一种铁芯热处理装置及工艺转让专利
申请号 : CN202310650734.3
文献号 : CN116397090B
文献日 : 2023-08-18
发明人 : 王佳
申请人 : 山西鑫磁科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铁芯热处理装置,其特征在于,用以对铁芯进行退火处理,所述铁芯具有内壁面和外壁面,所述铁芯热处理装置包括:炉台,所述炉台内设置有抽风机,所述抽风机用以提供气体从所述铁芯的内壁面向所述铁芯的外壁面运动的驱动力;
所述铁芯的数量为N个,N≥2,N个所述铁芯沿竖直方向间隔排布在所述炉台上;
内罩,所述内罩能够拆卸地设置在所述炉台上,所述内罩套设在所述铁芯的外部并和所述炉台包围形成第一腔室,所述内罩的内壁面上设置有和所述铁芯数量相同的环板,N个所述环板沿所述内罩的轴线排布,使用时,位于最上方的所述环板位于最上方的所述铁芯的上方,其余N‑1个所述环板均正对相邻的所述铁芯之间的间隙处设置,所述环板用以将所述铁芯的外壁面处的气体从最上方的所述铁芯的上方或相邻的所述铁芯之间的间隙处引导入所述铁芯的内壁面处;不同高度铁芯的内壁面所流经的热气流量能够通过调节所述环板的宽度进行调节;
加热罩,所述加热罩能够拆卸地设置在所述炉台上,所述加热罩套设在所述内罩的外部并和所述炉台包围形成第二腔室,所述第二腔室内设置有热源,所述热源用以加热所述铁芯。
2.根据权利要求1所述的铁芯热处理装置,其特征在于,沿所述内罩的轴线方向自上而下,所述环板的宽度逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的铁芯热处理装置,其特征在于,除位于最上方的所述环板之外的N‑1个所述环板内均能够沿径向方向滑动地插装有多个弧板,多个所述弧板首尾套接连接;所述铁芯的外壁面的温度和内壁面的温度的差值与所述弧板沿径向向远离所述环板的圆心的方向移动的距离负相关。
4.根据权利要求1所述的铁芯热处理装置,其特征在于,所述内罩的顶部内壁面上设置有N节伸缩杆,其中,位于最上方的一节所述伸缩杆固定设置在所述内罩的顶部内壁面上,其余N‑1节所述伸缩杆远离所述内罩的顶部内壁面的一端固定连接在N‑1个所述环板上,位于最上方的所述环板固定设置在位于最上方的一节所述伸缩杆上。
5.根据权利要求4所述的铁芯热处理装置,其特征在于,所述环板的下端面上沿圆周方向均布有多个导风格栅。
6.根据权利要求1所述的铁芯热处理装置,其特征在于,所述铁芯热处理装置还包括冷却罩,所述加热罩加热所述铁芯并从所述炉台上取下后,所述冷却罩能够拆卸地设置在所述炉台上,所述冷却罩套设在所述内罩的外部并和所述炉台包围形成第三腔室,所述冷却罩上设置有冷源,所述冷源用以冷却所述铁芯。
7.根据权利要求6所述的铁芯热处理装置,其特征在于,所述冷却罩的圆周壁面上均匀地设置有多个吸气孔;所述冷源包括冷却风机,所述冷却风机用以提供空气从多个所述吸气孔吸入所述冷却罩内的驱动力。
8.根据权利要求6所述的铁芯热处理装置,其特征在于,所述冷源包括喷淋头,所述喷淋头设置在所述冷却罩的顶部内壁面上,所述喷淋头用以将水喷淋在所述内罩上。
9.根据权利要求1所述的铁芯热处理装置,其特征在于,所述热源包括加热丝。
10.一种铁芯热处理工艺,其特征在于,应用于权利要求1至9任意一项所述的铁芯热处理装置,所述铁芯热处理工艺包括以下步骤:S1、装料:将铁芯放置在炉台的顶部;将内罩套设在铁芯的外部并将所述内罩与所述炉台卡接;
S2、排空:向所述内罩内充注氮气、氢气或惰性气体,以排出所述内罩内的空气;
S3、退火:将加热罩套设在所述内罩的外部并将所述加热罩与所述炉台卡接;通过热源对所述铁芯进行加热并持续第一预设时间;
S4、冷却:加热结束后,将所述加热罩移除,对所述铁芯进行冷却并持续第二预设时间;
S5、卸料:将所述内罩移除后,将所述铁芯从所述炉台上取下。
说明书 :
一种铁芯热处理装置及工艺
技术领域
背景技术
通的排气口,该罩式退火炉可将各层置物板错开一定的角度,加速内罩中气流流动,一定程度上保证置物板上工件受热的均匀性。
方工件内壁面到最下方工件内壁面的过程中,热气体的热量被不断吸收,导致不同高度工
件的内壁面在轴向上受热不均匀,导致部分工件处理不完全;对于铁芯来说,铁芯处理不完全将无法达到规定的磁感值,从而降低了合格率,并大大影响了铁芯的生产效率。
发明内容
题,提供一种铁芯热处理装置及工艺。
板,N个所述环板沿所述内罩的轴线排布,使用时,位于最上方的所述环板位于最上方的所述铁芯的上方,其余N‑1个所述环板均正对相邻的所述铁芯之间的间隙处设置,所述环板用以将所述铁芯的外壁面处的气体从最上方的所述铁芯的上方或相邻的所述铁芯之间的间
隙处引导入所述铁芯的内壁面处;
所述铁芯。
的温度的差值与所述弧板沿径向向远离所述环板的圆心的方向移动的距离负相关。
顶部内壁面的一端固定连接在N‑1个所述环板上,位于最上方的所述环板固定设置在位于
最上方的一节所述伸缩杆上。
的外部并和所述炉台包围形成第三腔室,所述冷却罩上设置有冷源,所述冷源用以冷却所
述铁芯。
部并包围形成第二腔室,第二腔室内设置有热源,热源用以加热铁芯;铁芯热处理工艺包括装料、排空、退火、冷却和卸料。本发明提供的铁芯热处理装置及工艺,能够对处于不同高度的铁芯的内壁面所流经的热气流量进行分配,使处于不同高度的铁芯的内壁面受热均匀,
从而提高热处理效果。
度的差值与弧板沿径向向远离环板的圆心的方向移动的距离负相关,以使流向处于不同高
度的铁芯的内壁面的热气流量分配均匀,进而使处于不同高度的铁芯的内壁面受热均匀,
从而提高热处理效果和生产效率。
气、氢气或惰性气体向下移动,以使氮气、氢气或惰性气体快速充满内罩内部,进而提高排空效率。
附图说明
具体实施方式
为对本发明的限制。
200和加热罩300,铁芯500的数量为N个,N为大于等于2的自然数,N个铁芯500沿竖直方向间隔排布在炉台100的顶部,相邻的铁芯500之间存在间隙;在炉台100的顶部设置有抽风口
101,抽风口101正对铁芯500的内壁面,在炉台100的圆周壁面上设置有出风口102,出风口
102对应铁芯500的外壁面,炉台100内设置有抽风机110,抽风机110用以提供气体从抽风口
101吸入、从出风口102排出的驱动力。
240,N个环板240沿竖直方向排布,使用时,位于最上方的环板240位于最上方的铁芯500的上方,其余N‑1个环板240均正对相邻的铁芯500之间的间隙处设置,在抽风机110将气体从抽风口101吸入、从出风口102排出的循环中,环板240能够阻挡部分气体并在抽风机110的
作用下将铁芯500的外壁面处的气体从最上方的铁芯500的上方或相邻的铁芯500之间的间
隙处引导入铁芯500的内壁面处,内罩200上设置有排气阀和连接阀210,连接阀210用以在
第一腔室排出空气时连接气体罐,气体罐可以为氮气罐、氢气罐或惰性气体罐,排气阀用以排出第一腔室内的空气;加热罩300通过卡扣卡接或通过螺栓连接在炉台100上,加热罩300套设在内罩200的外部并和炉台100包围形成第二腔室,第二腔室内设置有热源,热源通过
加热内罩200进而加热铁芯500,从而对铁芯500进行退火处理。
隙,下部的环板240正对中部的铁芯500和下部的铁芯500之间的缝隙。
和下部的铁芯500之间的缝隙进入到铁芯500的内壁面处,进而对下部的铁芯500的内壁面
进行加热;当该股气流继续沿竖直方向自下而上地运动到中部的环板240时,设定0.1A的气体被中部的环板240阻挡并从上部的铁芯500和中部的铁芯500之间的缝隙进入到铁芯500
的内壁面处,进而对中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热;当该股
气流继续沿竖直方向自下而上地运动到上部的环板240和内罩200的顶部时,设定0.8A的气
体进入到铁芯500的内壁面处,进而对上部的铁芯500的内壁面、中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热。
外壁面较内壁面更靠近热源,因此越需要对轴向上靠下的铁芯500进行补充加热;而采用环板240能够对处于不同高度的铁芯500的内壁面所流经的热气流量进行分配,使得处于不同
高度的铁芯500的内壁面在轴向上受热均匀,从而提高热处理效果。
间的缝隙进入的气体流量相同,而从上部的铁芯500和中部的铁芯500之间的缝隙进入的气
体能够对中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热,从中部的铁芯500
和下部的铁芯500之间的缝隙进入的气体能对下部的铁芯500的内壁面进行加热,因此可能
造成下部的铁芯500的内壁面的温度高于中部的铁芯500的内壁面,导致上部的铁芯500的
内壁面、中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面仍然存在温差,影响铁芯500的热处理效果;在上述基础上,可通过调节环板240的宽度不一样,调节处于不同高度的铁芯
500的内壁面所流经的热气流量,进而改善铁芯500的内壁面在轴向上的受热不均匀的情
况。
的内壁面处,进而对下部的铁芯500的内壁面进行加热;当该股气流继续沿竖直方向自下而上地运动到中部的环板240时,设定0.2A的气体被中部的环板240阻挡并从上部的铁芯500
和中部的铁芯500之间的缝隙进入到铁芯500的内壁面处,进而对中部的铁芯500的内壁面
和下部的铁芯500的内壁面进行加热;当该股气流继续沿竖直方向自下而上地运动到上部
的环板240和内罩200的顶部时,设定0.7A的气体进入到铁芯500的内壁面处,进而对上部的铁芯500的内壁面、中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热,以使流向处于不同高度的铁芯500的内壁面的热气流量合理分配,进而使处于不同高度的铁芯500的
内壁面在轴向上受热均匀,从而提高热处理效果。
250的数量相同,多个第一驱动缸均设置在环板240上,一个第一驱动缸的输出轴与一个弧
板250连接。
靠下的铁芯500进行补充加热,此时可通过提高内罩200内的气体循环的流畅度,进而提高
铁芯500的热处理效果,即设置为铁芯500的外壁面的温度和内壁面的温度的差值与弧板
250沿径向向远离环板240的圆心的方向移动的距离负相关,也就是说,铁芯500的外壁面的温度和内壁面的温度的差值越小,则弧板250沿径向向远离环板240的圆心的方向移动的距
离越大,进而使得环板240能够导引的气体流量越少,从而提高内罩200内的气体循环的流
畅度。
240的圆心的方向移动、下部的环板240上的第一驱动缸带动对应的弧板250沿径向向远离
环板240的圆心的方向移动,且中部的铁芯500的外壁面温度和内壁面的温度的差值越小,
则中部的环板240上的弧板250沿径向向远离环板240的圆心的方向移动的距离越大,下部
的环板240上的弧板250沿径向向远离环板240的圆心的方向移动的距离越大;假设气体的
流量为A,对于同一股气流来说,当该股气流沿竖直方向自下而上地运动到下部的环板240
时,设定0.05A的气体被下部的环板240阻挡并从中部的铁芯500和下部的铁芯500之间的缝
隙进入到铁芯500的内壁面处,进而对下部的铁芯500的内壁面进行加热;当该股气流继续
沿竖直方向自下而上地运动到中部的环板240时,设定0.1A的气体被中部的环板240阻挡并
从上部的铁芯500和中部的铁芯500之间的缝隙进入到铁芯500的内壁面处,进而对中部的
铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热;当该股气流继续沿竖直方向自下而
上地运动到上部的环板240和内罩200的顶部时,设定0.85A的气体进入到铁芯500的内壁面
处,进而对上部的铁芯500的内壁面、中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热。
230远离内罩200的顶部内壁面的一端固定连接在N‑1个环板240上,也就是说,一节伸缩杆
230与一个环板240对应设置,位于最上方的环板240固定设置在位于最上方的一节伸缩杆
230上。初始时,伸缩杆230处于收缩状态,N‑1个环板240堆叠在一起,在向第一腔室内充注氮气、氢气或惰性气体时,第二驱动缸220通过伸缩杆230一方面带动N‑1个环板240依次移动至与相邻的铁芯500之间的缝隙对应,另一方面N‑1个环板240同时带动部分氮气、氢气或惰性气体向下移动,以使氮气、氢气或惰性气体快速充满内罩200内部,进而提高排空效率。
241能够带动更多的氮气、氢气或惰性气体向下移动,以使氮气、氢气或惰性气体快速充满内罩200内部,进而提高排空效率。
却罩400套设在内罩200的外部并包围形成第三腔室,冷却罩400上设置有冷源,冷源用以冷却铁芯500。
吸入冷却罩400内的驱动力,空气冷却内罩200,进而冷却铁芯500。
500和下部的铁芯500之间的缝隙进入到铁芯500的内壁面处,进而对下部的铁芯500的内壁
面进行加热;当该股气流继续沿竖直方向自下而上地运动到中部的环板240时,设定0.2A的气体被中部的环板240阻挡并从上部的铁芯500和中部的铁芯500之间的缝隙进入到铁芯
500的内壁面处,进而对中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热;当该股气流继续沿竖直方向自下而上地运动到上部的环板240和内罩200的顶部时,设定0.7A的
气体进入到铁芯500的内壁面处,进而对上部的铁芯500的内壁面、中部的铁芯500的内壁面和下部的铁芯500的内壁面进行加热。
盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。