本发明涉及弹簧检测技术领域，具体为一种弹簧拉伸钢性测试设备，包括测试基座、致动组件、传动组件、支撑座和拉伸连接座、压缩套接座，所述测试基座通过支撑座上的所述拉伸连接座连接待测拉伸弹簧的一端，所述传动组件通过对应位置的拉伸连接座连接所述待测拉伸弹簧的另一端；所述致动组件能够驱动所述传动组件相对于测试基座移动，提供驱动力的同时覆盖所述待测拉伸弹簧的拉伸长行程，实现对所述待测拉伸弹簧的拉伸测试。
1.一种弹簧拉伸钢性测试设备，包括测试基座（1）、致动组件（2）、传动组件（3）、支撑座和拉伸连接座（6）、压缩套接座（7），其特征在于：所述测试基座（1）通过支撑座上的所述拉伸连接座（6）连接待测拉伸弹簧（8）的一端，所述传动组件（3）通过对应位置的拉伸连接座（6）连接所述待测拉伸弹簧（8）的另一端；
所述致动组件（2）能够驱动所述传动组件（3）相对于测试基座（1）移动，提供驱动力的同时覆盖所述待测拉伸弹簧（8）的拉伸长行程，实现对所述待测拉伸弹簧（8）的拉伸测试；
所述传动组件（3）和所述测试基座（1）的支撑座之间还设置有成对的所述压缩套接座（7），所述压缩套接座（7）能够套设在待测压缩弹簧（9）的两端，通过所述致动组件（2）驱动所述传动组件（3），实现对所述待测压缩弹簧（9）的压缩测试；
所述拉伸连接座（6）对所述待测拉伸弹簧（8）的两端提供拉力，并且所述拉伸连接座（6）上还设置有保险装置，所述保险装置能够防止所述待测拉伸弹簧（8）在拉伸极限状态由于发生塑性变形而与所述拉伸连接座（6）的脱离；
所述传动组件（3）包括支撑梁（31）、固定部（32）、楔形块（33），所述支撑梁（31）的截面为工字形，工字形的所述支撑梁（31）的下端面的中央设置有多个楔形块（33），所述支撑梁（31）的上端面的中部设置有固定部（32）；
所述测试基座（1）包括支撑底板（11）、第一支撑架（12）和第二支撑架（13），所述第一支撑架（12）上设置有允许所述支撑梁（31）穿过的第一通道（121），所述第二支撑架（13）上设置有允许所述支撑梁（31）穿过的第二通道（131）；
所述第一支撑架（12）的上端侧面设置有拉伸连接座（6），相应的所述固定部（32）朝向所述第一支撑架（12）的一侧设置有成对的拉伸连接座（6）；
所述第二支撑架（13）的上端侧面设置有压缩套接座（7），相应的所述固定部（32）朝向所述第二支撑架（13）的一侧设置有成对的压缩套接座（7）；
所述致动组件（2）包括第一致动部（21）、第二致动部（22）、伸缩缸（23）和滑动组件（24）；
所述支撑梁（31）下端的楔形块（33）的截面为直角梯形，即所述楔形块（33）的一端为直角面、另一端为倾斜面，且所述楔形块（33）沿着所述支撑梁（31）的延伸方向等间距的均匀分布；
所述楔形块（33）的倾斜面的一端朝向所述第一致动部（21）、第二致动部（22）移动时，所述楔形块（33）能够通过所述第一致动部（21）、第二致动部（22）；
所述楔形块（33）的直角面的一端朝向所述第一致动部（21）、第二致动部（22）移动时，所述楔形块（33）接触并抵接所述第一致动部（21）、第二致动部（22）；
所述第一致动部（21）固定设置在所述支撑底板（11）上，所述第二致动部（22）通过滑动组件（24）可移动的设置于所述支撑底板（11）上，所述伸缩缸（23）的两端分别与所述第一致动部（21）、第二致动部（22）连接；
通过所述伸缩缸（23）驱动所述第二致动部（22）相对于所述第一致动部（21）往复移动；
通过所述第二致动部（22）抵接所述楔形块（33）的直角面，启动伸缩缸（23）从初始状态伸长从而使得第二致动部（22）驱动支撑梁（31）移动，此时楔形块（33）借助其倾斜面通过所述第一致动部（21），进而提供对待测拉伸弹簧（8）的拉伸力；
在所述伸缩缸（23）伸长至极限行程且所述待测拉伸弹簧（8）仍未达到极限状态时，控制所述伸缩缸（23）收缩，使得所述支撑梁（31）下端的楔形块（33）的直角面抵接所述第一致动部（21），之后控制所述伸缩缸（23）持续收缩，此时楔形块（33）借助其倾斜面通过所述第二致动部（22）；
当所述伸缩缸（23）恢复至初始状态，控制伸缩缸（23）伸长，使得所述第二致动部（22）重新卡接另一个所述楔形块（33）的直角面，进而驱动支撑梁（31）移动并进一步的拉伸所述待测拉伸弹簧（8）；
重复以上步骤直到所述待测拉伸弹簧（8）被拉伸至极限状态并完成测试。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧拉伸钢性测试设备，其特征在于：
所述第一致动部（21）包括致动基座（211）、中部支撑架（212）、第一侧架（213）、第二侧架（214）、第一锁舌组件（215）、第一上撑轮（216）、第二上撑轮（217）、第二下撑轮（218）、第一下撑轮（219）；
所述中部支撑架（212）的内部设置有第一锁舌组件（215），所述中部支撑架（212）的两侧设置有第二下撑轮（218）和第一下撑轮（219）；
所述第一侧架（213）、第二侧架（214）设置于所述中部支撑架（212）两侧的上方，所述第一侧架（213）、第二侧架（214）上分别设置有第二上撑轮（217）和第一上撑轮（216）；
所述第二上撑轮（217）、第二下撑轮（218）成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁（31）的两侧；
所述第一上撑轮（216）、第一下撑轮（219）成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁（31）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧拉伸钢性测试设备，其特征在于：
所述第二致动部（22）包括滑动基座（221）、滑移中支架（222）、第一滑侧架（223）、第二滑侧架（224）、第二锁舌组件（225）、第一上滑轮（226）、第二上滑轮（227）、第二下滑轮（228）、第一下滑轮（229）；
所述滑动组件（24）包括支撑导轨（241）、支撑滑块（242），所述滑移中支架（222）的下端与所述支撑滑块（242）固定连接，所述支撑导轨（241）固定于所述支撑底板（11）上并与所述支撑滑块（242）滑动配合；
所述滑移中支架（222）的内部设置有第二锁舌组件（225），所述滑移中支架（222）的两侧设置有第二下滑轮（228）、第一下滑轮（229）；
所述第一滑侧架（223）、第二滑侧架（224）设置于所述滑移中支架（222）两侧的上方，所述第一滑侧架（223）、第二滑侧架（224）上分别设置有第二上滑轮（227）和第一上滑轮（226）；
所述第二上滑轮（227）、第二下滑轮（228）成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁（31）的两侧；
所述第一上滑轮（226）、第一下滑轮（229）成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁（31）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧拉伸钢性测试设备，其特征在于：
所述第一锁舌组件（215）包括第一L形锁舌（2151）、第一扭簧（2152）、第一限位部（2153），所述第一L形锁舌（2151）通过第一扭簧（2152）可转动的设置于中部支撑架（212），所述第一L形锁舌（2151）的下端抵接第一限位部（2153）；
所述第二锁舌组件（225）包括第二L形锁舌（2251）、第二扭簧（2252）、第二限位部（2253），所述第二L形锁舌（2251）通过第二扭簧（2252）可转动的设置于滑移中支架（222），所述第二L形锁舌（2251）的下端抵接第二限位部（2253）；
所述楔形块（33）的倾斜面抵接所述第一L形锁舌（2151）、第二L形锁舌（2251）时，所述第一L形锁舌（2151）、第二L形锁舌（2251）转动并远离所述第一限位部（2153）、第二限位部（2253）；
所述楔形块（33）的直角面抵接所述第一L形锁舌（2151）、第二L形锁舌（2251）时，所述第一限位部（2153）、第二限位部（2253）抵接所述第一L形锁舌（2151）、第二L形锁舌（2251）以阻止其发生转动。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧拉伸钢性测试设备，其特征在于：
第一支撑座（4）与所述第一致动部（21）的支撑结构近似，第二支撑座（5）与所述第二致动部（22）的支撑结构近似，所述第一支撑座（4）、第二支撑座（5）对所述支撑梁（31）的端部提供支撑。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧拉伸钢性测试设备，其特征在于：
所述拉伸连接座（6）包括筒体（61）、限位组件（62）、固定插销（63）、锁定插片组件（64）；
所述固定插销（63）与所述待测拉伸弹簧（8）端部的挂钩连接以提供拉力，所述筒体（61）的轴向等分的位置处设置有三组限位组件（62），所述限位组件（62）中固定有所述锁定插片组件（64）；
所述锁定插片组件（64）能够卡接所述待测拉伸弹簧（8）末端的侧面，进而防止所述待测拉伸弹簧（8）在拉伸极限状态时防止其与所述拉伸连接座（6）的脱离。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧拉伸钢性测试设备，其特征在于：
所述限位组件（62）包括通槽（621）、限位槽（622）、定位部（623），所述锁定插片组件（64）包括插接基板（641）、操作部（642）、锁止挡板（643）；
所述插接基板（641）的两侧分别设置有操作部（642）和锁止挡板（643），所述锁止挡板（643）能够插入所述限位槽（622）并与所述待测拉伸弹簧（8）卡接，所述插接基板（641）上的螺栓与所述定位部（623）固定连接。
一种弹簧拉伸钢性测试设备
技术领域
[0001] 本发明涉及弹簧检测技术领域，具体为一种弹簧拉伸钢性测试设备。
背景技术
[0002] 弹簧减震器广泛应用于电动车、自行车、汽车等领域，弹簧减震器的刚度参数需要经过实验检测得出。弹簧作为弹簧减震器的主要部件，是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，弹簧生产完成后需要对弹簧进行必要的性能检验以确保达到合格标准。
[0003] 现在的检测弹簧弹性系数多为最大弹力值检测，不利于不同压缩量弹性数据的分析，且在弹性测试的过程中，弹簧不易定位。并且，弹簧的拉伸测试的拉伸行程较长，通常选用液压缸作为驱动力时则会受到液压缸行程的限制，难以适应不同规格、型号的弹簧的拉伸测试。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧拉伸钢性测试设备，通过致动组件和传动组件实现对弹簧的步进式拉伸/压缩，能够适应各种行程长度的弹簧的检测，同时通过拉伸连接座确保弹簧两端在拉伸的过程中的稳定连接。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种弹簧拉伸钢性测试设备，包括测试基座、致动组件、传动组件、支撑座和拉伸连接座、压缩套接座，所述测试基座通过支撑座上的所述拉伸连接座连接待测拉伸弹簧的一端，所述传动组件通过对应位置的拉伸连接座连接所述待测拉伸弹簧的另一端；所述致动组件能够驱动所述传动组件相对于测试基座移动，提供驱动力的同时覆盖所述待测拉伸弹簧的拉伸长行程，实现对所述待测拉伸弹簧的拉伸测试；所述传动组件和所述测试基座的支撑座之间还设置有成对的所述压缩套接座，所述压缩套接座能够套设在待测压缩弹簧的两端，通过所述致动组件驱动所述传动组件，实现对所述待测压缩弹簧的压缩测试；所述拉伸连接座对所述待测拉伸弹簧的两端提供拉力，并且所述拉伸连接座上还设置有保险装置，所述保险装置能够防止所述待测拉伸弹簧在拉伸极限状态由于发生塑性变形而与所述拉伸连接座的脱离。
[0007] 进一步的，所述传动组件包括支撑梁、固定部、楔形块，所述支撑梁的截面为工字形，工字形的所述支撑梁的下端面的中央设置有多个楔形块，所述支撑梁的上端面的中部设置有固定部；所述测试基座包括支撑底板、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设置有允许所述支撑梁穿过的第一通道，所述第二支撑架上设置有允许所述支撑梁穿过的第二通道；所述第一支撑架的上端侧面设置有拉伸连接座，相应的所述固定部朝向所述第一支撑架的一侧设置有成对的拉伸连接座；所述第二支撑架的上端侧面设置有压缩套接座，相应的所述固定部朝向所述第二支撑架的一侧设置有成对的压缩套接座。
[0008] 进一步的，所述致动组件包括第一致动部、第二致动部、伸缩缸和滑动组件；所述支撑梁下端的楔形块的截面为直角梯形，即所述楔形块的一端为直角面、另一端为倾斜面，且所述楔形块沿着所述支撑梁的延伸方向等间距的均匀分布；所述楔形块的倾斜面的一端朝向所述第一致动部、第二致动部移动时，所述楔形块能够通过所述第一致动部、第二致动部；所述楔形块的直角面的一端朝向所述第一致动部、第二致动部移动时，所述楔形块接触并抵接所述第一致动部、第二致动部；所述第一致动部固定设置在所述支撑底板上，所述第二致动部通过滑动组件可移动的设置于所述支撑底板上，所述伸缩缸的两端分别与所述第一致动部、第二致动部连接；通过所述伸缩缸驱动所述第二致动部相对于所述第一致动部往复移动。
[0009] 进一步的，通过所述第二致动部抵接所述楔形块的直角面，启动伸缩缸从初始状态伸长从而使得第二致动部驱动支撑梁移动，此时楔形块借助其倾斜面通过所述第一致动部，进而提供对待测拉伸弹簧的拉伸力；在所述伸缩缸伸长至极限行程且所述待测拉伸弹簧仍未达到极限状态时，控制所述伸缩缸收缩，使得所述支撑梁下端的楔形块的直角面抵接所述第一致动部，之后控制所述伸缩缸持续收缩，此时楔形块借助其倾斜面通过所述第二致动部；当所述伸缩缸恢复至初始状态，控制伸缩缸伸长，使得所述第二致动部重新卡接另一个所述楔形块的直角面，进而驱动支撑梁移动并进一步的拉伸所述待测拉伸弹簧；重复以上步骤直到所述待测拉伸弹簧被拉伸至极限状态并完成测试。
[0010] 进一步的，所述第一致动部包括致动基座、中部支撑架、第一侧架、第二侧架、第一锁舌组件、第一上撑轮、第二上撑轮、第二下撑轮、第一下撑轮；所述中部支撑架的内部设置有第一锁舌组件，所述中部支撑架的两侧设置有第二下撑轮和第一下撑轮；所述第一侧架、第二侧架设置于所述中部支撑架两侧的上方，所述第一侧架、第二侧架上分别设置有第二上撑轮和第一上撑轮；所述第二上撑轮、第二下撑轮成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁的两侧；所述第一上撑轮、第一下撑轮成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁的两侧。
[0011] 进一步的，所述第二致动部包括滑动基座、滑移中支架、第一滑侧架、第二滑侧架、第二锁舌组件、第一上滑轮、第二上滑轮、第二下滑轮、第一下滑轮；所述滑动组件包括支撑导轨、支撑滑块，所述滑移中支架的下端与所述支撑滑块固定连接，所述支撑导轨固定于所述支撑底板上并与所述支撑滑块滑动配合；所述滑移中支架的内部设置有第二锁舌组件，所述滑移中支架的两侧设置有第二下滑轮、第一下滑轮；所述第一滑侧架、第二滑侧架设置于所述滑移中支架两侧的上方，所述第一滑侧架、第二滑侧架上分别设置有第二上滑轮和第一上滑轮；所述第二上滑轮、第二下滑轮成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁的两侧；所述第一上滑轮、第一下滑轮成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁的两侧。
[0012] 进一步的，所述第一锁舌组件包括第一L形锁舌、第一扭簧、第一限位部，所述第一L形锁舌通过第一扭簧可转动的设置于中部支撑架，所述第一L形锁舌的下端抵接第一限位部；所述第二锁舌组件包括第二L形锁舌、第二扭簧、第二限位部，所述第二L形锁舌通过第二扭簧可转动的设置于滑移中支架，所述第二L形锁舌的下端抵接第二限位部；所述楔形块的倾斜面抵接所述第一L形锁舌、第二L形锁舌时，所述第一L形锁舌、第二L形锁舌转动并远离所述第一限位部、第二限位部；所述楔形块的直角面抵接所述第一L形锁舌、第二L形锁舌时，所述第一限位部、第二限位部抵接所述第一L形锁舌、第二L形锁舌以阻止其发生转动。
[0013] 进一步的，所述第一支撑座与所述第一致动部的支撑结构近似，所述第二支撑座与所述第二致动部的支撑结构近似，所述第一支撑座、第二支撑座对所述支撑梁的端部提供支撑。
[0014] 进一步的，所述拉伸连接座包括筒体、限位组件、固定插销、锁定插片组件；所述固定插销与所述待测拉伸弹簧端部的挂钩连接以提供拉力，所述筒体的轴向等分的位置处设置有三组限位组件，所述限位组件中固定有所述锁定插片组件；所述锁定插片组件能够卡接所述待测拉伸弹簧末端的侧面，进而防止所述待测拉伸弹簧在拉伸极限状态时防止其与所述拉伸连接座的脱离。
[0015] 进一步的，所述限位组件包括通槽、限位槽、定位部，所述锁定插片组件包括插接基板、操作部、锁止挡板；所述插接基板的两侧分别设置有操作部和锁止挡板，所述锁止挡板能够插入所述限位槽并与所述待测拉伸弹簧）卡接，所述插接基板上的螺栓与所述定位部固定连接。
[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧拉伸钢性测试设备，具备以下有益效果：
[0017] 1.本发明的致动组件和传动组件能够实现步进式的驱动，在保证液压缸的驱动力的同时实现传动组件的长行程的驱动，进而能够适应不同长度、规格的弹簧的拉伸测试。
[0018] 2.本发明的第一、第二致动组件能够从上下两侧滚动的支撑工字形的支撑梁的两侧，进而实现对传动组件的稳固支撑，支撑梁的下端的楔形块能够从支撑梁下端面的中部通过第一、第二致动组件，同时还能够与第一、第二致动组件的锁舌组件接合/分离，实现对传动组件的步进驱动。
[0019] 3.本发明的拉伸连接座能够实现弹簧两端的拉伸连接，通过锁定插片组件实现对弹簧两端的双重固定，防止弹簧在被拉伸至极限状态时由于塑性变形而与拉伸连接座的脱离。
附图说明
[0020] 图1为本发明的弹簧拉伸钢性测试设备的整体结构示意图；
[0021] 图2为本发明的测试设备的详细结构示意图；
[0022] 图3为本发明的致动组件的结构示意图；
[0023] 图4为本发明的致动组件的俯视结构示意图；
[0024] 图5为本发明的第一致动部的剖视结构示意图；
[0025] 图6为本发明的第二致动部的剖视结构示意图；
[0026] 图7为本发明的致动部与支撑梁的示意图；
[0027] 图8为本发明的拉伸连接座的结构示意图；
[0028] 图9为本发明的拉伸连接座的内部结构示意图；
[0029] 图中：
[0030] 测试基座1、支撑底板11、第一支撑架12、第一通道121、第二支撑架13、第二通道131；
[0031] 致动组件2、第一致动部21、致动基座211、中部支撑架212、第一侧架213、第二侧架214、第一锁舌组件215、第一L形锁舌2151、第一扭簧2152、第一限位部2153、第一上撑轮
216、第二上撑轮217、第二下撑轮218、第一下撑轮219、第二致动部22、滑动基座221、滑移中支架222、第一滑侧架223、第二滑侧架224、第二锁舌组件225、第二L形锁舌2251、第二扭簧
2252、第二限位部2253、第一上滑轮226、第二上滑轮227、第二下滑轮228、第一下滑轮229、伸缩缸23、滑动组件24、支撑导轨241、支撑滑块242；
[0032] 传动组件3、支撑梁31、固定部32、楔形块33；
[0033] 第一支撑座4，第二支撑座5；
[0034] 拉伸连接座6、筒体61、限位组件62、通槽621、限位槽622、定位部623、固定插销63、锁定插片组件64、插接基板641、操作部642、锁止挡板643；
[0035] 压缩套接座7；待测拉伸弹簧8；待测压缩弹簧9；实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 下面根据附图1‑9对本发明进行详细的描述，本发明的弹簧拉伸钢性测试设备，包括测试基座1、致动组件2、传动组件3、支撑座和拉伸连接座6、压缩套接座7，所述测试基座1通过支撑座上的所述拉伸连接座6连接待测拉伸弹簧8的一端，所述传动组件3通过对应位置的拉伸连接座6连接所述待测拉伸弹簧8的另一端；所述致动组件2能够驱动所述传动组件3相对于测试基座1移动，提供驱动力的同时覆盖所述待测拉伸弹簧8的拉伸长行程，实现对所述待测拉伸弹簧8的拉伸测试；所述传动组件3和所述测试基座1的支撑座之间还设置有成对的所述压缩套接座7，所述压缩套接座7能够套设在待测压缩弹簧9的两端，通过所述致动组件2驱动所述传动组件3，实现对所述待测压缩弹簧9的压缩测试；所述拉伸连接座6对所述待测拉伸弹簧8的两端提供拉力，并且所述拉伸连接座6上还设置有保险装置，所述保险装置能够防止所述待测拉伸弹簧8在拉伸极限状态由于发生塑性变形而与所述拉伸连接座6的脱离。
[0038] 进一步的，所述传动组件3包括支撑梁31、固定部32、楔形块33，所述支撑梁31的截面为工字形，工字形的所述支撑梁31的下端面的中央设置有多个楔形块33，所述支撑梁31的上端面的中部设置有固定部32；所述测试基座1包括支撑底板11、第一支撑架12和第二支撑架13，所述第一支撑架12上设置有允许所述支撑梁31穿过的第一通道121，所述第二支撑架13上设置有允许所述支撑梁31穿过的第二通道131；所述第一支撑架12的上端侧面设置有拉伸连接座6，相应的所述固定部32朝向所述第一支撑架12的一侧设置有成对的拉伸连接座6；所述第二支撑架13的上端侧面设置有压缩套接座7，相应的所述固定部32朝向所述第二支撑架13的一侧设置有成对的压缩套接座7。
[0039] 进一步的，所述致动组件2包括第一致动部21、第二致动部22、伸缩缸23和滑动组件24；所述支撑梁31下端的楔形块33的截面为直角梯形，即所述楔形块33的一端为直角面、另一端为倾斜面，且所述楔形块33沿着所述支撑梁31的延伸方向等间距的均匀分布；所述楔形块33的倾斜面的一端朝向所述第一致动部21、第二致动部22移动时，所述楔形块33能够通过所述第一致动部21、第二致动部22；所述楔形块33的直角面的一端朝向所述第一致动部21、第二致动部22移动时，所述楔形块33接触并抵接所述第一致动部21、第二致动部22；所述第一致动部21固定设置在所述支撑底板11上，所述第二致动部22通过滑动组件24可移动的设置于所述支撑底板11上，所述伸缩缸23的两端分别与所述第一致动部21、第二致动部22连接；通过所述伸缩缸23驱动所述第二致动部22相对于所述第一致动部21往复移动。
[0040] 进一步的，通过所述第二致动部22抵接所述楔形块33的直角面，启动伸缩缸23从初始状态伸长从而使得第二致动部22驱动支撑梁31移动，此时楔形块33借助其倾斜面通过所述第一致动部21，进而提供对待测拉伸弹簧8的拉伸力；在所述伸缩缸23伸长至极限行程且所述待测拉伸弹簧8仍未达到极限状态时，控制所述伸缩缸23收缩，使得所述支撑梁31下端的楔形块33的直角面抵接所述第一致动部21，之后控制所述伸缩缸23持续收缩，此时楔形块33借助其倾斜面通过所述第二致动部22；当所述伸缩缸23恢复至初始状态，控制伸缩缸23伸长，使得所述第二致动部22重新卡接另一个所述楔形块33的直角面，进而驱动支撑梁31移动并进一步的拉伸所述待测拉伸弹簧8；重复以上步骤直到所述待测拉伸弹簧8被拉伸至极限状态并完成测试。
[0041] 进一步的，所述第一致动部21包括致动基座211、中部支撑架212、第一侧架213、第二侧架214、第一锁舌组件215、第一上撑轮216、第二上撑轮217、第二下撑轮218、第一下撑轮219；所述中部支撑架212的内部设置有第一锁舌组件215，所述中部支撑架212的两侧设置有第二下撑轮218和第一下撑轮219；所述第一侧架213、第二侧架214设置于所述中部支撑架212两侧的上方，所述第一侧架213、第二侧架214上分别设置有第二上撑轮217和第一上撑轮216；所述第二上撑轮217、第二下撑轮218成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁31的两侧；所述第一上撑轮216、第一下撑轮219成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁31的两侧。
[0042] 进一步的，所述第二致动部22包括滑动基座221、滑移中支架222、第一滑侧架223、第二滑侧架224、第二锁舌组件225、第一上滑轮226、第二上滑轮227、第二下滑轮228、第一下滑轮229；所述滑动组件24包括支撑导轨241、支撑滑块242，所述滑移中支架222的下端与所述支撑滑块242固定连接，所述支撑导轨241固定于所述支撑底板11上并与所述支撑滑块242滑动配合；所述滑移中支架222的内部设置有第二锁舌组件225，所述滑移中支架222的两侧设置有第二下滑轮228、第一下滑轮229；所述第一滑侧架223、第二滑侧架224设置于所述滑移中支架222两侧的上方，所述第一滑侧架223、第二滑侧架224上分别设置有第二上滑轮227和第一上滑轮226；所述第二上滑轮227、第二下滑轮228成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁31的两侧；所述第一上滑轮226、第一下滑轮229成对设置且卡接在截面工字形的所述支撑梁31的两侧。
[0043] 进一步的，所述第一锁舌组件215包括第一L形锁舌2151、第一扭簧2152、第一限位部2153，所述第一L形锁舌2151通过第一扭簧2152可转动的设置于中部支撑架212，所述第一L形锁舌2151的下端抵接第一限位部2153；所述第二锁舌组件225包括第二L形锁舌2251、第二扭簧2252、第二限位部2253，所述第二L形锁舌2251通过第二扭簧2252可转动的设置于滑移中支架222，所述第二L形锁舌2251的下端抵接第二限位部2253；所述楔形块33的倾斜面抵接所述第一L形锁舌2151、第二L形锁舌2251时，所述第一L形锁舌2151、第二L形锁舌2251转动并远离所述第一限位部2153、第二限位部2253；所述楔形块33的直角面抵接所述第一L形锁舌2151、第二L形锁舌2251时，所述第一限位部2153、第二限位部2253抵接所述第一L形锁舌2151、第二L形锁舌2251以阻止其发生转动。
[0044] 进一步的，所述第一支撑座4与所述第一致动部21的支撑结构近似，所述第二支撑座5与所述第二致动部22的支撑结构近似，所述第一支撑座4、第二支撑座5对所述支撑梁31的端部提供支撑。
[0045] 其中的第一支撑座4、和第二支撑座5具有与第一致动部21和第二致动部22相同的滚动支撑结构，并且第一支撑座4和第二支撑座5中不包含锁舌组件。
[0046] 进一步的，所述拉伸连接座6包括筒体61、限位组件62、固定插销63、锁定插片组件64；所述固定插销63与所述待测拉伸弹簧8端部的挂钩连接以提供拉力，所述筒体61的轴向等分的位置处设置有三组限位组件62，所述限位组件62中固定有所述锁定插片组件64；所述锁定插片组件64能够卡接所述待测拉伸弹簧8末端的侧面，进而防止所述待测拉伸弹簧8在拉伸极限状态时防止其与所述拉伸连接座6的脱离。
[0047] 进一步的，所述限位组件62包括通槽621、限位槽622、定位部623，所述锁定插片组件64包括插接基板641、操作部642、锁止挡板643；所述插接基板641的两侧分别设置有操作部642和锁止挡板643，所述锁止挡板643能够插入所述限位槽622并与所述待测拉伸弹簧8卡接，所述插接基板641上的螺栓与所述定位部623固定连接。
[0048] 其中的锁止挡板643以一定的倾斜角度固定在所述插接基板641上，进而能够保证所述锁止挡板643能够贴合待测拉伸弹簧8的螺旋走向，通过操作操作部642将所述锁止挡板643从限位槽622中插入筒体61，通过锁止挡板643卡接待测拉伸弹簧8以实现冗余的固定连接。
[0049] 在其它实施例，压缩套接座7能够套接待测压缩弹簧9的两侧，在致动组件2步进的驱动传动组件3时，实现对待测压缩弹簧9的压缩测试，其中通过压缩套接座7对待测压缩弹簧9提供推力以实现压缩。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
