本发明公开了用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，包含有上料部、收料部、压运部、切割组件、分流部和接料部，所述上料部包括有回转机构和上升机构，所述回转机构设置于上升机构的上侧，所述回转机构包括有转动杆，所述转动杆的外侧设置有若干弧形推料板，若干所述弧形推料板呈环形均匀分布，所述弧形推料板与转动杆设置为同一轴线，所述弧形推料板与转动杆之间设置有若干伸缩杆，所述弧形推料板的中间内侧固定连接有螺纹短套，所述螺纹短套的内侧螺纹连接有螺纹短杆，所述螺纹短杆的一端与转动杆转动连接，所述螺纹短杆靠近转动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有冠齿轮，本发明，便捷高效地实现了输送装箱一体功能。
1.用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，包含有上料部、收料部、压运部、切割组件、分流部（5）和接料部（801），其特征在于：
所述上料部包括有回转机构（1）和上升机构（2），所述回转机构（1）设置于上升机构（2）的上侧，所述回转机构（1）包括有转动杆（101），所述转动杆（101）的外侧设置有若干弧形推料板（102），若干所述弧形推料板（102）呈环形均匀分布，所述弧形推料板（102）与转动杆（101）设置为同一轴线，所述弧形推料板（102）与转动杆（101）之间设置有若干伸缩杆（110），所述弧形推料板（102）的中间内侧固定连接有螺纹短套（112），所述螺纹短套（112）的内侧螺纹连接有螺纹短杆（113），所述螺纹短杆（113）的一端与转动杆（101）转动连接，所述螺纹短杆（113）靠近转动杆（101）的一端固定连接有齿轮（114），所述齿轮（114）的一侧啮合连接有冠齿轮（111），所述转动杆（101）贯穿于冠齿轮（111）且与其间隙配合；
所述上升机构（2）包括有承载板（201），所述承载板（201）的上侧堆叠放置有若干吸塑板本体（6），所述承载板（201）的下侧设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动承载板（201）间隙式上升，所述承载板（201）单次上升的间距等于单个吸塑板本体（6）的厚度，所述转动杆（101）带动若干弧形推料板（102）旋转，所述弧形推料板（102）将间隙式上升的若干吸塑板本体（6）依次推入收料部；
所述收料部包括有下转辊（301）和上转辊（3），所述下转辊（301）和上转辊（3）之间的间距等于单个所述吸塑板本体（6）的厚度，所述上转辊（3）和下转辊（301）将吸塑板本体（6）夹持并传输至压运部；
所述压运部包括有从动辊道和传送带机构，所述传送带机构设置于从动辊道的正上侧，所述传送带机构将吸塑板本体（6）按压在从动辊道上并带动吸塑板本体（6）进行输送；
所述切割组件包括有旋转切刀（701），所述旋转切刀（701）设置于从动辊道的中侧，被传送带机构按压并输送的所述吸塑板本体（6）经过旋转切刀（701）进行分割；
所述分流部（5）对分割后的吸塑板本体（6）进行分开输送至接料部（801），所述接料部（801）的上侧设置有若干包装箱（8），所述包装箱（8）用于装载从分流部（5）输送的吸塑板本体（6）。
2.根据权利要求1所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述转动杆（101）的两端转动连接有固定竖杆（103），所述固定竖杆（103）设置于承载板（201）的两侧，所述固定竖杆（103）的下端固定连接有底板（9），所述固定竖杆（103）的下侧转动连接有蜗杆（104），所述蜗杆（104）的中侧啮合连接有蜗轮（105），所述蜗轮（105）的圆心处贯穿设置有螺纹柱（106），所述螺纹柱（106）的下端与底板（9）转动连接，所述螺纹柱（106）的上端螺纹连接有螺纹套一（107），所述螺纹套一（107）的上端与承载板（201）相连接，所述承载板（201）的下侧设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱与底板（9）相连接，所述蜗杆（104）的一端贯穿于固定竖杆（103）且与其转动连接，所述蜗杆（104）的一端固定连接有链轮一（108），所述转动杆（101）的一端贯穿于固定竖杆（103）且固定连接有链轮二（109），所述链轮一（108）与链轮二（109）通过传动链相连接。
3.根据权利要求2所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述下转辊（301）和上转辊（3）的两端转动连接有固定柱（302），所述固定柱（302）的中侧设置有挡板（308），所述固定柱（302）设置于承载板（201）的两侧，所述固定柱（302）的下端与底板（9）固定连接，所述上转辊（3）由电机组件驱动转动，所述上转辊（3）的一端贯穿于固定柱（302）且固定连接有链轮三（303），所述转动杆（101）的另一端贯穿于固定竖杆（103）且固定连接有链轮四（304），所述链轮三（303）与链轮四（304）通过传动链相连接。
4.根据权利要求3所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述下转辊（301）一侧设置有若干过渡辊（305），若干所述过渡辊（305）倾斜排列设置，所述过渡辊（305）的外侧转动连接有支撑框（306），所述支撑框（306）的一侧设置有导向柱（307）。
5.根据权利要求4所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述固定柱（302）的内侧开设有滑槽（309），所述挡板（308）在滑槽（309）内滑动，所述挡板（308）的上端两端向上延伸并与下转辊（301）转动连接，所述固定柱（302）的外侧设置有螺栓件（310），所述螺栓件（310）贯穿于固定柱（302）且与其螺纹连接，所述螺栓件（310）通过摩擦力顶住挡板（308），所述支撑框（306）与挡板（308）固定连接，所述导向柱（307）贯穿于支撑框（306）且与其滑动配合。
6.根据权利要求1所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述从动辊道包括有若干组从动辊（202），所述从动辊（202）上固定连接有若干橡胶环（203），所述从动辊（202）的两端转动连接有导向板（204），所述传送带机构包括有一对侧板（205），所述侧板（205）的外侧固定连接有连接柱（401），所述连接柱（401）的下端与导向板（204）固定连接，一对所述侧板（205）之间设置有若干转动辊（206），所述转动辊（206）由电机组件驱动转动，所述转动辊（206）的中侧固定连接有橡胶辊（207），所述橡胶辊（207）的外侧设置有一对橡胶传动带（208），所述橡胶传动带（208）张紧于若干橡胶辊（207）外侧，所述橡胶传动带（208）的外侧设置有若干接触杆（209），所述接触杆（209）的外侧设置有若干弹簧伸缩杆（210），所述弹簧伸缩杆（210）的一端设置有弹性压板（211），所述弹性压板（211）的两侧向弹簧伸缩杆（210）方向卷曲设置，所述弹性压板（211）与橡胶环（203）相对应设置，所述弹性压板（211）和橡胶环（203）将吸塑板本体（6）夹持在中间。
7.根据权利要求6所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述侧板（205）的内侧固定连接有限位轨道（212），所述接触杆（209）的两端转动连接有延伸杆（213），所述延伸杆（213）卡入限位轨道（212）内并与其滑动配合。
8.根据权利要求6所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：若干所述从动辊（202）中还设置有主动辊（702），所述主动辊（702）的中侧与旋转切刀（701）固定连接，所述主动辊（702）由电机组件驱动转动。
9.根据权利要求1所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述分流部（5）包括有若干条运输辊道（501），若干所述运输辊道（501）的中侧设置有分隔板（502），所述分隔板（502）与旋转切刀（701）相对应，所述分隔板（502）的一侧固定连接有锥形板（503），所述锥形板（503）将分割后的吸塑板本体（6）对应包装箱（8）的位置相分离。
10.根据权利要求2所述的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，其特征在于：所述底板（9）的一侧设置有升降板（901），所述升降板（901）用于带动若干堆叠放置的吸塑板本体（6）提升至承载板（201）的位置高度，所述承载板（201）远离收料部的一侧设置有若干摆正杆（902），所述摆正杆（902）贯穿于承载板（201）且与其滑动配合，所述摆正杆（902）的下端固定连接有复位杆（903），所述复位杆（903）与承载板（201）之间设置有弹簧伸缩短柱，所述摆正杆（902）用于对承载板（201）上堆叠的若干吸塑板本体（6）进行摆正限位。
用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车配件输送的技术领域，名称是用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统。
背景技术
[0002] EVA吸塑板作为新型绿色环保材料凭借其质轻、表面光泽、阻燃、耐热、防潮、防水，保温、隔音、减震、抗静电等特点已经广泛应用于广告装饰、室内装修、冰箱衬里、家电类外壳、移动板房门、移动厕所门以及日用品、化妆品、体育用品、汽车用品、电子产品、玩具等的吸塑包装等领域。
[0003] 在现有专利公告号为CN109573670B中公开了“一种EVA板料自动分切系统”，包括从前到后依次设有EVA板料上料装置、主机分切装置和自动下料装置，所述EVA板料上料装置包括第一框架和支撑在第一框架上的单张分离器、上料抓取机构、上料输送机构，所述单张分离器位于上料输送机构左端，上料抓取机构支撑在第一框架上端并与第一框架之间滑动连接；实现在EVA板料的自动上料、分切和下料，自动化程度高，切割效率和切割精度高，降低了劳动强度。
[0004] 以上技术方案中利用气缸件驱动吸盘下降，从堆叠的板料中吸附住单个板并上升，再通过水平移动架，移动到后续的输送皮带上，吸盘再下降放料，整体上料工序较多，步骤繁琐，导致使用的动力驱动组件较多，成本较高，在需要大量的板料上料时，影响工作效率，而且后续在切割过程中，为了保证切割的稳定性，还利用压紧块下压，将板料压紧便于切割，但是需要进行压紧时，此时的板料必须处于静止状态，这就导致了整体的输送工序需要暂停，直到切割完成才可继续输送，大大降低了工作效率。
[0005] 故，有必要提供用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，可以达到输送装箱一体的作用。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，包含有上料部、收料部、压运部、切割组件、分流部和接料部，
[0008] 所述上料部包括有回转机构和上升机构，所述回转机构设置于上升机构的上侧，所述回转机构包括有转动杆，所述转动杆的外侧设置有若干弧形推料板，若干所述弧形推料板呈环形均匀分布，所述弧形推料板与转动杆设置为同一轴线，所述弧形推料板与转动杆之间设置有若干伸缩杆，所述弧形推料板的中间内侧固定连接有螺纹短套，所述螺纹短套的内侧螺纹连接有螺纹短杆，所述螺纹短杆的一端与转动杆转动连接，所述螺纹短杆靠近转动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有冠齿轮，所述转动杆贯穿于冠齿轮且与其间隙配合；
[0009] 所述上升机构包括有承载板，所述承载板的上侧堆叠放置有若干吸塑板本体，所述承载板的下侧设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动承载板间隙式上升，所述承载板单次上升的间距等于单个吸塑板本体的厚度，所述转动杆带动若干弧形推料板旋转，所述弧形推料板将间隙式上升的若干吸塑板本体依次推入收料部；
[0010] 所述收料部包括有下转辊和上转辊，所述下转辊和上转辊之间的间距等于单个所述吸塑板本体的厚度，所述上转辊和下转辊将吸塑板本体夹持并传输至压运部；
[0011] 所述压运部包括有从动辊道和传送带机构，所述传送带机构设置于从动辊道的正上侧，所述传送带机构将吸塑板本体按压在从动辊道上并带动吸塑板本体进行输送；
[0012] 所述切割组件包括有旋转切刀，所述旋转切刀设置于从动辊道的中侧，被传送带机构按压并输送的所述吸塑板本体经过旋转切刀进行分割；
[0013] 所述分流部对分割后的吸塑板本体进行分开输送至接料部，所述接料部的上侧设置有若干包装箱，所述包装箱用于装载从分流部输送的吸塑板本体。
[0014] 在一个实施例中，所述转动杆的两端转动连接有固定竖杆，所述固定竖杆设置于承载板的两侧，所述固定竖杆的下端固定连接有底板，所述固定竖杆的下侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的中侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的圆心处贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端与底板转动连接，所述螺纹柱的上端螺纹连接有螺纹套一，所述螺纹套一的上端与承载板相连接，所述承载板的下侧设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱与底板相连接，所述蜗杆的一端贯穿于固定竖杆且与其转动连接，所述蜗杆的一端固定连接有链轮一，所述转动杆的一端贯穿于固定竖杆且固定连接有链轮二，所述链轮一与链轮二通过传动链相连接。
[0015] 在一个实施例中，所述下转辊和上转辊的两端转动连接有固定柱，所述固定柱的中侧设置有挡板，所述固定柱设置于承载板的两侧，所述固定柱的下端与底板固定连接，所述上转辊由电机组件驱动转动，所述上转辊的一端贯穿于固定柱且固定连接有链轮三，所述转动杆的另一端贯穿于固定竖杆且固定连接有链轮四，所述链轮三与链轮四通过传动链相连接。
[0016] 在一个实施例中，所述下转辊一侧设置有若干过渡辊，若干所述过渡辊倾斜排列设置，所述过渡辊的外侧转动连接有支撑框，所述支撑框的一侧设置有导向柱。
[0017] 在一个实施例中，所述固定柱的内侧开设有滑槽，所述挡板在滑槽内滑动，所述挡板的上端两端向上延伸并与下转辊转动连接，所述固定柱的外侧设置有螺栓件，所述螺栓件贯穿于固定柱且与其螺纹连接，所述螺栓件通过摩擦力顶住挡板，所述支撑框与挡板固定连接，所述导向柱贯穿于支撑框且与其滑动配合。
[0018] 在一个实施例中，所述从动辊道包括有若干组从动辊，所述从动辊上固定连接有若干橡胶环，所述从动辊的两端转动连接有导向板，所述传送带机构包括有一对侧板，所述侧板的外侧固定连接有连接柱，所述连接柱的下端与导向板固定连接，一对所述侧板之间设置有若干转动辊，所述转动辊由电机组件驱动转动，所述转动辊的中侧固定连接有橡胶辊，所述橡胶辊的外侧设置有一对橡胶传动带，所述橡胶传动带张紧于若干橡胶辊外侧，所述橡胶传动带的外侧设置有若干接触杆，所述接触杆的外侧设置有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端设置有弹性压板，所述弹性压板的两侧向弹簧伸缩杆方向卷曲设置，所述弹性压板与橡胶环相对应设置，所述弹性压板和橡胶环将吸塑板本体夹持在中间。
[0019] 在一个实施例中，所述侧板的内侧固定连接有限位轨道，所述接触杆的两端转动连接有延伸杆，所述延伸杆卡入限位轨道内并与其滑动配合。
[0020] 在一个实施例中，若干所述从动辊中还设置有主动辊，所述主动辊的中侧与旋转切刀固定连接，所述主动辊由电机组件驱动转动。
[0021] 在一个实施例中，所述分流部包括有若干条运输辊道，若干所述运输辊道的中侧设置有分隔板，所述分隔板与旋转切刀相对应，所述分隔板的一侧固定连接有锥形板，所述锥形板将分割后的吸塑板本体对应包装箱的位置相分离。
[0022] 在一个实施例中，所述底板的一侧设置有升降板，所述升降板用于带动若干堆叠放置的吸塑板本体提升至承载板的位置高度，所述承载板远离收料部的一侧设置有若干摆正杆，所述摆正杆贯穿于承载板且与其滑动配合，所述摆正杆的下端固定连接有复位杆，所述复位杆与承载板之间设置有弹簧伸缩短柱，所述摆正杆用于对承载板上堆叠的若干吸塑板本体进行摆正限位。
[0023] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置回转机构，其中转动杆带动外侧一圈的若干弧形推料板旋转，当弧形推料板转动到最下侧时，与位于堆叠放置最顶端的吸塑板本体的侧端接触，并将其向收料部推动，也就是说，每次承载板向上移动后，最顶端的板料都会被弧形推料板推入收料部，吸塑板本体进入下转辊和旋转的上转辊之间，从而被传输到压运部，从而完成快速上料工作，利用上料部和收料部的配合，进行吸塑板本体的高速上料，避免了以往工作过程中，对吸塑板本体挨个拿取并放到下个工序，效率低下，本申请随着回转机构的不断转动，即可不断进行上料，工序简单，大大提高的上料速度，适用于大批量板料的上料。
附图说明
[0024] 下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0025] 在附图中：
[0026] 图1是本发明的正面整体结构示意图；
[0027] 图2是本发明的背面整体结构示意图；
[0028] 图3是本发明的后视剖视示意图；
[0029] 图4是图1的A区域的局部放大示意图；
[0030] 图5是图3的B区域的局部放大示意图；
[0031] 图6是本发明的上料部立体示意图；
[0032] 图7是本发明的内部局部剖示意图；
[0033] 图8是本发明的压运部剖视示意图；
[0034] 图9是图3的C区域的局部放大示意图；
[0035] 图10是本发明的弹性压板立体示意图；
[0036] 图中：1、回转机构；101、转动杆；102、弧形推料板；103、固定竖杆；104、蜗杆；105、蜗轮；106、螺纹柱；107、螺纹套一；108、链轮一；109、链轮二；110、伸缩杆；111、冠齿轮；112、螺纹短套；113、螺纹短杆；114、齿轮；
[0037] 2、上升机构；201、承载板；202、从动辊；203、橡胶环；204、导向板；205、侧板；206、转动辊；207、橡胶辊；208、橡胶传动带；209、接触杆；210、弹簧伸缩杆；211、弹性压板；212、限位轨道；213、延伸杆；
[0038] 3、上转辊；301、下转辊；302、固定柱；303、链轮三；304、链轮四；305、过渡辊；306、支撑框；307、导向柱；308、挡板；309、滑槽；310、螺栓件；
[0039] 401、连接柱；
[0040] 5、分流部；501、运输辊道；502、分隔板；503、锥形板；
[0041] 6、吸塑板本体；
[0042] 701、旋转切刀；702、主动辊；
[0043] 8、包装箱；801、接料部；
[0044] 9、底板；901、升降板；902、摆正杆；903、复位杆。
具体实施方式
[0045] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0046] 请参阅图1‑10，本发明提供技术方案：用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统，包含有上料部、收料部、压运部、切割组件、分流部5和接料部801，
[0047] 上料部包括有回转机构1和上升机构2，回转机构1设置于上升机构2的上侧，回转机构1包括有转动杆101，转动杆101的外侧设置有若干弧形推料板102，若干弧形推料板102呈环形均匀分布，弧形推料板102与转动杆101设置为同一轴线，弧形推料板102与转动杆101之间设置有若干伸缩杆110，弧形推料板102的中间内侧固定连接有螺纹短套112，螺纹短套112的内侧螺纹连接有螺纹短杆113，螺纹短杆113的一端与转动杆101转动连接，螺纹短杆113靠近转动杆101的一端固定连接有齿轮114，齿轮114的一侧啮合连接有冠齿轮111，转动杆101贯穿于冠齿轮111且与其间隙配合；
[0048] 上升机构2包括有承载板201，承载板201的上侧堆叠放置有若干吸塑板本体6，承载板201的下侧设置有直线驱动机构，直线驱动机构驱动承载板201间隙式上升，承载板201单次上升的间距等于单个吸塑板本体6的厚度，转动杆101带动若干弧形推料板102旋转，弧形推料板102将间隙式上升的若干吸塑板本体6依次推入收料部；
[0049] 收料部包括有下转辊301和上转辊3，下转辊301和上转辊3之间的间距等于单个吸塑板本体6的厚度，上转辊3和下转辊301将吸塑板本体6夹持并传输至压运部；
[0050] 压运部包括有从动辊道和传送带机构，传送带机构设置于从动辊道的正上侧，传送带机构将吸塑板本体6按压在从动辊道上并带动吸塑板本体6进行输送；
[0051] 切割组件包括有旋转切刀701，旋转切刀701设置于从动辊道的中侧，被传送带机构按压并输送的吸塑板本体6经过旋转切刀701进行分割；
[0052] 分流部5对分割后的吸塑板本体6进行分开输送至接料部801，接料部801的上侧设置有若干包装箱8，包装箱8用于装载从分流部5输送的吸塑板本体6。
[0053] 具体的，首先将若干堆叠的吸塑板本体6放置在承载板201上，通过下侧的直线驱动机构推动承载板201间隙式上升，且每次上升的距离就是单个吸塑板本体6的厚度，通过设置回转机构1，其中转动杆101带动外侧一圈的若干弧形推料板102旋转，当弧形推料板102转动到最下侧时，与位于堆叠放置最顶端的吸塑板本体6的侧端接触（如图5所示），并将其向收料部推动，也就是说，每次承载板201向上移动后，最顶端的板料都会被弧形推料板
102推入收料部，吸塑板本体6进入下转辊301和旋转的上转辊3之间，从而被传输到压运部，从而完成快速上料工作，利用上料部和收料部的配合，进行吸塑板本体6的高速上料，避免了以往工作过程中，对吸塑板本体6挨个拿取并放到下个工序，效率低下，本申请随着回转机构1的不断转动，即可不断进行上料，工序简单，大大提高的上料速度，适用于大批量板料的上料；
[0054] 并且将弧形推料板102的直径设置为可调（如图4所示），通过工作人员转动冠齿轮111，转动杆101自身不转，使得冠齿轮111与若干齿轮114同时啮合，带动齿轮114和螺纹短杆113旋转，螺纹短杆113与螺纹短套112螺纹连接，并在两侧伸缩杆110的导向作用下，使得弧形推料板102同步向外侧扩展或向内收缩，从而改变弧形推料板102整体的直径大小（若板料厚度大于弧形推料板102的厚度，可微调弧形推料板102的直径，使得弧形推料板102与板料侧端的中间位置对应，以便于板料的受力均匀），再相应调整承载板201每次上升的距离，只需保证上移距离等于板料厚度即可，即可对不同厚度的板料进行上料，通用性强，并且弧形推料板102的数量设置与承载板201的上升速度成正比，承载板201的上升速度越快，对应弧形推料板102的数量也越多，推料的频率也越高，使得上料速度也越快，选择性较强；
[0055] 下转辊301和上转辊3接着将吸塑板本体6送入压运部中的从动辊道上，在其上侧设置有传送带机构对吸塑板本体6进行压紧式传输，且从动辊道不需要进行主动驱动，只需传送带机构，将吸塑板本体6压紧在从动辊道上，再随着传送带机构传输，从而带动板料向前运输，在从动辊道中侧设置旋转切刀701，此时的板料已经被压紧，可直接经过旋转切刀701，进行切割，稳定性强，且运输和压紧都只利用了传送带机构的单个驱动源即可实现，本申请设置压紧和运输一体式，节省成本且方便切割，切割过程中不需要停止运输，工作效率高；
[0056] 切割完成的吸塑板本体6被送入分流部5中，分流部5将切割开来的两个板料分别送入接料部801上的相应包装箱8中，从而完成装箱工作。
[0057] 转动杆101的两端转动连接有固定竖杆103，固定竖杆103设置于承载板201的两侧，固定竖杆103的下端固定连接有底板9，固定竖杆103的下侧转动连接有蜗杆104，蜗杆104的中侧啮合连接有蜗轮105，蜗轮105的圆心处贯穿设置有螺纹柱106，螺纹柱106的下端与底板9转动连接，螺纹柱106的上端螺纹连接有螺纹套一107，螺纹套一107的上端与承载板201相连接，承载板201的下侧设置有若干伸缩柱，伸缩柱与底板9相连接，蜗杆104的一端贯穿于固定竖杆103且与其转动连接，蜗杆104的一端固定连接有链轮一108，转动杆101的一端贯穿于固定竖杆103且固定连接有链轮二109，链轮一108与链轮二109通过传动链相连接。
[0058] 具体的，堆叠放置在承载板201上的若干吸塑板本体6被限制在两侧固定竖杆103，使得堆叠的板料两边齐平，当转动杆101旋转进行推料的同时，还带动链轮二109旋转，通过传动链带动链轮一108和蜗杆104旋转，蜗杆104与蜗轮105相互啮合，带动蜗轮105和螺纹柱106旋转，螺纹柱106与螺纹套一107螺纹连接，在伸缩柱的导向作用下，从而驱动承载板201进行移动，也就是说，转动杆101在旋转推料的同时，还驱动了承载板201随之上升进行送料，工序的同步性好，且节省了成本，且螺纹柱106旋转一圈，驱动承载板201上升的距离是恒定的，通过改变螺纹型号，即可改变移动速度的快慢，可与转动杆101进行匹配。
[0059] 下转辊301和上转辊3的两端转动连接有固定柱302，固定柱302的中侧设置有挡板308，固定柱302设置于承载板201的两侧，固定柱302的下端与底板9固定连接，上转辊3由电机组件驱动转动，上转辊3的一端贯穿于固定柱302且固定连接有链轮三303，转动杆101的另一端贯穿于固定竖杆103且固定连接有链轮四304，链轮三303与链轮四304通过传动链相连接。
[0060] 具体的，通过设置挡板308，对放置在承载板201上的堆叠吸塑板本体6进行限位，最顶端的吸塑板本体6被弧形推料板102推动移动一小段距离后即卡入下转辊301和上转辊3之间并传输，通过利用电机带动上转辊3旋转，下转辊301对板料进行支撑，当上转辊3旋转时，还带动链轮三303和链轮四304旋转，从而带动转动杆101旋转，进行推料工作，使得推料和收料两工序的速度保持一致，同步性好，且节省成本。
[0061] 下转辊301一侧设置有若干过渡辊305，若干过渡辊305倾斜排列设置，过渡辊305的外侧转动连接有支撑框306，支撑框306的一侧设置有导向柱307。
[0062] 具体的，上转辊3和下转辊301传输板料至若干倾斜排列的过渡辊305上，板料沿着过渡辊305滑落，并落入从动辊道上。
[0063] 固定柱302的内侧开设有滑槽309，挡板308在滑槽309内滑动，挡板308的上端两端向上延伸并与下转辊301转动连接，固定柱302的外侧设置有螺栓件310，螺栓件310贯穿于固定柱302且与其螺纹连接，螺栓件310通过摩擦力顶住挡板308，支撑框306与挡板308固定连接，导向柱307贯穿于支撑框306且与其滑动配合。
[0064] 具体的，为了对不同厚度的板料进行运输，因此设置可移动的下转辊301，工作人员可移动挡板308，挡板308可带动下转辊301沿着滑槽309上下滑动，从而改变与上转辊3的间距，即可通过不同厚度的板料，接着转动螺栓件310，将挡板308顶住，即可完成定位，而且挡板308移动时，还带动支撑框306和过渡辊305同时移动，导向柱307进行导向，便于过渡辊305接取不同厚度的板料。
[0065] 从动辊道包括有若干组从动辊202，从动辊202上固定连接有若干橡胶环203，从动辊202的两端转动连接有导向板204，传送带机构包括有一对侧板205，侧板205的外侧固定连接有连接柱401，连接柱401的下端与导向板204固定连接，一对侧板205之间设置有若干转动辊206，转动辊206由电机组件驱动转动，转动辊206的中侧固定连接有橡胶辊207，橡胶辊207的外侧设置有一对橡胶传动带208，橡胶传动带208张紧于若干橡胶辊207外侧，橡胶传动带208的外侧设置有若干接触杆209，接触杆209的外侧设置有若干弹簧伸缩杆210，弹簧伸缩杆210的一端设置有弹性压板211，弹性压板211的两侧向弹簧伸缩杆210方向卷曲设置，弹性压板211与橡胶环203相对应设置，弹性压板211和橡胶环203将吸塑板本体6夹持在中间。
[0066] 具体的，需要对吸塑板本体6进行压紧传输时，启动电机带动转动辊206旋转，橡胶辊207将橡胶传动带208张紧并传输，橡胶传动带208带动外侧若干弹性压板211移动，且形成闭环式循环移动，弹性压板211与橡胶环203位置相对应，使得进入二者之间的板料被夹紧在中间，上下受力稳定，在弹簧伸缩杆210的弹力作用下，将板料牢牢压紧在橡胶环203上且随着弹性压板211的移动，带动板料运输，且将弹性压板211的两侧卷曲设置，且弹性压板211自身是弹性的，可以避免对板料表面进行损伤，尤其是弹性压板211一开始压入或离开板料上时，两端设置卷曲可以有效防护板料的表面；
[0067] 当吸塑板本体6从过渡辊305上滑落至从动辊202上，此时的板料还并未进入到弹性压板211的压紧范围内，而从动辊202本身无法自转，此时通过传动链机构将落点处的从动辊202与压紧范围内的从动辊202相连接（如图2所示），使得弹性压板211压紧带动旋转的从动辊202，同时带动压紧范围外侧的从动辊202一同转动，即可将落点处的板料运输进入压紧范围，且传输速度相同，运输同步性好。
[0068] 侧板205的内侧固定连接有限位轨道212，接触杆209的两端转动连接有延伸杆213，延伸杆213卡入限位轨道212内并与其滑动配合。
[0069] 具体的，由于橡胶传动带208自身是柔软的，因此若直接与接触杆209相连接且带动接触杆209移动，导致弹性压板211的连接的稳定性较差，也无法承受弹簧伸缩杆210的反作用力，降低压紧力，因此设置限位轨道212，接触杆209的两端延伸杆213卡入限位轨道212内，使得橡胶传动带208只需与接触杆209接触，传动动力即可，在压紧时，接触杆209被限制在限位轨道212内，使得弹性压板211的稳定性强，接触杆209受到反作用力可以保持不动。
[0070] 若干从动辊202中还设置有主动辊702，主动辊702的中侧与旋转切刀701固定连接，主动辊702由电机组件驱动转动。
[0071] 具体的，在从动辊202中还设置有一主动辊702，由电机驱动，带动旋转切刀701旋转，从而对经过的且被压紧的板料进行切割。
[0072] 分流部5包括有若干条运输辊道501，若干运输辊道501的中侧设置有分隔板502，分隔板502与旋转切刀701相对应，分隔板502的一侧固定连接有锥形板503，锥形板503将分割后的吸塑板本体6对应包装箱8的位置相分离。
[0073] 具体的，在旋转切刀701的一端，对应设置分隔板502，切割后的板料沿着分隔板502进入相应的运输辊道501，进行分开运输，运输辊道501的中间设置锥形板503，板料沿着锥形板503导向移动，从而增加分隔后的板料的距离，并对应包装箱8的位置落下，完成装箱。
[0074] 底板9的一侧设置有升降板901，升降板901用于带动若干堆叠放置的吸塑板本体6提升至承载板201的位置高度，承载板201远离收料部的一侧设置有若干摆正杆902，摆正杆902贯穿于承载板201且与其滑动配合，摆正杆902的下端固定连接有复位杆903，复位杆903与承载板201之间设置有弹簧伸缩短柱，摆正杆902用于对承载板201上堆叠的若干吸塑板本体6进行摆正限位。
[0075] 具体的，设置有升降板901，辅助工作人员将堆叠的板料放入承载板201上，可利用升降板901带动板料提升至相应高度，再将堆叠的板料推入承载板201上，还设置摆正杆902，对推入承载板201的板料进行摆正并限位，保证堆叠的整齐，便于后续的推料工作。
[0076] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。
[0077] 以上对本申请实施例所提供的用于汽车EVA吸塑板的输送装箱系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
