一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置

摘要

本发明提供了一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置，属于陶瓷加工技术领域，包括底座、输送组件、第一驱动组件、第三驱动组件以及加热组件，所述底座一侧固定设置有支架，所述输送组件设置在所述底座一侧，用于对待干燥的瓷胚进行输送，所述加热组件设置在所述支架内侧，用于对经由所述输送组件输送的瓷胚进行加热，所述第一驱动组件以及所述第三驱动组件安装在所述支架内壁上。本发明实施例相较于现有技术，无需人工频繁进出干燥房取放瓷胚，能够实现瓷胚的自动连续化加热干燥，提高瓷胚的干燥效率，同时可延长单个瓷胚的加热时间，从而提高瓷胚的干燥效果。

权利要求

1.一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置，其特征在于，包括底座、输送组件、第一驱动组件、第三驱动组件以及加热组件；

所述底座一侧固定设置有支架；

所述输送组件设置在所述底座一侧，用于对待干燥的瓷胚进行输送；

所述加热组件设置在所述支架内侧，用于对经由所述输送组件输送的瓷胚进行加热；

所述第一驱动组件以及所述第三驱动组件安装在所述支架内壁上，所述第一驱动组件与所述第三驱动组件相配合，以带动所述加热组件在所述输送组件一侧沿矩形轨迹运动，所述加热组件包括外罩、芯杆、第一电热板以及第二电热板；

所述外罩一端敞口设置，另一端闭口设置，所述第二电热板安装在所述外罩内壁上并呈环形分布；

所述芯杆固定设置在所述外罩内部并沿所述外罩轴向分布，所述第一电热板安装在所述芯杆外壁上并呈环形分布，所述外罩一侧固定设置有第二连杆；

所述第三驱动组件包括丝杆、电机以及螺纹套筒；

所述电机固定安装在所述支架内壁上，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述螺纹套筒一侧通过第一连杆固定设置有滑套，所述第二连杆远离所述外罩的一端贯穿所述滑套并与所述滑套活动配合，所述第二连杆远离所述外罩的一端固定设置有限位块；

所述第一驱动组件包括第一磁铁、第二磁铁、限位杆以及开设于所述支架内壁上的矩形槽；

所述第一磁铁固定设置在所述支架内壁上，所述第二磁铁固定设置在所述限位块远离所述第二连杆的一侧并能够与所述第一磁铁相吸，所述滑套一侧还固定设置有限位杆，所述限位杆远离所述滑套的一端延伸至所述矩形槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置，其特征在于，还包括第二驱动组件，在所述外罩罩设于瓷胚外部并跟随瓷胚同步移动时，所述第二驱动组件用于带动所述外罩转动。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括齿轮以及齿条；

所述齿轮固定设置在所述第二连杆外部，所述齿条固定安装在所述支架内壁上并能够与所述齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置，其特征在于，所述输送组件为带式输送机或者滚筒式输送机。

说明书

一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷加工技术领域，具体是一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置。

背景技术

[0002] 目前，陶瓷在加工的过程中需要进行练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑和彩绘等加工步骤，在陶瓷在拉坯完成后，往往需要对潮湿的瓷胚进行干燥处理，以便于陶瓷胚料能够快速的进行后续加工。

[0003] 现有技术中，对于陶瓷胚料的干燥处理大多是利用人工将陶瓷胚料置于干燥房内，通过干燥房内部的加热机构对陶瓷胚料进行加热使其脱水干燥，这种陶瓷胚料的干燥方式较为传统，一方面人工取放陶瓷胚料过程中不可避免的会遭受干燥房内部高温的炙烤，另一方面人工取放陶瓷胚料不利于陶瓷胚料的高效干燥。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置，包括底座、输送组件、第一驱动组件、第三驱动组件以及加热组件；

[0007] 所述底座一侧固定设置有支架；

[0008] 所述输送组件设置在所述底座一侧，用于对待干燥的瓷胚进行输送；

[0009] 所述加热组件设置在所述支架内侧，用于对经由所述输送组件输送的瓷胚进行加热；

[0010] 所述第一驱动组件以及所述第三驱动组件安装在所述支架内壁上，所述第一驱动组件与所述第三驱动组件相配合，以带动所述加热组件在所述输送组件一侧沿矩形轨迹运动。

[0011] 作为本发明进一步的改进方案：所述加热组件包括外罩、芯杆、第一电热板以及第二电热板；

[0012] 所述外罩一端敞口设置，另一端闭口设置，所述第二电热板安装在所述外罩内壁上并呈环形分布；

[0013] 所述芯杆固定设置在所述外罩内部并沿所述外罩轴向分布，所述第一电热板安装在所述芯杆外壁上并呈环形分布。

[0014] 作为本发明进一步的改进方案：所述外罩一侧固定设置有第二连杆；

[0015] 所述第三驱动组件包括丝杆、电机以及螺纹套筒；

[0016] 所述电机固定安装在所述支架内壁上，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述螺纹套筒一侧通过第一连杆固定设置有滑套，所述第二连杆远离所述外罩的一端贯穿所述滑套并与所述滑套活动配合。

[0017] 作为本发明进一步的改进方案：所述第二连杆远离所述外罩的一端固定设置有限位块；

[0018] 所述第一驱动组件包括第一磁铁、第二磁铁、限位杆以及开设于所述支架内壁上的矩形槽；

[0019] 所述第一磁铁固定设置在所述支架内壁上，所述第二磁铁固定设置在所述限位块远离所述第二连杆的一侧并能够与所述第一磁铁相吸，所述滑套一侧还固定设置有限位杆，所述限位杆远离所述滑套的一端延伸至所述矩形槽内部。

[0020] 作为本发明再进一步的改进方案：还包括第二驱动组件，在所述外罩罩设于瓷胚外部并跟随瓷胚同步移动时，所述第二驱动组件用于带动所述外罩转动。

[0021] 作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括齿轮以及齿条；

[0022] 所述齿轮固定设置在所述第二连杆外部，所述齿条固定安装在所述支架内壁上并能够与所述齿轮啮合。

[0023] 作为本发明再进一步的改进方案：所述输送组件为带式输送机或者滚筒式输送机。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 本发明实施例中，当需要对瓷胚进行干燥时，可将瓷胚置于输送组件一侧，通过输送组件对瓷胚进行输送，此过程中，利用加热组件对瓷胚进行加热，实现瓷胚的干燥处理，通过第一驱动组件与第三驱动组件的配合作用带动加热组件在输送组件一侧沿矩形轨迹移动，使得当瓷胚移动至某一位置时，加热组件向下移动，进而对瓷胚进行干燥处理，在加热组件此后的移动过程中跟随瓷胚同步移动并与瓷胚之间保持相对静止，从而延长瓷胚的干燥时间，提高瓷胚的干燥效果，直至瓷胚干燥完毕后，加热组件向上移动进而远离瓷胚，最后加热组件返回至初始位置，以对经由输送组件输送的后续待干燥的瓷胚继续加热干燥，相较于现有技术，无需人工频繁进出干燥房取放瓷胚，能够实现瓷胚的自动连续化加热干燥，提高瓷胚的干燥效率，同时可延长单个瓷胚的加热时间，从而提高瓷胚的干燥效果。

附图说明

[0026] 图1为一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置的结构示意图；

[0027] 图2为一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置中加热组件的结构示意图一；

[0028] 图3为一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置中加热组件的结构示意图二；

[0029] 图4为图1中A区域放大示意图；

[0030] 图中：10‑底座、20‑输送组件、30‑支架、40‑第一驱动组件、401‑矩形槽、402‑第一磁铁、403‑第二磁铁、404‑限位杆、50‑第二驱动组件、501‑齿轮、502‑齿条、60‑第三驱动组件、601‑丝杆、602‑电机、603‑螺纹套筒、604‑第一连杆、70‑加热组件、701‑第二连杆、702‑外罩、703‑芯杆、704‑第一电热板、705‑第二电热板、706‑限位块、707‑滑套。

具体实施方式

[0031] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0032] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0033] 请参阅图1，本实施例提供了一种陶瓷加工用瓷胚干燥装置，包括底座10、输送组件20、第一驱动组件40、第三驱动组件60以及加热组件70，所述底座10一侧固定设置有支架30，所述输送组件20设置在所述底座10一侧，用于对待干燥的瓷胚进行输送，所述加热组件
70设置在所述支架30内侧，用于对经由所述输送组件20输送的瓷胚进行加热，所述第一驱动组件40以及所述第三驱动组件60安装在所述支架30内壁上，所述第一驱动组件40与所述第三驱动组件60相配合，以带动所述加热组件70在所述输送组件20一侧沿矩形轨迹运动。

[0034] 当需要对瓷胚进行干燥时，可将瓷胚置于输送组件20一侧，通过输送组件20对瓷胚进行输送，此过程中，利用加热组件70对瓷胚进行加热，实现瓷胚的干燥处理，通过第一驱动组件40与第三驱动组件60的配合作用带动加热组件70在输送组件20一侧沿矩形轨迹移动，使得当瓷胚移动至某一位置时，加热组件70向下移动，进而对瓷胚进行干燥处理，在加热组件70此后的移动过程中跟随瓷胚同步移动并与瓷胚之间保持相对静止，从而延长瓷胚的干燥时间，提高瓷胚的干燥效果，直至瓷胚干燥完毕后，加热组件70向上移动进而远离瓷胚，最后加热组件70返回至初始位置，以对经由输送组件20输送的后续待干燥的瓷胚继续加热干燥。

[0035] 请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述加热组件70包括外罩702、芯杆703、第一电热板704以及第二电热板705，所述外罩702一端敞口设置，另一端闭口设置，所述第二电热板705安装在所述外罩702内壁上并呈环形分布，所述芯杆703固定设置在所述外罩702内部并沿所述外罩702轴向分布，所述第一电热板704安装在所述芯杆703外壁上并呈环形分布。

[0036] 当瓷胚移动至某一位置时，第一驱动组件40与第三驱动组件60相配合以带动外罩702向下移动，使得外罩702以及第二电热板705罩设于瓷胚外部，以从瓷胚外侧方向对瓷胚进行加热干燥，同时芯杆703以及第一电热板704伸入至瓷胚内部，以从瓷胚内测对瓷胚进行加热干燥，如此，可实现瓷胚内外两侧的同步干燥，进而提高瓷胚的干燥效果。

[0037] 请参阅图1、图2、图3和图4，在一个实施例中，所述外罩702一侧固定设置有第二连杆701，所述第三驱动组件60包括丝杆601、电机602以及螺纹套筒603，所述电机602固定安装在所述支架30内壁上，所述丝杆601一端与所述电机602输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒603并与所述螺纹套筒603螺纹配合，所述螺纹套筒603一侧通过第一连杆604固定设置有滑套707，所述第二连杆701远离所述外罩702的一端贯穿所述滑套707并与所述滑套707活动配合。

[0038] 当瓷胚移动至某一位置时，第一驱动组件40带动第二连杆701相较于滑套707向下移动，进而带动外罩702下移并罩设于瓷胚外部，随后电机602带动丝杆601转动，利用丝杆601与螺纹套筒603的螺纹配合以带动螺纹套筒603沿丝杆601长度方向移动，进而通过滑套
707以及第二连杆701带动外罩702沿输送组件20的运行方向移动，使得外罩702跟随其内的瓷胚同步移动，此时外罩702与瓷胚之间保持相对静止，以延长第一电热板704以及第二电热板705对于瓷胚的加热时间，提高瓷胚的干燥效果；当瓷胚干燥完毕后，第一驱动组件40带动第二连杆701向上移动，进而带动外罩702上移并从瓷胚外部移除，此时通过输送组件
20继续对干燥后的瓷胚进行输送。

[0039] 请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述第二连杆701远离所述外罩702的一端固定设置有限位块706，所述第一驱动组件40包括第一磁铁402、第二磁铁403、限位杆404以及开设于所述支架30内壁上的矩形槽401，所述第一磁铁402固定设置在所述支架30内壁上，所述第二磁铁403固定设置在所述限位块706远离所述第二连杆701的一侧并能够与所述第一磁铁402相吸，所述滑套707一侧还固定设置有限位杆404，所述限位杆404远离所述滑套707的一端延伸至所述矩形槽401内部。

[0040] 当瓷胚干燥完毕后，第二连杆701以及外罩702移动至矩形槽401的右端下方，此时限位块706带动第二磁铁403移动至第一磁铁402下方，通过第一磁铁402与第二磁铁403之间的相吸作用，进而带动第二连杆701上移，此时限位杆404沿矩形槽401右端上滑，第二连杆701上移时带动外罩702上移，使得外罩702从瓷胚外部移除，同时芯杆703从瓷胚内部移除，干燥后的瓷胚经由输送组件20继续输送，当限位杆404上滑至矩形槽401右上方的拐角处时，电机602带动丝杆601反向转动，利用丝杆601与螺纹套筒603的螺纹配合，进而带动螺纹套筒603沿丝杆601长度方向反向移动，以带动第二连杆701以及外罩702反向移动，直至第二连杆701以及外罩702移动至矩形槽401左端上方时，第二连杆701以及外罩702在重力作用下向下移动，限位杆404沿矩形槽401左端下滑，外罩702可继续罩设于经由输送组件20输送的后续瓷胚外部，实现瓷胚的连续自动干燥。

[0041] 请参阅图1，在一个实施例中，所述陶瓷加工用瓷胚干燥装置还包括第二驱动组件50，在所述外罩702罩设于瓷胚外部并跟随瓷胚同步移动时，所述第二驱动组件50用于带动所述外罩702转动，进而带动芯杆703、第一电热板704以及第二电热板705同步转动，第一电热板704转动时可对瓷胚内壁进行均匀加热，第二电热板705转动时可对瓷胚外壁均匀加热，从而进一步增强瓷胚的干燥效果。

[0042] 请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，所述第二驱动组件50包括齿轮501以及齿条502，所述齿轮501固定设置在所述第二连杆701外部，所述齿条502固定安装在所述支架30内壁上并能够与所述齿轮501啮合。

[0043] 当外罩702罩设于瓷胚外部并跟随瓷胚同步移动时，通过齿轮501与齿条502的啮合作用可带动第二连杆701相较于滑套707转动，进而带动外罩702转动，外罩702转动时可带动芯杆703、第一电热板704以及第二电热板705同步转动，实现瓷胚的均匀加热。

[0044] 在一个实施例中，所述输送组件20可以是带式输送机，也可以是滚筒式输送机，此处不做限制。

[0045] 本发明实施例中，当需要对瓷胚进行干燥时，可将瓷胚置于输送组件20一侧，通过输送组件20对瓷胚进行输送，此过程中，利用加热组件70对瓷胚进行加热，实现瓷胚的干燥处理，通过第一驱动组件40与第三驱动组件60的配合作用带动加热组件70在输送组件20一侧沿矩形轨迹移动，使得当瓷胚移动至某一位置时，加热组件70向下移动，进而对瓷胚进行干燥处理，在加热组件70此后的移动过程中跟随瓷胚同步移动并与瓷胚之间保持相对静止，从而延长瓷胚的干燥时间，提高瓷胚的干燥效果，直至瓷胚干燥完毕后，加热组件70向上移动进而远离瓷胚，最后加热组件70返回至初始位置，以对经由输送组件20输送的后续待干燥的瓷胚继续加热干燥，相较于现有技术，能够实现瓷胚的自动连续化加热干燥，提高瓷胚的干燥效率，同时可延长单个瓷胚的加热时间，从而提高瓷胚的干燥效果。

[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。