一种防爆型转笼干燥机

摘要

本发明属于转笼干燥机技术领域，公开了一种防爆型转笼干燥机，包括机架，所述机架上转动安装有多级防爆转笼，机架上位于各个防爆转笼的上方分别安装有用于驱动该防爆转笼进行转动的防爆驱动组件，防爆转笼内安装有物料导电组件，机架上位于防爆转笼的下方安装有用于支撑防爆转笼进行转动的导电托轮装置，相邻两级防爆转笼之间的进出料口处设置有进出料口导电组件，本发明能够对转笼运转过程中产生的静电及时排出，杜绝转笼内产生静电，进而实现防爆功能。

权利要求

1.一种防爆型转笼干燥机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动安装有多级防爆转笼（2），机架（1）上位于各个防爆转笼（2）的上方分别安装有用于驱动该防爆转笼（2）进行转动的防爆驱动组件（4），防爆转笼（2）内安装有物料导电组件（6），机架（1）上位于防爆转笼（2）的下方安装有用于支撑防爆转笼（2）进行转动的导电托轮装置（3），相邻两级防爆转笼（2）之间的进出料口处设置有进出料口导电组件（5）；

所述防爆转笼（2）包括笼体（21），笼体（21）的两端部位置处分别安装有前端板（22）和后端板（23），前端板（22）上靠近其中部位置处开设有进料口（24），进料口（24）处固定安装有进料接口（26）；所述后端板（23）上靠近其中部位置处开设有出料口（25），出料口（25）处固定安装有出料接口（27）；上一级防爆转笼（2）的出料接口（27）插接在下一级防爆转笼（2）的进料接口（26）内，且两者相互连通；

所述导电托轮装置（3）包括分别设置在相对应前端板（22）和后端板（23）下方的多个导电托轮（31），导电托轮（31）用于支撑前端板（22）和后端板（23）转动，导电托轮（31）分别转动安装在相对应的导电辊轴（32）上，导电辊轴（32）分别固定安装在机架（1）上，所述机架（1）接地；

所述防爆驱动组件（4）包括固定安装在机架（1）上的防爆减速电机（41），防爆减速电机（41）的动力输出端传动连接有导电轴套（42），导电轴套（42）的外表面上固定安装有驱动齿轮（43）；

所述前端板（22）的外表面上且靠近其一侧位置处分别一体连接有传动齿轮（44），传动齿轮（44）与驱动齿轮（43）为啮合连接；

所述驱动齿轮（43）的两侧分别嵌入安装有第一导电片（45），第一导电片（45）套设在导电轴套（42）上，且第一导电片（45）分别与导电轴套（42）固定连接，所述防爆减速电机（41）接地；

所述物料导电组件（6）包括导电搅动架（61），各个防爆转笼（2）内安装有多个导电搅动架（61），多个导电搅动架（61）沿防爆转笼（2）的轴线呈环形且间隔布设，导电搅动架（61）分别固定安装在防爆转笼（2）的笼体（21）内表面上；

所述进出料口导电组件（5）包括导电环（51），导电环（51）套设在出料接口（27）的外表面上，两相邻的防爆转笼（2）之间位于机架（1）上安装有隔板（53），隔板（53）上安装有自适应导电组件，自适应导电组件的两端分别与隔板（53）和导电环（51）电性连接，隔板（53）接地；

所述自适应导电组件包括连接杆（54），连接杆（54）设置在导电环（51）的下方，连接杆（54）的下端通过铰接轴与隔板（53）连接，连接杆（54）的上端转动安装有导电辊轮（55），导电辊轮（55）的外表面与导电环（51）接触；

连接杆（54）上靠近其上端位置处连接有拉簧（58），拉簧（58）的另一端与隔板（53）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆型转笼干燥机，其特征在于：所述前端板（22）的内侧面上固定安装有第二导电片（221），第二导电片（221）的一端与笼体（21）固定连接，第二导电片（221）的另一端延伸至进料口（24）的位置处；

前端板（22）的外侧面上且靠近进料口（24）的位置处安装有第三导电片（222），前端板（22）内靠近第三导电片（222）的位置处穿设有第一固定件（223），第一固定件（223）的两端分别与相对应的第三导电片（222）和第二导电片（221）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防爆型转笼干燥机，其特征在于：所述后端板（23）的内表面上固定安装有第五导电片（56），第五导电片（56）的一端与笼体（21）电性连接，第五导电片（56）的另一端延伸至出料口（25）的位置处；

所述出料接口（27）上靠近进料接口（26）的一侧面上固定安装有第四导电片（52），第四导电片（52）与导电环（51）固定连接；后端板（23）和出料接口（27）内安装有第二固定件（57），第二固定件（57）的两端分别与相对应的第五导电片（56）和第四导电片（52）固定连接。

说明书

一种防爆型转笼干燥机

技术领域

[0001] 本发明属于转笼干燥机技术领域，具体的说，涉及一种防爆型转笼干燥机。

背景技术

[0002] 转笼干燥机作为物料干燥设备，能够用于对相应物料进行干燥处理，干燥时物料放置在干燥转笼内，通过干燥转笼转动用于对物料进行搅动使其翻滚，而后向转笼处输送干燥风对转笼内的物料进行干燥处理。

[0003] 转笼干燥机主要适用于对软胶囊进行干燥处理，现有技术中，转笼干燥机的种类多种多样，如中国专利申请号为：CN201510234764.1，公开了一种软胶囊干燥装置，包括三个干燥阶段：定型阶段、预干阶段、终干阶段，所述定型阶段由两节转笼组成，其定型温度为20±0.5℃，通过与转笼连通的溶液除湿机进行控制。

[0004] 上述该类现有的转笼干燥机能够对软胶囊物料进行干燥，软胶囊在进入转笼干燥机内时需要进行酒精清洗，致使进入转笼内的软胶囊中含有酒精，并且生产车间内酒精味道很浓，如果转笼在运转过程中因静电产生火花，极容易引燃酒精出现爆炸风险。

[0005] 转笼干燥机在进行工作时，其转笼上静电的产生主要是不导电体滚动摩擦造成的，转笼干燥机上的滚动摩擦包括：1、电机主动齿轮与被动齿轮摩擦；2、转笼托轮与平轮摩擦；3、出料口与相邻进料口的摩擦；4、胶丸与胶丸摩擦产生微量静电（胶皮含有水分）。

[0006] 因此转笼干燥机在进行生产时需要杜绝静电的产生，市面上急需一种防爆型转笼干燥机。

发明内容

[0007] 本发明要解决的主要技术问题是提供一种防爆型转笼干燥机，该干燥机能够对转笼运转过程中产生的静电及时排出，杜绝转笼内产生静电，进而实现防爆功能。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0009] 一种防爆型转笼干燥机，包括机架，所述机架上转动安装有多级防爆转笼，机架上位于各个防爆转笼的上方分别安装有用于驱动该防爆转笼进行转动的防爆驱动组件，防爆转笼内安装有物料导电组件，机架上位于防爆转笼的下方安装有用于支撑防爆转笼进行转动的导电托轮装置，相邻两级防爆转笼之间的进出料口处设置有进出料口导电组件。

[0010] 以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

[0011] 所述防爆转笼包括笼体，笼体的两端部位置处分别安装有前端板和后端板，前端板上靠近其中部位置处开设有进料口，进料口处固定安装有进料接口；所述后端板上靠近其中部位置处开设有出料口，出料口处固定安装有出料接口；上一级防爆转笼的出料接口插接在下一级防爆转笼的进料接口内，且两者相互连通。

[0012] 进一步优化：所述导电托轮装置包括分别设置在相对应前端板和后端板下方的多个导电托轮，导电托轮用于支撑前端板和后端板转动，导电托轮分别转动安装在相对应的导电辊轴上，导电辊轴分别固定安装在机架上，所述机架接地。

[0013] 进一步优化：所述防爆驱动组件包括固定安装在机架上的防爆减速电机，防爆减速电机的动力输出端传动连接有导电轴套，导电轴套的外表面上固定安装有驱动齿轮；

[0014] 所述前端板的外表面上且靠近其一侧位置处分别一体连接有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮为啮合连接。

[0015] 进一步优化：所述驱动齿轮的两侧分别嵌入安装有第一导电片，第一导电片套设在导电轴套上，且第一导电片分别与导电轴套固定连接，所述防爆减速电机接地。

[0016] 进一步优化：所述物料导电组件包括导电搅动架，各个防爆转笼内安装有多个导电搅动架，多个导电搅动架沿防爆转笼的轴线呈环形且间隔布设，导电搅动架分别固定安装在防爆转笼的笼体内表面上。

[0017] 进一步优化：所述前端板的内侧面上固定安装有第二导电片，第二导电片的一端与笼体固定连接，第二导电片的另一端延伸至进料口的位置处；

[0018] 前端板的外侧面上且靠近进料口的位置处安装有第三导电片，前端板内靠近第三导电片的位置处穿设有第一固定件，第一固定件的两端分别与相对应的第三导电片和第二导电片固定连接。

[0019] 进一步优化：所述进出料口导电组件包括导电环，导电环套设在出料接口的外表面上，两相邻的防爆转笼之间位于机架上安装有隔板，隔板上安装有自适应导电组件，自适应导电组件的两端分别与隔板和导电环电性连接，隔板接地。

[0020] 进一步优化：所述自适应导电组件包括连接杆，连接杆设置在导电环的下方，连接杆的下端通过铰接轴与隔板连接，连接杆的上端转动安装有导电辊轮，导电辊轮的外表面与导电环接触；

[0021] 连接杆上靠近其上端位置处连接有拉簧，拉簧的另一端与隔板固定连接。

[0022] 进一步优化：所述后端板的内表面上固定安装有第五导电片，第五导电片的一端与笼体电性连接，第五导电片的另一端延伸至出料口的位置处；

[0023] 所述出料接口上靠近进料接口的一侧面上固定安装有第四导电片，第四导电片与导电环固定连接；后端板和出料接口内安装有第二固定件，第二固定件的两端分别与相对应的第五导电片和第四导电片固定连接。

[0024] 本发明中防爆转笼的高分子配件在制作时其原料内添加有防静电剂，致使该防爆转笼具有防静电功能，并且把原高分子材质托轮做成导电材料的导电托轮，能够及时排放防爆转笼与导电托轮摩擦产生的静电。

[0025] 本发明中所述进料接口和出料接口的摩擦处安装有进出料口导电组件，通过该进出料口导电组件能够对进料接口和出料接口摩擦产生的静电及时导出接地，防止静电产生火花，提高安全性。

[0026] 本发明中防爆转笼内安装有多个导电搅动架，防爆转笼在进行转动时能够带动软胶囊物料与导电搅动架接触，此时软胶囊与软胶囊之间摩擦产生的微量静电可快速传导至导电搅动架上，而后导电搅动架上的静电传导至笼体上，笼体上的静电通过第五导电片、第二固定件、第四导电片的导电作用，使该静电传导至导电环上，而后通过自适应导电组件传导至隔板上，实现对静电及时导出，方便使用。

[0027] 所述驱动齿轮与传动齿轮不能用金属材料代替，主动齿轮的两侧分别安装有第一导电片，并且只露出齿轮部分，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动时产生的静电可通过第一导电片、导电轴套和防爆减速电机进行及时导出接地，防止静电产生火花，提高安全性。

[0028] 由此可见，本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过将各个易产生静电的部位进行点连线成静电传输网，实现无死角连通并及时导出入地，提高安全性；进而能够对转笼运转过程中产生的静电及时排出，杜绝转笼内产生静电，进而能够防止因静电产生火花引燃酒精爆炸的风险，实现防爆功能。

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

[0030] 图1为本发明实施例的总体结构示意图；

[0031] 图2为本发明实施例中总体结构的侧剖视图；

[0032] 图3为本发明实施例中第五导电片的结构示意图；

[0033] 图4为图1中A处的局部放大图；

[0034] 图5为图1中B处的局部放大图；

[0035] 图6为图2中C处的局部放大图。

[0036] 图中：1‑机架；2‑防爆转笼；21‑笼体；22‑前端板；221‑第二导电片；222‑第三导电片；223‑第一固定件；23‑后端板；24‑进料口；25‑出料口；26‑进料接口；27‑出料接口；28‑出料斗；3‑导电托轮装置；31‑导电托轮；32‑导电辊轴；4‑防爆驱动组件；41‑防爆减速电机；42‑导电轴套；43‑驱动齿轮；44‑传动齿轮；45‑第一导电片；5‑进出料口导电组件；51‑导电环；52‑第四导电片；53‑隔板；54‑连接杆；55‑导电辊轮；56‑第五导电片；57‑第二固定件；
58‑拉簧；6‑物料导电组件；61‑导电搅动架；7‑送风组件。
实施方式

[0037] 如图1‑6所示：一种防爆型转笼干燥机，包括机架1，所述机架1上转动安装有多级防爆转笼2，防爆转笼2内安装有物料导电组件6，所述机架1上位于防爆转笼2的下方安装有用于支撑防爆转笼2进行转动的导电托轮装置3，相邻两级防爆转笼2之间的进出料口处设置有进出料口导电组件5。

[0038] 所述防爆转笼2包括采用金属材料制成的笼体21，所述笼体21的两端部位置处分别安装有前端板22和后端板23，所述前端板22上靠近其中部位置处开设有进料口24，所述后端板23上靠近其中部位置处开设有出料口25。

[0039] 所述前端板22上靠近其进料口24的位置处固定安装有进料接口26，所述后端板23上靠近其出料口25的位置处固定安装有出料接口27。

[0040] 在使用时，所述上一级防爆转笼2的出料接口27插接在下一级防爆转笼2的进料接口26内，且两者相互连通。

[0041] 所述笼体21内靠近后端板23的位置处且位于出料口25的位置处安装有出料斗28。

[0042] 所述机架1内位于各个笼体21的外侧分别安装有送风组件7，所述送风组件7为现有技术，所述送风组件7工作用于输送干热风吹向笼体21，进而实现对笼体21内的软胶囊物料进干燥作业。

[0043] 这样设计，在使用时，待干燥的软胶囊通过进料接口26和进料口24送入第一级防爆转笼2内，此时防爆转笼2转动用于对软胶囊物料进搅动，此时送风组件7工作用于输送干热风吹向笼体21，进而实现对笼体21内的软胶囊物料进干燥作业。

[0044] 并且当软胶囊物料移动至出料斗28的位置处时，所述笼体21转动带动出料斗28进行转动，此时出料斗28用于携带软胶囊物料进行移动，并使软胶囊物料集中至出料口25的位置处，而后通过出料接口27和下一级防爆转笼2的进料接口26的引导，使该软胶囊物料进入下一级防爆转笼2内，方便使用。

[0045] 所述前端板22和后端板23的外表面直径大于笼体21的外表面直径，所述前端板22和后端板23的外表面上分别设置有辊道。

[0046] 所述导电托轮装置3包括分别设置在相对应前端板22和后端板23下方的多个导电托轮31，所述导电托轮31的外表面分别与相对应的前端板22和后端板23上的辊道接触，所述导电托轮31用于支撑前端板22和后端板23转动，进而支撑笼体21转动。

[0047] 所述导电托轮31分别转动安装在相对应的导电辊轴32上，所述导电辊轴32分别固定安装在机架1上。

[0048] 在本实施例中，所述导电托轮31和导电辊轴32分别采用导电材料制成，如铁、铜、合金钢、不锈钢等金属材料。

[0049] 这样设计，所述导电托轮31通过导电辊轴32转动安装在机架1上，并且前端板22和后端板23分别坐落在相对应的导电托轮31上，进而通过导电托轮31能够支撑前端板22和后端板23转动，进而支撑笼体21转动，方便使用。

[0050] 并且前端板22和后端板23在进行转动时与导电托轮31发生滚动摩擦，并且前端板22和后端板23与相对应的导电托轮31之间出现静电时，该静电会向导电托轮31和导电辊轴
32上传输，而后通过对机架1进行接地，即可实现将该因摩擦产生的静电及时接地，杜绝静电的产生，方便使用。

[0051] 所述机架1上位于各个防爆转笼2的上方分别安装有用于驱动该防爆转笼2进行转动的防爆驱动组件4。

[0052] 所述防爆驱动组件4包括防爆减速电机41，所述防爆减速电机41固定安装在机架1上，所述防爆减速电机41的动力输出端传动连接有导电轴套42，所述导电轴套42的外表面上固定安装有驱动齿轮43。

[0053] 所述前端板22的外表面上且靠近其一侧位置处分别一体连接有传动齿轮44，所述传动齿轮44与驱动齿轮43为啮合连接。

[0054] 在本实施例中，所述驱动齿轮43和传动齿轮44采用高分子材料制成，且驱动齿轮43和传动齿轮44的生产原料内添加有防静电剂。

[0055] 所述驱动齿轮43的两侧分别嵌入安装有第一导电片45，所述第一导电片45套设在导电轴套42上，且第一导电片45分别与导电轴套42固定连接。

[0056] 所述第一导电片45与导电轴套42均采用导电材料制成，如铁、铜、合金钢、不锈钢等金属材料。

[0057] 这样设计，在使用时，所述防爆减速电机41工作通过导电轴套42带动驱动齿轮43转动，此时驱动齿轮43输出旋转动力进而带动与其啮合的传动齿轮44进行转动，此时传动齿轮44即可带动防爆转笼2整体转动。

[0058] 并且驱动齿轮43与传动齿轮44啮合传动出现静电时，该静电会向驱动齿轮43两侧的第一导电片45上传输，而后第一导电片45上的静电通过导电轴套42传导至防爆减速电机41上，此时对防爆减速电机41进行接地，即可实现将该因摩擦产生的静电及时接地，杜绝静电的产生，方便使用。

[0059] 所述物料导电组件6包括导电搅动架61，各个防爆转笼2内安装有多个导电搅动架61，所述多个导电搅动架61沿防爆转笼2的轴线呈环形且间隔布设。

[0060] 所述导电搅动架61的横截面为U形，导电搅动架61的两端分别通过连接座固定安装在防爆转笼2的笼体21内表面上，方便组装和安装。

[0061] 这样设计，在使用时，所述防爆转笼2对软胶囊物料进行干燥处理时，所述防爆转笼2转动带动导电搅动架61转动，此时导电搅动架61与笼体21内的软胶囊物料进行接触，所述软胶囊在笼体21内发生碰撞，此时软胶囊与软胶囊之间摩擦产生微量静电，并且当导电搅动架61与软胶囊接触时，所述软胶囊上的静电可传导至导电搅动架61上，而后导电搅动架61上的静电传导至笼体21上。

[0062] 所述前端板22的内侧面上固定安装有第二导电片221，所述第二导电片221的一端与笼体21固定连接，所述第二导电片221的另一端延伸至进料口24的位置处。

[0063] 所述前端板22的外侧面上且靠近进料口24的位置处安装有第三导电片222，所述第三导电片222为环形，所述第三导电片222与进料口24为同轴布设。

[0064] 所述前端板22内靠近第三导电片222的位置处穿设有第一固定件223，所述第一固定件223的一端与第三导电片222固定连接，所述第一固定件223的另一端与第二导电片221固定连接。

[0065] 所述第二导电片221和第三导电片222分别通过第一固定件223固定安装在前端板22上。

[0066] 这样设计，所述进料口24处因物料进入时摩擦产生的静电会传导至第三导电片222上，而后通过第一固定件223将该静电传导至第二导电片221上，所述第二导电片221上的静电传导至笼体21上，方便使用。

[0067] 在本实施例中，所述第一固定件223采用紧固螺栓，且紧固螺栓的两端分别与相对应的第二导电片221和第三导电片222固定连接，方便组装和安装，并且通过紧固螺栓还能够使第二导电片221和第三导电片222之间实现静电传导，方便使用。

[0068] 在本实施例外，所述第一固定件223还可以采用金属铆钉，方便组装和安装。

[0069] 所述进出料口导电组件5包括导电环51，所述导电环51套设在出料接口27的外表面上，所述两相邻的防爆转笼2之间位于机架1上安装有隔板53，所述隔板53上安装有自适应导电组件，所述自适应导电组件的两端分别与隔板53和导电环51电性连接。

[0070] 所述自适应导电组件包括连接杆54，所述连接杆54设置在导电环51的下方，所述连接杆54的下端铰接有铰接轴，所述铰接轴与隔板53固定连接。

[0071] 所述铰接轴和连接杆54均采用导电材料制成，如铁、铜、合金钢、不锈钢等金属材料。

[0072] 所述连接杆54的上端固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外表面上转动安装有导电辊轮55，所述导电辊轮55的外表面与导电环51接触。

[0073] 所述支撑轴采用导电材料制成，如铁、铜、合金钢、不锈钢等金属材料。

[0074] 所述连接杆54上靠近其上端位置处连接有拉簧58，所述拉簧58的另一端与隔板53固定连接。

[0075] 这样设计，所述拉簧58输出拉力用于拉动连接杆54沿铰接轴转动，此时连接杆54即可带动导电辊轮55与导电环51保持接触，提高使用效果。

[0076] 在使用时，所述进料接口26和出料接口27在转动时因摩擦产生的静电传导至导电环51上，而后该静电传导至导电辊轮55上，并且通过支撑轴、连接杆54和铰接轴的电性传导使该静电传导至隔板53上，此时对隔板53进行接地，即可实现将该因摩擦产生的静电及时接地，杜绝静电的产生，方便使用。

[0077] 所述后端板23的内表面上固定安装有第五导电片56，所述第五导电片56的一端与笼体21电性连接，所述第五导电片56的另一端延伸至出料口25的位置处。

[0078] 所述出料接口27上靠近进料接口26的一侧面上固定安装有第四导电片52，所述第四导电片52与第五导电片56为对称布设。

[0079] 所述后端板23和出料接口27内安装有第二固定件57，所述第二固定件57的两端分别与相对应的第五导电片56和第四导电片52固定连接。

[0080] 这样设计，通过第二固定件57能够使第五导电片56和第四导电片52之间实现电性连接，方便使用。

[0081] 所述第四导电片52与导电环51固定连接。

[0082] 这样设计，所述笼体21上的静电可传导至第五导电片56上，而后通过第二固定件57、第四导电片52的导电作用，使该静电传导至导电环51上，而后再通过自适应导电组件传导至隔板53上。

[0083] 通过对隔板53进行接地，即可实现将该因摩擦产生的静电及时接地，杜绝静电的产生，方便使用。

[0084] 在本实施例中，所述第二固定件57采用紧固螺栓，且紧固螺栓的两端分别与相对应的第五导电片56和第四导电片52固定连接，方便组装和安装，并且通过紧固螺栓还能够使第五导电片56和第四导电片52之间实现静电传导，方便使用。

[0085] 在本实施例外，所述第二固定件57还可以采用金属铆钉，方便组装和安装。

[0086] 在使用时，待干燥的软胶囊通过进料接口26和进料口24送入第一级防爆转笼2内，所述防爆减速电机41工作通过导电轴套42带动驱动齿轮43转动，此时驱动齿轮43输出旋转动力进而带动与其啮合的传动齿轮44进行转动，此时传动齿轮44即可带动防爆转笼2整体转动。

[0087] 所述驱动齿轮43与传动齿轮44啮合传动出现静电时，该静电会向驱动齿轮43两侧的第一导电片45上传输，而后第一导电片45上的静电通过导电轴套42传导至防爆减速电机41上，此时对防爆减速电机41进行接地，即可实现将该因摩擦产生的静电及时接地，杜绝静电的产生，方便使用。

[0088] 所述防爆转笼2转动用于对软胶囊物料进搅动，所述送风组件7工作用于输送干热风吹向笼体21，进而实现对笼体21内的软胶囊物料进干燥作业。

[0089] 所述导电托轮31能够支撑防爆转笼2的前端板22和后端板23转动，进而支撑该防爆转笼2转动，方便使用。

[0090] 并且前端板22和后端板23在进行转动时与导电托轮31发生滚动摩擦，并且前端板22和后端板23与相对应的导电托轮31之间出现静电时，该静电会向导电托轮31和导电辊轴
32上传输，而后通过对机架1进行接地，即可实现将该因摩擦产生的静电及时接地，杜绝静电的产生，方便使用。

[0091] 当软胶囊物料移动至出料斗28的位置处时，所述笼体21转动带动出料斗28进行转动，此时出料斗28用于携带软胶囊物料进行移动，并使软胶囊物料集中至出料口25的位置处，而后通过出料接口27和下一级防爆转笼2的进料接口26的引导，使该软胶囊物料进入下一级防爆转笼2内，方便使用。

[0092] 并且防爆转笼2对软胶囊物料进行干燥处理时，所述防爆转笼2转动带动导电搅动架61转动，此时导电搅动架61与笼体21内的软胶囊物料进行接触，所述软胶囊在笼体21内发生碰撞，此时软胶囊与软胶囊之间摩擦产生微量静电，并且当导电搅动架61与软胶囊接触时，所述软胶囊上的静电可传导至导电搅动架61上，而后导电搅动架61上的静电传导至笼体21上。

[0093] 所述笼体21上的静电可传导至第五导电片56上，而后通过第二固定件57、第四导电片52的导电作用，使该静电传导至导电环51上，而后再通过自适应导电组件传导至隔板53上。

[0094] 所述进料接口26和出料接口27在转动时因摩擦产生的静电传导至导电环51上，而后该静电传导至导电辊轮55上，并且通过支撑轴、连接杆54和铰接轴的电性传导使该静电传导至隔板53上，此时对隔板53进行接地，即可实现将该因摩擦产生的静电及时接地，杜绝静电的产生，方便使用。

[0095] 对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。