一种建筑用隔墙板

摘要

本发明提供了一种建筑用隔墙板，属于隔墙板技术领域，包括隔墙板本体、支撑底座、升降机构和行走轮。支撑底座固定安装在隔墙板本体的底部，支撑底座的内部设有装水的储水腔；升降机构安装在储水腔的内；行走轮转动安装在升降机构的底部；升降机构用于带动行走轮向下伸出至支撑底座的外部。本发明提供的一种建筑用隔墙板，当需要对隔墙板进行搬运时，升降机构带动行走轮向下伸出至支撑底座的外部，隔墙板借助行走轮在地面上行走，使得搬运更加便捷，同时降低了工人的作业劳动强度；当需要对隔墙板进行拼装时，升降机构带动行走轮向上收纳至支撑底座的内部，从而避免行走轮与其他隔墙板发生干涉。

权利要求

1.一种建筑用隔墙板，其特征在于，包括：

隔墙板本体；

支撑底座，固定安装在所述隔墙板本体的底部，所述支撑底座的内部设有装水的储水腔；

升降机构，安装在所述储水腔的内；和

行走轮，转动安装在所述升降机构的底部；

所述升降机构用于带动所述行走轮向下伸出至所述支撑底座的外部；

所述升降机构包括升降支架、驱动组件和传动组件；所述升降支架沿竖直方向滑动安装在所述储水腔内，所述行走轮转动安装在所述升降支架的底部，所述支撑底座的底部开设有用于所述行走轮穿过的第一导向通孔；所述传动组件包括相互啮合的传动齿轮和传动齿条，所述传动齿轮转动安装在所述储水腔的侧壁上，所述传动齿条沿竖直方向固定安装在所述升降支架上，所述驱动组件用于带动所述传动齿轮绕轴转动；

所述升降支架包括下支撑板和上支撑板；所述下支撑板的下端与所述第一导向通孔滑动配合，所述行走轮转动安装在所述下支撑板的底部，所述上支撑板固定安装在所述下支撑板的顶部，所述传动齿条安装在所述上支撑板的顶部；

所述上支撑板的顶部安装有滑轨、滑块和挡块；所述滑轨沿水平方向固定安装在所述上支撑板的顶面，所述滑轨与所述传动齿轮的轴向保持垂直；所述滑块滑动安装在所述滑轨的滑槽内，所述传动齿条固定安装在所述滑块上；所述挡块安装在所述滑轨长度方向的两端，用于封堵所述滑槽；

所述支撑底座的侧壁上开设有容纳腔，所述容纳腔内安装有收线筒，所述收线筒位于所述滑块背离所述传动齿轮的一侧，所述收线筒与所述滑块之间通过第一线绳连接，所述滑块和所述挡块之间安装有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述滑块施加朝向所述传动齿轮一侧的作用力；

所述下支撑板的外侧套装有柔性管，所述柔性管的内径大于所述第一导向通孔的孔径，所述柔性管的上下两端分别与所述上支撑板和所述储水腔的底面密封连接；

所述驱动组件包括悬浮舱、气囊、储气罐和驱动齿条，所述悬浮舱借助水的浮力悬浮在所述储水腔内，所述悬浮舱的内部设有悬浮腔，所述悬浮舱的外壁开设有通水孔，所述通水孔连通所述悬浮腔和所述储水腔，所述气囊和所述储气罐均位于所述悬浮腔内，所述气囊和所述储气罐通过电磁阀连通，所述驱动齿条沿竖直方向固定安装在所述悬浮舱的外侧壁上，所述驱动齿条与所述传动齿轮相啮合。

2.如权利要求1所述的一种建筑用隔墙板，其特征在于，所述下支撑板的侧壁上开设有沿竖直方向设置的长条孔，所述储水腔的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆与所述长条孔滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种建筑用隔墙板，其特征在于，所述上支撑板与所述支撑底座之间安装有第二弹性件，所述第二弹性件用于对所述上支撑板施加朝上的作用力。

4.如权利要求1所述的一种建筑用隔墙板，其特征在于，所述储水腔内固定安装有沿竖直方向设置的导向柱，所述悬浮舱上设有与所述导向柱滑动配合的第二导向通孔。

说明书

一种建筑用隔墙板

技术领域

[0001] 本发明属于隔墙板技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑用隔墙板。

背景技术

[0002] 隔墙板是指JG/T169‑2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板（GRC板）、玻璃纤维增强石膏空心条板（GRG板）、增压加气混凝土条板（ALC板）、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻质水泥隔墙板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

[0003] 目前的建筑用隔墙板往往采用一体成型的制作方法进行制作，制作成型后的建筑用隔墙板尺寸与重量往往都比较大，在进行建筑施工安装的过程中往往会存在如下问题：

[0004] 由于建筑用隔墙板的安装多为连续性固定安装，在后期的实际使用过程中有时需要对建筑用隔墙板的安装位置进行移动改变，在进行建筑用隔墙板拆分的过程中，由于建筑用隔墙板的高度与宽度往往都比较大，所以在进行移动过程中往往需要通过多名工人对其进行搬运，增加了工人的作业劳动强度。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种建筑用隔墙板，旨在解决现有的隔墙板存在搬运不便，工人的作业劳动强度大的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种建筑用隔墙板，包括：

[0007] 隔墙板本体；

[0008] 支撑底座，固定安装在所述隔墙板本体的底部，所述支撑底座的内部设有装水的储水腔；

[0009] 升降机构，安装在所述储水腔的内；和

[0010] 行走轮，转动安装在所述升降机构的底部；

[0011] 所述升降机构用于带动所述行走轮向下伸出至所述支撑底座的外部。

[0012] 在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括升降支架、驱动组件和传动组件；所述升降支架沿竖直方向滑动安装在所述储水腔内，所述行走轮转动安装在所述升降支架的底部，所述支撑底座的底部开设有用于所述行走轮穿过的第一导向通孔；所述传动组件包括相互啮合的传动齿轮和传动齿条，所述传动齿轮转动安装在所述储水腔的侧壁上，所述传动齿条沿竖直方向固定安装在所述升降支架上，所述驱动组件用于带动所述传动齿轮绕轴转动。

[0013] 在一种可能的实现方式中，所述升降支架包括下支撑板和上支撑板；所述下支撑板的下端与所述第一导向通孔滑动配合，所述行走轮转动安装在所述下支撑板的底部，所述上支撑板固定安装在所述下支撑板的顶部，所述传动齿条安装在所述上支撑板的顶部。

[0014] 在一种可能的实现方式中，所述下支撑板的侧壁上开设有沿竖直方向设置的长条孔，所述储水腔的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆与所述长条孔滑动配合。

[0015] 在一种可能的实现方式中，所述上支撑板的顶部安装有滑轨、滑块和挡块；所述滑轨沿水平方向固定安装在所述上支撑板的顶面，所述滑轨与所述传动齿轮的轴向保持垂直；所述滑块滑动安装在所述滑轨的滑槽内，所述传动齿条固定安装在所述滑块上；所述挡块安装在所述滑轨长度方向的两端，用于封堵所述滑槽。

[0016] 在一种可能的实现方式中，所述支撑底座的侧壁上开设有容纳腔，所述容纳腔内安装有收线筒，所述收线筒位于所述滑块背离所述传动齿轮的一侧，所述收线筒与所述滑块之间通过第一线绳连接，所述滑块和所述挡块之间安装有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述滑块施加朝向所述传动齿轮一侧的作用力。

[0017] 在一种可能的实现方式中，所述上支撑板与所述支撑底座之间安装有第二弹性件，所述第二弹性件用于对所述上支撑板施加朝上的作用力。

[0018] 在一种可能的实现方式中，所述下支撑板的外侧套装有柔性管，所述柔性管的内径大于所述第一导向通孔的孔径，所述柔性管的上下两端分别与所述上支撑板和所述储水腔的底面密封连接。

[0019] 在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括悬浮舱、气囊、储气罐和驱动齿条，所述悬浮舱借助水的浮力悬浮在所述储水腔内，所述悬浮舱的内部设有悬浮腔，所述悬浮舱的外壁开设有通水孔，所述通水孔连通所述悬浮腔和所述储水腔，所述气囊和所述储气罐均位于所述悬浮腔内，所述气囊和所述储气罐通过电磁阀连通，所述驱动齿条沿竖直方向固定安装在所述悬浮舱的外侧壁上，所述驱动齿条与所述传动齿轮相啮合。

[0020] 在一种可能的实现方式中，所述储水腔内固定安装有沿竖直方向设置的导向柱，所述悬浮舱上设有与所述导向柱滑动配合的第二导向通孔。

[0021] 本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本发明的一种建筑用隔墙板，在隔墙板本体的底部安装了支撑底座，支撑底座的内部设有储水腔，升降机构安装在储水腔内，升降机构的底部转动安装有行走轮，升降机构可以带动行走轮沿竖直方向上下运动。当需要对隔墙板进行搬运时，升降机构带动行走轮向下伸出至支撑底座的外部，隔墙板借助行走轮在地面上行走，使得搬运更加便捷，同时降低了工人的作业劳动强度；当需要对隔墙板进行拼装时，升降机构带动行走轮向上收纳至支撑底座的内部，从而避免行走轮与其他隔墙板发生干涉。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明实施例提供的一种建筑用隔墙板的剖视结构示意图；

[0024] 图2为图1中A处的放大图；

[0025] 图3为图1中B处的放大图；

[0026] 图4为图1中C处的放大图；

[0027] 图5为图1中D处的放大图；

[0028] 图6为本发明实施例提供的升降支架的剖视结构示意图；

[0029] 图7为本发明实施例提供的悬浮舱的局部剖视结构示意图。

[0030] 图中：1、隔墙板本体；2、支撑底座；201、储水腔；202、第一导向通孔；203、限位杆；204、容纳腔；205、收线筒；206、第一线绳；207、第一弹性件；208、挡板；209、蜗杆；210、蜗轮；
211、把手；212、胶塞；213、导向柱；3、升降机构；301、升降支架；302、驱动组件；303、传动组件；304、传动齿轮；305、传动齿条；306、下支撑板；307、上支撑板；308、长条孔；309、滑轨；
310、滑块；311、挡块；312、第二弹性件；313、柔性管；314、悬浮舱；315、气囊；316、储气罐；
317、驱动齿条；318、通水孔；319、第二导向通孔；320、吊耳；321、导热管；322、喷水通道；
323、喷水孔；324、堵塞；325、固定块；326、第二线绳；327、第三弹性件；4、行走轮。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的一种建筑用隔墙板进行说明。所述一种建筑用隔墙板，包括：隔墙板本体1、支撑底座2、升降机构3和行走轮4。支撑底座2固定安装在隔墙板本体1的底部，支撑底座2的内部设有装水的储水腔201；升降机构3安装在储水腔201的内；行走轮4转动安装在升降机构3的底部；升降机构3用于带动行走轮4向下伸出至支撑底座2的外部。

[0033] 本实施例提供的一种建筑用隔墙板，与现有技术相比，在隔墙板本体1的底部安装了支撑底座2，支撑底座2的内部设有储水腔201，升降机构3安装在储水腔201内，升降机构3的底部转动安装有行走轮4，升降机构3可以带动行走轮4沿竖直方向上下运动。当需要对隔墙板进行搬运时，升降机构3带动行走轮4向下伸出至支撑底座2的外部，隔墙板借助行走轮4在地面上行走，使得搬运更加便捷，同时降低了工人的作业劳动强度；当需要对隔墙板进行拼装时，升降机构3带动行走轮4向上收纳至支撑底座2的内部，从而避免行走轮4与其他隔墙板发生干涉。

[0034] 本实施例中，支撑底座2与隔墙板本体1之间通过螺钉、铆钉或者其他紧固件固定连接。储水腔201内盛装有自来水，升降机构3与自来水直接接触。升降机构3的相关零部件采用非金属材料，不与自来水发生化学反应，从而保证升降机构3的正常运行。储水腔201内的自来水能够起到良好的隔音效果。升降机构3的数量为两个，分别位于支撑底座2长度方向的两端。

[0035] 在一些实施例中，请参阅图1及图2，升降机构3包括升降支架301、驱动组件302和传动组件303；升降支架301沿竖直方向滑动安装在储水腔201内，行走轮4转动安装在升降支架301的底部，支撑底座2的底部开设有用于行走轮4穿过的第一导向通孔202；传动组件303包括相互啮合的传动齿轮304和传动齿条305，传动齿轮304转动安装在储水腔201的侧壁上，传动齿条305沿竖直方向固定安装在升降支架301上，驱动组件302用于带动传动齿轮
304绕轴转动。本实施例中，升降支架301沿竖直方向滑动安装在储水腔201的内部，行走轮4转动安装在升降支架301的底部，支撑底座2的底部开设有第一导向通孔202，行走轮4穿过第一导向通孔202向下伸出至支撑底座2的外部。传动组件303包括相互啮合的传动齿轮304和传动齿条305。传动齿轮304转动安装在储水腔201的侧壁上，传动齿轮304的旋转轴沿水平方向设置。传动齿条305沿竖直方向固定安装在升降支架301上。驱动组件302驱动传动齿轮304转动，通过传动齿轮304和传动齿条305的机械传动配合，从而带动升降支架301和行走轮4沿竖直方向上下运动。

[0036] 在一些实施例中，请参阅图2及图6，升降支架301包括下支撑板306和上支撑板307；下支撑板306的下端与第一导向通孔202滑动配合，行走轮4转动安装在下支撑板306的底部，上支撑板307固定安装在下支撑板306的顶部，传动齿条305安装在上支撑板307的顶部。本实施例中，下支撑板306沿竖直方向设置，上支撑板307沿水平方向设置。上支撑板307固定安装在下支撑板306的顶部。下支撑板306和上支撑板307均为圆柱状且同轴设置。第一导向通孔202为圆孔，第一导向通孔202的孔径与下支撑板306的外径尺寸相同。第一导向通孔202对下支撑板306起到导向作用，从而提升升降支架301沿竖直方向运动的稳定性。行走轮4转动安装在下支撑板306的底部，行走轮4的外径尺寸小于等于下支撑板306的外径尺寸，从而保证行走轮4能够顺利进入到第一导向通孔202内。升降支架301在沿竖直方向往复运动的过程中，下支撑板306始终与第一导向通孔202保持良好接触。传动齿条305固定安装上支撑板307的顶部且位于上支撑板307的中心位置。

[0037] 在一些实施例中，请参阅图2及图6，下支撑板306的侧壁上开设有沿竖直方向设置的长条孔308，储水腔201的内壁上固定安装有限位杆203，限位杆203与长条孔308滑动配合。本实施例中，在下支撑板306的侧壁上开设有长条孔308，长条孔308沿竖直方向设置，长条孔308的上下两端为封口结构。限位杆203的一端固定在储水腔201的侧壁上，另一端延伸至长条孔308内。限位杆203为圆柱杆，限位杆203的直径尺寸等于长条孔308的水平宽度尺寸。在下支撑板306沿竖直方向上下运动过程中，限位杆203与长条孔308的内壁滑动配合。限位杆203不仅能够限制升降支架301绕下支撑板306轴向转动的自由端，同时还能够限制升降支架301的运动行程，避免下支撑板306与第一导向通孔202脱离。

[0038] 在一些实施例中，请参阅图1及图6，上支撑板307的顶部安装有滑轨309、滑块310和挡块311；滑轨309沿水平方向固定安装在上支撑板307的顶面，滑轨309与传动齿轮304的轴向保持垂直；滑块310滑动安装在滑轨309的滑槽内，传动齿条305固定安装在滑块310上；挡块311安装在滑轨309长度方向的两端，用于封堵滑槽。本实施例中，滑轨309沿水平方向固定安装在上支撑板307的顶面，滑轨309的长度方向与传动齿轮304的轴向保持垂直。滑块
310滑动安装在导轨的滑槽内。挡块311可拆卸安装在滑轨309长度方向的两端，用于封堵滑槽的两端开口，防止滑块310从滑轨309内脱出。由于传动齿条305固定安装在滑块310上，所以传动齿条305能够随滑块310沿滑轨309的长度方向发生移动，即传动齿条305可以向背离传动齿轮304的方向移动，从而脱离传动齿轮304，方便对传动齿条305和传动齿轮304进行拆卸。

[0039] 在一些实施例中，请参阅图3及图6，支撑底座2的侧壁上开设有容纳腔204，容纳腔204内安装有收线筒205，收线筒205位于滑块310背离传动齿轮304的一侧，收线筒205与滑块310之间通过第一线绳206连接，滑块310和挡块311之间安装有第一弹性件207，第一弹性件207用于对滑块310施加朝向传动齿轮304一侧的作用力。本实施例中，容纳腔204开设在支撑底座2的外侧壁上，容纳腔204的外侧开口处安装有用于密封容纳腔204的挡板208，收线筒205转动安装在容纳腔204的内部，收线筒205的旋转轴与传动齿轮304的旋转轴保持平行。第一线绳206的一端缠绕在收线筒205上，另一端固定在滑块310上。当旋转收线筒205对第一线绳206进行收卷时，第一线绳206带动滑块310向远离传动齿轮304的一侧移动，从而使传动齿条305与传动齿轮304分离。滑块310和挡块311之间安装有第一弹性件207，第一弹性件207为压缩弹簧，第一弹性件207位于滑块310背离传动齿轮304的一侧，压第一弹性件
207的两端分别固定在滑块310和挡块311的侧壁上。第一弹性件207对滑块310施加朝向传动齿轮304一侧的作用力，当第一线绳206对滑块310不施加作用力时，第一弹性件207借助其自身弹力驱使滑块310和传动齿条305相靠近传动齿轮304一侧移动，最终使传动齿条305与传动齿轮304相互啮合。收线筒205的旋转轴上安装有蜗轮210，支撑底座2上安装有与蜗轮210传动配合的蜗杆209。蜗杆209的一端安装容纳腔204的内侧壁上，另一端穿过挡板208延伸至挡板208的外侧。蜗杆209位于挡板208外侧的一端安装有把手211，从而方便操作人员驱动蜗杆209转动。蜗杆209通过蜗轮210带动收线筒205绕轴转动。储水腔201的内侧壁安装有胶塞212，第一线绳206从胶塞212的中心穿过。胶塞212借助其自身弹性对第一线绳206夹紧，既能够保证第一线绳206在外力作用下在胶塞212内活动，又能够保证对储水腔201的密封，有效防止储水腔201内的水进入到容纳腔204内。

[0040] 在一些实施例中，请参阅图2，上支撑板307与支撑底座2之间安装有第二弹性件312，第二弹性件312用于对上支撑板307施加朝上的作用力。本实施例中，第二弹性件312为压缩弹簧，第二弹性件312套装在下支撑板306上，第二弹性件312的上下两端分别抵靠在上支撑板307的下端面和储水腔201的底面。第二弹性件312对上支撑板307施加朝向的作用力。当传动齿条305与传动齿轮304发生脱离时，第二弹性件312能够对升降支架301提供支撑力，使升降支架301与支撑底座2保持相对固定，行走轮4向上运动至第一导向通孔202内，实现对行走轮4的收纳。

[0041] 在一些实施例中，请参阅图1及图2，下支撑板306的外侧套装有柔性管313，柔性管313的内径大于第一导向通孔202的孔径，柔性管313的上下两端分别与上支撑板307和储水腔201的底面密封连接。本实施例中，柔性管313为波纹管，波纹管套装在下支撑板306的外侧，波纹管与下支撑板306同轴设置。第二弹性件312既可以位于波纹管的外侧，也可以位于波纹管的内侧。柔性管313的上下两端分别固定在上支撑板307的下端面和储水腔201的底面。当下支撑板306沿竖直方向上下运动过程中，柔性管313能够随之发生伸缩变形。柔性管
313将下支撑板306与储水腔201隔开，从而避免储水腔201内的水从第一导向通孔202处流出。

[0042] 在一些实施例中，请参阅图1，驱动组件302包括悬浮舱314、气囊315、储气罐316和驱动齿条317，悬浮舱314借助水的浮力悬浮在储水腔201内，悬浮舱314的内部设有悬浮腔，悬浮舱314的外壁开设有通水孔318，通水孔318连通悬浮腔和储水腔201，气囊315和储气罐316均位于悬浮腔内，气囊315和储气罐316通过电磁阀连通，驱动齿条317沿竖直方向固定安装在悬浮舱314的外侧壁上，驱动齿条317与传动齿轮304相啮合。本实施例中，悬浮舱314沿支撑底座2的长度方向设置，悬浮舱314位于两个升降机构3之间。悬浮舱314借助储水腔
201内水的浮力悬浮在储水舱内。悬浮舱314的外壁上开设有通水孔318，通水孔318用于连通储水腔201和悬浮舱314内部的悬浮腔。气囊315和储气罐316位于悬浮舱314内，储气罐
316与悬浮舱314固定连接。气囊315和储气罐316通过电磁阀连通。通过控制电磁阀实现对气囊315的充气和放气。气囊315充气后体积变大，悬浮腔内的水从通水孔318排出至储水腔
201内，悬浮舱314的重量减轻，悬浮舱314随之上升；气囊315放气后体积变小，储水腔201内的水通过通水孔318进入到悬浮腔内，悬浮舱314的重量增大，悬浮舱314随之下降。驱动齿条317沿竖直方向固定在悬浮舱314长度方向的两端外侧壁上，驱动齿条317与传动齿轮304相互啮合。驱动齿条317随悬浮舱314上下运动，从而带动传动齿轮304绕轴转动，进而带动升降机构3上下运动，实现行走轮4的伸出或收纳。为了方便控制电磁阀，可以在支撑底座2上安装调节开关。在支撑底座2上安装充放气泵，充放气泵的一端与支撑底座2的外部连通，充放气泵的另一端通过软管与储气罐316连通，充放气泵对储气罐316内通入或排出气体，从而调节储气罐316内的压强。当需要对气囊315充气时，打开电磁阀，充放气泵将气体通过储气罐316通入到气囊315内；当需要对气囊315放气时，打开电磁阀，充放气泵将储气罐316内的气体排出，气囊315内的气体随之进入到储气罐316内。由于充放气泵和电磁阀均为现有技术，所以未在附图中体现。

[0043] 在一些实施例中，请参阅图1及图7，储水腔201内固定安装有沿竖直方向设置的导向柱213，悬浮舱314上设有与导向柱213滑动配合的第二导向通孔319。本实施例中，导向柱213为圆柱杆，导向柱213的数量至少为两个，导向柱213的上下两端分别固定在储水腔201的顶面和底面。悬浮舱314的外侧壁上焊接固定安装有吊耳320，第二导向通孔319开设在吊耳320上。导向柱213对悬浮舱314起到导向作用，使悬浮舱314升降过程中更加平稳。吊耳
320上还开设有用于安装吊环的起吊孔，方便对悬浮舱314吊装搬运。

[0044] 在一些实施例中，请参阅图1、图4及图5，在隔墙板本体1和支撑底座2之间安装有导热管321。导热管321的数量为多个，沿隔墙板本体1的长度方向均匀排布。导热管321沿竖直方向设置，导热管321的下端延伸至储水腔201内的液面以下，导热管321的上端向上延伸至隔墙板本体1的内部。导热管321的中心设有喷水通道322，喷水通道322的上下两端为开口结构，导热管321位于隔墙板本体1内部的部分开设有喷水孔323，喷水孔323贯穿导热管321并与喷水通道322连通。导向管的下端安装有堵塞324，隔墙板本体1内置有固定块325，固定块325位于导热管321的正上方，固定块325与堵塞324之间连接有第二线绳326，第二线绳326位于喷水通道322内，第二线绳326对堵塞324施加向上的作用力，使堵塞324抵靠在导热管321的下端面，从而实现对喷水通道322下端开口的封堵。在堵塞324和支撑底座2之间安装有第三弹性件327，第三弹性件327对堵塞324施加向下的作用力。第三弹性件327为压缩弹簧，第三弹性件327套装在导热管321的外侧，第三弹性件327的上下两端分别抵靠在储水腔201的顶面和堵塞324的上端面。当隔墙板本体1发生火灾时，第二线绳326会被烧断，堵塞324在第三弹性件327的作用下脱离导热管321，从而使喷水通道322的下端开口打开。隔墙板本体1的热量通过导热管321传递到储水腔201内，储水腔201内的气压增大，储水腔201内的水会在气压的作用下进入到喷水通道322内，然后通过喷水孔323向外喷射，从而达到对隔墙板本体1灭火的目的。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。