移动，至标签一侧突出所述接触板侧壁，并随着标签底带的继续移动，标签能够粘贴在工件外壁；
[0045] 驱动电机驱动所述转轴周向转动，所述转轴同步驱动所述工件周向转动，同时，转轴与工件外壁相抵，以将工件外壁粘贴的标签压实。
[0046] 本发明的有益效果是，本发明的一种药瓶贴标装置，通过驱动部和压标组件的配合，来实现对工件外壁进行预吹风清洁，以及在标签粘贴在工件外壁后，对标签进行压实工作，提高了标签粘贴在工件外壁的牢固度；提高了工作效率。
[0047] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0048] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0049] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0050] 图1是本发明的一种药瓶贴标装置的优选实施例的立体图；
[0051] 图2是本发明的驱动部和压标组件的立体图；
[0052] 图3是本发明的放置台的立体图；
[0053] 图4是本发明的放置台和驱动部的主视图；
[0054] 图5是本发明的贴标部的立体图。
[0055] 图中：
[0056] 1、贴标部；11、底座；12、固定侧板；13、放卷盘；14、收卷辊；16、接触板；17、水平调节组件；171、滑块；172、限位滑轨；173、螺纹柱；174、限位块；175、手轮盘；
[0057] 2、放置台；21、放置槽；22、贴标槽；23、弹性板；24、送风槽；25、从动轮；26、限位条；
[0058] 3、驱动部；31、定位板；32、固定筒；33、伸缩柱；34、联动板；
[0059] 4、压标组件；41、限位板；42、驱动电机；43、转轴；44、驱动齿盘。
具体实施方式
[0060] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0061] 实施例一，如图1至图5所示，本发明提供了一种药瓶贴标装置的，包括：贴标部1、放置台2、驱动部3和压标组件4，所述放置台2固定在所述贴标部1的一侧，所述贴标部1适于对放置台2上的工件贴标；所述贴标部1适于将标签卷上的标签粘贴在工件外壁，并所述压标组件4适于驱动工件周向转动，同时，压标组件4的活动端能够将粘贴在工件外壁的标签压实，防止标签粘贴不牢固或局部空鼓的情况发生。本发明所述的工件，为柱状药瓶；所述放置台2水平设置，所述放置台2上开设有一放置槽21和一贴标槽22；所述放置槽21的一端贯穿所述放置台2，工件适于从放置台2侧壁放入所述放置槽21内；所述驱动部3固定在所述放置台2上，所述驱动部3适于推动工件自放置槽21移动向贴标槽22；所述压标组件4固定在所述贴标槽22上方，且所述压标组件4与所述驱动部3联动；其中，工件放置在所述放置槽21内后，所述驱动部3的活动端向前移动，以推动工件周向转动；所述伸缩柱33驱动所述联动板34向所述放置槽21方向移动时，所述联动板34侧壁与工件外壁相抵，并随着联动板34继续移动，所述联动板34适于驱动工件周向转动，同时，所述联动板34能够挤压工件，以使所述弹性板23向下移动，而弹性板23的向下移动，使得所述送风槽24呈打开状态，与送风槽24连通的气泵适于向工件外壁吹送空气，以吹除工件外壁的浮灰；驱动部3的活动端向后收缩时将工件自放置槽21内推出使其移动至贴标槽22内；而随着联动板34向定位板31方向移动时，所述联动板34能够将工件自放置槽21内推出，并工件向贴标槽22内移动，并落入贴标槽22内；而为了保证工件移动的稳定性，所述放置台2上还设置有两限位条26，两所述限位条
26的间距与工件的长度一致；限位条26的设置，在工件自放置槽21移动向贴标槽22内时，防止工件在移动的过程中发生水平位移，保证了工件落入贴标槽22内时，标签粘贴的准确性。
所述压标组件4活动端周向转动，带动工件同步周向转动，并将标签压实在工件外壁。压标组件4的活动端周向转动，能够带动工件同步转动，以使标签能够完全贴附在工件外壁，同时，转轴43与工件外壁抵接，能够起到将标签压实在工件外壁的效果。
[0062] 为了便于清理工件外壁的灰尘，所述放置槽21内设置有一弹性板23，所述弹性板23可升降的设置在所述放置槽21内；所述弹性板23与工件相适配；所述弹性板23下端设置有若干弹簧，初始状态时，所述弹性板23凸出所述放置槽21的内底壁，所述弹性板23侧壁适于密封所述送风槽24的出风口；且所述弹性板23与工件外壁相贴合。所述放置槽21内开设有两送风槽24，两所述送风槽24分别设置在所述弹性板23的两侧，所述送风槽24与所述弹性板23联动；其中，工件挤压所述弹性板23向下移动时，送风槽24适于向工件外壁吹风以清理工件外壁。放置台2的一侧固定有一气泵，所述气泵与所述送风槽24连通，当弹性板23向下移动而打开所述送风槽24时，气泵内的空气适于通过所述送风槽24吹向工件的外壁，而同时工件在放置槽21内能周向转动，因此，气泵向外吹风时能够清理工件外壁的浮灰，提高了工件贴标前的清洁度。
[0063] 为了使得工件能够顺利移动入贴标槽22内，所述放置台2一端的水平高度大于另一端的水平高度，所述放置台2上设置有一斜面，所述斜面适于引导工件自所述放置槽21向所述贴标槽22移动。所述放置台2自所述放置槽21的一端向所述贴标槽22的一端水平高度逐渐降低，因此，在工件自放置槽21内被推出后，工件在自身重力作用下，顺斜面向贴标槽22内移动。
[0064] 为了便于压实工件外壁的标签，所述压标组件4包括：两限位板41、驱动电机42、转轴43和两驱动齿盘44，两限位板41对称设置，且两所述限位板41分别固定在所述贴标槽22的两端；两所述限位板41之间的间距大于所述贴标槽22的长度；所述驱动电机42固定在所述限位板41的侧壁；所述转轴43可转动的设置在两所述限位板41之间，且所述转轴43固定在所述驱动电机42的活动端端部；所述驱动电机42适于驱动所述转轴43周向转动，两所述驱动齿盘44分别套定在所述转轴43的外壁，且一个驱动齿盘44与所述驱动部3的活动端联动；其中，工件落入所述贴标槽22内后，工件外壁与所述转轴43外壁相抵，所述转轴43周向转动适于驱动工件同步周向转动。转轴43在带动工件转动的同时，能够将粘贴在工件外壁的标签压实，防止标签出现粘贴空鼓的情况发生。而当工件外壁的标签被压实后，通过机械手适于将贴标槽22内的工件取出。
[0065] 为了便于将工件自放置槽21内推出，所述驱动部3包括：定位板31、两固定筒32、两伸缩柱33和联动板34，所述定位板31固定在两所述限位板41侧壁；两所述固定筒32倾斜固定在所述定位板31侧壁，所述固定筒32与所述定位板31之间的夹角呈锐角，所述固定筒32向水平面方向倾斜延伸；且两所述固定筒32分别延长向所述放置槽21；所述伸缩柱33可滑动的设置在所述固定筒32内，且所述伸缩柱33与所述驱动齿盘44联动；所述伸缩柱33下端固定有一直线齿条；所述固定筒32外壁下端开设有一通槽，所述驱动齿盘44适于插入所述通槽内并与所述直线齿条啮合；所述联动板34固定在两所述伸缩柱33端部，且所述联动板34呈圆弧状；其中，转轴43周向转动时，带动所述驱动齿盘44同步周向转动，而所述驱动齿盘44适于驱动所述直线齿条沿所述固定筒32水平滑动，从而使得所述伸缩柱33能够推动所述联动板34靠近或远离所述放置槽21；联动板34向放置槽21方向滑动时，由于固定筒32时倾斜向下设置，因此，联动板34逐渐靠近工件外壁，并逐渐开始挤压工件外壁，联动板34适于推动工件周向转动，并挤压工件向弹性板23方向移动；工件挤压弹性板23向下移动，使得气泵能够通过所述送风槽24向工件外壁吹风；而当联动板34向定位板31方向移动时，由于此时的联动板34已经与工件外壁脱离，工件在弹性板23的弹力作用下向上移动，此时，在弹性板23向定位板31方向收缩移动时，适于将放置槽21内的工件推出；以使工件顺两限位条
26之间滚动向贴标槽22内。
[0066] 为了减小工件在贴标槽22内周向转动的摩擦力，所述贴标槽22内设置有两从动轮25，两所述从动轮25之间的间距小于工件的长度，且两所述从动轮25分别与工件外壁相抵；
两所述从动轮25可转动的设置在所述贴标槽22内，且所述从动轮25凸出所述贴标槽22底壁。当转轴43驱动工件周向转动时，工件在自转的同时，能够带动所述从动轮25同步周向转动，从而减小了工件在贴标槽22内周向转动的摩擦力。
[0067] 为了便于粘贴标签，所述贴标部1包括：底座11、固定侧板12、放卷盘13、收卷辊14、接触板16和水平调节组件17，所述底座11固定在所述放置台2的一侧，所述水平调节组件17水平固定在所述底座11上；所述水平调节组件17适于调节标签粘贴在工件外壁的位置，使其能够粘贴在工件靠近端部或粘贴在位于工件的中间；所述固定侧板12倾斜固定在所述水平调节组件17的活动端；所述固定侧板12起到支撑限位放卷盘13和收卷辊14的效果，所述放卷盘13和所述收卷辊14分别可转动的设置在所述固定侧板12侧壁；所述固定侧板12的另一侧壁还固定有一传动电机，所述传动电机适于驱动所述放卷盘13和所述收卷辊14同步周向转动；所述接触板16固定在所述固定侧板12靠近所述放置台2的一侧；所述接触板16靠近所述定位板31；其中；标签卷自放卷盘13向接触板16移动，并经所述接触板16后向收卷辊14方向移动。标签粘贴在标签底带上，并卷绕在所述放卷盘13上，标签底带经所述接触板16后向所述收卷辊14方向移动；收卷辊14周向转动时，适于拉动标签底带水平移动；而当标签底带上的标签移动至接触板16处时，随着标签底带反向移动向收卷辊14，标签逐渐凸出所述接触板16并向工件外壁方向移动，至标签一端粘贴在工件外壁；同时，工件周向转动，从而使得标签自标签底带上脱离；而转轴43的周向转动，不仅能够驱动工件周向转动，同时还对工件外壁的标签有压实的效果，避免了粘贴的标签出现空鼓或粘贴不牢固的情况发生。
[0068] 为了调节标签在工件上的粘贴位置，所述水平调节组件17包括：滑块171、限位滑轨172、螺纹柱173、限位块174和手轮盘175，所述限位滑轨172水平固定在所述底座11上，所述滑块171可滑动的设置在所述限位滑轨172上，所述固定侧板12固定在所述滑块171上；所述限位块174固定在所述底座11上，且所述限位块174上开设有一与所述螺纹柱173相适配的螺纹孔；所述螺纹柱173可转动的设置在所述螺纹孔内，且所述螺纹柱173内端可转动的设置在所述滑块171侧壁；所述手轮盘175固定在所述螺纹柱173的外端；其中，周向转动所述手轮盘175时，所述螺纹柱173同步转动以驱动所述滑块171沿所述限位滑轨172水平滑动。螺纹柱173的周向转动，能够调节所述接触板16上的工件位于工件的中部或靠近工件的任一端。
[0069] 实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种药瓶贴标装置的贴标方法，包括如实施例一所述的一种药瓶贴标装置，具体机构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种药瓶贴标装置的贴标方法如下：
[0070] 工件放置在所述放置槽21内后，所述联动板34向工件方向移动，所述联动板34与工件外壁相抵，所述联动板34能够推动工件周向转动；同时所述联动板34还能够挤压所述工件向所述放置槽21的底部移动；
[0071] 工件向下挤压所述弹性板23，此时所述送风槽24打开，以对工件外壁吹风以清洁工件外壁的浮灰；
[0072] 联动板34向贴标部1方向移动时，联动板34适于将工件自放置槽21内推出，并工件沿所述放置台2的斜面移动至落入所述贴标槽22内，此时，工件的外壁与所述从动轮25外壁相抵；
[0073] 标签随着标签底带的水平移动，至标签一侧突出所述接触板16侧壁，并随着标签底带的继续移动，标签能够粘贴在工件外壁；
[0074] 驱动电机42驱动所述转轴43周向转动，所述转轴43同步驱动所述工件周向转动，同时，转轴43与工件外壁相抵，以将工件外壁粘贴的标签压实。
[0075] 本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
[0076] 在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0077] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0078] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0079] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0080] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0081] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
