一种带颈对焊法兰加工用清洗装置

摘要

本发明涉及法兰加工处理技术领域，具体提出了一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，包括底托架，所述底托架的中心装配有内侧清洗机构，所述底托架上围绕中心圆周分布有四个用于相对其中心水平移动调节的调节机构，其中两个所述调节机构的移动端上固定装配有用于对带颈对焊法兰中法兰盘上端面以及颈部外壁同步清洗的外侧清洗机构，另外两个所述调节机构的移动端上固定装配有用于拨动带颈对焊法兰旋转的拨转机构；本发明提供的装置实现了对带颈对焊法兰的整个表面的全面覆盖自动刷洗，不存在清洗的死角问题，且通过紧贴刷洗的方式使得带颈对焊法兰表面较厚、较难剥离的附着杂质可实现完全有效清除，保证了法兰清洗的有效性和全面性。

权利要求

1.一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，其特征在于：包括底托架（1），所述底托架（1）的中心装配有内侧清洗机构（2），所述底托架（1）上围绕中心圆周分布有四个用于相对其中心水平移动调节的调节机构（3），其中两个所述调节机构（3）的移动端上固定装配有用于对带颈对焊法兰中法兰盘上端面以及颈部外壁同步清洗的外侧清洗机构（4），另外两个所述调节机构（3）的移动端上固定装配有用于拨动带颈对焊法兰旋转的拨转机构（5），两个所述外侧清洗机构（4）以及两个所述拨转机构（5）均关于所述底托架（1）的中心等距相对设置；

所述内侧清洗机构（2）包括装配在底托架（1）上的内贴调节机构（21），所述底托架（1）上围绕所述内贴调节机构（21）圆周分布有多个滑轨（22），多个所述滑轨（22）上一一对应装配有由所述内贴调节机构（21）同步水平滑动调节的多个内侧清洗部件（23）；所述内侧清洗部件（23）包括滑动安装在滑轨（22）上的滑动底板（231），所述滑动底板（231）上水平设置有用于法兰盘底端面清洗的盘底清洗件（232）以及相对垂直设置有用于颈部内壁清洗的内颈壁清洗件（237）；所述盘底清洗件（232）包括多个呈矩形阵列分布且球铰转动设置的球铰刷（235），且所述球铰刷（235）竖直平衡设置；

所述盘底清洗件（232）还包括两个水平相对设置且固定在所述滑动底板（231）上端面的卡接定位块（236），两个所述卡接定位块（236）之间卡接固定有多个水平并列分布且贴紧设置的球铰座（233）；每个所述球铰座（233）上均沿长度方向分布球铰转动安装有多个所述球铰刷（235）；

所述球铰座（233）呈长板状，所述球铰座（233）的下端面设置有矩形的避位槽（2341），所述球铰座（233）的上端面沿长度方向分布设置有多个均与所述避位槽（2341）贯通的球铰槽（2342）；多个所述球铰刷（235）一一对应设置在多个所述球铰槽（2342）中；球铰刷（235）包括固定在所述滑动底板（231）上的旋转基座（2351）、竖直转动安装在所述旋转基座（2351）上的弹性竖杆（2352）、固定在所述弹性竖杆（2352）顶端的球铰端头（2353）以及可拆卸安装在所述球铰端头（2353）上的刷辊（2354），所述弹性竖杆（2352）位于所述避位槽（2341）中且向上伸至所述球铰槽（2342）中，所述球铰端头（2353）活动嵌设在所述球铰槽（2342）中。

2.根据权利要求1所述的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，其特征在于：所述外侧清洗机构（4）包括固定在所述调节机构（3）移动端的支撑辊架（41），所述支撑辊架（41）上水平转动安装有四个带辊（42），所述四个带辊（42）上共同套设有清洗带（43），所述清洗带（43）围成轮廓呈倒置直角梯形状，且所述清洗带（43）上位于倒置直角梯形斜边所在带面段面向所述底托架（1）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，其特征在于：所述拨转机构（5）包括固定在所述调节机构（3）移动端的侧夹辊座，所述侧夹辊座上竖直转动安装有拨转夹辊（56）；当带颈对焊法兰中法兰盘夹紧在两个所述拨转机构（5）中两个拨转夹辊（56）之间时，所述侧夹辊座的侧夹力的方向位于所述调节机构（3）移动端的移动方向。

4.根据权利要求1所述的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，其特征在于：所述内颈壁清洗件（237）包括竖直固定在所述滑动底板（231）上的竖直基板（2371）以及设置在所述竖直基板（2371）上一侧板面的刷洗面（2372），所述刷洗面（2372）面向所述盘底清洗件（232）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，其特征在于：所述球铰座（233）包括两个相对拼接的对拼座板（234），所述避位槽（2341）以及所述球铰槽（2342）均呈对半分开设置。

6.根据权利要求1所述的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，其特征在于：所述刷辊（2354）呈圆柱状，且所述刷辊（2354）的圆柱面以及顶部端面均分布有刷毛。

说明书

一种带颈对焊法兰加工用清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及法兰加工处理技术领域，具体提出了一种带颈对焊法兰加工用清洗装置。

背景技术

[0002] 法兰指的是用于轴杆之间或管道之间等进行装配连接的连接件，法兰根据其结构可分为平焊法兰、承插法兰、螺纹法兰、松套法兰、对焊法兰等，其中对焊法兰指的是带颈对
焊法兰，如图11所示，也叫高颈法兰，带颈对焊法兰与普通的平板法兰不同之处在于从法兰
与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，且高颈的外壁从法兰片到其颈端的方向相
对内壁一侧的厚度逐渐收缩，改善了应力的不连续性，增加了法兰强度，因此带颈对焊法兰
主要用于工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大或应力
变化反复的场合，比如压力、温度大幅度波动的管道系统中。

[0003] 带颈对焊法兰一般为铸造精加工件，由于本身为钢铁金属材料，因此当加工成型经过运输存储后，法兰的表面不可避免地会出现油污、锈迹氧化层等附着杂质，为了提高法
兰表面的耐蚀性，通常采用酸洗钝化的方式对法兰进行清洗，以清洗掉法兰表面的杂质，并
形成耐蚀保护层，现有清洗过程中，大多采用先浸泡后冲洗的方式进行清洗，但带颈对焊法
兰本身相对平板法兰而言，其多出了高颈部分，具有多阶梯的外表面，且具有较深的高颈内
壁面，实际清洗时难度更大，容易出现清洗死角以及清洗遗漏的部位，且法兰盘的螺栓孔位
置始终是清洗的难点问题，另外，当法兰表面的杂质附着层较厚且较难剥离时，原有的清洗
方式并不能有效清除表面杂质，甚至需要人工手动刷洗。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，包括底托架，所述底托架的中心装配有内侧清洗机构，所述底托架上围绕中心圆
周分布有四个用于相对其中心水平移动调节的调节机构，其中两个所述调节机构的移动端
上固定装配有用于对带颈对焊法兰中法兰盘上端面以及颈部外壁同步清洗的外侧清洗机
构，另外两个所述调节机构的移动端上固定装配有用于拨动带颈对焊法兰旋转的拨转机
构，两个所述外侧清洗机构以及两个所述拨转机构均关于所述底托架的中心等距相对设
置。

[0006] 所述内侧清洗机构包括装配在底托架上的内贴调节机构，所述底托架上围绕所述内贴调节机构圆周分布有多个滑轨，多个所述滑轨上一一对应装配有由所述内贴调节机构
同步水平滑动调节的多个内侧清洗部件；所述内侧清洗部件包括滑动安装在滑轨上的滑动
底板，所述滑动底板上水平设置有用于法兰盘底端面清洗的盘底清洗件以及相对垂直设置
有用于颈部内壁清洗的内颈壁清洗件；所述盘底清洗件包括多个呈矩形阵列分布且球铰转
动设置的球铰刷，且所述球铰刷竖直平衡设置。

[0007] 优选的，所述盘底清洗件还包括两个水平相对设置且固定在所述滑动底板上端面的卡接定位块，两个所述卡接定位块之间卡接固定有多个水平并列分布且贴紧设置的球铰
座；每个所述球铰座上均沿长度方向分布球铰转动安装有多个所述球铰刷。

[0008] 优选的，所述球铰座呈长板状，所述球铰座的下端面设置有矩形的避位槽，所述球铰座的上端面沿长度方向分布设置有多个均与所述避位槽贯通的球铰槽；多个所述球铰刷
一一对应设置在多个所述球铰槽中；所述球铰刷包括固定在所述滑动底板上的旋转基座、
竖直转动安装在所述旋转基座上的弹性竖杆、固定在所述弹性竖杆顶端的球铰端头以及可
拆卸安装在所述球铰端头上的刷辊，所述弹性竖杆位于所述避位槽中且向上伸至所述球铰
槽中，所述球铰端头活动嵌设在所述球铰槽中。

[0009] 优选的，所述外侧清洗机构包括固定在所述调节机构移动端的支撑辊架，所述支撑辊架上水平转动安装有四个带辊，所述四个带辊上共同套设有清洗带，所述清洗带围成
轮廓呈倒置直角梯形状，且所述清洗带上位于倒置直角梯形斜边所在带面段面向所述底托
架的中心。

[0010] 优选的，所述拨转机构包括固定在所述调节机构移动端的侧夹辊座，所述侧夹辊座上竖直转动安装有拨转夹辊；当带颈对焊法兰中法兰盘夹紧在两个所述拨转机构中两个
拨转夹辊之间时，所述侧夹辊座的侧夹力的方向位于所述调节机构移动端的移动方向。

[0011] 优选的，所述内颈壁清洗件包括竖直固定在所述滑动底板上的竖直基板以及设置在所述竖直基板上一侧板面的刷洗面，所述刷洗面面向所述盘底清洗件一侧。

[0012] 优选的，所述球铰座包括两个相对拼接的对拼座板，所述避位槽以及所述球铰槽均呈对半分开设置。

[0013] 优选的，所述刷辊呈圆柱状，且所述刷辊的圆柱面以及顶部端面均分布有刷毛。

[0014] 上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，设置有可拨动法兰旋转的一对拨转机构，在对法兰拨动旋转的过程中，可通过
装配的内侧清洗机构对带颈对焊法兰的内侧表面以及螺栓孔进行自动刷洗，且可通过装配
的外侧清洗机构对带颈对焊法兰的外侧表面进行自动刷洗，从而实现了对带颈对焊法兰的
整个表面的全面覆盖自动刷洗，不存在清洗的死角问题，且通过紧贴刷洗的方式使得带颈
对焊法兰表面较厚、较难剥离的附着杂质可实现完全有效清除，保证了法兰清洗的有效性
和全面性，另外通过盘底清洗件的设置有效解决了刷毛压紧接触时严重倒伏而使刷毛端与
清洗面无效接触的问题，也有效解决了法兰盘螺栓孔清洗不便、清洗难度较大的问题。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比
例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

[0016] 图1是本发明提供的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置在一个视角下的立体结构示意图。

[0017] 图2是本发明提供的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置在另一个视角下的立体结构示意图。

[0018] 图3是图2中A处的局部放大图。

[0019] 图4是本发明提供的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置在一个视角下的侧视图。

[0020] 图5是本发明提供的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置在另一个视角下的侧视图。

[0021] 图6是本发明提供的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置的底视图。

[0022] 图7是本发明提供的一种带颈对焊法兰加工用清洗装置的俯视图。

[0023] 图8是图7中B‑B的剖视图。

[0024] 图9是图8中C处的局部放大图。

[0025] 图10是球铰刷装配在球铰座中的装配示意图。

[0026] 图11是带颈对焊法兰的结构示意图。

[0027] 图中：1、底托架；11、承托翼板；12、导轨翼板；2、内侧清洗机构；21、内贴调节机构；211、键槽导套；212、花键导柱；2121、铰接端头；213、调节螺杆；214、连杆；22、滑轨；23、内侧清洗部件；231、滑动底板；232、盘底清洗件；233、球铰座；234、对拼座板；2341、避位槽；
2342、球铰槽；2343、卡接口；235、球铰刷；2351、旋转基座；2352、弹性竖杆；2353、球铰端头；
2354、刷辊；236、卡接定位块；2361、插块；2362、侧挡板；237、内颈壁清洗件；2371、竖直基
板；2372、刷洗面；3、调节机构；31、调节电机；32、丝杠；33、行程滑块；4、外侧清洗机构；41、支撑辊架；42、带辊；43、清洗带；5、拨转机构；51、支撑导块；52、方形导杆；53、夹紧弹簧；54、L板；55、驱动电机；56、拨转夹辊。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0030] 如图1和图6所示，一种带颈对焊法兰加工用清洗装置，包括底托架1，底托架1为中心对称结构，底托架1上围绕竖直中心轴圆周均匀分布设置有四个承托翼板11以及四个导
轨翼板12，且四个承托翼板11与四个导轨翼板12在周向上等距相间分布。

[0031] 如图1、图2、图4、图7、图8和图9所示，底托架1的中心装配有内侧清洗机构2；内侧清洗机构2包括装配在底托架1上的内贴调节机构21，底托架1上围绕内贴调节机构21圆周
分布有四个滑轨22，四个滑轨22一一对应焊接在四个承托翼板11上，且滑轨22的导向指向
底托架1的中心；四个滑轨22上一一对应装配有由内贴调节机构21同步水平滑动调节的四
个内侧清洗部件23；内侧清洗部件23包括滑动安装在滑轨22上的滑动底板231；内贴调节机
构21包括竖直焊接在底托架1上端面中心的键槽导套211，键槽导套211中竖直滑动配合安
装有花键导柱212，花键导柱212的顶端焊接有铰接端头2121，键槽导套211内通过轴承竖直
转动安装有调节螺杆213，调节螺杆213竖直贯穿螺纹连接在花键导柱212中，四个内侧清洗
部件23与铰接端头2121之间均设置有连杆214，且连杆214两端分别铰接在铰接端头2121以
及滑动底板231上。

[0032] 如图1、图2、图3、图4、图8、图9和图10所示，滑动底板231上水平设置有用于法兰盘底端面清洗的盘底清洗件232以及相对垂直设置有用于颈部内壁清洗的内颈壁清洗件237；
盘底清洗件232包括多个呈矩形阵列分布且球铰转动设置的球铰刷235，且球铰刷235竖直
平衡设置。盘底清洗件232还包括两个水平相对设置且通过螺栓固定在滑动底板231上端面
的卡接定位块236，在本实施例中，两个卡接定位块236之间卡接固定有三个水平并列分布
且贴紧设置的球铰座233；球铰座233呈长板状，每个球铰座233上均沿长度方向分布球铰转
动安装有多个球铰刷235。球铰座233的下端面设置有矩形的避位槽2341，球铰座233的上端
面沿长度方向分布设置有多个均与避位槽2341贯通的球铰槽2342；多个球铰刷235一一对
应设置在多个球铰槽2342中；球铰刷235包括通过螺栓固定在滑动底板231上的旋转基座
2351、竖直转动安装在旋转基座2351上的弹性竖杆2352、固定在弹性竖杆2352顶端的球铰
端头2353以及可拆卸安装在球铰端头2353上的刷辊2354，弹性竖杆2352位于避位槽2341中
且向上伸至球铰槽2342中，球铰端头2353活动嵌设在球铰槽2342中，避位槽2341的设置用
于旋转基座2351以及弹性竖杆2352的避位，在本实施例中，弹性竖杆2352与球铰端头2353
均为弹力橡胶材料且一体成型，刷辊2354作为耗材，为了便于更换，刷辊2354通过螺纹连接
的方式固定在球铰端头2353上，为了增大与法兰盘之间的清洗接触面，刷辊2354呈圆柱状，
且刷辊2354的圆柱面以及顶部端面均分布有硬质尼龙材料制成的刷毛；另外，为了便于多
个球铰刷235在球铰座233中快速安装，球铰座233设置成包括两个相对拼接的对拼座板
234，避位槽2341以及球铰槽2342均呈对半分开设置，为了实现三个球铰座233在两个卡接
定位块236之间的并列固定拼装，球铰座233的长度方向两端侧面均设置有卡接口2343，卡
接定位块236上设置有卡接在卡接口2343中的插块2361，且卡接定位块236两端设置有侧挡
板2362，三个球铰座233包夹在两个侧挡板2362之间。内颈壁清洗件237包括竖直焊接在滑
动底板231上的竖直基板2371以及设置在竖直基板2371上一侧板面的刷洗面2372，刷洗面
2372面向盘底清洗件232一侧，且刷洗面2372由硬质尼龙刷毛构成。

[0033] 内侧清洗机构2主要用于对如图11所示的带颈对焊法兰的内侧面进行刷洗，其中，盘底清洗件232用于对法兰盘的底端面进行刷洗，而内颈壁清洗件237用于对高颈内壁进行
刷洗，在对带颈对焊法兰进行清洗时，需要对齐放置，放置时，使得四个内颈壁清洗件237从
带颈对焊法兰的高颈中穿过，且使得法兰盘落在四个由阵列分布的球铰刷235构成的端面
上，在放置前，需要根据带颈对焊法兰的高颈内壁直径对内侧清洗机构2进行调节，具体的，
通过手动转动调节螺杆213驱动花键导柱212在键槽导套211中滑动，继而通过四个连杆214
带动四个内侧清洗部件23顺着滑轨22同步滑动，从而调整内侧清洗部件23相距底托架1中
心的距离，使得当带颈对焊法兰完成放置后，四个内颈壁清洗件237的刷洗面2372均可贴紧
在高颈内壁上。

[0034] 如图1、图2、图6和图7所示，底托架1上围绕中心圆周分布有四个用于相对其中心水平移动调节的调节机构3，四个调节机构3一一对应装配在四个导轨翼板12上，且调节机
构3包括通过螺栓固定在导轨翼板12侧端的调节电机31、水平转动安装在导轨翼板12上的
丝杠32以及沿导轨翼板12滑动设置的行程滑块33，调节电机31为现有的防水电机，丝杠32
一端固定于调节电机31的输出轴上，且丝杠32轴向指向底托架1的中心，行程滑块33螺纹连
接在丝杠32上。其中两个调节机构3的行程滑块33上固定装配有用于对带颈对焊法兰中法
兰盘上端面以及颈部外壁同步清洗的外侧清洗机构4，另外两个调节机构3的行程滑块33上
固定装配有用于拨动带颈对焊法兰旋转的拨转机构5，两个外侧清洗机构4以及两个拨转机
构5均关于底托架1的中心等距相对设置。

[0035] 如图1和图4所示，外侧清洗机构4包括焊接在行程滑块33上的支撑辊架41，支撑辊架41上水平转动安装有四个带辊42，带辊42为现有的电动辊装置，四个带辊42上共同套设
有清洗带43，清洗带43包括与带辊42接触的布带层以及编织在布带层上的尼龙刷层；清洗
带43围成轮廓呈倒置直角梯形状，且清洗带43上位于倒置直角梯形斜边所在带面段面向底
托架1的中心；清洗带43的倾斜带面段可对高颈的外壁进行刷洗，而清洗带43的下端水平带
面段可对法兰盘的上端面进行清洗。

[0036] 如图2和图5所示，拨转机构5包括侧夹辊座，侧夹辊座包括焊接在行程滑块33上的支撑导块51，支撑导块51上水平滑动安装有方形导杆52，方形导杆52轴向沿行程滑块33的
移动方向设置，方形导杆52上靠近底托架1中心的一端焊接有L板54，方形导杆52上套设有
夹紧弹簧53，且夹紧弹簧53两端分别焊接在支撑导块51以及方形导杆52的端部上，L板54水
平板上端竖直转动安装有拨转夹辊56，L板54水平板下端通过螺栓固定有驱动电机55，且拨
转夹辊56轴端固定在驱动电机55输出轴上，驱动电机55同样为现有的防水电机。

[0037] 需要说明的是，本发明提供的清洗装置可装配在水槽上方，且位于清洗装置的上方设置有喷淋冲洗系统，用于在刷洗的过程中对带颈对焊法兰表面进行冲洗，带颈对焊法
兰表面一般附着有油污、锈迹养护层等杂质，为了叙述的简便，在此将上述所有杂质统称为
污渍，另外，通过本发明提供的装置对带颈对焊法兰进行刷洗清洗前，带颈对焊法兰需要在
含有清洗剂的水槽中进行预先浸泡处理。

[0038] 在对带颈对焊法兰进行刷洗清洗前，将法兰放置在四个内侧清洗部件23上，然后通过同步启动位于拨转机构5处的两个调节机构3，通过调节机构3带动拨转机构5向着底托
架1中心的方向移动，使得两个拨转夹辊56相向靠近，最终在夹紧弹簧53的弹力作用下，使
得法兰盘夹紧在两个拨转夹辊56之间，夹紧后带颈对焊法兰实现了居中放置，随后，同步启
动位于外侧清洗机构4处的两个调节机构3，使得两个外侧清洗机构4的清洗带43均贴紧在
带颈对焊法兰的外侧面上。

[0039] 清洗时，同步启动两个驱动电机55，使得通过两个拨转夹辊56的配合带动带颈对焊法兰旋转，同时启动外侧清洗机构4中的带辊42，使得清洗带43处于移动状态，带颈对焊
法兰在旋转过程中，清洗带43将对带颈对焊法兰的外侧面进行覆盖刷洗，内颈壁清洗件237
的刷洗面2372将对带颈对焊法兰高颈内壁进行刷洗，另外，阵列分布的球铰刷235将对法兰
盘的底端面以及螺栓孔进行刷洗，从而实现了对带颈对焊法兰表面的全面覆盖刷洗，清洗
无死角，且覆盖化的刷洗能够有效清理带颈对焊法兰表面较厚且难以剥离的污渍层，大大
提高了清洗的效果。

[0040] 补充说明球铰刷235刷洗原理：由于球铰端头2353下连接有弹性竖杆2352，弹性竖杆2352可弯曲变形，当球铰刷235未承受带颈对焊法兰的压紧时可保持竖直状态，当承受压
紧时，弹性竖杆2352可产生形变，产生形变的弹性竖杆2352将通过球铰端头2353带动刷辊
2354呈倾斜状态，且由于弹性竖杆2352旋转设置在旋转基座2351中，因此倾斜方向存在随
机性，可顺应带颈对焊法兰的压紧做适应性倾斜，由于带颈对焊法兰一般质量较重，若其法
兰盘直接压向刷辊2354的刷毛会使得刷毛严重倒伏，刷毛端无法与法兰盘端面形成良好接
触，而适应性柔性倾斜设置的刷辊2354可更好地使得其刷毛端与法兰盘端面形成接触，另
外，当带颈对焊法兰呈旋转状态时，旋转产生的摩擦力使得球铰刷235会随机摆动刷洗，刷
辊2354的刷毛会伸向螺栓孔进行刷洗，且当有刷辊2354与旋转中的带颈对焊法兰的螺栓孔
对准时，则会自动弹入螺栓孔中，从而能够在反复的弹进弹出的过程中对螺栓孔进行有效
清洗，有效解决了带颈对焊法兰的螺栓孔清洗难度大以及不便清理的问题。

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实
施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技
术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修
饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。