一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置

摘要

本发明涉及胎圈钢丝加工设备技术领域，公开了一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，包括涂覆箱，涂覆箱内部竖直方向安装有隔板，隔板一侧的涂覆箱内为涂覆腔，涂覆腔上侧位置通过铰接轴转动安装有挤压架，挤压架底部设置有用于对胎圈钢丝进行挤压式传送的摆动机构，涂覆箱上侧位置设置有用于驱动挤压架在涂覆腔内部摆动的动力机构，涂覆箱上侧设置有用于驱动烘干箱喷出热气体的烘干机构，涂覆腔内部上侧还安装有喷涂箱，涂覆箱上侧设置有用于驱动喷涂箱喷出涂层剂的喷涂机构。本发明，使得胎圈钢丝在输送涂覆过程中可以受到一定程度的挤压，进而使得涂层剂可以充分涂覆在胎圈钢丝上，同时使得胎圈钢丝在涂覆完成后可以快速被烘干。

权利要求

1.一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，包括涂覆箱（1），其特征在于：所述涂覆箱（1）内部竖直方向安装有隔板（22），隔板（22）一侧的涂覆箱（1）内为涂覆腔，另一侧的涂覆箱（1）内为烘干腔，所述涂覆腔上侧位置通过铰接轴（42）转动安装有挤压架（9），挤压架（9）底部设置有用于对胎圈钢丝进行挤压式传送的摆动机构，所述涂覆箱（1）上侧位置设置有用于驱动挤压架（9）在涂覆腔内部摆动的动力机构，所述烘干腔内部安装有烘干箱（23），涂覆箱（1）上侧设置有用于驱动烘干箱（23）喷出热气体的烘干机构，所述涂覆腔内部上侧还安装有喷涂箱（46），涂覆箱（1）上侧设置有用于驱动喷涂箱（46）喷出涂层剂的喷涂机构；

所述摆动机构包括固定在挤压架（9）底部的挤压板（43），挤压板（43）上对称滑动安装有伸缩柱（45），伸缩柱（45）底部固定连接有伸缩框（19），伸缩框（19）下侧之间转动安装有挤压辊（25），所述伸缩柱（45）上侧穿过挤压板（43）连接有挡板（44），挡板（44）与挤压板（43）之间的伸缩柱（45）外侧套设有伸缩弹簧（26），所述动力机构包括固定在涂覆箱（1）上侧的电机架（11），电机架（11）上转动安装有动力轴（20），动力轴（20）一端连接有固定在电机架（11）上动力电机（12）的输出端，动力轴（20）的另一端固定连接有动力轮（2），动力轮（2）的偏心位置上固定安装有偏心柱（8），偏心柱（8）穿接滑动有设置在挤压架（9）上侧的动力槽（41）内；

所述喷涂机构包括固定在涂覆箱（1）上的喷涂筒（4），喷涂筒（4）一侧通过喷涂管（17）连通有喷涂箱（46），另一端通过引流管（5）连接有设置在涂覆腔内部的引流筒（27），所述喷涂筒（4）内部滑动安装有喷涂塞（40），喷涂塞（40）上端固定连接有喷涂柱（36），喷涂柱（36）上端穿过喷涂筒（4）连接有接触球（34），位于喷涂筒（4）外侧的喷涂柱（36）上还安装有定位板（35），定位板（35）与喷涂筒（4）之间的喷涂柱（36）外侧安装有喷涂弹簧（37），所述喷涂机构还包括有用于驱动喷涂塞（40）在喷涂筒（4）内部运动的平移组件，所述平移组件包括固定在涂覆箱（1）上的平移板（3），平移板（3）上滑动安装有平移柱（7），平移柱（7）一端连接有接触在挤压架（9）上侧位置的平移球（10），另一端连接有抵接在接触球（34）上的平移楔块（6），所述平移楔块（6）与平移板（3）之间的平移柱（7）外侧套设有平移弹簧（33）。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，其特征在于，所述涂覆箱（1）两侧壁对称位置、隔板（22）上侧位置以及烘干腔内壁底侧之间分别安装有输送辊（21）。

3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，其特征在于，所述烘干机构包括滑动设置在烘干箱（23）内部的烘干塞（38），烘干箱（23）底部通过通孔（39）连接有烘干盘（24），所述烘干塞（38）上端固定连接有烘干柱（31），烘干柱（31）上端穿过烘干箱（23）连接有烘干板（30），烘干板（30）与涂覆箱（1）之间的烘干柱（31）外侧套设有烘干弹簧（32），所述烘干机构还包括用于驱动烘干塞（38）在烘干箱（23）内部运动的升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，其特征在于，所述升降组件包括固定在涂覆箱（1）上的升降板（29），升降板（29）同轴对称转动安装有凸轮块（28）以及从动带轮（16），所述凸轮块（28）外侧与烘干板（30）相互接触，所述从动带轮（16）外侧通过皮带（13）连接有固定在动力轴（20）上的主动带轮（18）。

5.根据权利要求4所述的一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，其特征在于，所述烘干箱（23）还通过烘干管（15）连接有固定在涂覆箱（1）外壁的加热箱（14）。

6.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，其特征在于，所述挤压辊（25）上设置有若干挤压槽（47），挤压槽（47）内部穿接有胎圈钢丝。

说明书

一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及胎圈钢丝加工设备技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置。

背景技术

[0002] 胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎边缘的钢丝，又称轮胎用钢丝或轮胎边缘钢丝。胎圈钢丝的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层，所述胎圈钢丝的含碳量为0.80%‑0.85%。

[0003] 为了防止胎圈钢丝电镀后生锈，同时为了增加胎圈钢丝与橡胶的粘合力，在胎圈钢丝制作过程中，通常会在胎圈钢丝表面涂覆一种树脂涂层。现有的涂覆装置为增加涂覆
效果，需要延长胎圈钢丝浸泡在涂层剂内的时间，从而需要延长涂层剂槽，导致涂覆装置体
积增加，但胎圈钢丝股的钢丝之间的缝隙难以有效被涂层剂涂覆，无法满足实际需求，因
此，需要进一步的改进。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱内部竖直方向安装有隔板，隔板一侧的涂覆箱内为涂覆腔，另一侧的涂覆箱内为烘干腔，所述涂覆腔上侧位置通
过铰接轴转动安装有挤压架，挤压架底部设置有用于对胎圈钢丝进行挤压式传送的摆动机
构，所述涂覆箱上侧位置设置有用于驱动挤压架在涂覆腔内部摆动的动力机构，所述烘干
腔内部安装有烘干箱，涂覆箱上侧设置有用于驱动烘干箱喷出热气体的烘干机构，所述涂
覆腔内部上侧还安装有喷涂箱，涂覆箱上侧设置有用于驱动喷涂箱喷出涂层剂的喷涂机
构。

[0007] 作为本发明的一种改进方案：所述涂覆箱两侧壁对称位置、隔板上侧位置以及烘干腔内壁底侧之间分别安装有输送辊。

[0008] 作为本发明的一种改进方案：所述摆动机构包括固定在挤压架底部的挤压板，挤压板上对称滑动安装有伸缩柱，伸缩柱底部固定连接有伸缩框，伸缩框下侧之间转动安装
有挤压辊，所述伸缩柱上侧穿过挤压板连接有挡板，挡板与挤压板之间的伸缩柱外侧套设
有伸缩弹簧。

[0009] 作为本发明的一种改进方案：所述动力机构包括固定在涂覆箱上侧的电机架，电机架上转动安装有动力轴，动力轴一端连接有固定在电机架上动力电机的输出端，动力轴
的另一端固定连接有动力轮，动力轮的偏心位置上固定安装有偏心柱，偏心柱穿接滑动有
设置在挤压架上侧的动力槽内。

[0010] 作为本发明的一种改进方案：所述喷涂机构包括固定在涂覆箱上的喷涂筒，喷涂筒一侧通过喷涂管连通有喷涂箱，另一端通过引流管连接有设置在涂覆腔内部的引流筒，
所述喷涂筒内部滑动安装有喷涂塞，喷涂塞上端固定连接有喷涂柱，喷涂柱上端穿过喷涂
筒连接有接触球，位于喷涂筒外侧的喷涂柱上还安装有定位板，定位板与喷涂筒之间的喷
涂柱外侧安装有喷涂弹簧，所述喷涂机构还包括有用于驱动喷涂塞在喷涂筒内部运动的平
移组件。

[0011] 作为本发明的一种改进方案：所述平移组件包括固定在涂覆箱上的平移板，平移板上滑动安装有平移柱，平移柱一端连接有接触在挤压架上侧位置的平移球，另一端连接
有抵接在接触球上的平移楔块，所述平移楔块与平移板之间的平移柱外侧套设有平移弹
簧。

[0012] 作为本发明的一种改进方案：所述烘干机构包括滑动设置在烘干箱内部的烘干塞，烘干箱底部通过通孔连接有烘干盘，所述烘干塞上端固定连接有烘干柱，烘干柱上端穿
过烘干箱连接有烘干板，烘干板与涂覆箱之间的烘干柱外侧套设有烘干弹簧，所述烘干机
构还包括用于驱动烘干塞在烘干箱内部运动的升降组件。

[0013] 作为本发明的一种改进方案：所述升降组件包括固定在涂覆箱上的升降板，升降板同轴对称转动安装有凸轮块以及从动带轮，所述凸轮块外侧与烘干板相互接触，所述从
动带轮外侧通过皮带连接有固定在动力轴上的主动带轮。

[0014] 作为本发明的一种改进方案：所述烘干箱还通过烘干管连接有固定在涂覆箱外壁的加热箱。

[0015] 作为本发明的一种改进方案：所述挤压辊上设置有若干挤压槽，挤压槽内部穿接有胎圈钢丝。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 所述一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，结构合理，设计新颖，通过设置的挤压机构以及喷涂机构之间的相互配合，使得胎圈钢丝在输送涂覆过程中可以受到一定程度的挤
压，进而使得涂层剂可以充分涂覆在胎圈钢丝上，同时在烘干机构的配合下，使得胎圈钢丝
在涂覆完成后可以快速被烘干，进一步提高了胎圈钢丝表面涂层的涂覆质量，实用性强，可
靠性高。

附图说明

[0018] 图1为本发明的整体正视结构示意图；

[0019] 图2为本发明的整体后视结构示意图；

[0020] 图3为本发明的整体俯视结构示意图；

[0021] 图4为本发明的整体内部结构示意图；

[0022] 图5为图1中A的局部放大结构示意图；

[0023] 图6为图2中B的局部放大结构示意图；

[0024] 图7为本发明中摆动机构的结构示意图；

[0025] 图8为本发明中烘干箱的内部结构示意图；

[0026] 图9为本发明中喷涂筒的内部结构示意图。

[0027] 图中：1、涂覆箱；2、动力轮；3、平移板；4、喷涂筒；5、引流管；6、平移楔块；7、平移柱；8、偏心柱；9、挤压架；10、平移球；11、电机架；12、动力电机；13、皮带；14、加热箱；15、烘干管；16、从动带轮；17、喷涂管；18、主动带轮；19、伸缩框；20、动力轴；21、输送辊；22、隔板；23、烘干箱；24、烘干盘；25、挤压辊；26、伸缩弹簧；27、引流筒；28、凸轮块；29、升降板；30、烘干板；31、烘干柱；32、烘干弹簧；33、平移弹簧；34、接触球；35、定位板；36、喷涂柱；37、喷涂弹簧；38、烘干塞；39、通孔；40、喷涂塞；41、动力槽；42、铰接轴；43、挤压板；44、挡板；45、伸缩柱；46、喷涂箱；47、挤压槽。

具体实施方式

[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0031] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。实施例1

[0032] 参阅图1～9，本发明实施例中，一种胎圈钢丝表面涂层涂覆装置，包括涂覆箱1，所述涂覆箱1内部竖直方向安装有隔板22，隔板22一侧的涂覆箱1内为涂覆腔，涂覆腔底部盛
放有涂层剂的液体试剂，所述隔板22另一侧的涂覆箱1内为烘干腔，所述涂覆腔上侧位置通
过铰接轴42转动安装有挤压架9，挤压架9底部设置有用于对胎圈钢丝进行挤压式传送的摆
动机构，所述涂覆箱1上侧位置设置有用于驱动挤压架9在涂覆腔内部摆动的动力机构，所
述烘干腔内部安装有烘干箱23，涂覆箱1上侧设置有用于驱动烘干箱23喷出热气体的烘干
机构，所述涂覆腔内部上侧还安装有喷涂箱46，涂覆箱1上侧设置有用于驱动喷涂箱46喷出
涂层剂的喷涂机构。工作时，多根胎圈钢丝在涂覆腔以及烘干腔内部进行输送，首先胎圈钢
丝在摆动机构的挤压作用下与位于涂覆腔底部的涂层剂进行接触从而进行一次涂覆，之后
在喷涂机构的作用下进行二次涂覆，最终在烘干机构的作用下进行最终定型输送。

[0033] 为了保证胎圈钢丝的有效输送，本实施例中，所述涂覆箱1两侧壁对称位置、隔板22上侧位置以及烘干腔内壁底侧之间分别安装有输送辊21，所述输送辊21上缠绕输送有胎
圈钢丝。

[0034] 本实施例的一种情况下，所述摆动机构包括固定在挤压架9底部的挤压板43，挤压板43上对称滑动安装有伸缩柱45，伸缩柱45底部固定连接有伸缩框19，伸缩框19下侧之间
转动安装有挤压辊25，所述伸缩柱45上侧穿过挤压板43连接有挡板44，挡板44与挤压板43
之间的伸缩柱45外侧套设有伸缩弹簧26。具体的，所述挤压架9在沿着铰接轴42进行左右摆
动过程中，会使得挤压辊25与胎圈钢丝不断进行挤压式的接触，同时在伸缩柱45以及伸缩
弹簧26的补偿作用下，避免胎圈钢丝与挤压辊25之间张紧力过大，进一步提高了挤压辊25
的工作稳定性。

[0035] 另外，为了保证挤压架9的正常摆动操作，本实施例中，所述动力机构包括固定在涂覆箱1上侧的电机架11，电机架11上转动安装有动力轴20，动力轴20一端连接有固定在电
机架11上动力电机12的输出端，动力轴20的另一端固定连接有动力轮2，动力轮2的偏心位
置上固定安装有偏心柱8，偏心柱8穿接滑动有设置在挤压架9上侧的动力槽41内。工作时，
所述动力电机12启动带动了动力轮2进行转动，之后在偏心柱8与动力槽41之间的配合下，
使得挤压架9进行相应的摆动操作。

[0036] 本实施例的优选情况下，所述喷涂机构包括固定在涂覆箱1上的喷涂筒4，喷涂筒4一侧通过喷涂管17连通有喷涂箱46，另一端通过引流管5连接有设置在涂覆腔内部的引流
筒27，所述喷涂筒4内部滑动安装有喷涂塞40，喷涂塞40上端固定连接有喷涂柱36，喷涂柱
36上端穿过喷涂筒4连接有接触球34，位于喷涂筒4外侧的喷涂柱36上还安装有定位板35，
定位板35与喷涂筒4之间的喷涂柱36外侧安装有喷涂弹簧37，所述喷涂机构还包括有用于
驱动喷涂塞40在喷涂筒4内部运动的平移组件。具体的，所述平移组件与接触球34进行配合
工作，之后在喷涂弹簧37的配合下，使得喷涂塞40沿着喷涂筒4内部进行上下移动，最终使
得喷涂箱46进行相应的喷涂操作。

[0037] 其中，本实施例中，所述平移组件包括固定在涂覆箱1上的平移板3，平移板3上滑动安装有平移柱7，平移柱7一端连接有接触在挤压架9上侧位置的平移球10，另一端连接有
抵接在接触球34上的平移楔块6，所述平移楔块6与平移板3之间的平移柱7外侧套设有平移
弹簧33。工作时，在挤压架9左右摆动过程中，会与平移球10相互配合，之后在平移弹簧33的
配合下，使得平移楔块6进行水平往复运动。

[0038] 本实施例的一种情况中，所述烘干机构包括滑动设置在烘干箱23内部的烘干塞38，烘干箱23底部通过通孔39连接有烘干盘24，所述烘干塞38上端固定连接有烘干柱31，烘
干柱31上端穿过烘干箱23连接有烘干板30，烘干板30与涂覆箱1之间的烘干柱31外侧套设
有烘干弹簧32，所述烘干机构还包括用于驱动烘干塞38在烘干箱23内部运动的升降组件。
通过烘干塞38在烘干箱23内部的上下移动，同时与烘干弹簧32进行相互配合，实现了烘干
机构的正常烘干操作。

[0039] 另外，本实施例中，所述升降组件包括固定在涂覆箱1上的升降板29，升降板29同轴对称转动安装有凸轮块28以及从动带轮16，所述凸轮块28外侧与烘干板30相互接触，所
述从动带轮16外侧通过皮带13连接有固定在动力轴20上的主动带轮18。通过上述技术部件
的相互配合，可以将动力轴20上的扭矩传递给凸轮块28，最终实现了升降组件的有效工作。

[0040] 为了进一步增加烘干腔内部的烘干效率，本实施例中，所述烘干箱23还通过烘干管15连接有固定在涂覆箱1外壁的加热箱14。

[0041] 此外，本实施例中为了确保热气体的单向流通，所述烘干管15内部以及通孔39内分别安装有单向阀，同时也为了进一步保证涂层剂在喷涂筒4内部的单向流通，所述引流管
5以及喷涂管17内部也安装有单向阀。
实施例2

[0042] 本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述挤压辊25上设置有若干挤压槽47，挤压槽47内部穿接有胎圈钢丝。通过设置挤压槽47，使得
胎圈钢丝在与挤压辊25之间的挤压输送时不会产生轴向的晃动，进一步提高了装置的可靠
性。

[0043] 本发明的工作原理是：首先启动动力电机12，一方面在动力轮2上偏心柱8与挤压架9上动力槽41之间的配合下，使得挤压架9发生左右摆动，之后在摆动机构的配合下，使得
胎圈钢丝浸没在涂层试剂内部的同时不断与挤压辊25发生挤压式输送，使得涂层试剂充分
的涂覆在胎圈钢丝上，之后在喷涂机构的作用下二次涂覆，然后在烘干机构的配合下，最终
烘干输出，整个过程中只存在一个动力电机12，进一步降低了工作装置成本，值得推广使
用。

[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。