本发明属于工业硫酸技术领域，尤其涉及一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，以解决没有办法实现对硫化矿石的粉碎的技术问题，包括底板，还包括活塞组件、单向流通组件、粉碎混合组件、动力组件、焚烧组件和皮带，所述活塞组件、粉碎混合组件、动力组件和焚烧组件同时与底板相连接，活塞组件与单向流通组件相连接，单向流通组件与粉碎混合组件相连接因活塞组件设置有两个，初始位置两个活塞组件中的驱动摆杆同时等位运动，根据实际的需求，使得驱动轮一和驱动轮二之间发生相对转动，并通过锁紧螺钉锁紧，使得两个活塞组件中的驱动摆杆实现有间歇的交替运动，使得通过粉碎混合组件粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物通过活塞组件连续流向焚烧组件。
1.一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，包括底板(7)，其特征在于，还包括活塞组件(1)、单向流通组件(2)、粉碎混合组件(3)、动力组件(4)、焚烧组件(5)和皮带(6)，所述活塞组件(1)、粉碎混合组件(3)、动力组件(4)和焚烧组件(5)同时与底板(7)相连接，活塞组件(1)与单向流通组件(2)相连接，单向流通组件(2)与粉碎混合组件(3)相连接，活塞组件(1)与焚烧组件(5)相连接，皮带(6)连接在粉碎混合组件(3)和活塞组件(1)之间，动力组件(4)与粉碎混合组件(3)相连接；
所述活塞组件(1)包括活塞套管(1‑1)、密封端盖(1‑2)、内端活塞杆(1‑3)、铰接转杆(1‑4)、驱动摆杆(1‑5)、驱动轮一(1‑6)、驱动轮二(1‑7)、锁紧螺钉(1‑8)、安装板(1‑9)、带轮组一(1‑10)、内端活塞(1‑11)、安装套管(1‑12)、安装套管端盖(1‑13)、内端弹簧(1‑14)、内端滑子(1‑15)、内端定位卡杆一(1‑16)、内端定位卡杆推簧一(1‑17)、矩形开口(1‑18)和定位卡槽(1‑19)，所述活塞套管(1‑1)的上端固定安装有密封端盖(1‑2)，活塞套管(1‑1)的内端滑动安装有内端活塞(1‑11)，内端活塞(1‑11)固定安装在安装套管(1‑12)的一端，安装套管(1‑12)的另一端固定安装有安装套管端盖(1‑13)，内端活塞杆(1‑3)与安装套管(1‑
12)滑动配合连接，并且内端活塞(1‑11)和内端活塞杆(1‑3)之间设置有内端弹簧(1‑14)，内端活塞杆(1‑3)铰接安装在铰接转杆(1‑4)的一端，铰接转杆(1‑4)的另一端铰接安装在驱动摆杆(1‑5)上，驱动轮一(1‑6)与驱动轮二(1‑7)转动配合连接，驱动轮二(1‑7)上固定安装有安装板(1‑9)，安装板(1‑9)上螺纹配合安装有锁紧螺钉(1‑8)，锁紧螺钉(1‑8)与驱动轮一(1‑6)锁紧配合，驱动轮一(1‑6)上开有矩形开口(1‑18)，矩形开口(1‑18)的内端开有多个定位卡槽(1‑19)，矩形开口(1‑18)的内端滑动安装有内端定位卡杆一(1‑16)，并且内端定位卡杆一(1‑16)设置有两个，两个所述的内端定位卡杆一(1‑16)之间设置有内端定位卡杆推簧一(1‑17)，同时内端定位卡杆一(1‑16)与定位卡槽(1‑19)定位配合，驱动摆杆(1‑5)与内端定位卡杆一(1‑16)转动配合连接，驱动轮二(1‑7)转动安装在活塞套管(1‑1)上，驱动轮二(1‑7)上固定安装有带轮组一(1‑10)；
所述单向流通组件(2)包括流通套管(2‑1)、单向推子(2‑2)、限位环一(2‑3)、配合柱(2‑4)、配合柱开孔(2‑5)、内端弹簧(2‑6)和限位环二(2‑7)，所述流通套管(2‑1)的一端安装有限位环一(2‑3)，流通套管(2‑1)的另一端固定装有限位环二(2‑7)，限位环一(2‑3)上固定安装有多个配合柱(2‑4)，单向推子(2‑2)与限位环一(2‑3)滑动限位配合，单向推子(2‑2)上开有多个配合柱开孔(2‑5)，配合柱开孔(2‑5)与配合柱(2‑4)配合，单向推子(2‑2)和限位环二(2‑7)之间设置有内端弹簧(2‑6)，流通套管(2‑1)一端与活塞套管(1‑1)固定连接并连通，流通套管(2‑1)另一端与粉碎混合组件(3)连接并连通；
所述粉碎混合组件(3)包括粉碎套筒(3‑1)、锥形入料套(3‑2)、内端转柱(3‑3)、下端锥齿(3‑4)、搅拌混合叶片(3‑5)、上端转柱(3‑6)、上端粉碎叶片(3‑7)、中端滤板(3‑8)、滤板滤孔(3‑9)、隔板(3‑10)、锥齿一(3‑11)、锥齿转柱(3‑12)和带轮组二(3‑13)，所述粉碎套筒(3‑1)与流通套管(2‑1)固定连接并连通，锥形入料套(3‑2)固定安装在粉碎套筒(3‑1)上，粉碎套筒(3‑1)的内端固定安装有隔板(3‑10)，隔板(3‑10)上转动安装有内端转柱(3‑3)，内端转柱(3‑3)的一端固定安装有下端锥齿(3‑4)，内端转柱(3‑3)的另一端固定安装有搅拌混合叶片(3‑5)，粉碎套筒(3‑1)的内端固定安装有中端滤板(3‑8)，中端滤板(3‑8)上开有多个滤板滤孔(3‑9)，内端转柱(3‑3)转动安装在中端滤板(3‑8)上，上端转柱(3‑6)与内端转柱(3‑3)固定连接，上端转柱(3‑6)上固定安装有上端粉碎叶片(3‑7)，粉碎套筒(3‑1)上转动安装有锥齿转柱(3‑12)，锥齿转柱(3‑12)的一端固定安装有锥齿一(3‑11)，并且锥齿一(3‑11)与下端锥齿(3‑4)啮合传动，锥齿转柱(3‑12)的另一端固定安装有带轮组二(3‑
所述动力组件(4)包括动力底板(4‑1)、转动连接柱(4‑2)、离合盘一(4‑3)、离合盘二(4‑4)、离合滑杆一(4‑5)、离合滑杆推簧一(4‑6)、中端支架(4‑7)、手动螺纹杆(4‑8)、执行电机(4‑9)、锥形传动辊子一(4‑10)、锥形传动辊子二(4‑11)、传动环(4‑12)、限位环(4‑
13)、驱动滑架(4‑14)、中端转柱一(4‑15)和中端转柱二(4‑16)，所述动力底板(4‑1)上转动安装有转动连接柱(4‑2)，转动连接柱(4‑2)上固定安装有离合盘一(4‑3)，离合盘一(4‑3)与离合盘二(4‑4)啮合传动，离合盘二(4‑4)滑动配合安装在离合滑杆一(4‑5)上，并且离合滑杆一(4‑5)和离合盘二(4‑4)之间设置有离合滑杆推簧一(4‑6)，动力底板(4‑1)上固定安装有中端支架(4‑7)，中端支架(4‑7)上转动安装有中端转柱二(4‑16)，中端转柱二(4‑16)上固定安装有锥形传动辊子二(4‑11)，中端转柱二(4‑16)与离合滑杆一(4‑5)固定连接，中端支架(4‑7)上转动安装有中端转柱一(4‑15)，中端转柱一(4‑15)上固定安装有锥形传动辊子一(4‑10)，锥形传动辊子一(4‑10)和锥形传动辊子二(4‑11)之间传动配合安装有传动环(4‑12)，传动环(4‑12)转动安装在限位环(4‑13)上，限位环(4‑13)滑动安装在驱动滑架(4‑14)上，驱动滑架(4‑14)滑动配合安装在中端支架(4‑7)上，中端支架(4‑7)上转动安装有手动螺纹杆(4‑8)，手动螺纹杆(4‑8)与驱动滑架(4‑14)螺纹配合连接，动力底板(4‑1)上固定安装有执行电机(4‑9)，执行电机(4‑9)的输出轴与中端转柱一(4‑15)固定连接，转动连接柱(4‑2)与带轮组二(3‑13)固定连接；
所述焚烧组件(5)包括连通管一(5‑1)、过渡套管(5‑2)、连通管二(5‑3)、焚烧炉(5‑4)、密封门(5‑5)、内端承载板(5‑6)、通孔(5‑7)、废渣匣(5‑8)、单向内端盖(5‑9)、铰接连杆二(5‑10)、推动滑子(5‑11)、内端连杆(5‑12)、套簧(5‑13)和废渣匣把手(5‑14)，所述连通管一(5‑1)的一端固定安装在活塞套管(1‑1)上，连通管一(5‑1)的另一端固定安装在过渡套管(5‑2)上，连通管二(5‑3)的一端固定安装在过渡套管(5‑2)上，连通管二(5‑3)的另一端固定安装在焚烧炉(5‑4)上，焚烧炉(5‑4)上铰接安装有密封门(5‑5)，焚烧炉(5‑4)的内端固定安装有内端承载板(5‑6)，内端承载板(5‑6)上开有多个通孔(5‑7)，焚烧炉(5‑4)的下端滑动安装有废渣匣(5‑8)，废渣匣(5‑8)上固定安装有废渣匣把手(5‑14)，过渡套管(5‑2)上铰接安装有单向内端盖(5‑9)，单向内端盖(5‑9)与连通管一(5‑1)单向连通配合，铰接连杆二(5‑10)的一端铰接安装在单向内端盖(5‑9)上，铰接连杆二(5‑10)的另一端铰接安装在推动滑子(5‑11)上，推动滑子(5‑11)滑动安装在内端连杆(5‑12)上，并且推动滑子(5‑
11)设置有两个，两个所述的推动滑子(5‑11)之间设置有套簧(5‑13)，并且套簧(5‑13)套装在内端连杆(5‑12)上。
2.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，其特征在于，多个所述的配合柱开孔(2‑5)沿着单向推子(2‑2)的中轴线周向阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，其特征在于，多个所述的滤板滤孔(3‑9)沿着中端滤板(3‑8)的中轴线周向阵列设置。
4.根据权利要求3所述的一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，其特征在于，所述滤板滤孔(3‑9)为矩形、扇形或圆形形状。
5.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，其特征在于，多个所述的通孔(5‑7)沿着内端承载板(5‑6)的中轴线周向阵列设置。
一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉
技术领域
[0001] 本发明属于工业硫酸技术领域，尤其涉及一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉。
背景技术
[0002] 例如专利申请号为CN202121174035.9的一种利用硫酸钙控制氮氧化物的危险废物焚烧炉装置，包括炉体，炉体底部设有一次风风室，炉体周部设有下料管、下煤管、硫酸钙喷口、飞灰喷口。下料管用以输送待焚烧的油泥、污泥等危险废物，下煤管用以输送辅助燃煤。设有硫酸钙喷口与飞灰喷口，但是该技术方案的缺点是没有办法实现对硫化矿石的粉碎。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，以解决没有办法实现对硫化矿石的粉碎的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉的具体技术方案如下：
[0005] 一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，包括底板，还包括活塞组件、单向流通组件、粉碎混合组件、动力组件、焚烧组件和皮带，所述活塞组件、粉碎混合组件、动力组件和焚烧组件同时与底板相连接，活塞组件与单向流通组件相连接，单向流通组件与粉碎混合组件相连接，活塞组件与焚烧组件相连接，皮带连接在粉碎混合组件和活塞组件之间，动力组件与粉碎混合组件相连接。
[0006] 进一步，所述活塞组件包括活塞套管、密封端盖、内端活塞杆、铰接转杆、驱动摆杆、驱动轮一、驱动轮二、锁紧螺钉、安装板、带轮组一、内端活塞、安装套管、安装套管端盖、内端弹簧、内端滑子、内端定位卡杆一、内端定位卡杆推簧一、矩形开口和定位卡槽，所述活塞套管的上端固定安装有密封端盖，活塞套管的内端滑动安装有内端活塞，内端活塞固定安装在安装套管的一端，安装套管的另一端固定安装有安装套管端盖，内端活塞杆与安装套管滑动配合连接，并且内端活塞和内端活塞杆之间设置有内端弹簧，内端活塞杆铰接安装在铰接转杆的一端，铰接转杆的另一端铰接安装在驱动摆杆上，驱动轮一与驱动轮二转动配合连接，驱动轮二上固定安装有安装板，安装板上螺纹配合安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉与驱动轮一锁紧配合，驱动轮一上开有矩形开口，矩形开口的内端开有多个定位卡槽，矩形开口的内端滑动安装有内端定位卡杆一，并且内端定位卡杆一设置有两个，两个所述的内端定位卡杆一之间设置有内端定位卡杆推簧一，同时内端定位卡杆一与定位卡槽定位配合，驱动摆杆与内端定位卡杆一转动配合连接，驱动轮二转动安装在活塞套管上，驱动轮二上固定安装有带轮组一。
[0007] 进一步，多个所述的定位卡槽沿着驱动轮一的径向设置。
[0008] 进一步，所述单向流通组件包括流通套管、单向推子、限位环一、配合柱、配合柱开孔、内端弹簧和限位环二，所述流通套管的一端安装有限位环一，流通套管的另一端固定装有限位环二，限位环一上固定安装有多个配合柱，单向推子与限位环一滑动限位配合，单向推子上开有多个配合柱开孔，配合柱开孔与配合柱配合，单向推子和限位环二之间设置有内端弹簧，流通套管一端与活塞套管固定连接并连通，流通套管另一端与粉碎混合组件连接并连通。
[0009] 进一步，多个所述的配合柱沿着限位环一的中轴线周向阵列设置。
[0010] 进一步，多个所述的配合柱开孔沿着单向推子的中轴线周向阵列设置。
[0011] 进一步，所述粉碎混合组件包括粉碎套筒、锥形入料套、内端转柱、下端锥齿、搅拌混合叶片、上端转柱、上端粉碎叶片、中端滤板、滤板滤孔、隔板、锥齿一、锥齿转柱和带轮组二，所述粉碎套筒与流通套管固定连接并连通，锥形入料套固定安装在粉碎套筒上，粉碎套筒的内端固定安装有隔板，隔板上转动安装有内端转柱，内端转柱的一端固定安装有下端锥齿，内端转柱的另一端固定安装有搅拌混合叶片，粉碎套筒的内端固定安装有中端滤板，中端滤板上开有多个滤板滤孔，内端转柱转动安装在中端滤板上，上端转柱与内端转柱固定连接，上端转柱上固定安装有上端粉碎叶片，粉碎套筒上转动安装有锥齿转柱，锥齿转柱的一端固定安装有锥齿一，并且锥齿一与下端锥齿啮合传动，锥齿转柱的另一端固定安装有带轮组二。
[0012] 进一步，多个所述的滤板滤孔沿着中端滤板的中轴线周向阵列设置。
[0013] 进一步，所述滤板滤孔为矩形、扇形或圆形等规则或者不规则形状。
[0014] 进一步，所述动力组件包括动力底板、转动连接柱、离合盘一、离合盘二、离合滑杆一、离合滑杆推簧一、中端支架、手动螺纹杆、执行电机、锥形传动辊子一、锥形传动辊子二、传动环、限位环、驱动滑架、中端转柱一和中端转柱二，所述动力底板上转动安装有转动连接柱，转动连接柱上固定安装有离合盘一，离合盘一与离合盘二啮合传动，离合盘二滑动配合安装在离合滑杆一上，并且离合滑杆一和离合盘二之间设置有离合滑杆推簧一，动力底板上固定安装有中端支架，中端支架上转动安装有中端转柱二，中端转柱二上固定安装有锥形传动辊子二，中端转柱二与离合滑杆一固定连接，中端支架上转动安装有中端转柱一，中端转柱一上固定安装有锥形传动辊子一，锥形传动辊子一和锥形传动辊子二之间传动配合安装有传动环，传动环转动安装在限位环上，限位环滑动安装在驱动滑架上，驱动滑架滑动配合安装在中端支架上，中端支架上转动安装有手动螺纹杆，手动螺纹杆与驱动滑架螺纹配合连接，动力底板上固定安装有执行电机，执行电机的输出轴与中端转柱一固定连接，转动连接柱与带轮组二固定连接。
[0015] 进一步，所述焚烧组件包括连通管一、过渡套管、连通管二、焚烧炉、密封门、内端承载板、通孔、废渣匣、单向内端盖、铰接连杆二、推动滑子、内端连杆、套簧和废渣匣把手，所述连通管一的一端固定安装在活塞套管上，连通管一的另一端固定安装在过渡套管上，连通管二的一端固定安装在过渡套管上，连通管二的另一端固定安装在焚烧炉上，焚烧炉上铰接安装有密封门，焚烧炉的内端固定安装有内端承载板，内端承载板上开有多个通孔，焚烧炉的下端滑动安装有废渣匣，废渣匣上固定安装有废渣匣把手，过渡套管上铰接安装有单向内端盖，单向内端盖与连通管一单向连通配合，铰接连杆二的一端铰接安装在单向内端盖上，铰接连杆二的另一端铰接安装在推动滑子上，推动滑子滑动安装在内端连杆上，并且推动滑子设置有两个，两个所述的推动滑子之间设置有套簧，并且套簧套装在内端连杆上。
[0016] 进一步，多个所述的通孔沿着内端承载板的中轴线周向阵列设置。
[0017] 本发明的优点在于：
[0018] 1.通过锁紧螺钉与驱动轮一锁紧配合带动着驱动轮一转动，进而通过内端定位卡杆一和矩形开口的配合，驱动着驱动摆杆运动，进而通过铰接转杆驱动着内端活塞杆往复运动，进而通过内端活塞杆驱动着内端活塞在活塞套管的内端往复运动，进而使得通过粉碎混合组件粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物通过活塞组件流向焚烧组件中，完成对粉碎完成的硫化矿石的高温焚烧，使得硫化矿石的硫元素充分氧化作用；同时，因活塞组件设置有两个，初始位置两个活塞组件中的驱动摆杆同时等位运动，根据实际的需求，使得驱动轮一和驱动轮二之间发生相对转动，并通过锁紧螺钉锁紧，使得两个活塞组件中的驱动摆杆实现有间歇的交替运动，使得通过粉碎混合组件粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物通过活塞组件连续流向焚烧组件；
[0019] 2.通过粉碎混合组件粉碎和混合完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物在内部压力的作用下通过流通套管上开有的配合柱开孔流向活塞套管，同时随着内端活塞在活塞套管内端的往复运动使得配合柱与配合柱开孔时而配合时而脱离，进而实现对硫化矿石和液态燃烧剂的混合物由粉碎混合组件向活塞组件的单向流动；
[0020] 3.通过动力组件和皮带带动着带轮组二转动，进而通过锥齿转柱带动着锥齿一转动，进而通过锥齿一与下端锥齿之间的啮合传动，带动着内端转柱转动，进而通过内端转柱带动着搅拌混合叶片和上端转柱同时转动，同时通过上端转柱带动着上端粉碎叶片转动，通过上端粉碎叶片与硫化矿石的接触，当硫化矿石嵌入中端滤板中时，随着上端粉碎叶片的转动使得大块的硫化矿石碾碎成为小块的硫化矿石，并通过中端滤板流入粉碎套筒中，同时通过锥形入料套向粉碎套筒中加入液态燃烧剂，并通过搅拌混合叶片的作用使得粉碎完成的硫化矿石与液态燃烧剂形成混合物，并在活塞组件的作用下使得粉碎完成的硫化矿石与液态燃烧剂形成混合物流向焚烧组件；
[0021] 4.启动执行电机，并通过执行电机带动着中端转柱一转动，进而通过中端转柱一带动着锥形传动辊子一转动，进而通过传动环带动着锥形传动辊子二转动，进而通过中端转柱二带动着离合滑杆一转动，通过离合盘一与离合盘二的啮合传动进而带动着转动连接柱转动，进而通过转动连接柱带动着带轮组二转动，同时通过带轮组二和皮带带动着带轮组一进行转动，进而方便进行动力输出；同时手动转动手动螺纹杆，进而通过手动螺纹杆与驱动滑架之间的螺纹连接，进而通过驱动滑架带动着限位环运动，通过限位环改变传动环在锥形传动辊子一和锥形传动辊子二之间的传动位置，进而使得通过转动连接柱输出的转速发生变化，进而实现对硫化矿石和液态燃烧剂的混合速度的调节；同时，可实现对粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物流速的调节；
[0022] 5.通过粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物通过连通管一流入过渡套管中，在内力的作用下，进而推动着单向内端盖向外侧翻折，进而通过连通管二进入焚烧炉，进而在焚烧炉中完成焚烧，进而焚烧完成的硫化矿石滞留到内端承载板上，并通过打开密封门取出，残渣掉落到废渣匣中，并手动拉动废渣匣把手带动着废渣匣并实现对废渣匣中残渣的取出。
附图说明
[0023] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0024] 图2为图1的剖视位置示意图；
[0025] 图3为图2沿着A‑A截面的剖视图；
[0026] 图4为图2沿着B‑B截面的剖视图；
[0027] 图5为本发明的活塞组件结构示意图；
[0028] 图6为图5的剖视位置示意图；
[0029] 图7为图6沿着C‑C截面的剖视图；
[0030] 图8为本发明的驱动轮一结构示意图；
[0031] 图9为图8的剖视位置示意图；
[0032] 图10为图9沿着D‑D截面的剖视图；
[0033] 图11为本发明的单向流通组件结构示意图；
[0034] 图12为图11的剖视位置示意图；
[0035] 图13为图12沿着E‑E截面的剖视图；
[0036] 图14为本发明的粉碎混合组件结构示意图；
[0037] 图15为图14的剖视位置示意图；
[0038] 图16为图15沿着F‑F截面的剖视图；
[0039] 图17为图15沿着G‑G截面的剖视图；
[0040] 图18为本发明的动力组件结构示意图；
[0041] 图19为图18的剖视位置示意图；
[0042] 图20为图19沿着H‑H截面的剖视图；
[0043] 图21为本发明的焚烧组件结构示意图；
[0044] 图22为图21的剖视位置示意图一；
[0045] 图23为图22沿着J‑J截面的剖视图；
[0046] 图24为图22沿着K‑K截面的剖视图；
[0047] 图25为图23的局部放大图A；
[0048] 图26为图21的剖视位置示意图二；
[0049] 图27为图26沿着L‑L截面的剖视图；
[0050] 图中标记说明：
[0051] 活塞组件1；活塞套管1‑1；密封端盖1‑2；内端活塞杆1‑3；铰接转杆1‑4；驱动摆杆1‑5；驱动轮一1‑6；驱动轮二1‑7；锁紧螺钉1‑8；安装板1‑9；带轮组一1‑10；内端活塞1‑11；
安装套管1‑12；安装套管端盖1‑13；内端弹簧1‑14；内端滑子1‑15；内端定位卡杆一1‑16；内端定位卡杆推簧一1‑17；矩形开口1‑18；定位卡槽1‑19；单向流通组件2；流通套管2‑1；单向推子2‑2；限位环一2‑3；配合柱2‑4；配合柱开孔2‑5；内端弹簧2‑6；限位环二2‑7；粉碎混合组件3；粉碎套筒3‑1；锥形入料套3‑2；内端转柱3‑3；下端锥齿3‑4；搅拌混合叶片3‑5；上端转柱3‑6；上端粉碎叶片3‑7；中端滤板3‑8；滤板滤孔3‑9；隔板3‑10；锥齿一3‑11；锥齿转柱
3‑12；带轮组二3‑13；动力组件4；动力底板4‑1；转动连接柱4‑2；离合盘一4‑3；离合盘二4‑
4；离合滑杆一4‑5；离合滑杆推簧一4‑6；中端支架4‑7；手动螺纹杆4‑8；执行电机4‑9；锥形传动辊子一4‑10；锥形传动辊子二4‑11；传动环4‑12；限位环4‑13；驱动滑架4‑14；中端转柱一4‑15；中端转柱二4‑16；焚烧组件5；连通管一5‑1；过渡套管5‑2；连通管二5‑3；焚烧炉5‑
4；密封门5‑5；内端承载板5‑6；通孔5‑7；废渣匣5‑8；单向内端盖5‑9；铰接连杆二5‑10；推动滑子5‑11；内端连杆5‑12；套簧5‑13；废渣匣把手5‑14；皮带6；底板7。
具体实施方式
[0052] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054] 实施例1
[0055] 如图1‑4所示，一种制备工业硫酸工艺用焚烧炉，包括底板7，还包括活塞组件1、单向流通组件2、粉碎混合组件3、动力组件4、焚烧组件5和皮带6，所述活塞组件1、粉碎混合组件3、动力组件4和焚烧组件5同时与底板7相连接，活塞组件1与单向流通组件2相连接，单向流通组件2与粉碎混合组件3相连接，活塞组件1与焚烧组件5相连接，皮带6连接在粉碎混合组件3和活塞组件1之间，动力组件4与粉碎混合组件3相连接。
[0056] 实施例2
[0057] 如图5‑10所示，所述活塞组件1包括活塞套管1‑1、密封端盖1‑2、内端活塞杆1‑3、铰接转杆1‑4、驱动摆杆1‑5、驱动轮一1‑6、驱动轮二1‑7、锁紧螺钉1‑8、安装板1‑9、带轮组一1‑10、内端活塞1‑11、安装套管1‑12、安装套管端盖1‑13、内端弹簧1‑14、内端滑子1‑15、内端定位卡杆一1‑16、内端定位卡杆推簧一1‑17、矩形开口1‑18和定位卡槽1‑19，所述活塞套管1‑1的上端固定安装有密封端盖1‑2，活塞套管1‑1的内端滑动安装有内端活塞1‑11，内端活塞1‑11固定安装在安装套管1‑12的一端，安装套管1‑12的另一端固定安装有安装套管端盖1‑13，内端活塞杆1‑3与安装套管1‑12滑动配合连接，并且内端活塞1‑11和内端活塞杆1‑3之间设置有内端弹簧1‑14，内端活塞杆1‑3铰接安装在铰接转杆1‑4的一端，铰接转杆1‑
4的另一端铰接安装在驱动摆杆1‑5上，驱动轮一1‑6与驱动轮二1‑7转动配合连接，驱动轮二1‑7上固定安装有安装板1‑9，安装板1‑9上螺纹配合安装有锁紧螺钉1‑8，锁紧螺钉1‑8与驱动轮一1‑6锁紧配合，驱动轮一1‑6上开有矩形开口1‑18，矩形开口1‑18的内端开有多个定位卡槽1‑19，矩形开口1‑18的内端滑动安装有内端定位卡杆一1‑16，并且内端定位卡杆一1‑16设置有两个，两个所述的内端定位卡杆一1‑16之间设置有内端定位卡杆推簧一1‑
17，同时内端定位卡杆一1‑16与定位卡槽1‑19定位配合，驱动摆杆1‑5与内端定位卡杆一1‑
16转动配合连接，驱动轮二1‑7转动安装在活塞套管1‑1上，驱动轮二1‑7上固定安装有带轮组一1‑10，如此设置，带轮组一1‑10带动着驱动轮二1‑7转动同时，通过锁紧螺钉1‑8与驱动轮一1‑6锁紧配合带动着驱动轮一1‑6转动，进而通过内端定位卡杆一1‑16和矩形开口1‑18的配合，驱动着驱动摆杆1‑5运动，进而通过铰接转杆1‑4驱动着内端活塞杆1‑3往复运动，进而通过内端活塞杆1‑3驱动着内端活塞1‑11在活塞套管1‑1的内端往复运动，进而使得通过粉碎混合组件3粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物通过活塞组件1流向焚烧组件5中，完成对粉碎完成的硫化矿石的高温焚烧，使得硫化矿石的硫元素充分氧化作用；同时，因活塞组件1设置有两个，初始位置两个活塞组件1中的驱动摆杆1‑5同时等位运动，根据实际的需求，使得驱动轮一1‑6和驱动轮二1‑7之间发生相对转动，并通过锁紧螺钉1‑8锁紧，使得两个活塞组件1中的驱动摆杆1‑5实现有间歇的交替运动，使得通过粉碎混合组件3粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物通过活塞组件1连续流向焚烧组件5。
[0058] 其中，多个所述的定位卡槽1‑19沿着驱动轮一1‑6的径向设置。
[0059] 实施例3
[0060] 如图11‑13所示，所述单向流通组件2包括流通套管2‑1、单向推子2‑2、限位环一2‑3、配合柱2‑4、配合柱开孔2‑5、内端弹簧2‑6和限位环二2‑7，所述流通套管2‑1的一端安装有限位环一2‑3，流通套管2‑1的另一端固定装有限位环二2‑7，限位环一2‑3上固定安装有多个配合柱2‑4，单向推子2‑2与限位环一2‑3滑动限位配合，单向推子2‑2上开有多个配合柱开孔2‑5，配合柱开孔2‑5与配合柱2‑4配合，单向推子2‑2和限位环二2‑7之间设置有内端弹簧2‑6，流通套管2‑1一端与活塞套管1‑1固定连接并连通，流通套管2‑1另一端与粉碎混合组件3连接并连通，如此设置，通过粉碎混合组件3粉碎和混合完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物在内部压力的作用下通过流通套管2‑1上开有的配合柱开孔2‑5流向活塞套管1‑1，同时随着内端活塞1‑11在活塞套管1‑1内端的往复运动使得配合柱2‑4与配合柱开孔2‑5时而配合时而脱离，进而实现对硫化矿石和液态燃烧剂的混合物由粉碎混合组件3向活塞组件1的单向流动。
[0061] 其中，多个所述的配合柱2‑4沿着限位环一2‑3的中轴线周向阵列设置。
[0062] 其中，多个所述的配合柱开孔2‑5沿着单向推子2‑2的中轴线周向阵列设置。
[0063] 实施例4
[0064] 如图14‑17所示，所述粉碎混合组件3包括粉碎套筒3‑1、锥形入料套3‑2、内端转柱3‑3、下端锥齿3‑4、搅拌混合叶片3‑5、上端转柱3‑6、上端粉碎叶片3‑7、中端滤板3‑8、滤板滤孔3‑9、隔板3‑10、锥齿一3‑11、锥齿转柱3‑12和带轮组二3‑13，所述粉碎套筒3‑1与流通套管2‑1固定连接并连通，锥形入料套3‑2固定安装在粉碎套筒3‑1上，粉碎套筒3‑1的内端固定安装有隔板3‑10，隔板3‑10上转动安装有内端转柱3‑3，内端转柱3‑3的一端固定安装有下端锥齿3‑4，内端转柱3‑3的另一端固定安装有搅拌混合叶片3‑5，粉碎套筒3‑1的内端固定安装有中端滤板3‑8，中端滤板3‑8上开有多个滤板滤孔3‑9，内端转柱3‑3转动安装在中端滤板3‑8上，上端转柱3‑6与内端转柱3‑3固定连接，上端转柱3‑6上固定安装有上端粉碎叶片3‑7，粉碎套筒3‑1上转动安装有锥齿转柱3‑12，锥齿转柱3‑12的一端固定安装有锥齿一3‑11，并且锥齿一3‑11与下端锥齿3‑4啮合传动，锥齿转柱3‑12的另一端固定安装有带轮组二3‑13，如此设置，通过动力组件4和皮带6带动着带轮组二3‑13转动，进而通过锥齿转柱3‑12带动着锥齿一3‑11转动，进而通过锥齿一3‑11与下端锥齿3‑4之间的啮合传动，带动着内端转柱3‑3转动，进而通过内端转柱3‑3带动着搅拌混合叶片3‑5和上端转柱3‑6同时转动，同时通过上端转柱3‑6带动着上端粉碎叶片3‑7转动，通过上端粉碎叶片3‑7与硫化矿石的接触，当硫化矿石嵌入中端滤板3‑8中时，随着上端粉碎叶片3‑7的转动使得大块的硫化矿石碾碎成为小块的硫化矿石，并通过中端滤板3‑8流入粉碎套筒3‑1中，同时通过锥形入料套3‑2向粉碎套筒3‑1中加入液态燃烧剂，并通过搅拌混合叶片3‑5的作用使得粉碎完成的硫化矿石与液态燃烧剂形成混合物，并在活塞组件1的作用下使得粉碎完成的硫化矿石与液态燃烧剂形成混合物流向焚烧组件5。
[0065] 其中，多个所述的滤板滤孔3‑9沿着中端滤板3‑8的中轴线周向阵列设置。
[0066] 其中，所述滤板滤孔3‑9为矩形、扇形或圆形等规则或者不规则形状。
[0067] 实施例5
[0068] 如图18‑20所示，所述动力组件4包括动力底板4‑1、转动连接柱4‑2、离合盘一4‑3、离合盘二4‑4、离合滑杆一4‑5、离合滑杆推簧一4‑6、中端支架4‑7、手动螺纹杆4‑8、执行电机4‑9、锥形传动辊子一4‑10、锥形传动辊子二4‑11、传动环4‑12、限位环4‑13、驱动滑架4‑14、中端转柱一4‑15和中端转柱二4‑16，所述动力底板4‑1上转动安装有转动连接柱4‑2，转动连接柱4‑2上固定安装有离合盘一4‑3，离合盘一4‑3与离合盘二4‑4啮合传动，离合盘二
4‑4滑动配合安装在离合滑杆一4‑5上，并且离合滑杆一4‑5和离合盘二4‑4之间设置有离合滑杆推簧一4‑6，动力底板4‑1上固定安装有中端支架4‑7，中端支架4‑7上转动安装有中端转柱二4‑16，中端转柱二4‑16上固定安装有锥形传动辊子二4‑11，中端转柱二4‑16与离合滑杆一4‑5固定连接，中端支架4‑7上转动安装有中端转柱一4‑15，中端转柱一4‑15上固定安装有锥形传动辊子一4‑10，锥形传动辊子一4‑10和锥形传动辊子二4‑11之间传动配合安装有传动环4‑12，传动环4‑12转动安装在限位环4‑13上，限位环4‑13滑动安装在驱动滑架
4‑14上，驱动滑架4‑14滑动配合安装在中端支架4‑7上，中端支架4‑7上转动安装有手动螺纹杆4‑8，手动螺纹杆4‑8与驱动滑架4‑14螺纹配合连接，动力底板4‑1上固定安装有执行电机4‑9，执行电机4‑9的输出轴与中端转柱一4‑15固定连接，转动连接柱4‑2与带轮组二3‑13固定连接，如此设置，启动执行电机4‑9，并通过执行电机4‑9带动着中端转柱一4‑15转动，进而通过中端转柱一4‑15带动着锥形传动辊子一4‑10转动，进而通过传动环4‑12带动着锥形传动辊子二4‑11转动，进而通过中端转柱二4‑16带动着离合滑杆一4‑5转动，通过离合盘一4‑3与离合盘二4‑4的啮合传动进而带动着转动连接柱4‑2转动，进而通过转动连接柱4‑2带动着带轮组二3‑13转动，同时通过带轮组二3‑13和皮带6带动着带轮组一1‑10进行转动，进而方便进行动力输出；同时手动转动手动螺纹杆4‑8，进而通过手动螺纹杆4‑8与驱动滑架4‑14之间的螺纹连接，进而通过驱动滑架4‑14带动着限位环4‑13运动，通过限位环4‑13改变传动环4‑12在锥形传动辊子一4‑10和锥形传动辊子二4‑11之间的传动位置，进而使得通过转动连接柱4‑2输出的转速发生变化，进而实现对硫化矿石和液态燃烧剂的混合速度的调节；同时，可实现对粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物流速的调节。
[0069] 实施例6
[0070] 如图21‑27所示，所述焚烧组件5包括连通管一5‑1、过渡套管5‑2、连通管二5‑3、焚烧炉5‑4、密封门5‑5、内端承载板5‑6、通孔5‑7、废渣匣5‑8、单向内端盖5‑9、铰接连杆二5‑10、推动滑子5‑11、内端连杆5‑12、套筒5‑13和废渣匣把手5‑14，所述连通管一5‑1的一端固定安装在活塞套管1‑1上，连通管一5‑1的另一端固定安装在过渡套管5‑2上，连通管二5‑3的一端固定安装在过渡套管5‑2上，连通管二5‑3的另一端固定安装在焚烧炉5‑4上，焚烧炉
5‑4上铰接安装有密封门5‑5，焚烧炉5‑4的内端固定安装有内端承载板5‑6，内端承载板5‑6上开有多个通孔5‑7，焚烧炉5‑4的下端滑动安装有废渣匣5‑8，废渣匣5‑8上固定安装有废渣匣把手5‑14，过渡套管5‑2上铰接安装有单向内端盖5‑9，单向内端盖5‑9与连通管一5‑1单向连通配合，铰接连杆二5‑10的一端铰接安装在单向内端盖5‑9上，铰接连杆二5‑10的另一端铰接安装在推动滑子5‑11上，推动滑子5‑11滑动安装在内端连杆5‑12上，并且推动滑子5‑11设置有两个，两个所述的推动滑子5‑11之间设置有套簧5‑13，并且套簧5‑13套装在内端连杆5‑12上，如此设置，通过粉碎完成的硫化矿石和液态燃烧剂的混合物通过连通管一5‑1流入过渡套管5‑2中，在内力的作用下，进而推动着单向内端盖5‑9向外侧翻折，进而通过连通管二5‑3进入焚烧炉5‑4，进而在焚烧炉5‑4中完成焚烧，进而焚烧完成的硫化矿石滞留到内端承载板5‑6上，并通过打开密封门5‑5取出，残渣掉落到废渣匣5‑8中，并手动拉动废渣匣把手5‑14带动着废渣匣5‑8并实现对废渣匣5‑8中残渣的取出。
[0071] 其中，多个所述的通孔5‑7沿着内端承载板5‑6的中轴线周向阵列设置。
[0072] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
