本发明涉及LNG技术领域，具体是涉及一种LNG冷能利用发电装置，包括LNG储存罐和LNG冷能发电系统，LNG冷能发电系统能够对LNG储存罐所产生的冷能利用发电，还包括多组对LNG储存罐进行限位的固定装置；每组固定装置均包括底座、安装块、水平板、水平限位机构和下压机构；安装块设置在底座上，安装块顶部设置有矩形切槽，水平板能够滑动的设置在矩形切槽内；水平限位机构包括两个能够随着水平板移动相互靠近和远离的竖直板；两个竖直板的相向侧均设置有弧形抵触板，下压机构设置在对应的竖直板上并能够随着两个弧形抵触板的靠近对LNG储存罐在竖直方向施加压力。通过LNG储存罐自身的重力，对LNG储存罐进行多方位限位，从而提高LNG储存罐的稳定性。
1.一种LNG冷能利用发电装置，包括LNG储存罐和LNG冷能发电系统，LNG冷能发电系统能够对LNG储存罐所产生的冷能利用发电，其特征在于，还包括多组对LNG储存罐进行限位的固定装置（1）；每组固定装置（1）均包括底座（2）、安装块（3）、水平板（4）、水平限位机构（5）和下压机构（6）；
安装块（3）设置在底座（2）上，安装块（3）顶部设置有矩形切槽（31），水平板（4）呈水平状态设置在矩形切槽（31）内并且能够在竖直方向往返移动；
水平板（4）顶部中心处设置有用于放置LNG储存罐的弧形放置座（41），水平限位机构（5）设置在安装块（3）上，水平限位机构（5）包括两个能够随着水平板（4）移动从而相互靠近和远离的竖直板（51）；
两个竖直板（51）的相向侧均设置有弧形抵触板（52），每个竖直板（51）上设置有两个引导孔（511），每个弧形抵触板（52）上设置有两个与引导孔（511）对应的引导杆（521），引导杆（521）能够滑动的设在对应的引导孔（511）内；
下压机构（6）有两组，下压机构（6）设置在对应的竖直板（51）上并能够随着两个弧形抵触板（52）的靠近从而对LNG储存罐在竖直方向施加压力；
引导滑轨（53）有两组，两个引导滑轨（53）镜像设置在安装块（3）顶部两侧；
每个引导滑轨（53）内能够转动的设置有丝杆（531），两个竖直板（51）呈竖直状态设置，每个竖直板（51）底部设置有滑动块（512），滑动块（512）能够滑动的设置在对应的引导滑轨（53）内并与对应丝杆（531）螺旋连接；
每个丝杆（531）伸入矩形切槽（31）的一端设置有从动轮（532）；
矩形切槽（31）底部两侧转动设置有转动轴（32），转动轴（32）上设置有主动轮（321），主动轮（321）与从动轮（532）通过同步带（322）传动连接；
水平板（4）两侧设置有用于避让主动轮（321）的第一避让槽（42），每个第一避让槽（42）内设置有竖直向下延伸的齿条（421），每个转动轴（32）上设置有与齿条（421）配合的驱动齿轮（323），驱动齿轮（323）与对应的齿条（421）啮合；
矩形切槽（31）底部两侧设置有用于避让齿条（421）的第二避让槽（311）；
每个水平板（4）底部设置有多个竖直向下延伸的导向杆（43），导向杆（43）呈矩阵分布，矩形切槽（31）底部设置有与导向杆（43）对应的导向孔（312），底座（2）上设置有用于容纳导向杆（43）和齿条（421）的放置槽（21），导向杆（43）穿过导向孔（312）并设置有限位盘（431）；
每个导向杆（43）上均套设有复位弹簧（432），复位弹簧（432）位于水平板（4）与矩形切槽（31）底部之间；
每组下压机构（6）均包括滑动柱（61）、扇形下压板（62）和驱动弹簧（63）；
每个竖直板（51）顶部中心处设置有竖直向下延伸的滑动孔（513），滑动柱（61）呈竖直状态能够滑动的设置在对应的滑动孔（513）内；
每个竖直板（51）的相向侧设置有条形导向槽（514），条形导向槽（514）与对应的滑动孔（513）连通；
每个滑动柱（61）外壁设置有水平延伸的导向条（611），导向条（611）能够滑动的设置在对应的条形导向槽（514）内，扇形下压板（62）设置在对应导向条（611）远离滑动柱（61）的一端；
驱动弹簧（63）设置在滑动孔（513）内并且位于滑动柱（61）与滑动孔（513）底部内壁之间；
每个滑动柱（61）底部中心处设置有牵引绳（612），每个竖直板（51）上设置有矩形穿槽（515），矩形穿槽（515）位于两个引导孔（511）之间并且位于滑动孔（513）下方，每个滑动孔（513）底部中心处设置有连通矩形穿槽（515）的牵引孔（5131）；
位于同一弧形抵触板（52）的两个引导杆（521）之间设置有连接板（522），连接板（522）位于引导杆（521）远离弧形抵触板（52）的一端，牵引绳（612）穿过牵引孔（5131）与连接板（522）中心处连接；
每个引导杆（521）上套设有推动弹簧（5211），推动弹簧（5211）位于对应弧形抵触板（52）和竖直板（51）之间。
2.根据权利要求1所述的一种LNG冷能利用发电装置，其特征在于，每个矩形穿槽（515）内设置有用于引导牵引绳（612）的引导轮（5151）。
3.根据权利要求2所述的一种LNG冷能利用发电装置，其特征在于，每个牵引孔（5131）内设置有耐磨套（5132）。
4.根据权利要求3所述的一种LNG冷能利用发电装置，其特征在于，每个扇形下压板（62）和弧形抵触板（52）上设置有橡胶垫（7）。
5.根据权利要求1所述的一种LNG冷能利用发电装置，其特征在于，引导滑轨（53）底部与安装块（3）之间设置有加强筋（33）。
6.根据权利要求1所述的一种LNG冷能利用发电装置，其特征在于，每个导向杆（43）沿长度方向设置有多个销钉孔（433）；放置槽（21）两侧设置有多个矩形缺口（22）。
一种LNG冷能利用发电装置
技术领域
[0001] 本发明涉及LNG技术领域，具体是涉及一种LNG冷能利用发电装置。
背景技术
[0002] LNG，即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要由甲烷构成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至‑162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。
[0003] 中国专利：CN210264839U；公开了一种船载LNG冷能利用发电装置，包括LNG储罐及与所述LNG储罐连接的联合法LNG冷能发电系统，还包括：一对鞍式支座，其同轴间隔设置于船舶甲板上，每一鞍式支座的弧面设置有两道托轮槽，每道托轮槽沿所述弧面的周向设置，每道托轮槽内均匀间隔的设置有多个托轮组，每一托轮组包括至少两个托轮，所述托轮沿弧面径向的顶点高于弧面，两道托轮槽之间设置有截面轮廓为凸字形的限位卡槽，所述限位卡槽也沿所述弧面的周向设置，其中，所述LNG储罐搁置于一对鞍式支座上。本实用新型能够减缓LNG储罐中液体随船体摇晃的幅度，减少LNG液体发生内摩擦，进而减少LNG储罐中产生BOG闪蒸汽。
[0004] 该申请中，仅依靠挡板和筋板对LNG储罐在水平方向进行限位，在船体遇到海浪时，会导致LNG储罐在竖直方向产生震动，从而导致对LNG储罐的固定效果不佳，容易产生倾倒，并且不便于将LNG储罐从支座上取下。
发明内容
[0005] 针对现技术所存在的问题，提供一种LNG冷能利用发电装置，通过LNG储存罐自身的重力，在水平限位机构和下压机构的配合下，对LNG储存罐进行多方位限位，从而提高LNG储存罐的稳定性。
[0006] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0007] 一种LNG冷能利用发电装置，包括LNG储存罐和LNG冷能发电系统，LNG冷能发电系统能够对LNG储存罐所产生的冷能利用发电，还包括多组对LNG储存罐进行限位的固定装置；每组固定装置均包括底座、安装块、水平板、水平限位机构和下压机构；
[0008] 安装块设置在底座上，安装块顶部设置有矩形切槽，水平板呈水平状态设置在矩形切槽内并且能够在竖直方向往返移动；
[0009] 水平板顶部中心处设置有用于放置LNG储存罐的弧形放置座，水平限位机构设置在安装块上，水平限位机构包括两个能够随着水平板移动从而相互靠近和远离的竖直板；
[0010] 两个竖直板的相向侧均设置有弧形抵触板，每个竖直板上设置有两个引导孔，每个弧形抵触板上设置有两个与引导孔对应的引导杆，引导杆能够滑动的设在对应的引导孔内；
[0011] 下压机构有两组，下压机构设置在对应的竖直板上并能够随着两个弧形抵触板的靠近从而对LNG储存罐在竖直方向施加压力。
[0012] 优选的，水平限位机构还包括引导滑轨；
[0013] 引导滑轨有两组，两个引导滑轨镜像设置在安装块顶部两侧；
[0014] 每个引导滑轨内能够转动的设置有丝杆，两个竖直板呈竖直状态设置，每个竖直板底部设置有滑动块，滑动块能够滑动的设置在对应的引导滑轨内并与对应丝杆螺旋连接；
[0015] 每个丝杆伸入矩形切槽的一端设置有从动轮；
[0016] 矩形切槽底部两侧能够转动的设置有转动轴，转动轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮通过同步带传动连接；
[0017] 水平板两侧设置有用于避让主动轮的第一避让槽，每个第一避让槽内设置有竖直向下延伸的齿条，每个连接轴上设置有与齿条配合的驱动齿轮，驱动齿轮与对应的齿条啮合；
[0018] 矩形切槽底部两侧设置有用于避让齿条的第二避让槽。
[0019] 优选的，每个水平板底部设置有多个竖直向下延伸的导向杆，导向杆呈矩阵分布，矩形切槽底部设置有与导向杆对应的导向孔，底座上设置有用于容纳导向杆和齿条的放置槽，导向杆穿过导向孔并设置有限位盘；
[0020] 每个导向杆上均套设有复位弹簧，复位弹簧位于水平板与矩形切槽底部之间。
[0021] 优选的，每组下压机构均包括滑动柱、扇形下压板和驱动弹簧；
[0022] 每个竖直板顶部中心处设置有竖直向下延伸的滑动孔，滑动柱呈竖直状态能够滑动的设置在对应的滑动孔内；
[0023] 每个竖直板的相向侧设置有用于条形导向槽，条形导向槽与对应的滑动孔连通；
[0024] 每个滑动柱外壁设置有水平延伸的导向条，导向条能够滑动的设置在对应的条形导向槽内，扇形下压板设置在对应导向条远离滑动柱的一端；
[0025] 驱动弹簧设置在滑动孔内并且位于滑动柱与滑动孔底部内壁之间；
[0026] 每个滑动柱底部中心处设置有牵引绳，每个竖直板上设置有矩形穿槽，矩形穿槽位于两个引导孔之间并且位于滑动孔下方，每个滑动孔底部中心处设置有连通矩形穿槽的牵引孔；
[0027] 位于同一弧形抵触板的两个引导杆之间设置有连接板，连接板位于引导杆远离弧形抵触板的一端，牵引绳穿过牵引孔与连接板中心处连接。
[0028] 优选的，每个引导杆上套设有推动弹簧，推动弹簧位于对应弧形抵触板和竖直板之间.
[0029] 优选的，每个矩形穿槽内设置有用于引导牵引绳的引导轮。
[0030] 优选的，每个牵引孔内设置有耐磨套。
[0031] 优选的，每个扇形下压板和弧形抵触板上设置有橡胶垫。
[0032] 优选的，引导滑轨底部与安装块之间设置有加强筋。
[0033] 优选的，每个导向杆沿长度方向设置有多个销钉孔；放置槽两侧设置有多个矩形缺口。
[0034] 本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0035] 1.本申请通过弧形放置座，水平板、引导滑轨、丝杆、同步带、竖直板和弧形抵触板的配合，弧形放置座能够对LNG储存罐进行初次限位，在LNG储存罐重力作用下，两个弧形抵触板能够与LNG储存罐外壁接触，从而能够在水平方向对LNG储存罐进行二次限位，从而保证LNG储存罐的稳定性。
[0036] 2.本申请通过滑动柱、扇形下压板和驱动弹簧的配合下，随着两个弧形抵触板的相互靠近，从而拉动牵引绳，通过牵引绳的拉动，两个扇形下压板能够对LNG储存罐施加向下的压力，通过与弧形抵触板的相互配合，从而对LNG储存罐多方位进行限位。
[0037] 3.本申请通过引导轮和耐磨套的配合，从而能够提高牵引绳的使用寿命，通过设置有橡胶垫，不仅能够提高扇形下压板与弧形抵触板与LNG储存罐外壁之间的摩擦力，从而保证LNG储存罐的稳定性，还能避免弧形抵触板与扇形下压板对LNG储存罐的硬性伤害，保证LNG储存罐的完整性。
[0038] 4.本申请通过在导向杆上设置有销钉孔，当LNG储存罐固定完成后，工作人员通过矩形缺口将销钉与对应导向杆上的销钉孔连接，从而对导向杆的位置进行固定，从而进一步的提高对LNG储存罐的稳定性。
附图说明
[0039] 图1是一种LNG冷能利用发电装置的使用状态的立体图；
[0040] 图2是一种LNG冷能利用发电装置的使用状态的正视图；
[0041] 图3是一种LNG冷能利用发电装置中固定装置的立体图；
[0042] 图4是图3中A处局部放大图；
[0043] 图5是一种LNG冷能利用发电装置中固定装置的局部立体图一；
[0044] 图6是图5中B处局部放大图；
[0045] 图7是一种LNG冷能利用发电装置中固定装置的局部立体图二；
[0046] 图8是一种LNG冷能利用发电装置中固定装置的局部立体分解图；
[0047] 图9是一种LNG冷能利用发电装置中固定装置的局部立体图三。
[0048] 图10是图9中C处局部放大图；
[0049] 图中标号为：
[0050] 1‑固定装置；
[0051] 2‑底座；21‑放置槽；22‑矩形缺口；
[0052] 3‑安装块；31‑矩形切槽；311‑第二避让槽；312‑导向孔；32‑转动轴；321‑主动轮；322‑同步带；323‑驱动齿轮；33‑加强筋；
[0053] 4‑水平板；41‑弧形放置座；42‑第一避让槽；421‑齿条；43‑导向杆；431‑限位盘；432‑复位弹簧；433‑销钉孔；
[0054] 5‑水平限位机构；51‑竖直板；511‑引导孔；512‑滑动块；513‑滑动孔；5131‑牵引孔；5132‑耐磨套；514‑条形导向槽；515‑矩形穿槽；5151‑引导轮；52‑弧形抵触板；521‑引导杆；5211‑推动弹簧；522‑连接板；53‑引导滑轨；531‑丝杆；532‑从动轮；
[0055] 6‑下压机构；61‑滑动柱；611‑导向条；612‑牵引绳；62‑扇形下压板；63‑驱动弹簧；
[0056] 7‑橡胶垫。
具体实施方式
[0057] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0058] 参见图1至图10所示，一种LNG冷能利用发电装置，包括LNG储存罐和LNG冷能发电系统，LNG冷能发电系统能够对LNG储存罐所产生的冷能利用发电，还包括多组对LNG储存罐进行限位的固定装置1；每组固定装置1均包括底座2、安装块3、水平板4、水平限位机构5和下压机构6；安装块3设置在底座2上，安装块3顶部设置有矩形切槽31，水平板4呈水平状态设置在矩形切槽31内并且能够在竖直方向往返移动；水平板4顶部中心处设置有用于放置LNG储存罐的弧形放置座41，水平限位机构5设置在安装块3上，水平限位机构5包括两个能够随着水平板4移动从而相互靠近和远离的竖直板51；两个竖直板51的相向侧均设置有弧形抵触板52，每个竖直板51上设置有两个引导孔511，每个弧形抵触板52上设置有两个与引导孔511对应的引导杆521，引导杆521能够滑动的设在对应的引导孔511内；下压机构6有两组，下压机构6设置在对应的竖直板51上并能够随着两个弧形抵触板52的靠近从而对LNG储存罐在竖直方向施加压力。
[0059] 工作人员依据LNG储存罐的长度，从而将多个固定装置1依次放置，多个固定装置1沿同一轴线方向设置，从而能够对不同规格的LNG储存罐进行固定，随后，工作人员将吊起LNG储存罐，将LNG储存罐放置在弧形放置座41上，从而对LNG储存罐进行初次限位，随着LNG储存罐的放置，在LNG储存罐的重力作用下，多个水平板4能够在竖直方向沿着矩形切槽31移动，随着水平板4的移动，从而带动两个竖直板51相互靠近，随着两个竖直板51的相互靠近，两个弧形抵触板52能够与LNG储存罐外壁接触，从而对LNG储存罐水平方向进行二次限位，随着两个弧形抵触板52的移动，两组下压机构6能够对LNG储存罐竖直方向施加压力，从而实现对LNG储存罐的三次限位，从而实现对LNG储存罐多方位的固定，从而保证LNG储存罐运输的稳定性，特别说明的是，该申请中的相向侧为相互靠近的一侧，背离侧为相互远离的一侧。
[0060] 参见图3至图7所示，水平限位机构5还包括引导滑轨53；引导滑轨53有两组，两个引导滑轨53镜像设置在安装块3顶部两侧；每个引导滑轨53内能够转动的设置有丝杆531，两个竖直板51呈竖直状态设置，每个竖直板51底部设置有滑动块512，滑动块512能够滑动的设置在对应的引导滑轨53内并与对应丝杆531螺旋连接；每个丝杆531伸入矩形切槽31的一端设置有从动轮532；矩形切槽31底部两侧能够转动的设置有转动轴32，转动轴32上设置有主动轮321，主动轮321与从动轮532通过同步带322传动连接；水平板4两侧设置有用于避让主动轮321的第一避让槽42，每个第一避让槽42内设置有竖直向下延伸的齿条421，每个连接轴上设置有与齿条421配合的驱动齿轮323，驱动齿轮323与对应的齿条421啮合；矩形切槽31底部两侧设置有用于避让齿条421的第二避让槽311。
[0061] 随着LNG储存罐放置在弧形放置座41上时，水平板4竖直向下进行移动，随着水平板4的移动，设置在避让槽内的齿条421竖直向下进行移动并与对应的驱动齿轮323啮合，从而带动驱动齿轮323进行转动，随着驱动齿轮323的转动，驱动齿轮323带动对应的转动轴32进行转动，通过同步带322、主动轮321和从动轮532的配合下，从而带动两个丝杆531能够同步进行转动，通过滑动块512与丝杆531的配合，从而使两个竖直板51能够相互靠近，随着两个竖直板51的相互靠近，设置在两个竖直板51上的弧形抵触板52能够与LNG储存罐外壁接触，从而对LNG储存罐水平方向进行固定，从而对LNG储存罐进行二次限位，保证LNG储存罐的稳定性。
[0062] 参见图3、图5和图7所示，每个水平板4底部设置有多个竖直向下延伸的导向杆43，导向杆43呈矩阵分布，矩形切槽31底部设置有与导向杆43对应的导向孔312，底座2上设置有用于容纳导向杆43和齿条421的放置槽21，导向杆43穿过导向孔312并设置有限位盘431；每个导向杆43上均套设有复位弹簧432，复位弹簧432位于水平板4与矩形切槽31底部之间。
[0063] 通过设置有导向杆43，从而能够保证水平板4移动的稳定性，每个导向杆43上均套设有复位弹簧432，当LNG储存罐放置在弧形放置座41上时，导向杆43沿着导向孔312轴线方向移动，从而对多个复位弹簧432产生挤压，从而使复位弹簧432产生弹性力，当需要将LNG储存罐从固定装置1上取下时，在复位弹簧432的弹性力作用下，水平板4能够进行复位，每个导向杆43上设置有限位盘431，从而能够避免导向杆43被复位弹簧432的弹性力推出导向孔312。
[0064] 参见图3、图8和图9所示，每组下压机构6均包括滑动柱61、扇形下压板62和驱动弹簧63；每个竖直板51顶部中心处设置有竖直向下延伸的滑动孔513，滑动柱61呈竖直状态能够滑动的设置在对应的滑动孔513内；每个竖直板51的相向侧设置有用于条形导向槽514，条形导向槽514与对应的滑动孔513连通；每个滑动柱61外壁设置有水平延伸的导向条611，导向条611能够滑动的设置在对应的条形导向槽514内，扇形下压板62设置在对应导向条611远离滑动柱61的一端；驱动弹簧63设置在滑动孔513内并且位于滑动柱61与滑动孔513底部内壁之间；每个滑动柱61底部中心处设置有牵引绳612，每个竖直板51上设置有矩形穿槽515，矩形穿槽515位于两个引导孔511之间并且位于滑动孔513下方，每个滑动孔513底部中心处设置有连通矩形穿槽515的牵引孔5131；位于同一弧形抵触板52的两个引导杆521之间设置有连接板522，连接板522位于引导杆521远离弧形抵触板52的一端，牵引绳612穿过牵引孔5131与连接板522中心处连接。
[0065] 随着LNG储存罐放置在弧形放置座41上，在LNG储存罐的重力作用下，水平板4能够在竖直方向向下进行移动，随着水平板4的移动，在丝杆531、齿条421和驱动齿轮323的配合下，两个竖直板51相互靠近，随着两个竖直板51的相互靠近，两个弧形抵触板52与LNG储存罐外壁接触，此时，随着水平板4的继续移动，设置在弧形抵触板52上的引导杆521沿着对应的引导孔511轴线移动，弧形抵触板52与推动弹簧5211接触，从而使推动弹簧5211产生弹性力，随着引导杆521的移动，连接板522朝向远离LNG储存罐的方向进行移动，连接板522位于对应竖直板51远离弧形抵触板52的一侧，随着连接板522的移动，连接板522通过牵引绳612拉动滑动柱61，滑动柱61沿着滑动孔513轴线方向朝向靠近矩形穿槽515方向进行移动，随着滑动柱61的移动，驱动弹簧63被挤压，从而产生弹性力，设置在滑动柱61上的导向条611沿着条形导向槽514移动，导向条611呈水平状态设置，导向条611朝向LNG储存罐方向延伸，导向条611远离滑动柱61的一端设置有扇形下压板62，扇形下压板62与LNG储存罐外壁接触，从而对LNG储存罐产生下压力，从而进一步的使两个弧形抵触板52相互靠近，从而提高LNG储存罐的稳定性，当将LNG储存罐从弧形放置座41上取出后，在复位弹簧432、牵引绳612和驱动弹簧63的弹性力作用下，弧形抵触板52与扇形下压板62进行复位，从而便于进行下一次的运输。
[0066] 参见图8所示，每个引导杆521上套设有推动弹簧5211，推动弹簧5211位于对应弧形抵触板52和竖直板51之间。
[0067] 通过设置有推动弹簧5211，两个弧形抵触板52与LNG储存罐外壁接触后，弧形抵触板52与推动弹簧5211接触，使推动弹簧5211被挤压，从而产生弹性力。当将LNG储存罐从弧形放置座41上取出后，在推动弹簧5211的弹性力作用下，能够使弧形抵触板52快速复位，推动弹簧5211的弹性力大于驱动弹簧63的弹性力，在驱动弹簧63和推动弹簧5211的弹性力配合下，能够保证牵引绳612保持紧绷状态，避免滑动柱61被驱动弹簧63的弹性力推出滑动孔513。
[0068] 参见图9和图10所示，每个矩形穿槽515内设置有用于引导牵引绳612的引导轮5151。
[0069] 每个矩形穿槽515内设置有引导轮5151，当连接板522进行移动时，通过引导轮5151的引导，使连接板522能够在水平方向拉动牵引绳612，保证滑动柱61能够受到竖直方向的牵引力，提高滑动柱61移动的稳定性。
[0070] 参见图9和图10所示，每个牵引孔5131内设置有耐磨套5132。
[0071] 通过在牵引孔5131内设置有耐磨套5132，牵引绳612穿过耐磨套5132与连接板522连接，通过耐磨套5132从而能够避免牵引绳612与牵引孔5131之间的摩擦力，从而提高牵引绳612的使用寿命。
[0072] 参见图8所示，每个扇形下压板62和弧形抵触板52上设置有橡胶垫7。
[0073] 通过设置在扇形下压板62和弧形抵触板52上均设置有橡胶垫7，不仅能够提高扇形下压板62与弧形抵触板52与LNG储存罐外壁之间的摩擦力，不仅能够保证LNG储存罐的稳定性，还能避免弧形抵触板52与扇形下压板62对LNG储存罐的硬性伤害，保证LNG储存罐的完整性。
[0074] 参见图2和图3所示，引导滑轨53底部与安装块3之间设置有加强筋33。
[0075] 通过设置有加强筋33，从而提高引导滑轨53与安装块3之间的稳定性。
[0076] 参见图7所示，每个导向杆43沿长度方向设置有多个销钉孔433；放置槽21两侧设置有多个矩形缺口22。
[0077] 通过在每个导向杆43上设置有多个销钉孔433，当LNG储存罐固定完成后，工作人员通过矩形缺口22将销钉与对应导向杆43上的销钉孔433连接，从而对导向杆43的位置进行固定，从而进一步的提高对LNG储存罐的稳定性。
[0078] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
