一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备

摘要

本发明公开了一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备，包括分离仓，其特征在于：所述分离仓一侧的底部设有排液口，所述分离仓一侧的顶部设有进料口，所述分离仓内部一侧的顶部设有安装网筒，所述分离仓内部一侧的顶部设有轴承，且安装网筒位于轴承的内部，所述分离仓一侧的顶部设有驱动电机；本发明通过小齿轮、第一齿环、安装网筒、驱动电机、第二转杆、第一转杆、安装网筒和螺旋叶的配合下，在废物放入至设备内部的过程中，能够对这些废物进行传输，并且在传输的过程中能够对这些废料进行翻动，然后这些废料在翻动的过程中能够使得内部的水慢慢渗出至外部，进而排出一部分的废水。

权利要求

1.一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备，包括分离仓（1），其特征在于：所述分离仓（1）一侧的底部设有排液口（12），所述分离仓（1）一侧的顶部设有进料口（25），所述分离仓（1）内部上端设有安装网筒（26），所述分离仓（1）内部一侧的顶部设有轴承，且安装网筒（26）位于轴承的内部，所述安装网筒（26）的一侧与进料口（25）相互连通，所述分离仓（1）外部右上侧壁设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的外侧设有电机仓，且电机仓的内侧设有消音棉，所述驱动电机（6）的输出端设有第二转杆（7），所述第二转杆（7）的外侧设有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）为不完全齿轮，所述分离仓（1）内顶部右侧设有筛动组件，所述筛动组件由外套管（4）、内套杆（5）、第一齿环（9）、铰接杆（10）和塞板（11）组成，所述分离仓（1）内部顶部的右侧连接外套管（4），所述外套管（4）的内部设有内套杆（5），所述内套杆（5）的底部设有第一齿环（9），所述第一齿环（9）与第一齿轮（8）相互啮合，所述第一齿环（9）的底部铰接有铰接杆（10），所述第一齿环（9）的底部设有铰接框，且铰接杆（10）位于铰接框的内部，所述分离仓（1）内部设有塞板（11），所述塞板（11）右端与铰接杆（10）相互铰接，所述塞板（11）左端与分离仓靠近出料口的壁铰接，所述塞板（11）右端高于左端，所述分离仓（1）顶部的右侧设有安装板（28），所述安装板（28）一侧的顶部设有固定板，且固定板通过螺栓与分离仓（1）相连，所述安装板（28）的一侧设有小齿轮（34），所述第二转杆（7）的左侧设有第一转杆（2），所述第一转杆（2）的外侧设有第三齿轮（29），所述第三齿轮（29）与小齿轮（34）相互啮合，所述安装网筒（26）的右侧设有第二齿环（27），所述第二齿环（27）与小齿轮（34）相互啮合，所述第一转杆（2）的外侧设有螺旋叶（3），所述安装网筒（26）顶部和底部的右侧设有出料口，所述安装网筒（26）的右端设有连接孔，且第一转杆（2）穿过连接孔并伸入述安装网筒（26）的内部，所述分离仓（1）的左侧对应出料口处设有压合仓（13），所述压合仓（13）的一端设有铰接仓，所述分离仓（1）的一端设有仓盖，且仓盖的四角处分别设有固定螺栓，所述压合仓（13）的顶部设有电动缸（24），所述电动缸（24）的输出端设有压板（23），所述压合仓（13）的内部设有切割组件，所述压合仓（13）的一端设有推板电动缸（33），所述推板电动缸（33）的输出端设有推板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备，其特征在于：所述切割组件由第一齿条（14）、第二齿轮（15）、第二齿条（16）、升降板（17）、底板（18）、滑板（19）、顶板（20）、放置孔（21）、插针（22）、安装套管（30）、连接套杆（31）和弹簧（32）组成，所述压合仓（13）的内部滑动连接有顶板（20），所述顶板（20）处均匀设有多组放置孔（21），所述顶板（20）底部的两侧对称设有滑板（19），所述滑板（19）的底部设有第二齿条（16），所述压合仓（13）的内部设有底板（18），所述压合仓（13）内部底部的两侧对称设有升降板（17），所述升降板（17）的顶部均匀设有多组插针（22），所述插针（22）与放置孔（21）相互适配，所述升降板（17）底部的两侧对称设有第一齿条（14），所述第一齿条（14）的一侧设有安装套管（30），所述安装套管（30）的内部滑动连接有连接套杆（31），所述连接套杆（31）的外侧套设有弹簧（32），所述连接套杆（31）与压合仓（13）相连，所述分离仓（1）内部一端的两侧对称定轴转动连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与第二齿条（16）和第一齿条（14）相互啮合。

说明书

一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备。

背景技术

[0002] 市政固废是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”，在垃圾分类不完善的地区，湿垃圾在生活垃圾中占比高至60%，垃圾袋中常有汤汤水水，甚至还有没喝完的包装饮料、过期饮料等混入垃圾中。

[0003] 现有的市政环境的固体废物分离压实处理设备，存在以下不足之处：

[0004] 在市政垃圾排出的过程中，这些垃圾大都是和液体废物进行混合的，而后续在对这些固体废物进行燃烧处理时，如果和液体废物一起进行混合的话，液体废物会影响固体废物的燃烧，使得处理的速度下降，而为了保证燃烧的速度需要对这些液体废物进行过滤，而现有的这些液体废物基本都是进行静置分离的，但是这样进行不仅分离的效率低，同时无法很好的将这些液体分离出去；

[0005] 同时为了保证固体废物进行燃烧净化，需要对这些废物进行压实，将这些废物压成块状，但是由于这些固体废料中有瓶装的废料，在压实的过程中这些废料内部的水分无法很好的排出，使得这些固体废料中仍然残留有水分，进而影响后续废料的燃烧。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括分离仓，所述分离仓一侧的底部设有排液口，所述分离仓一侧的顶部设有进料口，所述分离仓内部上端设有安装网筒，所述分离仓内部一侧的顶部设有轴承，且安装网筒位于轴承的内部，所述安装网筒的一侧与进料口相互连通，所述分离仓外部右上侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的外侧设有电机仓，且电机仓的内侧设有消音棉，所述驱动电机的输出端设有第二转杆，所述第二转杆的外侧设有第一齿轮，且第一齿轮为不完全齿轮，所述分离仓内顶部右侧设有筛动组件，所述筛动组件由外套管、内套杆、第一齿环、铰接杆和塞板组成，所述分离仓内部顶部的右侧连接外套管，所述外套管的内部设有内套杆，所述内套杆的底部设有第一齿环，所述第一齿环与第一齿轮相互啮合，所述第一齿环的底部铰接有铰接杆，所述第一齿环的底部设有铰接框，且铰接杆位于铰接框的内部，所述分离仓内部设有塞板，所述塞板右端与铰接杆相互铰接，所述塞板左端与分离仓靠近出料口的壁铰接，所述塞板右端高于左端，所述分离仓顶部的右侧设有安装板，所述安装板一侧的顶部设有固定板，且固定板通过螺栓与分离仓相连，所述安装板的一侧设有小齿轮，所述第二转杆的左侧设有第一转杆，所述第一转杆的外侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与小齿轮相互啮合，所述安装网筒的右侧设有第二齿环，所述第二齿环与小齿轮相互啮合，所述第一转杆的外侧设有螺旋叶，所述安装网筒顶部和底部的右侧设有出料口，所述安装网筒的右端设有连接孔，且第一转杆穿过连接孔并伸入述安装网筒的内部，所述分离仓的左侧对应出料口处设有压合仓，所述压合仓的一端设有铰接仓，所述分离仓的一端设有仓盖，且仓盖的四角处分别设有固定螺栓，所述压合仓的顶部设有电动缸，所述电动缸的输出端设有压板，所述压合仓的内部设有切割组件，所述压合仓的一端设有推板电动缸，所述推板电动缸的输出端设有推板。

[0008] 优选的，所述切割组件由压合仓、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、升降板、底板、滑板、顶板、放置孔、插针、安装套管、连接套杆和弹簧组成，所述压合仓的内部滑动连接有顶板，所述顶板处均匀设有多组放置孔，所述顶板底部的两侧对称设有滑板，所述滑板的底部设有第二齿条，所述压合仓的内部设有底板，所述压合仓内部底部的两侧对称设有升降板，所述升降板的顶部均匀设有多组插针，所述插针与放置孔相互适配，所述升降板底部的两侧对称设有第一齿条，所述第一齿条的一侧设有安装套管，所述安装套管的内部滑动连接有连接套杆，所述连接套杆的外侧套设有弹簧，所述连接套杆与压合仓相连，所述分离仓内部一端的两侧对称定轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条和第一齿条相互啮合。

[0009] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于市政环境的固体废物分离压实处理设备，具备以下有益效果：

[0010] 1、本发明通过小齿轮、第一齿环、安装网筒、驱动电机、第二转杆、第一转杆、安装网筒和螺旋叶的配合下，在废物放入至设备内部的过程中，能够对这些废物进行传输，并且在传输的过程中能够对这些废料进行翻动，然后这些废料在翻动的过程中能够使得内部的水慢慢渗出至外部，进而排出一部分的废水，然后通过驱动电机、第一齿轮、第一齿环、外套管、内套杆、铰接杆和塞板的配合下，在废料在排至塞板的顶部后，能够带动塞板进行往复上下运动，在运动的过程中使得塞板能够抖动，进而将剩余的水分从固体废料中抖出，进而提高分离的效果，保证后续对固体垃圾的处理工作。

[0011] 2、本发明通过电动缸、压板压合仓、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、升降板、底板、滑板、顶板、放置孔、插针、安装套管、连接套杆和弹簧的配合下，在使用的过程中能够将废料压制成块状，进而方便后对这些废料进行堆积和存放，保证废料能够更好的进行处理，同时在对这些废料进行压合的过程中，能自动对这些压合后的废料进行插孔，进而对残留部分密闭容器中的水分起到破袋的作用，另一方面也对压实体排气，防止局部空包。

附图说明

[0012] 图1为本发明的主视剖视图；

[0013] 图2为本发明的主视图；

[0014] 图3为本发明的图1的A处放大图；

[0015] 图4为本发明的图1的B处放大图；

[0016] 图5为本发明的第一齿环处的侧视图；

[0017] 图6为本发明的顶板处的俯视图；

[0018] 图7为本发明的压合仓处的俯视图。

[0019] 图中：1、分离仓；2、第一转杆；3、螺旋叶；4、外套管；5、内套杆；6、驱动电机；7、第二转杆；8、第一齿轮；9、第一齿环；10、铰接杆；11、塞板；12、排液口；13、压合仓；14、第一齿条；15、第二齿轮；16、第二齿条；17、升降板；18、底板；19、滑板；20、顶板；21、放置孔；22、插针；
23、压板；24、电动缸；25、进料口；26、安装网筒；27、第二齿环；28、安装板；29、第三齿轮；30、安装套管；31、连接套杆；32、弹簧；33、推板电动缸；34、小齿轮；35、推板；36、排水孔。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种基于市政环境的固体废物包括分离仓1，分离仓1一侧的底部设有排液口12，分离仓1一侧的顶部设有进料口25，分离仓1内部上端设有安装网筒26，安装网筒26的一侧与进料口25相互连通，分离仓1外部右上侧壁设有驱动电机6，驱动电机6的输出端设有第二转杆7，第二转杆7的外侧设有第一齿轮8，且第一齿轮8为不完全齿轮，分离仓1内顶部右侧设有筛动组件，分离仓1顶部的右侧设有安装板28，安装板28的一侧设有小齿轮34，第二转杆7的左侧设有第一转杆2，第一转杆2的外侧设有第三齿轮29，第三齿轮29与小齿轮34相互啮合，安装网筒26的右侧设有第二齿环27，第二齿环27与小齿轮34相互啮合，第一转杆2的外侧设有螺旋叶3，分离仓1的左侧对应出料口处设有压合仓13，压合仓13的顶部设有电动缸24，电动缸24的输出端设有压板23，压合仓13的内部设有切割组件，压合仓13的一端设有推板电动缸33，推板电动缸33的输出端设有推板35。

[0022] 作为本实施例的优选方案：筛动组件由外套管4、内套杆5、第一齿环9、铰接杆10和塞板11组成，分离仓1内部顶部的右侧连接外套管4，外套管4的内部设有内套杆5，内套杆5的底部设有第一齿环9，第一齿环9与第一齿轮8相互啮合，第一齿环9的底部铰接有铰接杆10，第一齿环9的底部设有铰接框，且铰接杆10位于铰接框的内部，分离仓1内部设有塞板
11，塞板11右端与铰接杆10相互铰接，塞板11左端与分离仓靠近出料口的壁铰接，塞板11右端高于左端，在废料在排至塞板11的顶部后，能够带动塞板11进行往复上下运动，在运动的过程中使得塞板11能够抖动，进而将剩余的水分从固体废料中抖出，进而提高分离的效果，保证后续对固体垃圾的处理工作。

[0023] 作为本实施例的优选方案：切割组件由压合仓13、第一齿条14、第二齿轮15、第二齿条16、升降板17、底板18、滑板19、顶板20、放置孔21、插针22、安装套管30、连接套杆31和弹簧32组成，压合仓13的内部滑动连接有顶板20，顶板20处均匀设有多组放置孔21，顶板20底部的两侧对称设有滑板19，滑板19的底部设有第二齿条16，压合仓13的内部设有底板18，压合仓13内部底部的两侧对称设有升降板17，升降板17的顶部均匀设有多组插针22，插针22与放置孔21相互适配，升降板17底部的两侧对称设有第一齿条14，第一齿条14的一侧设有安装套管30，安装套管30的内部滑动连接有连接套杆31，连接套杆31的外侧套设有弹簧
32，连接套杆31与压合仓13相连，分离仓1内部一端的两侧对称定轴转动连接有第二齿轮
15，第二齿轮15与第二齿条16和第一齿条14相互啮合，能自动对这些压合后的废料进行插孔，进而对残留部分密闭容器中的水分起到破袋的作用，另一方面也对压实体排气，防止局部空包。

[0024] 作为本实施例的优选方案：压合仓13的一端设有铰接仓，分离仓1的一端设有仓盖，且仓盖的四角处分别设有固定螺栓，方便对设备的内部进行维修。

[0025] 作为本实施例的优选方案：安装网筒26顶部和底部的右侧设有出料口，安装网筒26的右端设有连接孔，且第一转杆2穿过连接孔并伸入述安装网筒26的内部。

[0026] 作为本实施例的优选方案：驱动电机6的外侧设有电机仓，且电机仓的内侧设有消音棉，对电机进行固定，防止电机自转。

[0027] 作为本实施例的优选方案：第一齿环9的底部设有铰接框，且铰接杆10位于铰接框的内部，方便进行连接。

[0028] 作为本实施例的优选方案：分离仓1内部一侧的顶部设有轴承，且安装网筒26位于轴承的内部，保证安装网筒26能够进行旋转。

[0029] 作为本实施例的优选方案：安装板28一侧的顶部设有固定板，且固定板通过螺栓与分离仓1相连，方便进行拆装。

[0030] 实施例1，如图1‑7所示，在对物料进行分离的过程中，首先将物料从进料口25的顶部放入，然后物料沿着进料口25进入至安装网筒26的内部，此时驱动电机6启动带动第二转杆7、第一齿轮8、第一转杆2和第三齿轮29进行旋转，第一转杆2在旋转的过程中带动螺旋叶3进行旋转，螺旋叶3在旋转的过程中带动废物进行输送，然后在输送的过程中对固体废料进行一定的搅动，使得废料内部的水从螺旋叶3处下落，并且第三齿轮29在旋转的过程中第三齿轮29带动小齿轮34和第二齿环27进行旋转，然后第二齿环27以第三齿轮29和第一转杆
2旋转的方向进行旋转，在旋转的过程中第二齿环27带动安装网筒26以螺旋叶3相反的方向进旋转，进而对物料进行一定的拨动，提高废水的排出速度，然后废料再落至塞板11的顶部，此时第一齿轮8带第一齿环9进行往复上下运动，第一齿轮8在往复上下运动的过程中通过铰接杆10来拉动塞板11进行移动，进而使得塞板11顶部的物料进行翻动，使得剩余的水从废料的内部筛出，再通过塞板11落至分离仓1的内部，最后从排液口12处排出；

[0031] 实施例2，如图1‑7所示，然后废料沿着塞板11滑落至压合仓13的内部，此时电动缸24启动，电动缸24带动压板23进行下压，进而对压合仓13内部的废料进行压制，在压制的过程中带动顶板20和滑板19进行下移，滑板19在下移的过程中带动第二齿条16进行移动，此时第二齿条16带动第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15在旋转的过程中带动第一齿条14进行上移，第一齿条14带动升降板17进行上移，使得安装套管30沿着连接套杆31滑动，并使弹簧
32进行延伸，同时升降板17再带动插针22上移，使得插针22沿着放置孔21伸出，进而对被压实的废料进行插孔，进而对残留部分密闭容器中的水分起到破袋的作用，另一方面也对压实体排气，防止局部空包，在插孔后残留的水分从废料的内部流出，然后沿着空隙流至压合仓13的底部，同时从排水孔36处排出至外部，最后在废料压合完成后打开仓门，此时启动推板电动缸33，然后推板电动缸33带动推板35移动，使得推板35将废料推至外部，完成物料的排放。

[0032] 工作原理：在对物料进行分离的过程中，首先将物料从进料口25的顶部放入，然后物料沿着进料口25进入至安装网筒26的内部，此时驱动电机6启动带动第二转杆7、第一齿轮8、第一转杆2和第三齿轮29进行旋转，第一转杆2在旋转的过程中带动螺旋叶3进行旋转，螺旋叶3在旋转的过程中带动废物进行输送，然后在输送的过程中对固体废料进行一定的搅动，使得废料内部的水从螺旋叶3处下落，并且第三齿轮29在旋转的过程中第三齿轮29带动小齿轮34和第二齿环27进行旋转，然后第二齿环27以第三齿轮29和第一转杆2旋转的方向进行旋转，在旋转的过程中第二齿环27带动安装网筒26以螺旋叶3相反的方向进旋转，进而对物料进行一定的拨动，提高废水的排出速度，然后废料再落至塞板11的顶部，此时第一齿轮8带第一齿环9进行往复上下运动，第一齿轮8在往复上下运动的过程中通过铰接杆10来拉动塞板11进行移动，进而使得塞板11顶部的物料进行翻动，使得剩余的水从废料的内部筛出，再通过塞板11落至分离仓1的内部，最后从排液口12处排出；

[0033] 然后废料沿着塞板11滑落至压合仓13的内部，此时电动缸24启动，电动缸24带动压板23进行下压，进而对压合仓13内部的废料进行压制，在压制的过程中带动顶板20和滑板19进行下移，滑板19在下移的过程中带动第二齿条16进行移动，此时第二齿条16带动第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15在旋转的过程中带动第一齿条14进行上移，第一齿条14带动升降板17进行上移，使得安装套管30沿着连接套杆31滑动，并使弹簧32进行延伸，同时升降板17再带动插针22上移，使得插针22沿着放置孔21伸出，进而对被压实的废料进行插孔，进而对残留部分密闭容器中的水分起到破袋的作用，另一方面也对压实体排气，防止局部空包，在插孔后残留的水分从废料的内部流出，然后沿着空隙流至压合仓13的底部，同时从排水孔36处排出至外部，最后在废料压合完成后打开仓门，此时启动推板电动缸33，然后推板电动缸33带动推板35移动，使得推板35将废料推至外部，完成物料的排放。

[0034] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。