本发明揭示了一种挂面晾晒用搬运举升装置，其涉及搬运设备的技术领域，通过使晾杆经过自然向下输出的挂面，可使挂面自动搭接在晾杆上，结合晾杆的倾斜移动并自转运动，可使挂面的端部在晾杆上持续垂落，从而使晾杆在向高处位置移动的同时使挂面长度自动延长，由此实现了挂面的自动接收、搬运、举升工作，有效降低了操作难度，实现自动化加工方式，提高工作效率，并且有效节省设备占用空间。
1.一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，包括呈前后分布的两组输送单元，所述输送单元由三个输送轮（1）和传动安装在三个输送轮（1）上的输送链（2）组成，输送链（2）靠近外界辊压机的一侧设置为倾斜接收区（3），输送链（2）的顶部设置为水平传送区（4）；
所述输送链（2）上固定有多个安装板（5），安装板（5）上穿插有转轴（6），并且转轴（6）与安装板（5）转动连接，安装板（5）一侧的转轴（6）上设有夹持结构，夹持结构位于两组输送单元之间，安装板（5）另一侧的转轴（6）上设有直齿轮（7）；
输送链（2）外侧靠近倾斜接收区（3）的位置倾斜设有齿排（8），齿排（8）与倾斜接收区（3）平行，直齿轮（7）与齿排（8）啮合，两组输送单元之间设有多个晾杆（9），晾杆（9）的两端分别安装在两组输送单元内的夹持结构上。
2.如权利要求1所述的一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，所述转轴（6）的端部转动设有横板（10），横板（10）与直齿轮（7）位于安装板（5）的同侧，横板（10）的两端均设有滚轮（11），横板（10）与直齿轮（7）之间连接有弹簧（12），所述输送链（2）外侧靠近水平传送区（4）的位置设置有水平导向板（13），水平导向板（13）的两端均设为弧形，弹簧（12）在水平导向板（13）上滚动。
3.如权利要求2所述的一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，所述夹持结构包括呈环形分布在转轴（6）圆周方向的多个曲臂（14），曲臂（14）的一端与转轴（6）外壁转动连接，曲臂（14）的另一端设有夹板（15），转轴（6）的外壁上滑动套设有滑套（16），滑套（16）外壁上倾斜转动有多个调节臂（17），调节臂（17）的外端与曲臂（14）侧壁转动连接，安装板（5）的外壁上固定有气缸（18），气缸（18）的活动端与滑套（16）连接。
4.如权利要求3所述的一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，所述安装板（5）的外端穿插有导向柱（19），导向柱（19）与安装板（5）转动连接，所述输送链（2）的外侧套设有环形槽板（20），环形槽板（20）的内壁上开设有环形槽，环形槽内侧壁前后两侧均开设有导向滑槽，导向滑槽呈环形，导向柱（19）的两端分别滑动安装在两个导向滑槽内；
还包括U型外板（21），U型外板（21）位于两组输送单元的外侧，输送轮（1）转动安装在U型外板（21）内壁上，齿排（8）、水平导向板（13）和环形槽板（20）均固定在U型外板（21）的内壁上。
5.如权利要求4所述的一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，所述U型外板（21）朝向外界辊压机方向的侧壁倾斜，并且该侧壁上倾斜设有导料板（22）。
6.如权利要求5所述的一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，还包括动力单元，所述动力单元用于对两组输送单元提供动力；
所述动力单元包括设置在所述U型外板（21）顶部的电机（23），电机（23）的输出端设有第一锥齿轮（24），第一锥齿轮（24）上啮合设有第二锥齿轮（25），第二锥齿轮（25）中部穿插有第一蜗杆（26），第一蜗杆（26）转动安装在U型外板（21）上，第一蜗杆（26）的两端均啮合设有第一蜗轮（27），每个第一蜗轮（27）上均传动设有第二蜗杆（28），第二蜗杆（28）转动安装在U型外板（21）上，第二蜗杆（28）的外端啮合有第二蜗轮（29），第二蜗轮（29）与输送单元内的输送轮（1）传动连接。
7.如权利要求6所述的一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，还包括外罩（30），所述外罩（30）位于所述动力单元的外侧，外罩（30）固定在U型外板（21）上。
8.如权利要求7所述的一种挂面晾晒用搬运举升装置，其特征在于，所述齿排（8）前后两侧壁上和所述水平导向板（13）前后两侧壁上均设置有挡边。
一种挂面晾晒用搬运举升装置
技术领域
[0001] 本发明涉及搬运设备的技术领域，特别是涉及一种挂面晾晒用搬运举升装置。
背景技术
[0002] 挂面在辊压成型后，需要进行晾晒处理，以去除其内水分，并且使挂面硬化，而挂面在辊压成型后，需要将其挂装在晾杆上，在传统的操作方式中，面团通过辊压机辊压呈柱状并铺设在传送带上，工人将晾杆插至传送带上的挂面底部中间位置，之后将晾杆举升抬起，此时晾杆携带挂面抬起，由于挂面较长，晾杆需要抬至较高位置，然后将其转移至户外的晾架上即可，在该过程中，输送带需要选用长度较大的规格，这样才能满足挂面长度要求，因此也就导致了需要较大空间来盛放设备，同时由于挂面长度较大，人工操作该项工作的难度较大，工作效率较低。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种挂面晾晒用搬运举升装置。
[0004] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0005] 一种挂面晾晒用搬运举升装置，包括呈前后分布的两组输送单元，所述输送单元由三个输送轮和传动安装在三个输送轮上的输送链组成，输送链靠近外界辊压机的一侧设置为倾斜接收区，输送链的顶部设置为水平传送区；
[0006] 所述输送链上固定有多个安装板，安装板上穿插有转轴，并且转轴与安装板转动连接，安装板一侧的转轴上设有夹持结构，夹持结构位于两组输送单元之间，安装板另一侧的转轴上设有直齿轮；
[0007] 输送链外侧靠近倾斜接收区的位置倾斜设有齿排，齿排与倾斜接收区平行，直齿轮与齿排啮合，两组输送单元之间设有多个晾杆，晾杆的两端分别安装在两组输送单元内的夹持结构上。
[0008] 更优的，所述转轴的端部转动设有横板，横板与直齿轮位于安装板的同侧，横板的两端均设有滚轮，横板与直齿轮之间连接有弹簧，所述输送链外侧靠近水平传送区的位置设置有水平导向板，水平导向板的两端均设为弧形，弹簧在水平导向板上滚动。
[0009] 更优的，所述夹持结构包括呈环形分布在转轴圆周方向的多个曲臂，曲臂的一端与转轴外壁转动连接，曲臂的另一端设有夹板，转轴的外壁上滑动套设有滑套，滑套外壁上倾斜转动有多个调节臂，调节臂的外端与曲臂侧壁转动连接，安装板的外壁上固定有气缸，气缸的活动端与滑套连接。
[0010] 更优的，所述安装板的外端穿插有导向柱，导向柱与安装板转动连接，所述输送链的外侧套设有环形槽板，环形槽板的内壁上开设有环形槽，环形槽内侧壁前后两侧均开设有导向滑槽，导向滑槽呈环形，导向柱的两端分别滑动安装在两个导向滑槽内；
[0011] 还包括U型外板，U型外板位于两组输送单元的外侧，输送轮转动安装在U型外板内壁上，齿排、水平导向板和环形槽板均固定在U型外板的内壁上。
[0012] 更优的，所述U型外板朝向外界辊压机方向的侧壁倾斜，并且该侧壁上倾斜设有导料板。
[0013] 更优的，还包括动力单元，所述动力单元用于对两组输送单元提供动力；
[0014] 所述动力单元包括设置在所述U型外板顶部的电机，电机的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮中部穿插有第一蜗杆，第一蜗杆转动安装在U型外板上，第一蜗杆的两端均啮合设有第一蜗轮，每个第一蜗轮上均传动设有第二蜗杆，第二蜗杆转动安装在U型外板上，第二蜗杆的外端啮合有第二蜗轮，第二蜗轮与输送单元内的输送轮传动连接。
[0015] 更优的，还包括外罩，所述外罩位于所述动力单元的外侧，外罩固定在U型外板上。
[0016] 更优的，所述齿排前后两侧壁上和所述水平导向板前后两侧壁上均设置有挡边。
[0017] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使晾杆经过自然向下输出的挂面，可使挂面自动搭接在晾杆上，结合晾杆的倾斜移动并自转运动，可使挂面的端部在晾杆上持续垂落，从而使晾杆在向高处位置移动的同时使挂面长度自动延长，由此实现了挂面的自动接收、搬运、举升工作，有效降低了操作难度，实现自动化加工方式，提高工作效率，并且有效节省设备占用空间。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本发明的结构示意图；
[0020] 图2是图1中外罩内部结构的示意图；
[0021] 图3是图1中输送单元的放大结构示意图；
[0022] 图4是图3中输送轮、输送链和其上结构的示意图；
[0023] 图5是图4中直齿轮和水平导向板的结构示意图；
[0024] 图6是图4中水平传送区和其上结构的放大结构示意图；
[0025] 图7是图3中环形槽板剖视斜视结构示意图；
[0026] 附图中标记：1、输送轮；2、输送链；3、倾斜接收区；4、水平传送区；5、安装板；6、转轴；7、直齿轮；8、齿排；9、晾杆；10、横板；11、滚轮；12、弹簧；13、水平导向板；14、曲臂；15、夹板；16、滑套；17、调节臂；18、气缸；19、导向柱；20、环形槽板；21、U型外板；22、导料板；23、电机；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第一蜗杆；27、第一蜗轮；28、第二蜗杆；29、第二蜗轮；30、外罩。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0030] 如图1至图7所示，本发明的一种挂面晾晒用搬运举升装置，包括呈前后分布的两组输送单元，所述输送单元由三个输送轮1和传动安装在三个输送轮1上的输送链2组成，输送链2靠近外界辊压机的一侧设置为倾斜接收区3，输送链2的顶部设置为水平传送区4；
[0031] 所述输送链2上固定有多个安装板5，安装板5上穿插有转轴6，并且转轴6与安装板5转动连接，安装板5一侧的转轴6上设有夹持结构，夹持结构位于两组输送单元之间，安装板5另一侧的转轴6上设有直齿轮7；
[0032] 输送链2外侧靠近倾斜接收区3的位置倾斜设有齿排8，齿排8与倾斜接收区3平行，直齿轮7与齿排8啮合，两组输送单元之间设有多个晾杆9，晾杆9的两端分别安装在两组输送单元内的夹持结构上。
[0033] 可以看出，外界辊压机输出的挂面向下自然输送，转动两组输送单元内的输送轮1和输送链2，输送链2可携带安装板5、转轴6、夹持结构和晾杆9同步运动，当晾杆9移动至倾斜接收区3的位置并倾斜向上移动时，直齿轮7移动至齿排8的位置并与齿排8啮合，此时直齿轮7在齿排8上滚动，因此晾杆9在倾斜向上移动的同时进行滚动，当晾杆9移动至挂面的位置时，由于挂面自然向下输送，挂面的端部可自然搭接在晾杆9上并跟随晾杆9倾斜向上移动，由于晾杆9自转，可使挂面在晾杆9上持续输送，挂面的端部持续向下垂落，而由于辊压机持续输出挂面，从而使晾杆9左右两侧的挂面长度不断增加，当晾杆9移动至水平传送区4的位置时，外界辊压机切断挂面，此时辊压成型的挂面搭接在晾杆9上，从而实现挂面的自动接收、搬运、举升工作，当晾杆9移动至水平传送区4的尾部时，松开夹持结构，外界转移设备可将晾杆9及其上的挂面转移至户外，并且将下一个晾杆9重新安装在夹持结构上，由于输送链2持续转动，从而实现了挂面的连续搬运举升工作。
[0034] 通过使晾杆9经过自然向下输出的挂面，可使挂面自动搭接在晾杆9上，结合晾杆9的倾斜移动并自转运动，可使挂面的端部在晾杆9上持续垂落，从而使晾杆9在向高处位置移动的同时使挂面长度自动延长，由此实现了挂面的自动接收、搬运、举升工作，有效降低了操作难度，实现自动化加工方式，提高工作效率，并且有效节省设备占用空间。
[0035] 更优的，所述转轴6的端部转动设有横板10，横板10与直齿轮7位于安装板5的同侧，横板10的两端均设有滚轮11，横板10与直齿轮7之间连接有弹簧12，所述输送链2外侧靠近水平传送区4的位置设置有水平导向板13，水平导向板13的两端均设为弧形，弹簧12在水平导向板13上滚动。
[0036] 可以看出，水平导向板13的位置与齿排8的位置交错，当直齿轮7在齿排8上滚动时，横板10和滚轮11均与水平导向板13处于分离状态，当直齿轮7与齿排8分离时，滚轮11移动至水平导向板13上，当两个滚轮11同时移动至水平导向板13上并在水平导向板13上滚动时，两个滚轮11可对横板10进行导向，此时由于横板10通过弹簧12与直齿轮7连接，因此横板10可对直齿轮7和转轴6实现导向卡位工作，转轴6和晾杆9无法进行转动，从而避免了晾杆9在水平传送区4内横移时由于晾杆9左右两侧的挂面重量不均而导致其自转并导致晾杆9上的挂面脱落。
[0037] 通过使横板10与转轴6转动连接，并且横板10与直齿轮7通过弹簧12弹性连接，可为转轴6进行缓冲处理，避免转轴6从齿排8上移动至水平导向板13上时，由于晾杆9左右两侧挂面的重量不均而导致滚轮11与水平导向板13发生卡顿现象，方便使横板10上的两个滚轮11顺利移动至水平导向板13上，方便使转轴6在倾斜滚动与水平平移运动之间进行顺利过渡。
[0038] 更优的，所述夹持结构包括呈环形分布在转轴6圆周方向的多个曲臂14，曲臂14的一端与转轴6外壁转动连接，曲臂14的另一端设有夹板15，转轴6的外壁上滑动套设有滑套16，滑套16外壁上倾斜转动有多个调节臂17，调节臂17的外端与曲臂14侧壁转动连接，安装板5的外壁上固定有气缸18，气缸18的活动端与滑套16连接。
[0039] 可以看出，气缸18伸缩时，气缸18可推动滑套16在转轴6上滑动，滑套16可通过多个调节臂17推动多个曲臂14同步倾斜转动，从而使多个曲臂14带动多个夹板15相互靠近或相互远离，当晾杆9的端部插入多个夹板15之间时，多个夹板15相互靠近并对晾杆9进行夹持固定处理。
[0040] 更优的，所述安装板5的外端穿插有导向柱19，导向柱19与安装板5转动连接，所述输送链2的外侧套设有环形槽板20，环形槽板20的内壁上开设有环形槽，环形槽内侧壁前后两侧均开设有导向滑槽，导向滑槽呈环形，导向柱19的两端分别滑动安装在两个导向滑槽内；
[0041] 还包括U型外板21，U型外板21位于两组输送单元的外侧，输送轮1转动安装在U型外板21内壁上，齿排8、水平导向板13和环形槽板20均固定在U型外板21的内壁上。
[0042] 可以看出，当安装板5跟随输送链2移动时，安装板5可带动导向柱19在环形槽板20内滑动，导向柱19和环形槽板20可对安装板5起到导向支撑的作用，U型外板21可对输送单元、齿排8、水平导向板13和环形槽板20进行支撑。
[0043] 更优的，所述U型外板21朝向外界辊压机方向的侧壁倾斜，并且该侧壁上倾斜设有导料板22。
[0044] 可以看出，辊压成型的挂面向下输送并落至导料板22上，挂面沿导料板22斜面向下输送，导料板22可对挂面进行导向处理，同时避免挂面随意飘动、散落。
[0045] 更优的，还包括动力单元，所述动力单元用于对两组输送单元提供动力；
[0046] 所述动力单元包括设置在所述U型外板21顶部的电机23，电机23的输出端设有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24上啮合设有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25中部穿插有第一蜗杆26，第一蜗杆26转动安装在U型外板21上，第一蜗杆26的两端均啮合设有第一蜗轮27，每个第一蜗轮27上均传动设有第二蜗杆28，第二蜗杆28转动安装在U型外板21上，第二蜗杆28的外端啮合有第二蜗轮29，第二蜗轮29与输送单元内的输送轮1传动连接。
[0047] 可以看出，电机23带动第一锥齿轮24和第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25通过第一蜗杆26带动两个第一蜗轮27同步转动，第一蜗轮27可通过第二蜗杆28和第二蜗轮29带动输送轮1转动，从而带动输送单元运行。
[0048] 更优的，还包括外罩30，所述外罩30位于所述动力单元的外侧，外罩30固定在U型外板21上。
[0049] 可以看出，通过外罩30，可对动力单元进行遮挡保护。
[0050] 更优的，所述齿排8前后两侧壁上和所述水平导向板13前后两侧壁上均设置有挡边。
[0051] 可以看出，通过在齿排8上设置挡边，可方便使直齿轮7与齿排8保持啮合状态，避免出现错位现象，通过在水平导向板13上设置挡边，可方便使滚轮11在水平导向板13上平稳滚动，避免错位。
[0052] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
