本发明涉及3D打印机技术领域，具体的说是一种基于光固化机理的3D打印机，包括打印机本体、移动结构、拉动结构、装料结构、翻转结构、放置结构、固化结构、显示屏、软管和存储仓，通过拉动结构可以将移动结构从打印机本体的内部拉出，在移动结构运动的过程中在翻转结构作用下装料结构会发生转动，从而能够使装料结构处于倾斜状态，接着便可使装料结构内部的光敏树脂通过软管流动至装料瓶中进行回收，从而避免了需要手持装料结构进行光敏树脂的倾倒，不仅避免了光敏树脂的泼洒，同时也节省了体力，从而提高了操作的安全性与便捷性，且放置结构能够对装料瓶内部的光敏树脂称重，从而避免了光敏树脂从装料瓶中漏出的情况发生，提高了操作(56)对比文件CN 216032557 U,2022.03.15KR 20150127403 A,2015.11.17US 2018065302 A1,2018.03.08WO 2021259178 A1,2021.12.30
1.一种基于光固化机理的3D打印机，其特征在于，包括打印机本体（1），所述打印机本体（1）上设有移动结构（2），所述移动结构（2）上设有拉动结构（3），所述移动结构（2）上设有装料结构（4），所述装料结构（4）上设有翻转结构（5），所述打印机本体（1）上设有放置结构（6），所述打印机本体（1）上设有固化结构（7），所述打印机本体（1）上设有显示屏（8），所述打印机本体（1）上设有存储仓（10），所述存储仓（10）上的内部设有软管（9）；
所述拉动结构（3）包括滑杆（302），所述移动结构（2）上设有两个滑杆（302），两个所述滑杆（302）固定连接于同一个拉板（301），所述滑杆（302）上固定连接有第一导向轴（303），所述第一导向轴（303）的端部延伸至第一导向槽（305）的内部且延伸至第二导向槽（307）的内部，所述移动结构（2）上设有夹板（304）且设有卡板（306），所述夹板（304）上设有第一导向槽（305），所述卡板（306）上设有第二导向槽（307），所述夹板（304）与卡板（306）之间抵触有两个弹簧（308）；所述第一导向轴（303）的截面呈圆形结构，所述第一导向槽（305）与第二导向槽（307）关于第一导向轴（303）的中部呈对称分布；所述卡板（306）截面的一端呈梯形结构，所述夹板（304）截面的一端呈L形结构；
所述移动结构（2）包括滑板（201），所述打印机本体（1）上滑动连接有滑板（201），所述滑板（201）上滑动连接有夹板（304），所述滑板（201）上滑动连接有卡板（306），所述滑板（201）上滑动连接有两个滑杆（302），所述滑板（201）上转动连接有连接架（202），所述滑板（201）的两侧固定连接有两个限位块（203），所述限位块（203）滑动连接于打印机本体（1）；
所述装料结构（4）包括树脂槽（401），所述连接架（202）上放置有树脂槽（401），所述树脂槽（401）的两侧固定连接有两个把手（402），所述树脂槽（401）的内部设有刻度线（403），所述树脂槽（401）一侧的底端固定连接有连接管（404），所述连接管（404）上安装有阀门（405）；
所述翻转结构（5）包括连接块（501），所述连接架（202）的底端固定连接有连接块（501），所述连接块（501）上固定连接有第二导向轴（502），所述打印机本体（1）上设有第三导向槽（503），所述第二导向轴（502）的一端延伸至第三导向槽（503）的内部且与打印机本体（1）之间滑动连接；
所述放置结构（6）包括转板（601），所述打印机本体（1）上转动连接有转板（601），所述转板（601）上转动连接有两个第一连接杆（605），所述第一连接杆（605）上转动连接有第二连接杆（606），所述第二连接杆（606）转动连接于打印机本体（1）；所述转板（601）上滑动连接有放置板（602），所述转板（601）上安装有压力传感器（604），所述放置板（602）的底端抵触于压力传感器（604）的顶端，所述放置板（602）的顶端设有放置槽（603），所述打印机本体（1）上转动连接有挡块（607）；
当需要对树脂槽（401）中剩余的光敏树脂进行回收时首先将盛装光敏树脂的装料瓶放置到放置槽（603）的内部，接着通过拉动拉板（301），拉板（301）运动会带动两个滑杆（302）运动，滑杆（302）运动带动第一导向轴（303）运动，第一导向轴（303）同时在第一导向槽（305）和第二导向槽（307）的倾斜位置处运动，由于第一导向槽（305）和第二导向槽（307）关于第一导向轴（303）呈对称分布，因此随着第一导向轴（303）的运动卡板（306）和夹板（304）会朝着相反的方向运动，多个弹簧（308）收缩，当第一导向轴（303）运动至第二导向槽（307）的竖直位置时两个夹板（304）与树脂槽（401）之间不卡合同时两个卡板（306）与打印机本体（1）之间不卡合，此时继续拉动拉板（301）将会使滑板（201）在打印机本体（1）上滑动，滑板（201）带动连接架（202）运动，连接架（202）带动连接块（501）运动，连接块（501）带动第二导向轴（502）在第三导向槽（503）的水平位置运动，此时连接架（202）和滑板（201）之间不会发生转动，当第二导向轴（502）运动至第三导向槽（503）的倾斜位置时随着滑板（201）的继续滑动连接架（202）会在滑板（201）上转动，当滑板（201）两侧的两个限位块（203）与打印机本体（1）之间抵触时松开拉板（301），此时树脂槽（401）处于一个倾斜的状态，从而方便在光敏树脂回收时粘连在树脂槽（401）底端的光敏树脂流向树脂槽（401）的一侧，从而便于光敏树脂的回收，由于软管（9）具有一定的弹性因此将其端部直接插在连接管（404）的端部即可完成与连接管（404）之间的连接，当插接完成后使软管（9）的另一端放置在装料瓶的内部，接着打开阀门（405），树脂槽（401）中的光敏树脂在重力的作用下会通过软管（9）流入到装料瓶的内部，从而实现了光敏树脂的回收，避免了在回收的过程中需要一直手持树脂槽（401）实现光敏树脂的倾倒，不仅节省了体力，同时也避免了倾倒时树脂槽（401）偏离装料瓶的瓶口而导致光敏树脂的泼洒，从而提高了倾倒时的稳定性，且放置板（602）的底端设有压力传感器（604），因此在光敏树脂回收的过程中装料瓶内部光敏树脂的重量能够在显示屏（8）上进行显示，因此当装料瓶内部装满光敏树脂时工作人员能够根据显示屏（8）上显示的数值及时的关闭阀门（405），从而避免了在回收时光敏树脂从装料瓶的内部漏出，从而提高了回收的稳定性，当回收完成后可以将软管（9）放置到存储仓（10）中进行放置，同时可以朝向打印机本体（1）转动转板（601），当转板（601）的外侧转动至与打印机本体（1）的侧壁之间平齐时可以通过挡块（607）对转板（601）进行抵挡，此时便完成了转板（601）的收纳，从而节省了空间，提高了空间利用的效率，提高了实用性，当光敏树脂回收完成后需要对树脂槽（401）进行清洗时可以直接手持把手（402）将树脂槽（401）从连接架（202）上取下，从而避免了在拆卸树脂槽（401）时需要扭松多个螺栓，从而缩短了时间，提高了效率。
2.根据权利要求1所述的一种基于光固化机理的3D打印机，其特征在于：所述固化结构（7）包括电机（701），所述打印机本体（1）上安装有电机（701），所述电机（701）的输出轴上通过联轴器连接于转盘（702），所述转盘（702）转动连接于打印机本体（1），所述转盘（702）的顶端固定连接有衔接块（703），所述衔接块（703）上卡合有圆盘（704），所述打印机本体（1）上设有固化仓（708），所述打印机本体（1）上转动连接有密封门（707），所述打印机本体（1）上安装有固化灯（706）。
3.根据权利要求2所述的一种基于光固化机理的3D打印机，其特征在于：所述圆盘（704）上固定连接有多个凸块（705），所述衔接块（703）截面的一端呈梯形结构，所述衔接块（703）呈四棱柱形结构。
一种基于光固化机理的3D打印机
技术领域
[0001] 本发明涉及3D打印机技术领域，具体的说是一种基于光固化机理的3D打印机。
背景技术
[0002] 光固化3D打印机是采用液体固化方式，用紫外光照射成型的的一种3D打印机，其不仅打印的速度快，且由于光固化是采用紫外照射方式使得耗材固化成型，在成型后效果要比FDM成型细节要更为精细，目前光固化3D打印机大多由光源、物体成型平台、树脂槽、镜子组成，由于在打印完成后树脂槽中可能残留有树脂，此时就需要对树脂槽中的树脂进行回收。
[0003] 然而，传统的对树脂进行回收时大多需要工作人员手持树脂槽将树脂槽内部的光敏树脂倒入盛装光敏树脂的瓶子中，由于在倒的过程中需要一直用手举着树脂槽，因此较为费力，同时容易出现失误而导致光敏树脂的泼洒，同时由于盛装光敏树脂的瓶子一般为不透明的材质，因此不便于工作人员观察装料瓶中光敏树脂的体积，从而容易出现倾倒过多而导致光敏树脂漏出的情况发生，稳定性较差，且树脂槽大多通过两个螺栓进行固定，在拆卸时需要扭松螺栓实现拆卸，从而会浪费一定的时间，不便于树脂槽的快速拆卸，且打印后的模型需要二次固化处理，当模型体积较小数量较多时需要要工作人员多次的拿取模型至打印机的内部进行二次固化，从而会浪费一定的时间与体力。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于光固化机理的3D打印机。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于光固化机理的3D打印机，包括打印机本体，所述打印机本体上设有移动结构，所述移动结构上设有拉动结构，所述移动结构上设有装料结构，所述装料结构上设有翻转结构，所述打印机本体上设有放置结构，所述打印机本体上设有固化结构，所述打印机本体上设有显示屏，所述打印机本体上设有存储仓，所述存储仓上的内部设有软管；
[0006] 具体的，所述拉动结构包括滑杆，所述移动结构上设有两个滑杆，两个所述滑杆固定连接于同一个拉板，所述滑杆上固定连接有第一导向轴，所述第一导向轴的端部延伸至第一导向槽的内部且延伸至第二导向槽的内部，所述移动结构上设有夹板且设有卡板，所述夹板上设有第一导向槽，所述卡板上设有第二导向槽，所述夹板与卡板之间抵触有两个弹簧。
[0007] 具体的，所述第一导向轴的截面呈圆形结构，所述第一导向槽与第二导向槽关于第一导向轴的中部呈对称分布。
[0008] 具体的，所述卡板截面的一端呈梯形结构，所述夹板截面的一端呈L形结构。
[0009] 具体的，所述移动结构包括滑板，所述打印机本体上滑动连接有滑板，所述滑板上滑动连接有夹板，所述滑板上滑动连接有卡板，所述滑板上滑动连接有两个滑杆，所述滑板上转动连接有连接架，所述滑板的两侧固定连接有两个限位块，所述限位块滑动连接于打印机本体。
[0010] 具体的，所述装料结构包括树脂槽，所述连接架上放置有树脂槽，所述树脂槽的两侧固定连接有两个把手，所述树脂槽的内部设有刻度线，所述树脂槽一侧的底端固定连接有连接管，所述连接管上安装有阀门。
[0011] 具体的，所述翻转结构包括连接块，所述连接架的底端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有第二导向轴，所述打印机本体上设有第三导向槽，所述第二导向轴的一端延伸至第三导向槽的内部且与打印机本体之间滑动连接。
[0012] 具体的，所述放置结构包括转板，所述打印机本体上转动连接有转板，所述转板上转动连接有两个第一连接杆，所述第一连接杆上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆转动连接于打印机本体。
[0013] 具体的，所述转板上滑动连接有放置板，所述转板上安装有压力传感器，所述放置板的底端抵触于压力传感器的顶端，所述放置板的顶端设有放置槽，所述打印机本体上转动连接有挡块。
[0014] 具体的，所述固化结构包括电机，所述打印机本体上安装有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器连接于转盘，所述转盘转动连接于打印机本体，所述转盘的顶端固定连接有衔接块，所述衔接块上卡合有圆盘，所述打印机本体上设有固化仓，所述打印机本体上转动连接有密封门，所述打印机本体上安装有固化灯。
[0015] 具体的，所述圆盘上固定连接有多个凸块，所述衔接块截面的一端呈梯形结构，所述衔接块呈四棱柱形结构。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] （1）本发明所述的一种基于光固化机理的3D打印机，当需要对装料结构中的剩余的光感树脂进行回收处理时通过拉动拉动结构，当拉动结构与打印机本体之间不卡合时拉动结构会与装料结构之间不卡合，此时继续拉动拉动结构，拉动结构将会带动移动结构运动，移动结构带动翻转结构运动，当移动结构运动至一定距离后在翻转结构的作用下装料结构会发生转动，从而能够使装料结构处于倾斜状态，从而能够使装料结构内部的光敏树脂能够在重力的作用下慢慢的流动至装料结构的一侧，从而提高了回收的效率，且当移动结构从打印机本体中移动出来后拉动结构与装料结构之间不卡合，从而当装料结构内部的光敏树脂回收完成后能够快速的将装料结构取下进行清理，避免了需要扭动多个螺栓，从而缩短了时间，提高了效率;
[0018] （2）本发明所述的一种基于光固化机理的3D打印机，通过放置结构能够对光敏树脂的装料瓶进行放置，当装料瓶放置完成后能够将软管的一端与装料结构之间连接另一端放置到装料瓶的内部，此时便可使装料结构内部的光敏树脂通过软管流动至装料瓶中进行回收，从而避免了需要手持装料结构进行光敏树脂的倾倒，不仅避免了光敏树脂的泼洒，同时也节省了体力，从而提高了操作的安全性与便捷性，且放置结构能够对装料瓶内部的光敏树脂进行称重，且称重的重量能够通过显示屏进行显示，因此在一个装料瓶快要装满时工作人员能够根据显示屏上显示的数值及时的更换空的装料瓶，从而避免了光敏树脂从装料瓶中漏出的情况发生，提高了操作的稳定性，且放置结构在不使用时能够进行收纳，从而减小空间的占用，提高了实用性;
[0019] （3）本发明所述的一种基于光固化机理的3D打印机，通过固化结构能够使打印后的的模型进行二次固化处理，从而增加模型的品质，且在放置模型时能够将固化结构内部的放置组件取出，从而能够避免了在放置时需要频繁的跑动，从而提高了使用的便捷性。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1为本发明提供的一种基于光固化机理的3D打印机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
[0022] 图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0023] 图3为图1所示的B部结构放大示意图；
[0024] 图4为图1所示的C部结构放大示意图；
[0025] 图5为本发明的转板与放置板的连接结构示意图；
[0026] 图6为图5所示的D部结构放大示意图；
[0027] 图7为本发明的滑板与连接架的连接结构示意图；
[0028] 图8为图7所示的E部结构放大示意图；
[0029] 图9为本发明的连接架与连接块的连接结构示意图；
[0030] 图10为本发明的圆盘与衔接块的连接结构示意图；
[0031] 图11为本发明的转板与放置板的连接结构示意图。
[0032] 图中：1、打印机本体；2、移动结构；201、滑板；202、连接架；203、限位块；3、拉动结构；301、拉板；302、滑杆；303、第一导向轴；304、夹板；305、第一导向槽；306、卡板；307、第二导向槽；308、弹簧；4、装料结构；401、树脂槽；402、把手；403、刻度线；404、连接管；405、阀门；5、翻转结构；501、连接块；502、第二导向轴；503、第三导向槽；6、放置结构；601、转板；602、放置板；603、放置槽；604、压力传感器；605、第一连接杆；606、第二连接杆；607、挡块；
7、固化结构；701、电机；702、转盘；703、衔接块；704、圆盘；705、凸块；706、固化灯；707、密封门；708、固化仓；8、显示屏；9、软管；10、存储仓。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0034] 如图1‑11所示，本发明所述的一种基于光固化机理的3D打印机包括打印机本体1，所述打印机本体1上设有移动结构2，所述移动结构2上设有拉动结构3，所述移动结构2上设有装料结构4，所述装料结构4上设有翻转结构5，所述打印机本体1上设有放置结构6，所述打印机本体1上设有固化结构7，所述打印机本体1上设有显示屏8，所述打印机本体1上设有存储仓10，所述存储仓10上的内部设有软管9；
[0035] 具体的，所述拉动结构3包括滑杆302，所述移动结构2上设有两个滑杆302，两个所述滑杆302固定连接于同一个拉板301，所述滑杆302上固定连接有第一导向轴303，所述第一导向轴303的端部延伸至第一导向槽305的内部且延伸至第二导向槽307的内部，所述移动结构2上设有夹板304且设有卡板306，所述夹板304上设有第一导向槽305，所述卡板306上设有第二导向槽307，所述夹板304与卡板306之间抵触有两个弹簧308，所述第一导向轴303的截面呈圆形结构，所述第一导向槽305与第二导向槽307关于第一导向轴303的中部呈对称分布，所述卡板306截面的一端呈梯形结构，所述夹板304截面的一端呈L形结构，所述移动结构2包括滑板201，所述打印机本体1上滑动连接有滑板201，所述滑板201上滑动连接有夹板304，所述滑板201上滑动连接有卡板306，所述滑板201上滑动连接有两个滑杆302，所述滑板201上转动连接有连接架202，所述滑板201的两侧固定连接有两个限位块203，所述限位块203滑动连接于打印机本体1，所述装料结构4包括树脂槽401，所述连接架202上放置有树脂槽401，所述树脂槽401的两侧固定连接有两个把手402，所述树脂槽401的内部设有刻度线403，所述树脂槽401一侧的底端固定连接有连接管404，所述连接管404上安装有阀门405，所述翻转结构5包括连接块501，所述连接架202的底端固定连接有连接块501，所述连接块501上固定连接有第二导向轴502，所述打印机本体1上设有第三导向槽503，所述第二导向轴502的一端延伸至第三导向槽503的内部且与打印机本体1之间滑动连接，即：当需要对树脂槽401中剩余的光敏树脂进行回收时通过拉动拉板301，拉板301运动会带动两个滑杆302运动，滑杆302运动带动第一导向轴303运动，第一导向轴303同时在第一导向槽
305和第二导向槽307的倾斜位置处运动，由于第一导向槽305和第二导向槽307关于第一导向轴303呈对称分布，因此随着第一导向轴303的运动卡板306和夹板304会朝着相反的方向运动，多个弹簧308收缩，当第一导向轴303运动至第二导向槽307的竖直位置时两个夹板
304与树脂槽401之间不卡合同时两个卡板306与打印机本体1之间不卡合，此时继续拉动拉板301将会使滑板201在打印机本体1上滑动，滑板201带动连接架202运动，连接架202带动连接块501运动，连接块501带动第二导向轴502在第三导向槽503的水平位置运动，此时连接架202和滑板201之间不会发生转动，当第二导向轴502运动至第三导向槽503的倾斜位置时随着滑板201的继续滑动连接架202会在滑板201上转动，当滑板201两侧的两个限位块
203与打印机本体1之间抵触时松开拉板301，此时树脂槽401处于一个倾斜的状态，从而方便在光敏树脂回收时粘连在树脂槽401底端的光敏树脂流向树脂槽401的一侧，从而便于光敏树脂的回收，当光敏树脂回收完成后可以直接手持把手402将树脂槽401从连接架202上取下，从而避免了在拆卸树脂槽401时需要扭松多个螺栓，从而缩短了时间，提高了效率。
[0036] 具体的，所述放置结构6包括转板601，所述打印机本体1上转动连接有转板601，所述转板601上转动连接有两个第一连接杆605，所述第一连接杆605上转动连接有第二连接杆606，所述第二连接杆606转动连接于打印机本体1，所述转板601上滑动连接有放置板602，所述转板601上安装有压力传感器604，所述放置板602的底端抵触于压力传感器604的顶端，所述放置板602的顶端设有放置槽603，所述打印机本体1上转动连接有挡块607，即：
当需要回收光敏树脂时可以将光敏树脂的装料瓶放置到放置槽603的内部，由于软管9具有一定的弹性因此将其端部直接插在连接管404的端部即可完成与连接管404之间的连接，当插接完成后使软管9的另一端放置在装料瓶的内部，接着打开阀门405，树脂槽401中的光敏树脂在重力的作用下会通过软管9流入到装料瓶的内部，从而实现了光敏树脂的回收，避免了在回收的过程中需要一直手持树脂槽401实现光敏树脂的倾倒，不仅节省了体力，同时也避免了倾倒时树脂槽401偏离装料瓶的瓶口而导致光敏树脂的泼洒，从而提高了倾倒时的稳定性，且放置板602的底端设有压力传感器604，因此在光敏树脂回收的过程中装料瓶内部光敏树脂的重量能够在显示屏8上进行显示，因此当装料瓶内部装满光敏树脂时工作人员能够根据显示屏8上显示的数值及时的关闭阀门405，从而避免了在回收时光敏树脂从装料瓶的内部漏出，从而提高了回收的稳定性，当回收完成后可以将软管9放置到存储仓10中进行放置，同时可以朝向打印机本体1转动转板601，当转板601的外侧转动至与打印机本体
1的侧壁之间平齐时可以通过挡块607对转板601进行抵挡，此时便完成了转板601的收纳，从而节省了空间，提高了空间利用的效率，提高了实用性。
[0037] 具体的，所述固化结构7包括电机701，所述打印机本体1上安装有电机701，所述电机701的输出轴上通过联轴器连接于转盘702，所述转盘702转动连接于打印机本体1，所述转盘702的顶端固定连接有衔接块703，所述衔接块703上卡合有圆盘704，所述打印机本体1上设有固化仓708，所述打印机本体1上转动连接有密封门707，所述打印机本体1上安装有固化灯706，所述圆盘704上固定连接有多个凸块705，所述衔接块703截面的一端呈梯形结构，所述衔接块703呈四棱柱形结构，即：模型固化完成后并清洗结束后可以将模型放置到固化仓708内部的圆盘704上，此时关闭密封门707并开启电机701，同时开启固化灯706，电机701的输出轴转动带动转盘702转动，转盘702转动带动衔接块703转动，由于衔接块703呈四棱柱形结构，因此衔接块703转动会带动圆盘704一起转动，圆盘704转动并在固化灯706的作用下使模型完成二次固化，从而提高了模型的品质，且当需要固化的模型数量较多体积较小时可以将圆盘704从衔接块703上取下，取下后将圆盘704拿到模型的清洗位置处并将清洗好的模型一次全部放置到圆盘704上，从而避免了需要频繁的跑动进行模型的放置，提高了实用性。
[0038] 本发明在使用时，当需要对树脂槽401中剩余的光敏树脂进行回收时首先将盛装光敏树脂的装料瓶放置到放置槽603的内部，接着通过拉动拉板301，拉板301运动会带动两个滑杆302运动，滑杆302运动带动第一导向轴303运动，第一导向轴303同时在第一导向槽305和第二导向槽307的倾斜位置处运动，由于第一导向槽305和第二导向槽307关于第一导向轴303呈对称分布，因此随着第一导向轴303的运动卡板306和夹板304会朝着相反的方向运动，多个弹簧308收缩，当第一导向轴303运动至第二导向槽307的竖直位置时两个夹板
304与树脂槽401之间不卡合同时两个卡板306与打印机本体1之间不卡合，此时继续拉动拉板301将会使滑板201在打印机本体1上滑动，滑板201带动连接架202运动，连接架202带动连接块501运动，连接块501带动第二导向轴502在第三导向槽503的水平位置运动，此时连接架202和滑板201之间不会发生转动，当第二导向轴502运动至第三导向槽503的倾斜位置时随着滑板201的继续滑动连接架202会在滑板201上转动，当滑板201两侧的两个限位块
203与打印机本体1之间抵触时松开拉板301，此时树脂槽401处于一个倾斜的状态，从而方便在光敏树脂回收时粘连在树脂槽401底端的光敏树脂流向树脂槽401的一侧，从而便于光敏树脂的回收，由于软管9具有一定的弹性因此将其端部直接插在连接管404的端部即可完成与连接管404之间的连接，当插接完成后使软管9的另一端放置在装料瓶的内部，接着打开阀门405，树脂槽401中的光敏树脂在重力的作用下会通过软管9流入到装料瓶的内部，从而实现了光敏树脂的回收，避免了在回收的过程中需要一直手持树脂槽401实现光敏树脂的倾倒，不仅节省了体力，同时也避免了倾倒时树脂槽401偏离装料瓶的瓶口而导致光敏树脂的泼洒，从而提高了倾倒时的稳定性，且放置板602的底端设有压力传感器604，因此在光敏树脂回收的过程中装料瓶内部光敏树脂的重量能够在显示屏8上进行显示，因此当装料瓶内部装满光敏树脂时工作人员能够根据显示屏8上显示的数值及时的关闭阀门405，从而避免了在回收时光敏树脂从装料瓶的内部漏出，从而提高了回收的稳定性，当回收完成后可以将软管9放置到存储仓10中进行放置，同时可以朝向打印机本体1转动转板601，当转板
601的外侧转动至与打印机本体1的侧壁之间平齐时可以通过挡块607对转板601进行抵挡，此时便完成了转板601的收纳，从而节省了空间，提高了空间利用的效率，提高了实用性，当光敏树脂回收完成后需要对树脂槽401进行清洗时可以直接手持把手402将树脂槽401从连接架202上取下，从而避免了在拆卸树脂槽401时需要扭松多个螺栓，从而缩短了时间，提高了效率；
[0039] 模型固化完成后并清洗结束后可以将模型放置到固化仓708内部的圆盘704上，此时关闭密封门707并开启电机701，同时开启固化灯706，电机701的输出轴转动带动转盘702转动，转盘702转动带动衔接块703转动，由于衔接块703呈四棱柱形结构，因此衔接块703转动会带动圆盘704一起转动，圆盘704转动并在固化灯706的作用下使模型完成二次固化，从而提高了模型的品质，且当需要固化的模型数量较多体积较小时可以将圆盘704从衔接块703上取下，取下后将圆盘704拿到模型的清洗位置处并将清洗好的模型一次全部放置到圆盘704上，从而避免了需要频繁的跑动进行模型的放置，提高了实用性。
[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
