一种废矿物油再利用处理设备

摘要

本发明属于油渣分离设备技术领域，具体的说是一种废矿物油再利用处理设备，包括过滤分离模块和提纯模块，所述过滤分离模块用以对废矿物油进行油渣过滤分离，所述提纯模块用以对过滤分离后的废矿物油进行提纯处理；本发明通过促使废矿物油中被滤网所分离出去残渣集中到凹陷部位的中间部位，这样保证滤网其它部位表面积累的残渣含量较少，对废矿物油通过的阻碍作用较小，能够正常进行过滤工作；这样集中残渣到部分区域，保证滤网上大部分区域能够正常发挥过滤作用，可以有效延长了滤网连续工作时间，减低滤网清理频率，提高了废矿物油过滤效果，也减少了滤网因为频繁清理导致的磨损程度，延长了滤网使用寿命。

权利要求

1.一种废矿物油再利用处理设备，包括过滤分离模块和提纯模块，所述过滤分离模块用以对废矿物油进行油渣过滤分离，所述提纯模块用以对过滤分离后的废矿物油进行提纯处理，其特征在于，所述过滤分离模块包括：沉降槽(1)，通过设置在沉降槽(1)侧壁上的进油管(11)向所述沉降槽(1)内部注入废矿物油；

过滤箱(2)，所述过滤箱(2)设置在所述沉降槽(1)一侧，并且通过过滤管(21)与所述沉降槽(1)内部相通；所述过滤箱(2)底部通过出油管(22)与所述提纯模块对应设备相通；

分散板(23)，所述分散板(23)设置在所述过滤箱(2)内部，且所述分散板(23)上均匀设置有分散孔(231)，所述分散板(23)固定安装在所述过滤管(21)入口下侧位置；

滤网(24)，所述滤网(24)设置在所述分散板(23)下侧，并与所述过滤箱(2)内壁相连；

托板(25)，所述托板(25)均匀设置在所述滤网(24)下侧位置，所述托板(25)表面均匀设置有过滤孔(251)，且所述托板(25)竖直截面为V形；所述滤网(24)与所述托板(25)中间对应的部位向下凹陷，竖直截面呈现波浪形；所述托板(25)为弹性板，并且在所述托板(25)内部设置有振动设备；

所述过滤箱(2)侧壁内部设置有收集室(26)，并且所述收集室(26)与所述过滤箱(2)内部相通的开口位于所述滤网(24)上侧区域；所述收集室(26)开口转动安装有封闭门(261)；

所述过滤箱(2)内壁正对所述收集室(26)开口的部位设置有伸缩设备(27)，所述伸缩设备(27)的伸缩端上安装有刮板(28)，并且所述刮板(28)底部与所述滤网(24)上表面接触；

所述刮板(28)底部均匀向下凸起形成梳理板(281)，所述梳理板(281)为三角形，并且所述梳理板(281)嵌入所述托板(25)之间凹陷部位；

所述滤网(24)表面位于所述托板(25)之间的凹陷部位底部设置为封闭区(241)，所述封闭区(241)为橡胶材质，并且表面光滑；

所述封闭区(241)上表面均匀设置限位片(242)，所述限位片(242)为橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再利用处理设备，其特征在于：所述梳理板(281)底部与所述封闭区(241)对应的部位均匀设置有梳理杆(282)，所述梳理杆(282)宽度小于所述限位片(242)之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再利用处理设备设备，其特征在于：所述托板(25)包括成对的压板(252)，所述压板(252)对称设置，并且所述压板(252)底部设置连接轴(253)，所述连接轴(253)与所述过滤箱(2)侧壁所设置的驱动设备相连。

4.根据权利要求3所述的一种废矿物油再利用处理设备，其特征在于：成对的所述压板(252)相对表面上设置有压块(254)，所述压块(254)端部为锥形，并且所述过滤孔(251)位于所述压块(254)之间的间隙部位。

5.根据权利要求4所述的一种废矿物油再利用处理设备，其特征在于：所述压板(252)顶部上设置有限位板(255)，所述限位板(255)竖直设置，并且所述限位板(255)端部向上贯穿所述滤网(24)，并与所述滤网(24)相固连，所述限位板(255)为弹性板；

所述刮板(28)上与所述限位板(255)对应的部位设置有通槽(283)，所述通槽(283)的竖直截面面积大于所述限位板(255)的竖直截面面积。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油再利用处理设备，其特征在于：所述梳理板(281)底部两侧的中间部位正对所述压板(252)表面的部位向上凹陷，形成安装槽(256)，所述安装槽(256)内部转动安装有疏通辊(257)。

7.根据权利要求6所述的一种废矿物油再利用处理设备，其特征在于：所述疏通辊(257)表面均匀设置有疏通杆(258)，所述疏通杆(258)端部为锥形，并且所述疏通杆(258)端部直径小于所述滤网(24)上滤孔的孔径。

说明书

一种废矿物油再利用处理设备

技术领域

[0001] 本发明属于油渣分离设备技术领域，具体的说是一种废矿物油再利用处理设备。

背景技术

[0002] 废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。

[0003] 作为一种危险废物，对废矿物油的回收再利用处理，能够有效避免因为随意排放导致的环境污染问题，使得资源得到更加充分的利用；因为废矿物油中含有大量的大颗粒杂质，包括各种矿物废渣、金属碎屑、沙尘混合物等，因此再进一步蒸馏裂解处理之前，首先要进行沉降过滤处理，充分除去废矿物油中的大颗粒杂质，实现油渣分离，否则这些残渣杂质在蒸馏裂解等处理设备中大量积累，不仅影响废矿物油中有效成分的分离，还会形成油垢残渣的积累，影响设备的正常运行，为后续清理作业增加困难；

[0004] 现在的对废矿物油进行油渣分离处理作业，通常直接采用滤网对废矿物油中的残渣进行过滤分离；但是因为残渣与废矿物油之间长期接触，形成了油渣混合物，在过滤过程中容易吸附在滤网上，影响滤网的透过性，进而影响废矿物油的过滤效率；因此，为了提高对废矿物油的过滤效率，现有大多采用压滤装置或者在滤网上侧设置滤渣刮除装置的方式；

[0005] 在实际应用中，工作人员发现因为油渣粘附性较强，压滤装置结构过于复杂，油垢粘附积累不仅会导致故障率提高，并且后期清理较为困难，维护成本高，不适用于中小型工厂对废矿物油的再回收利用处理；而在滤网上设置对滤渣的刮除破碎装置，因为需要对滤网表面进行接触刮动，并且废矿物油的油渣含量较高，需要清理的次数较多，高频率的刮除作业容易导致滤网的损坏泄露，进而影响油渣分离处理的顺利进行。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种废矿物油再利用处理设备。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废矿物油再利用处理设备，包括过滤分离模块和提纯模块，所述过滤分离模块用以对废矿物油进行油渣过滤分离，所述提纯模块用以对过滤分离后的废矿物油进行提纯处理；所述过滤分离模块包括：沉降槽，通过设置在沉降槽侧壁上的进油管向所述沉降槽内部注入废矿物油；

[0008] 过滤箱，所述过滤箱设置在所述沉降槽一侧，并且通过过滤管与所述沉降槽内部相通；所述过滤箱底部通过出油管与所述提纯模块对应设备相通；

[0009] 分散板，所述分散板设置在所述过滤箱内部，且所述分散板上均匀设置有分散孔，所述分散板固定安装在所述过滤管入口下侧位置；

[0010] 滤网，所述滤网设置在所述分散板下侧，并与所述过滤箱内壁相连；

[0011] 托板，所述托板均匀设置在所述滤网下侧位置，所述托板表面均匀设置有过滤孔，且所述托板竖直截面为V形；所述滤网与所述托板中间对应的部位向下凹陷，竖直截面呈现波浪形；所述托板为弹性板，并且在所述托板内部设置有振动设备。

[0012] 优选的，所述过滤箱侧壁内部设置有收集室，并且所述收集室与所述过滤箱内部相通的开口位于所述滤网上侧区域；所述收集室开口转动安装有封闭门；

[0013] 所述过滤箱内壁正对所述收集室开口的部位设置有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端上安装有刮板，并且所述刮板底部与所述滤网上表面接触；

[0014] 所述刮板底部均匀向下凸起形成梳理板，所述梳理板为三角形，并且所述梳理板嵌入所述托板之间凹陷部位。

[0015] 优选的，所述滤网表面位于所述托板之间的凹陷部位底部设置为封闭区，所述封闭区为橡胶材质，并且表面光滑。

[0016] 优选的，所述封闭区上表面均匀设置限位片，所述限位片为橡胶材质。

[0017] 优选的，所述梳理板底部与所述封闭区对应的部位均匀设置有梳理杆，所述梳理杆宽度小于所述限位片之间的间隙。

[0018] 优选的，所述托板包括成对的压板，所述压板对称设置，并且所述压板底部设置连接轴，所述连接轴与所述过滤箱侧壁所设置的驱动设备相连。

[0019] 优选的，成对的所述压板相对表面上设置有压块，所述压块端部为锥形，并且所述过滤孔位于所述压块之间的间隙部位。

[0020] 优选的，所述压板顶部上设置有限位板，所述限位板竖直设置，并且所述限位板端部向上贯穿所述滤网，并与所述滤网相固连，所述限位板为弹性板；

[0021] 所述刮板上与所述限位板对应的部位设置有通槽，所述通槽的竖直截面面积大于所述限位板的竖直截面面积。

[0022] 优选的，所述梳理板底部两侧的中间部位正对所述压板表面的部位向上凹陷，形成安装槽，所述安装槽内部转动安装有疏通辊。

[0023] 优选的，所述疏通辊表面均匀设置有疏通杆，所述疏通杆端部为锥形，并且所述疏通杆端部直径小于所述滤网上滤孔的孔径。

[0024] 本发明的有益效果如下：

[0025] 1.本发明所述的一种废矿物油再利用处理设备，当向下的废矿物油冲击滤网使其受压时，通过位于滤网下侧位置所设置的托板对滤网起到向上的支撑作用，限制了滤网的过度变形，也减少了滤网边缘与过滤箱内壁连接部位的拉扯作用，保证了滤网工作过程中的完好程度，提高了滤网的使用寿命。

[0026] 2.本发明所述的一种废矿物油再利用处理设备，使得废矿物油中被滤网所分离出去残渣集中到凹陷部位的中间部位，这样保证滤网其它部位表面积累的残渣含量较少，对废矿物油通过的阻碍作用较小，能够正常进行过滤工作；这样集中残渣到部分区域，保证滤网上大部分区域能够正常发挥过滤作用，可以有效延长了滤网连续工作时间，减低滤网清理频率，提高了废矿物油过滤效果，也减少了滤网因为频繁清理导致的磨损程度，延长了滤网使用寿命。

附图说明

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0028] 图1是本发明的立体图；

[0029] 图2是本发明中过滤箱正视方向的剖视图；

[0030] 图3是图2中A处的局部放大图；

[0031] 图4是本发明中托板的立体图；

[0032] 图5是本发明中刮板的局部剖切示意图；

[0033] 图6是图5中B处的局部放大图；

[0034] 图7是本发明中过滤箱侧视方向的剖视图；

[0035] 图8是图7中C处的局部放大图；

[0036] 图中：沉降槽1、进油管11、过滤箱2、过滤管21、出油管22、分散板23、分散孔231、滤网24、封闭区241、限位片242、托板25、过滤孔251、压板252、连接轴253、压块254、限位板255、安装槽256、疏通辊257、疏通杆258、收集室26、封闭门261、伸缩设备27、刮板28、梳理板
281、梳理杆282、通槽283。

具体实施方式

[0037] 面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 实施例一：

[0039] 一种废矿物油再利用处理设备，作为一种危险废物，废矿物油的回收再利用处理，能够有效避免因为随意排放导致的环境污染问题，使得资源得到更加充分的利用；因为废矿物油中含有大量的大颗粒杂质，包括各种矿物废渣、金属碎屑、沙尘混合物等，因此再进一步蒸馏裂解处理之前，首先要进行沉降过滤处理，充分除去废矿物油中的大颗粒杂质，实现油渣分离，否则这些残渣杂质在蒸馏裂解等处理设备中大量积累，不仅影响废矿物油中有效成分的分离，还会形成油垢残渣的积累，影响设备的正常运行，为后续清理作业增加困难；

[0040] 现在的对废矿物油进行油渣分离处理作业，通常直接采用滤网24对废矿物油中的残渣进行过滤分离；但是因为残渣与废矿物油之间长期接触，形成了油渣混合物，在过滤过程中容易吸附在滤网24上，影响滤网24的透过性，进而影响废矿物油的过滤效率；因此，为了提高对废矿物油的过滤效率，现有大多采用压滤装置或者在滤网24上侧设置滤渣刮除装置的方式；

[0041] 在实际应用中，工作人员发现因为油渣粘附性较强，压滤装置结构过于复杂，油垢粘附积累不仅会导致故障率提高，并且后期清理较为困难，维护成本高，不适用于中小型工厂对废矿物油的再回收利用处理；而在滤网24上设置对滤渣的刮除破碎装置，因为需要对滤网24表面进行接触刮动，并且废矿物油的油渣含量较高，需要清理的次数较多，高频率的刮除作业容易导致滤网24的损坏泄露，进而影响油渣分离处理的顺利进行；

[0042] 为了有效解决上述问题，本申请提出一种废矿物油再利用处理设备，如说明书附图中图1‑8所示，包括过滤分离模块和提纯模块，过滤分离模块用以对废矿物油进行油渣过滤分离，提纯模块用以对过滤分离后的废矿物油进行提纯处理；具体的，此处的提纯模块包括现有废油回收处理设备常见的蒸馏、裂解、冷凝和分离等工序的相关配套设备，通过上述工序和相关配套设备，对进行油渣分离处理后的废矿物油进行进一步分离提纯，去除无效有害杂质成分，得到产品燃料油，实现资源回收；而上述过程中产生的废渣和污水均送入对应的处理设施中进行处理，减少环境污染；

[0043] 过滤分离模块包括：沉降槽1，沉降槽1侧壁上设置有进油管11，进油管11通过相连的油泵向沉降槽1内部输入回收而来的待处理废矿物油；过滤箱2，过滤箱2设置在沉降槽1一侧，并且通过过滤管21与沉降槽1内部相通；过滤箱2用于实现对废矿物油中大颗粒油渣的分离作业，随后将经过分离后的废矿物油通过底部设置的出油管22送向提纯模块中下一道工序所对应设备中，进行进一步的处理；

[0044] 分散板23，分散板23设置在过滤箱2内部，位于过滤管21入口下侧位置，并与过滤箱2侧壁通过螺栓连接，且分散板23表面均匀设置有分散孔231，分散孔231的孔径较大，仅仅用于分散集中流入的废矿物油，不影响其中的大颗粒废渣顺利通过，这样避免废渣在分散板23上侧积累，影响分散板23正常工作；维护人员可以定时打开过滤箱2顶部设置的箱盖，对内部的分散板23等部件进行清理维护处理；

[0045] 滤网24，滤网24设置在分散板23下侧，采用弹性材质，并与过滤箱2内壁固定相连；托板25，托板25均匀设置在滤网24下侧位置，且托板25表面均匀设置有过滤孔251；托板25竖直截面为V形，因为滤网24的面积大于过滤箱2内部水平截面面积，因此呈现松弛状态，这样滤网24与托板25中间对应的部位能够嵌入托板25中间凹陷部位，使得滤网24的竖直截面呈现波浪形；托板25为弹性板，并且在托板25内部设置有振动设备，此处的振动设备可以选择微型振动电机这样的设备，并且受到外部控制器控制；

[0046] 具体工作流程：将生产过程中产生的废矿物油进行收集，随后通过进油管11送入到沉降槽1中进行临时存放；废矿物油在沉降槽1中静置，在重力作用下，废矿物油中大颗粒杂质会倾向于沉降到沉降槽1底部，从而实现初步的油渣分离；当废矿物油静置积累到一定程度后，定时启动过滤管21相连的油泵，使得沉降槽1中靠近上侧杂质较少的部分通过过滤管21被抽入到过滤箱2中，进行油渣分离过滤处理；而位于沉降槽1中底部最后堆积的废物杂质，可以抽出后进行焚烧处理；

[0047] 通过过滤管21进入到过滤箱2内部的废矿物油从管口流入后，落到分散板23上短暂停留，随后通过分散板23上均匀设置的分散孔231流出，在此过程中集中流入的废矿物油从分散孔231中分散流出，能够更加均匀的通过分散板23，落到下侧的滤网24上，使得滤网24上通过的废矿物油分布得更加均匀，从而使得滤网24得到充分利用；

[0048] 向下的废矿物油冲击滤网24，使得滤网24受到向下的作用力，而位于滤网24下侧的托板25对滤网24起到向上的支撑作用，限制了滤网24的过度变形，也减少了滤网24边缘与过滤箱2内壁连接部位的拉扯作用，保证了滤网24工作过程中的完好程度，提高了滤网24的使用寿命；

[0049] 进一步的，因为呈现V形的托板25，使得滤网24嵌入到托板25中间凹陷处，滤网24表面出现连续交错的凸起和凹陷部位，竖直截面上呈现波浪状；因为滤网24的面积超过了过滤箱2内部水平截面面积，滤网24的波浪状表面与上侧积累的废矿物油接触面积较大，充分渗透过滤通过滤网24，分离出残渣；随后再通过托板25之间的间隙或者表面设置的过滤孔251，落到过滤箱2底部，通过出油管22被导入到下一道工序中进行进一步的处理，提高了对废矿物油油渣分离过滤效率；

[0050] 因为向下流动的废矿物油在重力作用下会集中到凹陷部位，与滤网24凹陷部位两侧表面接触，并且分离残渣后通过；在此过程中，过滤后的残渣会留在凹陷部位底部，并且随着废矿物油在滤网24上侧沿着滤网24表面流动，使得在滤网24上表面凸起部位过滤后留下的残渣，也会在流动的废矿物油冲刷下，被带动流入到凹陷部位，并且积累在滤网24表面凹陷部位底部；

[0051] 如此使得废矿物油中被滤网24所分离出去残渣集中到凹陷部位的中间部位，这样保证滤网24其它部位表面积累的残渣含量较少，对废矿物油通过的阻碍作用较小，能够正常进行过滤工作；这样集中残渣到部分区域，保证滤网24上大部分区域能够正常发挥过滤作用，可以有效延长了滤网24连续工作时间，减低滤网24清理频率，提高了废矿物油过滤效果，也减少了滤网24因为频繁清理导致的磨损程度，延长了滤网24使用寿命；

[0052] 进一步的，在托板25内部设置的振动设备，可以在滤网24通过率下降的时候，定时启动，振动设备进行小幅度高频率的振动并且作用于托板25，使得弹性的托板25振动并作用于相接触的滤网24；滤网24在振动作用下，表面粘附的残渣杂质加速分离脱落，并且在流动的废矿物油冲刷下，进一步集中流入到滤网24凹陷部位底部中，保证滤网24上其它部位的正常工作，进一步提高滤网24的持续工作时间；这样在打开过滤箱2，对内部的滤网24进行清理时，主要就是对滤网24凹陷部位底部进行集中清理，也减少清理过程的工作量，使得滤网24能够迅速投入到再次工作中，提高对废矿物油的过滤效率。

[0053] 实施例二：

[0054] 在实施例一的基础上，如说明书附图中图1‑8所示，过滤箱2侧壁内部设置有收集室26，并且收集室26与过滤箱2内部相通的开口位于滤网24上侧区域；收集室26开口转动安装有封闭门261，此处的封闭门261顶部与开口部位转动连接，并且在转动连接部位设置有扭簧；

[0055] 过滤箱2内壁正对收集室26开口的部位凸起并设置有安装用的凹槽，凹槽内部设置有伸缩设备27，此处的伸缩设备27可以是电动伸缩杆这样的设备，受到外界控制器的控制；在伸缩设备27的伸缩端上安装有刮板28，滤网24边缘部位伸入安装槽256中与内壁相固连，因此刮板28底部与安装槽256内部的滤网24上表面接触；

[0056] 刮板28竖直截面小于封闭门261的竖直截面面积，因此刮板28能够顶开封闭门261直接进入到收集室26顶部开口中，将刮动的杂质残渣充分推入到收集室26内部中；刮板28底部均匀向下凸起形成梳理板281，梳理板281为三角形，并且与V形的托板25包围的三角形区域竖直截面相似，使得梳理板281能够顺利嵌入到托板25之间凹陷部位中与凹陷部位滤网24上表面接触；

[0057] 具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，当滤网24上凹陷部位的杂质过多，严重影响滤网24通过性时，停止废矿物油的注入；随后，启动伸缩设备27，伸缩端带动刮板28横向移动，刮板28沿着滤网24上表面刮动推动滤网24上表面堆积的杂质横向移动，直到刮板28移动到封闭门261所在位置，接触封闭门261后顶开封闭门261，使其转动，露出打开的收集室26顶部开口，刮板28伸入开口的同时，将推动的杂质残渣推入到收集室26内部，使得杂质残渣得到回收；

[0058] 清理结束后，伸缩设备27带动刮板28复位，而封闭门261也在转动连接部位的扭簧作用下转动复位，封闭收集室26顶部开口；此时，滤网24上表面所粘附积累的杂质残渣得到有效刮除清理，减少了废矿物油通过滤网24时受到的阻碍作用，使得废矿物油通过得更加顺利，保证了废矿物油的油渣分离效率；

[0059] 进一步的，为了更好的清理竖直截面呈现波浪状的滤网24，在刮板28底部正对滤网24凹陷处的部位设置有梳理板281，在刮板28移动的同时，梳理板281能够顺利嵌入到托板25中间形成的滤网24凹陷部位，并对滤网24凹陷部位所集中的杂质残渣进行充分刮除；在此过程中，设置梳理板281的底部部位与托板25底部之间间隙间距小于梳理板281两侧部位与托板25表面之间间隙间距，使得梳理板281底部与滤网24凹陷部位底部之间的接触更加紧密，因此能够更加顺利充分的清理位于凹陷部位集中的残渣，使得对滤网24的清理更加有效，保证了滤网24能够正常发挥对废矿物油的油渣分离作用。

[0060] 实施例三：

[0061] 在实施例二的基础上，如说明书附图中图1‑3所示，滤网24表面与成对的压板252之间结合部相对应的部位为封闭区241，封闭区241为橡胶材质，并且表面光滑，没有设置滤孔，保持封闭状态；封闭区241上表面均匀设置限位片242，限位片242为橡胶材质；梳理板281底部与封闭区241对应的部位均匀设置有梳理杆282，梳理杆282宽度小于限位片242之间的间隙，并且梳理杆282嵌入到限位片242之间间隙中；

[0062] 具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，在过滤处理过程中，位于滤网24凹陷部位底部的部分集中堆积有大量杂质，可以保证其它滤网24部位能够顺利工作；因此此处可以选择直接设置成封闭光滑的封闭区241，采用橡胶材质，专用于收集过滤分离下来的杂质残渣；在封闭区241表面上均匀设置限位片242，落到封闭区241上的杂质残渣位于限位片242之间间隙，这样当杂质残渣在废矿物油冲刷下有离开趋势时，会受到限位片
242的阻碍作用，留在封闭区241上侧，而不会移动到其它部位阻碍废矿物油的过滤通过；

[0063] 进一步的，当刮板28在滤网24上侧表面移动发挥清理作用时，刮板28底部的梳理板281端部与封闭区241上表面接触，且梳理板281上的梳理杆282嵌入到限位片242之间的间隙中，因为封闭区241表面光滑，因此在梳理板281随着刮板28移动时受到的阻碍较小，能够充分的对封闭区241表面上侧，以及位于限位片242间隙部位的杂质残渣进行有效清理，并送入到收集室26内部；这样使得滤网24被清理得更加充分，保证了对废矿物油的油渣分离过滤效率。

[0064] 实施例四：

[0065] 在实施例三的基础上，如说明书附图中图1‑4所示，托板25包括成对的压板252，压板252对称设置形成V形结构，且压板252内部均设置有振动设备；压板252底部设置连接轴253，连接轴253与过滤箱2侧壁设置的驱动设备相连，此处的驱动设备可以是电机这样的设备，受到外界控制器控制启动；成对压板252的相对表面上均匀设置有压块254，压块254端部为锥形，并且过滤孔251位于压块254之间的间隙部位；

[0066] 具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，在过滤处理过程中，大量杂质残渣堆积在滤网24表面凹陷部位，而杂质也含有大量废矿物油，形成油渣混合物，体积较大，阻碍了废矿物油的正常流动；因此定时启动连接轴253相连的驱动设备，成对的压板252中，左侧的压板252顺时针转动，而右侧的压板252逆时针转动，两侧压板252合拢挤压位于滤网24凹陷部位中的废矿物油和杂质残渣，挤压结束后压板252转动复位，随后再次转动，如此重复多次；在上述过程中，油渣混合物中流动的废矿物油被挤出，通过两侧滤网24流出，而杂质残渣被留在滤网24凹陷部位，随后在刮板28作用下被更加充分的推入到收集室26中，提高废矿物油滤出效率，也减少清理出来的杂质残渣的含油量，充分回收废矿物油；

[0067] 进一步的，在压板252相对表面上均匀设置有端部为锥形的压块254，在压板252合拢过程中，压块254锥形端部接触滤网24并集中挤压位于中间的杂质残渣；锥形端部的集中作用力在挤压过程中，有效破碎了凹陷部位中粘附成块状体积较大的残渣，从而使得杂质残渣被破碎分散，减少了过滤通过的废矿物油的阻碍作用；而集中挤压作用使得位于凹陷部位的油渣混合物内部混有的废矿物油被进一步压出，并通过压块254间隙部位的过滤孔251流出，更加充分的实现对废矿物油的回收；

[0068] 压块254端部与滤网24下表面接触，在压板252内部安装的振动设备启动时，压板252的振动通过压块254端部作用到滤网24上，压块254端部在振动作用下反复高频的撞击滤网24，使得位于凹陷部位两侧的滤网24上粘附的杂质残渣在振动作用下加速脱落，并汇入到底部的封闭区241上，得到临时的收集，减少对废矿物油分离过滤的阻碍；

[0069] 进一步的，在刮板28未移动之前，刮板28位于安装用的凹槽内部，不影响压板252正常转动合拢，而刮板28上的梳理板281嵌入到压板252之间后，此时压板252相连的驱动设备暂时停止启动，避免转动合拢的压板252阻碍梳理板281的正常滑动。

[0070] 实施例五：

[0071] 在实施例四的基础上，如说明书附图中图1‑8所示，压板252顶部上设置有限位板255，限位板255竖直设置，并且限位板255端部向上贯穿滤网24，并与滤网24相固连，限位板
255为弹性板；在刮板28上与限位板255对应的部位设置有通槽283，通槽283的竖直截面面积大于限位板255的竖直截面面积；这样在刮板28移动之后进入到限位板255所在区域时，限位板255嵌入到通槽283中，此时限位板255和刮板28相互交错，不影响刮板28的横向移动；

[0072] 具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，限位板255在托板25两侧固定滤网24，使得位于压板252之间间隙的凹陷部位滤网24受到限位，这样在压板252转动挤压间隙区域的滤网24部分时，不会因为滤网24受压绷紧移动，导致凹陷部位的杂质被带出，影响滤网24其它部位的通过性；

[0073] 并且竖直设置的限位板255在相连的压板252转动后，向着相互靠近的方向倾斜，对中间凹陷部位受压有着向外流动趋势的油渣混合物起到阻碍限位作用，保证位于中间间隙区域的油渣混合物进一步受压，充分实现油渣分离，提高过滤效率；并且在压板252带动限位板255转动过程中，使得位于托板25之间间隙的滤网24受拉绷紧，随后压板252复位时绷紧状态恢复，如此反复使得滤网24上粘附的杂质残渣在反复绷紧放松的作用下掉落分离，从而保证滤网24的透过性，正常发挥过滤分离作用。

[0074] 实施例六：

[0075] 在实施例五的基础上，如说明书附图中图1‑6所示，梳理板281底部两侧中间部位正对压板252表面的部位向上凹陷形成安装槽256，安装槽256内部转动安装有疏通辊257；疏通辊257表面均匀设置有疏通杆258，疏通杆258端部为圆弧状，疏通杆258主体部位直径大于滤网24上滤孔的孔径，而疏通杆258端部直径小于滤网24上滤孔的孔径；

[0076] 具体工作流程：在实施例五中具体工作流程的基础上，在梳理板281的移动过程中，位于安装槽256两侧部位的梳理板281底部对相接触的滤网24表面起到刮除作用，使得相接触的滤网24表面上粘附积累的杂质在刮除作用下被带走，并随着梳理板281的推动作用靠近收集室26顶部开口，最后被推入到收集室26内部，从而使得滤网24表面上的杂质残渣得到有效回收；

[0077] 而位于安装槽256内部的疏通杆258，在随着梳理板281转动过程中，疏通辊257表面均匀设置的疏通杆258随着疏通辊257的转动，不断与滤网24表面接触；因为疏通杆258主体部位直径大于滤网24上滤孔的孔径，而疏通杆258端部直径小于滤孔孔径，因此疏通杆258端部接触滤网24的同时对滤网24上滤孔起到疏通作用，去除滤孔内部粘附的杂质，提高滤网24的通过性；但是疏通杆258的主体部位又难以过于嵌入到滤孔中，影响疏通辊257的转动；如此，通过疏通辊257的作用，进一步提高滤网24的通过性，保证废矿物油过滤分离效率。

[0078] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。