一种锂电池隔膜制备用延展装置

摘要

本发明涉及隔膜拉伸技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜制备用延展装置。克服了隔膜拉伸过程中厚度减小，引起对隔膜夹持力的变化，夹持距离过小会导致隔膜形变过大损坏的问题。包括有第一底座，第一底座对称滑动连接有第一滑动架，第一滑动架转动连接有转动架，第一滑动架设置有角度调节组件，转动架转动连接有对称分布的第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮之间绕设有链条，链条设置有均匀间隔分布的夹紧组件，第一驱动轮设置有限位组件。本发明伴随锂电池隔膜拉伸时厚度的降低，通过夹紧组件保持对锂电池隔膜稳定夹持力，通过夹紧组件与限位组件的配合，对锂电池隔膜进行分区拉伸，提高锂电池隔膜延展的均匀性。

权利要求

1.一种锂电池隔膜制备用延展装置，包括有第一底座（1），第一底座（1）转动连接有转辊（2），第一底座（1）对称滑动连接有第一滑动架（3），第一滑动架（3）转动连接有转动架（4），第一滑动架（3）和转动架（4）之间设置有电动滑轨（301），第一滑动架（3）远离转辊（2）的一侧设置有用于对转动架（4）的摆动角度进行调节的角度调节组件（5），转动架（4）转动连接有对称分布的第一驱动轮（6）和第二驱动轮（601），第一驱动轮（6）和第二驱动轮（601）之间绕设有链条（7），其特征是：还包括有夹紧组件（8），均匀间隔分布的夹紧组件（8）设置于链条（7），夹紧组件（8）包括有固定件（801），固定件（801）固接于链条（7），固定件（801）转动连接有直齿轮（802），固定件（801）和直齿轮（802）之间设置有扭簧，固定件（801）对称滑动连接有第二滑动架（803），第二滑动架（803）设置有与直齿轮（802）啮合的齿条，第二滑动架（803）滑动连接有第一滑动件（804），第一滑动件（804）与第二滑动架（803）之间设置有弹簧，第一滑动件（804）转动连接有第一压板（805），第二滑动架（803）靠近固定件（801）的一侧固接有顶块（806），第一驱动轮（6）设置有对夹紧组件（8）进行限位的限位组件（9），转动架（4）设置有用于对限位组件（9）的高度进行调节的高度调节组件（10），第一底座（1）设置有支架（11），第一滑动件（804）和第一压板（805）用于对锂电池隔膜（12）进行夹紧固定，通过链条（7）的转动使第一压板（805）对锂电池隔膜（12）进行夹紧的同时对其进行横向延展；

第二滑动架（803）滑动连接有第二滑动件（807），第二滑动件（807）转动连接有第二压板（808），第二压板（808）和第二滑动架（803）之间设置有弹簧，第二滑动件（807）远离第二压板（808）的一端固接有U形板；

限位组件（9）包括有第一连接架（901），第一连接架（901）对称滑动连接于第一驱动轮（6）和第二驱动轮（601），第一连接架（901）固接有与顶块（806）滑动配合的固定框（902），对称分布的固定框（902）相向侧均固接有梯形块（9021），梯形块（9021）的厚度由第一驱动轮（6）至第二驱动轮（601）依次增加；

第一连接架（901）固接有限位架（903），限位架（903）与锂电池隔膜（12）相邻的一侧向内凹陷，限位架（903）的凹陷部分位于其中间位置与相邻的第二驱动轮（601）之间，第一滑动件（804）固接有与限位架（903）滑动配合的限位销；

第一连接架（901）固接有第一限位杆（904），相邻的第一限位杆（904）上下对称分布，与限位架（903）的凹陷处对应的第一限位杆（904）分别向上侧和向下侧凸出，第一驱动轮（6）上的第一连接架（901）固接有与第一限位杆（904）固接的第二限位杆（9041），第二限位杆（9041）的斜度由第一驱动轮（6）至第二驱动轮（601）的方向依次增大，第一连接架（901）与相邻的第二滑动件（807）的U形板滑动配合，第二限位杆（9041）与相邻的第二滑动件（807）的U形板滑动配合，第二限位杆（9041）的斜度与梯形块（9021）一致。

2.按照权利要求1所述的一种锂电池隔膜制备用延展装置，其特征是：角度调节组件（5）包括有第一电动推杆（501），第一电动推杆（501）固接于第一滑动架（3）远离转辊（2）的一侧，第一电动推杆（501）伸缩端固接有连接块（502），转动架（4）滑动连接有与连接块（502）固接的第一转动件（503）。

3.按照权利要求2所述的一种锂电池隔膜制备用延展装置，其特征是：高度调节组件（10）包括有F形架（1001），F形架（1001）固接于转动架（4），对称分布的固定框（902）均固接有第二连接架（1002），第二连接架（1002）设置有第二转动件（1003），F形架（1001）转动连接有与第二转动件（1003）螺纹配合的第一双头螺柱（1004），F形架（1001）转动连接有转块（1005），转块（1005）内侧的上部为花键槽，第一双头螺柱（1004）靠近F形架（1001）的一侧滑动连接有与转块（1005）的花键槽花键配合的花键轴（1006），花键轴（1006）与第一双头螺柱（1004）之间设置有弹簧，花键轴（1006）设置有六边形槽。

4.按照权利要求1所述的一种锂电池隔膜制备用延展装置，其特征是：还包括有第二底座（13），第二底座（13）固接于第一滑动架（3）和支架（11）之间，第二底座（13）固接有保护壳（1301），保护壳（1301）对称设置有抽风扇（15），保护壳（1301）上插接有盖板（1302），第二底座（13）设置有对锂电池隔膜（12）进行软化的加热组件（14）。

5.按照权利要求4所述的一种锂电池隔膜制备用延展装置，其特征是：加热组件（14）包括有第三连接架（1401），第三连接架（1401）固接于第二底座（13），第三连接架（1401）对称固接有出风箱（1402），出风箱（1402）的长度大于锂电池隔膜（12）的宽度，保护壳（1301）固接有热风机（1403），热风机（1403）通过连接管与出风箱（1402）连通，出风箱（1402）对称转动连接有摆动板（1404），对称分布的摆动板（1404）均转动连接有第三转动件（1405），热风机（1403）位于第三转动件（1405）的相向侧，对称分布的第三转动件（1405）滑动连接有连杆（1406）。

6.按照权利要求5所述的一种锂电池隔膜制备用延展装置，其特征是：第二底座（13）靠近第三转动件（1405）的一侧固接有L形架（1407），L形架（1407）转动连接有与连杆（1406）螺纹配合的第二双头螺柱（1408），第二双头螺柱（1408）固接有齿轮，L形架（1407）固接有第二电动推杆（1409），第二电动推杆（1409）的伸缩端固接有与第二双头螺柱（1408）的齿轮啮合的齿条架（1410）。

说明书

一种锂电池隔膜制备用延展装置

技术领域

[0001] 本发明涉及隔膜拉伸技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜制备用延展装置。

背景技术

[0002] 锂电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜和电解液组成，其中，隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，它的作用主要是用来隔开电池的正负极，防止正负极接触形成短路，但锂电池隔膜在使用时，会出现隔膜长度和宽度与锂电池不匹配的情况，则需要对隔膜长度和宽度进行延展。

[0003] 现有的双拉设备是通过对隔膜的两侧进行抓取固定，然后对其进行横向拉伸，在对隔膜进行横向拉伸时，隔膜的厚度在不断延展的过程中会越来越薄，这就会导致夹持部分的夹持力发生变化，当对隔膜夹持力度过大时，会导致隔膜两边的夹持位置发生不同程度褶皱，并且对隔膜夹持力度过小时，会导致隔膜的脱落，并且现有的双拉设备在对隔膜进行延展时，仅通过锂电池隔膜的两侧拉伸部位，锂电池隔膜两侧部位将优先于中间部位发生形变，并且在两侧部位发生形变时，锂电池隔膜的中间部位收到的拉力将会变小，存在锂电池隔膜两侧部位的延展度大于锂电池隔膜中间部位的延展度的问题。

发明内容

[0004] 为了克服对隔膜进行延展时，夹持力度过大会导致隔膜两边的夹持位置发生不同程度褶皱，夹持力度过小时会导致隔膜的脱落，并且夹持锂电池隔膜的两侧部位发生形变时，中间部位所受拉力将减小，而导致隔膜中间部位的延展度小于两侧部位的延展度的缺点，提供了一种锂电池隔膜制备用延展装置。

[0005] 技术方案如下：一种锂电池隔膜制备用延展装置，包括有第一底座，第一底座转动连接有转辊，第一底座对称滑动连接有第一滑动架，第一滑动架转动连接有转动架，第一滑动架和转动架之间设置有电动滑轨，第一滑动架远离转辊的一侧设置有用于对转动架的摆动角度进行调节的角度调节组件，转动架转动连接有对称分布的第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮之间绕设有链条，链条设置有均匀间隔分布的夹紧组件，夹紧组件包括有固定件，固定件固接于链条，固定件转动连接有直齿轮，固定件和直齿轮之间设置有扭簧，固定件对称滑动连接有第二滑动架，第二滑动架设置有与直齿轮啮合的齿条，第二滑动架滑动连接有第一滑动件，第一滑动件与第二滑动架之间设置有弹簧，第一滑动件转动连接有第一压板，第二滑动架靠近固定件的一侧固接有顶块，第一驱动轮设置有对夹紧组件进行限位的限位组件，转动架设置有用于对限位组件的高度进行调节的高度调节组件，第一底座设置有支架，第一滑动件和第一压板用于对锂电池隔膜进行夹紧固定，通过链条的转动使第一压板对锂电池隔膜进行夹紧的同时对其进行横向延展。

[0006] 优选地，角度调节组件包括有第一电动推杆，第一电动推杆固接于第一滑动架远离转辊的一侧，第一电动推杆伸缩端固接有连接块，转动架滑动连接有与连接块固接的第一转动件。

[0007] 优选地，第二滑动架滑动连接有第二滑动件，第二滑动件转动连接有第二压板，第二压板和第二滑动架之间设置有弹簧，第二滑动件远离第二压板的一端固接有U形板。

[0008] 优选地，限位组件包括有第一连接架，第一连接架对称滑动连接于第一驱动轮和第二驱动轮，第一连接架固接有与顶块滑动配合的固定框，对称分布的固定框相向侧均固接有梯形块，梯形块的厚度由第一驱动轮至第二驱动轮依次增加。

[0009] 优选地，第一连接架固接有限位架，限位架与锂电池隔膜相邻的一侧向内凹陷，限位架的凹陷部分位于其中间位置与相邻的第二驱动轮之间，第一滑动件固接有与限位架滑动配合的限位销。

[0010] 优选地，第一连接架固接有第一限位杆，相邻的第一限位杆上下对称分布，与限位架的凹陷处对应的第一限位杆分别向上侧和向下侧凸出，第一驱动轮上的第一连接架固接有与第一限位杆固接的第二限位杆，第二限位杆的斜度由第一驱动轮至第二驱动轮的方向依次增大，第一连接架与相邻的第二滑动件的U形板滑动配合，第二限位杆与相邻的第二滑动件的U形板滑动配合，第二限位杆的斜度与梯形块一致。

[0011] 优选地，高度调节组件包括有F形架，F形架固接于转动架，对称分布的固定框均固接有第二连接架，第二连接架设置有第二转动件，F形架转动连接有与第二转动件螺纹配合的第一双头螺柱，F形架转动连接有转块，转块内侧的上部为花键槽，第一双头螺柱靠近F形架的一侧滑动连接有与转块的花键槽花键配合的花键轴，花键轴与第一双头螺柱之间设置有弹簧，花键轴设置有六边形槽。

[0012] 优选地，还包括有第二底座，第二底座固接于第一滑动架和支架之间，第二底座固接有保护壳，保护壳对称设置有抽风扇，保护壳上插接有盖板，第二底座设置有对锂电池隔膜进行软化的加热组件。

[0013] 优选地，加热组件包括有第三连接架，第三连接架固接于第二底座，第三连接架对称固接有出风箱，出风箱的长度大于锂电池隔膜的宽度，保护壳固接有热风机，热风机通过连接管与出风箱连通，出风箱对称转动连接有摆动板，对称分布的摆动板均转动连接有第三转动件，热风机位于第三转动件的相向侧，对称分布的第三转动件滑动连接有连杆。

[0014] 优选地，第二底座靠近第三转动件的一侧固接有L形架，L形架转动连接有与连杆螺纹配合的第二双头螺柱，第二双头螺柱固接有齿轮，L形架固接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有与第二双头螺柱的齿轮啮合的齿条架。

[0015] 本发明的有益效果是：通过顶块和梯形面的配合，使第二滑动架将第一压板和第二压板持续向中间挤压，伴随着锂电池隔膜拉伸过程中厚度的不断缩小，使第一压板和第二压板对锂电池隔膜保持稳定夹持力的同时保持对锂电池隔膜的夹持状态。

[0016] 通过第一压板和第二压板对锂电池隔膜进行分区拉伸，先将锂电池隔膜中间部分先行拉伸，很大程度上减小通过锂电池隔膜的两侧拉伸部位，使锂电池隔膜两侧部位的延展度大于锂电池隔膜中间部位的延展度的问题。

[0017] 通过调节转动架的摆动幅度，以此适应锂电池隔膜的延展程度，转动架向外摆动的幅度越大，锂电池隔膜被延展的幅度也相对越大，转动架向外摆动的幅度越小，锂电池隔膜被延展的幅度也相对越小。

[0018] 通过高度调节组件和第二连接架的配合，使上下对称的两个第二滑动架和顶块及其上零件同时向外扩张或者向内收缩，进而改变上下相邻的第一压板和第二压板之间的间距，以此适应不同厚度的锂电池隔膜。

[0019] 通过加热机构对锂电池隔膜进行软化，使锂电池隔膜更容易被延展，当对较薄的锂电池隔膜进行软化时，通过摆动板和连杆的配合，使摆动板同时向外摆动，增大出风箱的出风范围的同时增大对较厚锂电池隔膜的覆盖范围，通过摆动板和连杆的配合，使摆动板同时向内摆动，减小出风箱的出风范围的同时减小对较薄锂电池隔膜的覆盖范围。

附图说明

[0020] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0021] 图2为本发明的立体结构正视剖视图。

[0022] 图3为本发明的立体结构后视图。

[0023] 图4为本发明角度调节组件的局部立体结构示意图。

[0024] 图5为本发明夹紧组件和限位组件的俯视图。

[0025] 图6为本发明夹紧组件和限位组件的局部立体结构示意图。

[0026] 图7为本发明夹紧机构的立体结构剖视图。

[0027] 图8为本发明限位组件的立体结构示意图。

[0028] 图9为本发明限位组件的局部立体结构示意图。

[0029] 图10为本发明限位组件的局部立体结构俯视图。

[0030] 图11为本发明限位组件和高度调节组件的立体结构示意图。

[0031] 图12为本发明局部高度调节组件的剖视图。

[0032] 图13为本发明局部高度调节组件的爆炸图。

[0033] 图14为本发明加热机构的立体结构示意图。

[0034] 图15为本发明加热机构的局部立体结构示意图。

[0035] 附图标记：1‑第一底座，2‑转辊，3‑第一滑动架，301‑电动滑轨，4‑转动架，5‑角度调节组件，501‑第一电动推杆，502‑连接块，503‑第一转动件，6‑第一驱动轮，601‑第二驱动轮，7‑链条，8‑夹紧组件，801‑固定件，802‑直齿轮，803‑第二滑动架，804‑第一滑动件，805‑第一压板，806‑顶块，807‑第二滑动件，808‑第二压板，9‑限位组件，901‑第一连接架，902‑固定框，9021‑梯形块，903‑限位架，904‑第一限位杆，9041‑第二限位杆，10‑高度调节组件，1001‑F形架，1002‑第二连接架，1003‑第二转动件，1004‑第一双头螺柱，1005‑转块，1006‑花键轴，11‑支架，12‑锂电池隔膜，13‑第二底座，1301‑保护壳，1302‑盖板，14‑加热组件，
1401‑第三连接架，1402‑出风箱，1403‑热风机，1404‑摆动板，1405‑第三转动件，1406‑连杆，1407‑L形架，1408‑第二双头螺柱，1409‑第二电动推杆，1410‑齿条架，15‑抽风扇。
实施方式

[0036] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。实施例

[0037] 一种锂电池隔膜制备用延展装置，如图1‑图10所示，包括有第一底座1，第一底座1转动连接有转辊2，第一底座1对称滑动连接有第一滑动架3，第一滑动架3转动连接有转动架4，第一滑动架3和转动架4之间设置有电动滑轨301，第一滑动架3的左侧设置有调节组件5，调节组件5用于调节转动架4的摆动角度，通过调节组件5调节两个转动架4向外的摆动幅度，以此适应锂电池隔膜12的延展程度，转动架4向外摆动的幅度越大，锂电池隔膜12被延展的程度也就越大，转动架4向外摆动的幅度越小，锂电池隔膜12被延展的程度也就越小，转动架4转动连接有对称分布的第一驱动轮6和第二驱动轮601，第一驱动轮6和第二驱动轮
601之间绕设有链条7，链条7设置有均匀间隔分布的夹紧组件8，夹紧组件8包括有固定件
801，固定件801固定连接于链条7，固定件801转动连接有直齿轮802，固定件801和直齿轮
802之间设置有扭簧，固定件801对称滑动连接有第二滑动架803，第二滑动架803设置有齿条，第二滑动架803的齿条与直齿轮802啮合，第二滑动架803滑动连接有第一滑动件804，第一滑动件804在第二滑动架803上为前后滑动，第一滑动件804与第二滑动架803之间设置有弹簧，第一滑动件804转动连接有第一压板805，第二滑动架803靠近固定件801的一侧固定连接有顶块806，第二滑动架803远离固定件801的一侧滑动连接有第二滑动件807，第二滑动件807在第二滑动架803上为上下滑动，第二滑动件807转动连接有第二压板808，第二压板808和第二滑动架803之间设置有弹簧，第二滑动件807的顶端焊接有U形板，且U形板的缺口朝向顶块806，第一驱动轮6设置有限位组件9，限位组件9用于对第二滑动架803和第二滑动件807进行限位，转动架4设置有高度调节组件10，高度调节组件10用于对限位组件9的高度进行调节，第一底座1设置有支架11，支架11上放置有锂电池隔膜12，第一滑动件804和第一压板805用于对锂电池隔膜12进行夹紧固定，通过链条7的转动带动第一压板805和第二压板808对锂电池隔膜12进行横向延展。

[0038] 如图4‑图12所示，限位组件9包括有第一连接架901，第一连接架901对称滑动连接于第一驱动轮6和第二驱动轮601，第一连接架901固定连接有与顶块806滑动配合的固定框902，对称分布的固定框902相向侧均固定连接有与顶块806滑动配合的梯形块9021，梯形块
9021位于固定框902的内侧，梯形块9021的厚度由第一驱动轮6至第二驱动轮601依次增加，通过梯形块9021挤压第二滑动架803上的顶块806，使第二滑动架803上的第一压板805和第二压板808持续对锂电池隔膜12进行夹紧，并且使第一压板805和第二压板808伴随锂电池隔膜12厚度的减小继续保持对其进行夹紧，第一连接架901固定连接有限位架903，限位架
903与锂电池隔膜12相邻的一侧向内凹陷，限位架903的凹陷部分位于其中间位置与相邻的第二驱动轮601之间，第一滑动件804固定连接有限位销，第一滑动件804的限位销与限位架
903滑动配合，当第一滑动件804外侧的限位销沿限位架903的凹陷向内收缩时，对锂电池隔膜12进行二次拉伸，进而加强对锂电池隔膜12延展的均匀性，第二驱动轮601上的第一连接架901固定连接有第一限位杆904，相邻的第一限位杆904上下对称分布，与限位架903的凹陷处对应的上侧的第一限位杆904向上侧凸出，下侧的第一限位杆904与上侧的第一限位杆
904相对称，当第二滑动件807上的U形板滑动至第一限位杆904的凸出位置时，使上下两侧的第二滑动件807和第二压板808相远离，使第二压板808脱离与锂电池隔膜12的接触，防止第一压板805对锂电池隔膜12重复拉伸，第一驱动轮6上的第一连接架901固定连接有第二限位杆9041，第二限位杆9041与第一限位杆904固定连接，第二限位杆9041的斜度由第一驱动轮6至第二驱动轮601的方向依次增大，第二滑动件807的U形板分别与相邻的第一连接架
901或第二限位杆9041滑动配合，第二限位杆9041的斜度与梯形块9021一致。

[0039] 当需要对锂电池隔膜12进行延展时，工作人员首先控制电动滑轨301进行前后平移，使两侧的电动滑轨301及其上零件同时相向或背向移动，以此适应锂电池隔膜12的初始宽度，而后使用人员通过控制角度调节组件5将转动架4及其上零件同时向内或向外进行摆动，以此适应锂电池隔膜12的延展程度需求，转动架4向外摆动的幅度越大，锂电池隔膜12被延展的幅度也越大，反之，转动架4向外摆动的幅度越小，锂电池隔膜12被延展的幅度也越小，当锂电池隔膜12的厚度较厚时，通过高度调节组件10增大上下对称的第一连接架901和固定框902的之间的距离，使第一滑动件804和第一压板805对较厚的锂电池隔膜12进行夹紧，反之，当锂电池隔膜12的厚度较薄时，通过高度调节组件10减小上下对称的第一连接架901和固定框902的之间的距离，使第一滑动件804和第一压板805对较薄的锂电池隔膜12进行夹紧，此时准备工作已做完。

[0040] 在对锂电池隔膜12延展时，工作人员首先将第一驱动轮6和第二驱动轮601启动，使第一驱动轮6和第二驱动轮601带动链条7进行转动，链条7转动时带动第二滑动架803及其上零件进行移动，而后由使用人员将锂电池隔膜12向左侧拉伸，通过第一压板805和第二压板808抓取锂电池隔膜12向左侧移动，对锂电池隔膜12进行前后拉伸，当锂电池隔膜12和第二滑动架803及其上零件向左移动时，通过梯形块9021挤压第二滑动架803上的顶块806，使第二滑动架803及其上零件沿梯形块9021从右至左移动时，使第二滑动架803和其上零件逐渐向中间聚拢，伴随着锂电池隔膜拉伸过程中厚度的不断缩小，使第一压板805和第二压板808保持对锂电池隔膜12的夹持力稳定，并且当第二滑动件807向链条7内侧转动时，第二滑动件807顶端的U形板卡入第二限位杆9041的右侧，伴随第二滑动架803的移动，使第一压板805和第二压板808同时对锂电池隔膜12进行抓取，当第二滑动件807上的U形板滑动至第一限位杆904的凸起处时，上下两侧的第二滑动件807和第二压板808同时向外拉伸，拉伸的同时使第二滑动架803和第二压板808之间的弹簧被压缩，使第二压板808脱离与锂电池隔膜12的接触，防止了第一压板805对锂电池隔膜12重复拉伸，而后当第一滑动件804和第一压板805移动至限位架903的凹陷处时，第一滑动件804外侧的限位销沿限位架903的凹陷向内收缩，并对锂电池隔膜12进行二次拉伸，此时第一滑动件804和第二滑动架803之间的弹簧呈拉伸状态，当第二滑动件807上的U形板脱离与第一限位杆904接触时，在第二滑动架803和第二压板808之间弹簧的作用下，使第二滑动件807和第二压板808复位至基础状态，当第一滑动件804外侧的限位销脱离与限位架903的凹陷处时，在第一滑动件804和第二滑动架803之间弹簧的作用下，使第一滑动件804复位至基础状态，当顶块806脱离与梯形块
9021的接触之后，在固定件801和直齿轮802之间扭簧的作用下，使第二滑动架803及其上零件向外扩张至基础状态，此时已完成对锂电池隔膜12的延展。
实施例

[0041] 在实施例1的基础之上，如图1‑图4所示，角度调节组件5包括有第一电动推杆501，第一电动推杆501螺栓连接于第一滑动架3的左侧，第一电动推杆501伸缩端固定连接有连接块502，转动架4滑动连接有与连接块502固定连接的第一转动件503，通过两个第一电动推杆501将两个转动架4同时向外侧推动，增加转动架4向外摆动的幅度，反之通过两个第一电动推杆501将两个转动架4同时向内侧拉动，减小转动架4向外摆动的幅度，以此适应锂电池隔膜12的延展程度。

[0042] 如图5和图11‑图13所示，高度调节组件10包括有F形架1001，F形架1001固定连接于转动架4，对称分布的固定框902均螺栓连接有第二连接架1002，第二连接架1002设置有第二转动件1003，F形架1001转动连接有第一双头螺柱1004，第一双头螺柱1004与第二转动件1003螺纹配合，第一双头螺柱1004的两侧螺纹的旋转方向相反，F形架1001转动连接有转块1005，转块1005内侧的上部为花键槽，第一双头螺柱1004的上侧滑动连接有与转块1005的花键槽花键配合的花键轴1006，花键轴1006与第一双头螺柱1004之间设置有弹簧，花键轴1006设置有六边形槽，当锂电池隔膜12较薄时，通过减小上下相邻的第一压板805和第二压板808之间的间距，以此适应较薄的锂电池隔膜12的夹持固定，当锂电池隔膜12较厚时，通过增加上下相邻的第一压板805和第二压板808之间的间距，以此适应较厚的锂电池隔膜12的夹持固定。

[0043] 当需要根据不同需求对锂电池隔膜12的延展程度进行调节时，通过前后两侧的第一电动推杆501将两个连接块502、第一转动件503和转动架4及其上零件同时向外推动，增加转动架4及其上零件向外摆动的幅度，以此增大对锂电池隔膜12的延展程度，反之，通过前后两侧的第一电动推杆501将两个连接块502、第一转动件503和转动架4及其上零件同时向内拉动，减小转动架4及其上零件向外摆动的幅度，以此减小对锂电池隔膜12的延展程度。

[0044] 当需要对较厚的锂电池隔膜12进行夹持时，使用人员先将六角扳手插至花键轴1006的六边形槽内，而后按压花键轴1006，使花键轴1006上部脱离与转块1005花键槽的接触，以解除转块1005对花键轴1006的限位，花键轴1006和第一双头螺柱1004之间的弹簧被压缩，而后将花键轴1006和第二转动件1003旋转，使上下分布的两个第二连接架1002和固定框902及其上零件相远离，在固定件801和直齿轮802之间扭簧的作用下，使上下对称的两个第二滑动架803和顶块806及其上零件相远离，增加上下相邻的第一压板805和第二压板
808之间的间距，进而对较厚的锂电池隔膜12进行夹持，反之，当需要对较薄的锂电池隔膜
12进行抓取时，将花键轴1006和第二转动件1003反向旋转，使上下分布的两个第二连接架
1002和固定框902及其上零件相靠近，并且使上下对称的两个第二滑动架803和顶块806及其上零件相靠近，降低上下相邻的第一压板805和第二压板808之间的间距，进而对较薄的锂电池隔膜12进行夹持。

[0045] 当根据锂电池隔膜12的厚度进行相应的调节后，使用人员将六角扳手拔出花键轴1006的六边形槽，在花键轴1006和第一双头螺柱1004之间的弹簧的作用下，使花键轴1006向上复位并且插入转块1005的花键槽，使转块1005的花键槽对花键轴1006进行限位。
实施例

[0046] 在实施例2的基础之上，如图2、图14和图15所示，还包括有第二底座13，第二底座13螺栓连接于第一滑动架3和支架11之间，第二底座13螺栓连接有保护壳1301，保护壳1301对称设置有抽风扇15，保护壳1301上插接有盖板1302，第二底座13螺栓连接有第三连接架
1401，第三连接架1401对称固定连接有出风箱1402，通过两个出风箱1402将热气吹至锂电池隔膜12的上下两侧，使锂电池隔膜12受到热风的影响而变软，出风箱1402的长度大于锂电池隔膜12的宽度，保护壳1301固定连接有热风机1403，热风机1403通过连接管与出风箱
1402连通，出风箱1402对称转动连接有摆动板1404，对称分布的摆动板1404均转动连接有第三转动件1405，通过增大两个摆动板1404的摆动幅度，增大出风箱1402的出风范围的同时增大对较薄锂电池隔膜12的覆盖范围，通过减小两个摆动板1404的摆动幅度，减小出风箱1402的出风范围的同时减小对较厚锂电池隔膜12的覆盖范围，热风机1403位于第三转动件1405的相向侧，对称分布的第三转动件1405滑动连接有连杆1406，第二底座13靠近第三转动件1405的一侧固定连接有L形架1407，L形架1407转动连接有与连杆1406螺纹配合的第二双头螺柱1408，第二双头螺柱1408键连接有齿轮，L形架1407固接有第二电动推杆1409，第二电动推杆1409的伸缩端固定连接有与第二双头螺柱1408的齿轮啮合的齿条架1410。

[0047] 在对锂电池隔膜12拉伸前需要对其进行加热，在合适的温度下锂电池隔膜12具有最优的延展性，在对锂电池隔膜12进行加热软化时，工作人员首先将热风机1403开启，通过热风机1403将热风通过连接管输送至两个出风箱1402内，而后通过开启两侧的抽风扇15，通过两侧的抽风扇15将其内的气体向外排出，使保护壳1301保持空气循环，而后将盖板1302向上拔出至不与保护壳1301接触，再通过使用人员将锂电池隔膜12拖至保护壳1301内，而后通过两个出风箱1402对锂电池隔膜12的上下两侧面吹热气进行快速加热，使锂电池隔膜12受到热风的影响而变软，当对较厚的锂电池隔膜12进行软化时，使用人员通过第二电动推杆1409将齿条架1410向左侧推动，通过齿条架1410带动第二双头螺柱1408和其上的齿轮进行顺时针转动，第二双头螺柱1408顺时针转动时使两个连杆1406同时向外扩张，通过连杆1406扩张时挤压两个第三转动件1405，使两个第三转动件1405带动两个摆动板
1404同时向外摆动，扩大两个出风箱1402的出风范围，增大出风箱1402的出风范围的同时增大对较薄锂电池隔膜12的覆盖范围，以延长对较厚的锂电池隔膜12的加热时长，以此使锂电池隔膜12的加热更为均匀，反之，对较厚的锂电池隔膜12进行软化时，通过齿条架1410带动第二双头螺柱1408和其上的齿轮进行逆时针转动，第二双头螺柱1408逆时针转动时使两个连杆1406同时向内收缩，通过连杆1406收缩挤压两个第三转动件1405，使两个第三转动件1405带动两个摆动板1404同时向内摆动，减小两个出风箱1402的出风范围，减小出风箱1402的出风范围的同时减小对较薄锂电池隔膜12的覆盖范围，以此防止对较薄锂电池隔膜12过度加热。

[0048] 当对锂电池隔膜12进行软化后，由使用人员将锂电池隔膜12从保护壳1301内拉出，由转辊2对软化后的锂电池隔膜12进行支撑，而后由使用人员将软化后的锂电池隔膜12拉至第一压板805和第二压板808之间固定，之后进行上述锂电池隔膜12的延展过程即可，当停止对锂电池隔膜12的延展时，使用人员将热风机1403和抽风扇15关闭。

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。