一种钢桁架加固结构的安全监测装置

摘要

本发明涉及钢桁架技术领域，具体为一种钢桁架加固结构的安全监测装置，包括弯曲检测机构，所述弯曲检测机构上设置有压力检测机构A，所述弯曲检测机构上设置有压力检测机构B；所述弯曲检测机构包括安装夹座A以及安装夹座B，所述安装夹座A上设置有电动滑轨，本发明的目的在于提供一种钢桁架加固结构的安全监测装置，可以根据激光照射到透光板上时，透光板在焊接钢架上所处的位置，可以判断出焊接钢架的受损处，以及焊接钢架的受损处与焊接处的距离，方便工作人员记录检查以及维修，由此筛选出焊接质量不合格的钢桁架，进而提高钢桁架的工作质量，避免钢桁架焊接质量不合格在使用的过程中可能会存在安全隐患。

权利要求

1.一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，包括弯曲检测机构（2），所述弯曲检测机构（2）上设置有压力检测机构A（3），所述弯曲检测机构（2）上设置有压力检测机构B（4）；

所述弯曲检测机构（2）包括安装夹座A（21）以及安装夹座B（23），所述安装夹座A（21）上设置有电动滑轨（22），所述电动滑轨（22）上安装有电动滑座（25），所述电动滑座（25）上安装有透光板（24），所述安装夹座A（21）上安装有激光测距仪（26）；

所述压力检测机构A（3）包括安装在电动滑座（25）上的固定箱（31），所述固定箱（31）的上安装有活塞杆（32）以及透气管（39），所述透气管（39）的一端安装有挤压块（36），所述挤压块（36）与透光板（24）活动连接；

所述压力检测机构B（4）包括安装在电动滑轨（22）上的定位座（49），所述定位座（49）上安装有轮齿板（41），所述压力检测机构B（4）还包括电动滑座（25）上的移动箱（42），所述移动箱（42）上安装有旋转轴（44），所述旋转轴（44）上安装有挤压轮（43），所述旋转轴（44）的一侧安装有往复丝杆（45），所述往复丝杆（45）的一端与轮齿板（41）连接；

通过安装夹座A（21）与安装夹座B（23）安装在钢桁架（1）上的焊接位置，透光板（24）沿着钢桁架（1）上的焊接钢架滑动，在此过程中激光测距仪（26）发射的激光穿过透光板（24）照射在安装夹座B（23）上；通过激光是否能穿过透光板（24）照射到安装夹座B（23）上检测焊接角度以及位置，在透光板（24）滑动的过程中，活塞杆（32）的一端与钢桁架（1）挤压并使活塞杆（32）滑入到固定箱（31）内部，使透气管（39）挤压挤压块（36）移动，使挤压块（36）挤压钢桁架（1）上的焊接钢架对其进行不同压力的挤压检测；另外在透光板（24）滑动的过程中，轮齿板（41）驱动旋转轴（44）活动，旋转轴（44）驱动挤压轮（43）挤压焊接钢架，对其进行区别于压力检测机构A（3）且可设定的恒定压力检测。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述安装夹座A（21）以及安装夹座B（23）上均安装有指针A（27），所述安装夹座A（21）以及安装夹座B（23）上均安装有指针A。

3.根据权利要求1所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述电动滑座（25）上设置有滑杆（28），所述透光板（24）安装在滑杆（28）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述固定箱（31）固定安装在电动滑座（25）上，所述安装夹座B（23）的一端在固定箱（31）的内部滑动，所述活塞杆（32）的另一端安装有挤压座（33），所述挤压座（33）安装有滑动轮（34）。

5.根据权利要求1所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述压力检测机构A（3）还包括滑动安装在透光板（24）上的滑动座（37），所述挤压块（36）固定安装在滑动座（37）上，所述滑动座（37）上滑动安装有密封片（38），所述密封片（38）与透气管（39）活动连接，所述透气管（39）的一端与滑动座（37）连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述透气管（39）与固定箱（31）贯穿连接，所述压力检测机构B（4）还包括安装在电动滑轨（22）上的挤压板（35），所述挤压板（35）与密封片（38）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述移动箱（42）安装在电动滑座（25）上，且所述电动滑座（25）上开设有用于挤压轮（43）以及旋转轴（44）滑动的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述旋转轴（44）的一端安装有移动轴（411），所述挤压轮（43）在移动轴（411）上转动，所述旋转轴（44）上安装有伸缩弹簧（48），所述伸缩弹簧（48）的一端与移动轴（411）挤压连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述旋转轴（44）上滑动安装有挤压片（47），所述挤压片（47）的一侧与伸缩弹簧（48）固定连接，所述往复丝杆（45）的外侧套设有轴承座（46），所述轴承座（46）与往复丝杆（45）通过滚珠螺母副连接，且所述轴承座（46）与挤压片（47）连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢桁架加固结构的安全监测装置，其特征在于，所述往复丝杆（45）的一端安装有齿轮，所述齿轮与轮齿板（41）上的轮齿啮合，且所述轮齿板（41）上滑动安装有带动板（410），所述定位座（49）与轮齿板（41）贯穿连接，所述带动板（410）上安装有插杆，所述插杆与往复丝杆（45）插接。

说明书

一种钢桁架加固结构的安全监测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢桁架技术领域，具体为一种钢桁架加固结构的安全监测装置。

背景技术

[0002] 钢结构建筑作为新兴的建筑方式，因其结构稳定、施工工期短等优点广泛的应在建筑施工行业中，特别是一些对于面积要求大的工业厂房基本上采用钢结构的搭建方式，钢结构厂房的房顶多为倾斜式房顶，厂房的房顶钢结构多采用双层槽钢倾斜对接的方式进行房顶钢结构的搭建，两层槽钢之间会焊接钢桁架对其进行加固，现有对钢桁架进行摆放安装时一般采用人工摆放的方式将其贴在槽钢的外侧面上，之后人工将钢桁架扶持住并通过焊接的方式将其进行锁定；

[0003] 但是人工将钢桁架扶持住并焊接焊接的过程中，由于是采用人工摆放的方式将其贴在槽钢的外侧面上，然后将钢桁架扶持住并通过焊接的方式将其进行锁定，在焊接时，人工扶持可能会存在摆动，一旦摆动的误差较大，导致焊接角度或者位置不在预先的角度或者位置上，进而使焊接的质量不合格，然而焊接质量不合格的钢桁架在使用的过程中可能会存在安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种钢桁架加固结构的安全监测装置，可以根据激光照射到透光板上时，透光板在焊接钢架上所处的位置，可以判断出焊接钢架的受损处，以及焊接钢架的受损处与焊接处的距离，方便工作人员记录检查以及维修，由此筛选出焊接质量不合格的钢桁架，进而提高钢桁架的工作质量，避免钢桁架焊接质量不合格在使用的过程中可能会存在安全隐患。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢桁架加固结构的安全监测装置，包括弯曲检测机构，所述弯曲检测机构上设置有压力检测机构A，所述弯曲检测机构上设置有压力检测机构B；所述弯曲检测机构包括安装夹座A以及安装夹座B，所述安装夹座A上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑座，所述电动滑座上安装有透光板，所述所述安装夹座A上安装有激光测距仪；所述压力检测机构A包括安装在电动滑座上的固定箱，所述固定箱的上安装有活塞杆以及透气管，所述透气管的一端安装有挤压块，所述挤压块与透光板活动连接；所述压力检测机构B包括安装在电动滑轨上的定位座，所述定位座上安装有轮齿板，所述压力检测机构B还包括电动滑座上的移动箱，所述移动箱上安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有挤压轮，所述旋转轴的一侧安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与轮齿板连接；通过安装夹座A与安装夹座B安装在钢桁架上的焊接位置，透光板沿着钢桁架上的焊接钢架滑动，在此过程中激光测距仪发射的激光穿过透光板照射在安装夹座B上；通过激光是否能穿过透光板照射到安装夹座B上检测焊接角度以及位置，在透光板滑动的过程中，活塞杆的一端与钢桁架挤压并使活塞杆滑入到固定箱内部，使透气管挤压挤压块移动，使挤压块挤压钢桁架上的焊接钢架对其进行不同压力的挤压检测；另外在透光板滑动的过程中，轮齿板驱动旋转轴活动，旋转轴驱动挤压轮挤压焊接钢架，对其进行区别于压力检测机构A且可设定的恒定压力检测。

[0006] 可选的，所述安装夹座A以及安装夹座B上均安装有指针A，所述安装夹座A以及安装夹座B上均安装有指针A。

[0007] 可选的，所述电动滑座上设置有滑杆，所述透光板安装在滑杆上。

[0008] 可选的，所述固定箱固定安装在电动滑座上，所述安装夹座B的一端在固定箱的内部滑动，所述活塞杆的另一端安装有挤压座，所述挤压座安装有滑动轮。

[0009] 可选的，所述压力检测机构A还包括滑动安装在透光板上的滑动座，所述挤压块固定安装在滑动座上，所述滑动座上滑动安装有密封片，所述密封片与透气管活动连接，所述透气管的一端与滑动座连接。

[0010] 可选的，所述透气管与固定箱贯穿连接，所述压力检测机构B还包括安装在电动滑轨上的挤压板，所述挤压板与密封片活动连接。

[0011] 可选的，所述移动箱安装在电动滑座上，且所述电动滑座上开设有用于挤压轮以及旋转轴滑动的滑槽。

[0012] 可选的，所述旋转轴的一端安装有移动轴，所述挤压轮在移动轴上转动，所述旋转轴上安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与移动轴挤压连接。

[0013] 可选的，所述旋转轴上滑动安装有挤压片，所述挤压片的一侧与伸缩弹簧固定连接，所述往复丝杆的外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，且所述轴承座与挤压片连接。

[0014] 可选的，所述往复丝杆的一端安装有齿轮，所述齿轮与轮齿板上的轮齿啮合，且所述轮齿板上滑动安装有带动板，所述定位座与轮齿板贯穿连接，所述带动板上安装有插杆，所述插杆与往复丝杆插接。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、电动滑座将沿着电动滑轨滑动，在电动滑座滑动时，电动滑座通过滑杆带动透光板滑动，由于透光板架设在焊接钢架上，在透光板滑动时，透光板一直沿着焊接钢架的表面移动，同时激光测距仪射出的激光将穿过透光板上的孔照射在安装夹座B上，一旦焊接钢架发生受损导致弯曲或者出现凹陷断裂时，在透光板经过时会发生位移，透光板发生位移后，激光测距仪射出的激光将无法穿过透光板折射到安装夹座B上，由此不但可以检测出焊接钢架是否质量完好，同时可以根据激光照射到透光板上时，透光板在焊接钢架上所处的位置，可以判断出焊接钢架的受损处，方便工作人员记录检查；另外可以通过激光测距仪的测距功能，一方面可以测算焊接钢架的长度，另一方面可以测出焊接钢架的受损处与焊接处的距离，进一步方便工作人员记录维修，进而筛选出焊接质量不合格的钢桁架，进而提高钢桁架的工作质量，避免钢桁架焊接质量不合格在使用的过程中可能会存在安全隐患；

[0017] 2、在透光板移动至安装夹座B处时，电动滑轨上的挤压板将与密封片挤压，密封片将被挤压至滑动座的内部，密封片挤压至滑动座内部后密封片将与透气管密封起来，在电动滑座带动透光板反向移动时，由于活塞杆一端上的挤压座与钢桁架挤压，并使活塞杆挤压滑动至固定箱的内部，由于透气管被密封，此时固定箱内部同样密封，活塞杆的一端在固定箱内部滑动的过程中，不断挤压固定箱内部气体使其增压，由于透气管的一端通过密封片与滑动座密封，固定箱内部的气压将通过透气管挤压滑动座移动，滑动座移动带动透气管以及挤压块移动，挤压块将与焊接钢架接触挤压，由此对焊接钢架压力检测，挤压座通过滑动轮在钢桁架上滑动，并由于钢桁架上的两根钢架垂直连接关系，如图1所示，导致活塞杆在固定箱的内部往复移动，进而使挤压块挤压焊接钢架的压力在不断变化，由此实现对焊接钢架的不同压力的压力检测；对使用时的钢桁架形成二道质检，提高钢桁架的使用质量；

[0018] 3、带动板带动轮齿板移动，使轮齿板上的轮齿与齿轮取消啮合关系，轮齿板无法带动往复丝杆转动，此时带动板上的插杆插入到往复丝杆上，保持往复丝杆稳定，由此可以使挤压轮挤压焊接钢架的压力不变，由此可以控制挤压焊接钢架的压力大小，并通过恒定的压力对焊接钢架进行检测，并通过配合压力检测机构A变化的压力以及对焊接钢架不同侧施压，可以提高压力检测的灵活性。

附图说明

[0019] 图1为本发明的整体结构示意图其一；

[0020] 图2为本发明的结构示意图；

[0021] 图3为本发明的局部剖视图其一；

[0022] 图4为本发明的局部剖视图其二；

[0023] 图5为本发明的局部剖视图其三；

[0024] 图6为本发明的图5中A部分放大图；

[0025] 图7为本发明的移动箱剖视图；

[0026] 图8为本发明的整体结构示意图其二。

[0027] 图中：1、钢桁架；2、弯曲检测机构；21、安装夹座A；22、电动滑轨；23、安装夹座B；24、透光板；25、电动滑座；26、激光测距仪；27、指针A；28、滑杆；3、压力检测机构A；31、固定箱；32、活塞杆；33、挤压座；34、滑动轮；35、挤压板；36、挤压块；37、滑动座；38、密封片；39、透气管；4、压力检测机构B；41、轮齿板；42、移动箱；43、挤压轮；44、旋转轴；45、往复丝杆；
46、轴承座；47、挤压片；48、伸缩弹簧；49、定位座；410、带动板；411、移动轴；5、排气管。

具体实施方式

[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1至图8，本发明提供一种钢桁架加固结构的安全监测装置，包括弯曲检测机构2，弯曲检测机构2上设置有压力检测机构A3，弯曲检测机构2上设置有压力检测机构B4；

[0030] 弯曲检测机构2包括安装夹座A21以及安装夹座B23，安装夹座A21上设置有电动滑轨22，电动滑轨22上安装有电动滑座25，电动滑座25上安装有透光板24，安装夹座A21上安装有激光测距仪26；通过将安装夹座A21与安装夹座B23分别固定安装在钢桁架1上的焊接钢架的两端焊接位置，然后分别旋转安装夹座A21以及安装夹座B23上的指针A27，使安装夹座A21上的指针A27与钢桁架1其中一个钢架保持平行，使安装夹座B23上的指针A27与钢桁架1另外一个钢架保持平行，通过指针A27与安装夹座A21以及安装夹座B23上的指针A形成一定夹角，如图1所示，通过夹角可直观的观察出焊接钢架与钢桁架1上的钢架焊接角度；

[0031] 然后启动激光测距仪26，并对电动滑轨22以及电动滑座25通电，电动滑座25将沿着电动滑轨22滑动，在电动滑座25滑动时，电动滑座25通过滑杆28带动透光板24滑动，由于透光板24架设在焊接钢架上，在透光板24滑动时，透光板24一直沿着焊接钢架的表面移动，同时激光测距仪26射出的激光将穿过透光板24上的孔照射在安装夹座B23上，一旦焊接钢架发生受损导致弯曲或者出现凹陷断裂时，在透光板24经过时会发生位移，透光板24发生位移后，激光测距仪26射出的激光将无法穿过透光板24折射到安装夹座B23上，由此不但可以检测出焊接钢架是否质量完好，同时可以根据激光照射到透光板24上时，透光板24在焊接钢架上所处的位置，可以判断出焊接钢架的受损处，方便工作人员记录检查；另外可以通过激光测距仪26的测距功能，一方面可以测算焊接钢架的长度，另一方面可以测出焊接钢架的受损处与焊接处的距离，进一步方便工作人员记录维修；另外通过激光测距仪26进行弯曲检测，可以利用激光射线的特性，提高焊接钢架的检测质量；

[0032] 压力检测机构A3包括安装在电动滑座25上的固定箱31，固定箱31的上安装有活塞杆32以及透气管39，透气管39的一端安装有挤压块36，挤压块36与透光板24活动连接；在透光板24移动至安装夹座B23处时，电动滑轨22上的挤压板35将与密封片38挤压，密封片38将被挤压至滑动座37的内部，密封片38挤压至滑动座37内部后密封片38将与透气管39密封起来，在电动滑座25带动透光板24反向移动时，由于活塞杆32一端上的挤压座33与钢桁架1挤压，并使活塞杆32挤压滑动至固定箱31的内部，由于透气管39被密封，此时固定箱31内部同样密封，活塞杆32的一端在固定箱31内部滑动的过程中，不断挤压固定箱31内部气体使其增压，由于透气管39的一端通过密封片38与滑动座37密封，固定箱31内部的气压将通过透气管39挤压滑动座37移动，滑动座37移动带动透气管39以及挤压块36移动，挤压块36将与焊接钢架接触挤压，由此对焊接钢架压力检测，挤压座33通过滑动轮34在钢桁架1上滑动，并由于钢桁架1上的两根钢架垂直连接关系，如图1所示，导致活塞杆32在固定箱31的内部往复移动，进而使挤压块36挤压焊接钢架的压力在不断变化，由此实现对焊接钢架的不同压力的压力检测；提高钢桁架1的焊接质量；另外可以控制电动滑座25在电动滑轨22上的移动速度，进而控制挤压块36对焊接钢架缓慢增压或者快速冲压；提高压力检测的灵活性；一旦在压力检测时，焊接钢架发生弯曲，挤压块36将通过滑动座37带动透光板24移动，此时激光将无法穿过透光板24照射到安装夹座B23上，由此可以配合弯曲检测机构2对焊接钢架压力检测的同时，可以快速找出焊接钢架的弯曲处；方便工作人员记录；

[0033] 另外通过挤压座33上设置的两个滑动轮34，在钢桁架1上滑动的过程中，挤压座33移动至钢桁架1上的拐角处，可以通过切换滑动轮34，使钢桁架1一直与挤压座33挤压，由此可以避免挤压座33移动至钢桁架1上的拐角处卡住，导致挤压座33无法带动活塞杆32活动；

[0034] 压力检测机构B4包括安装在电动滑轨22上的定位座49，定位座49上安装有轮齿板41，压力检测机构B4还包括电动滑座25上的移动箱42，移动箱42上安装有旋转轴44，旋转轴
44上安装有挤压轮43，旋转轴44的一侧安装有往复丝杆45，往复丝杆45的一端与轮齿板41连接；另外在电动滑座25在电动滑轨22上移动时，电动滑座25带动移动箱42移动，移动箱42带动往复丝杆45移动，由于往复丝杆45一端的齿轮与轮齿板41上轮齿啮合，由此在往复丝杆45移动的同时转动，由于往复丝杆45的外侧套设有轴承座46，轴承座46与旋转轴44通过滚珠螺母副连接，由此往复丝杆45转动时，轴承座46沿着往复丝杆45移动同时轴承座46带动挤压片47移动，挤压片47移动挤压伸缩弹簧48，伸缩弹簧48挤压移动轴411，移动轴411移动的同时带动挤压轮43移动，挤压轮43将挤压焊接钢架，由于挤压块36挤压焊接钢架的一侧，挤压轮43挤压焊接钢架的另一侧，由此可以对焊接钢架的不同侧进行压力检测；提高压力检测的准确性以及质量；

[0035] 另外可以按压带动板410，带动板410带动轮齿板41移动，使轮齿板41上的轮齿与齿轮取消啮合关系，轮齿板41无法带动往复丝杆45转动，此时带动板410上的插杆插入到往复丝杆45上，保持往复丝杆45稳定，由此可以使挤压轮43挤压焊接钢架的压力不变，由此可以控制挤压焊接钢架的压力大小，并通过恒定的压力对焊接钢架进行检测，并通过配合压力检测机构A3变化的压力以及对焊接钢架不同侧施压，可以提高压力检测的灵活性；进而提高钢桁架1的质量，避免钢桁架1焊接质量不合格在使用的过程中可能会存在安全隐患；

[0036] 另外如图8所示，通过安装夹座A21以及安装夹座B23两侧均设置有安装结构，可对双层结构的钢桁架1进行检测；

[0037] 另外如图8所示，在通过弯曲检测机构2对焊接钢架质量检测时，电动滑座25在电动滑轨22上靠近安装夹座B23移动时，活塞杆32挤压钢桁架1并滑入到固定箱31内部时，活塞杆32将推动固定箱31内部的空气活动，使气体用过透气管39排出，排出的气体再通过排气管5排出，由于排气管5的排气口位于焊接钢架的上方，可以将焊接钢架上的杂质清理，避免杂质影响透光板24在焊接钢架上移动，进而影响检测结果；

[0038] 通过安装夹座A21与安装夹座B23安装在钢桁架1上的焊接位置，透光板24沿着钢桁架1上的焊接钢架滑动，在此过程中激光测距仪26发射的激光穿过透光板24照射在安装夹座B23上；通过激光是否能穿过透光板24照射到安装夹座B23上检测焊接角度以及位置，在透光板24滑动的过程中，活塞杆32的一端与钢桁架1挤压并使活塞杆32滑入到固定箱31内部，使透气管39挤压挤压块36移动，使挤压块36挤压钢桁架1上的焊接钢架对其进行不同压力的挤压检测；另外在透光板24滑动的过程中，轮齿板41驱动旋转轴44活动，旋转轴44驱动挤压轮43挤压焊接钢架，对其进行区别于压力检测机构A3且可设定的恒定压力检测。

[0039] 进一步的，安装夹座A21以及安装夹座B23上均安装有指针A27，安装夹座A21以及安装夹座B23上均安装有指针A，电动滑座25上设置有滑杆28，透光板24安装在滑杆28上。

[0040] 进一步的，固定箱31固定安装在电动滑座25上，安装夹座B23的一端在固定箱31的内部滑动，活塞杆32的另一端安装有挤压座33，挤压座33安装有滑动轮34，压力检测机构A3还包括滑动安装在透光板24上的滑动座37，挤压块36固定安装在滑动座37上，滑动座37上滑动安装有密封片38，密封片38与透气管39活动连接，透气管39的一端与滑动座37连接，透气管39与固定箱31贯穿连接，压力检测机构B4还包括安装在电动滑轨22上的挤压板35，挤压板35与密封片38活动连接，移动箱42安装在电动滑座25上，且电动滑座25上开设有用于挤压轮43以及旋转轴44滑动的滑槽，旋转轴44的一端安装有移动轴411，挤压轮43在移动轴411上转动，旋转轴44上安装有伸缩弹簧48，伸缩弹簧48的一端与移动轴411挤压连接，旋转轴44上滑动安装有挤压片47，挤压片47的一侧与伸缩弹簧48固定连接，往复丝杆45的外侧套设有轴承座46，轴承座46与往复丝杆45通过滚珠螺母副连接，且轴承座46与挤压片47连接，往复丝杆45的一端安装有齿轮，齿轮与轮齿板41上的轮齿啮合，且轮齿板41上滑动安装有带动板410，定位座49与轮齿板41贯穿连接，带动板410上安装有插杆，插杆与往复丝杆45插接。

[0041] 工作原理：通过将安装夹座A21与安装夹座B23分别固定安装在钢桁架1上的焊接钢架的两端焊接位置，然后分别旋转安装夹座A21以及安装夹座B23上的指针A27，使安装夹座A21上的指针A27与钢桁架1其中一个钢架保持平行，使安装夹座B23上的指针A27与钢桁架1另外一个钢架保持平行，通过指针A27与安装夹座A21以及安装夹座B23上的指针A形成一定夹角，如图1所示，通过夹角可直观的观察出焊接钢架与钢桁架1上的钢架焊接角度；

[0042] 然后启动激光测距仪26，并对电动滑轨22以及电动滑座25通电，电动滑座25将沿着电动滑轨22滑动，在电动滑座25滑动时，电动滑座25通过滑杆28带动透光板24滑动，由于透光板24架设在焊接钢架上，在透光板24滑动时，透光板24一直沿着焊接钢架的表面移动，同时激光测距仪26射出的激光将穿过透光板24上的孔照射在安装夹座B23上，一旦焊接钢架发生受损导致弯曲或者出现凹陷断裂时，在透光板24经过时会发生位移，透光板24发生位移后，激光测距仪26射出的激光将无法穿过透光板24折射到安装夹座B23上，由此不但可以检测出焊接钢架是否质量完好，同时可以根据激光照射到透光板24上时，透光板24在焊接钢架上所处的位置，可以判断出焊接钢架的受损处，方便工作人员记录检查；另外可以通过激光测距仪26的测距功能，一方面可以测算焊接钢架的长度，另一方面可以测出焊接钢架的受损处与焊接处的距离，进一步方便工作人员记录维修；

[0043] 在透光板24移动至安装夹座B23处时，电动滑轨22上的挤压板35将与密封片38挤压，密封片38将被挤压至滑动座37的内部，密封片38挤压至滑动座37内部后密封片38将与透气管39密封起来，在电动滑座25带动透光板24反向移动时，由于活塞杆32一端上的挤压座33与钢桁架1挤压，并使活塞杆32挤压滑动至固定箱31的内部，由于透气管39被密封，此时固定箱31内部同样密封，活塞杆32的一端在固定箱31内部滑动的过程中，不断挤压固定箱31内部气体使其增压，由于透气管39的一端通过密封片38与滑动座37密封，固定箱31内部的气压将通过透气管39挤压滑动座37移动，滑动座37移动带动透气管39以及挤压块36移动，挤压块36将与焊接钢架接触挤压，由此对焊接钢架压力检测，挤压座33通过滑动轮34在钢桁架1上滑动，并由于钢桁架1上的两根钢架垂直连接关系，如图1所示，导致活塞杆32在固定箱31的内部往复移动，进而使挤压块36挤压焊接钢架的压力在不断变化，由此实现对焊接钢架的不同压力的压力检测；提高钢桁架1的焊接质量；另外可以控制电动滑座25在电动滑轨22上的移动速度，进而控制挤压块36对焊接钢架缓慢增压或者快速冲压；提高压力检测的灵活性；一旦在压力检测时，焊接钢架发生弯曲，挤压块36将通过滑动座37带动透光板24移动，此时激光将无法穿过透光板24照射到安装夹座B23上，由此可以配合弯曲检测机构2对焊接钢架压力检测的同时，可以快速找出焊接钢架的弯曲处；方便工作人员记录；

[0044] 另外在电动滑座25在电动滑轨22上移动时，电动滑座25带动移动箱42移动，移动箱42带动往复丝杆45移动，由于往复丝杆45一端的齿轮与轮齿板41上轮齿啮合，由此在往复丝杆45移动的同时转动，由于往复丝杆45的外侧套设有轴承座46，轴承座46与旋转轴44通过滚珠螺母副连接，由此往复丝杆45转动时，轴承座46沿着往复丝杆45移动同时轴承座46带动挤压片47移动，挤压片47移动挤压伸缩弹簧48，伸缩弹簧48挤压移动轴411，移动轴
411移动的同时带动挤压轮43移动，挤压轮43将挤压焊接钢架，由于挤压块36挤压焊接钢架的一侧，挤压轮43挤压焊接钢架的另一侧，由此可以对焊接钢架的不同侧进行压力检测；提高压力检测的准确性以及质量；

[0045] 另外可以按压带动板410，带动板410带动轮齿板41移动，使轮齿板41上的轮齿与齿轮取消啮合关系，轮齿板41无法带动往复丝杆45转动，此时带动板410上的插杆插入到往复丝杆45上，保持往复丝杆45稳定，由此可以使挤压轮43挤压焊接钢架的压力不变，由此可以控制挤压焊接钢架的压力大小，并通过恒定的压力对焊接钢架进行检测，并通过配合压力检测机构A3变化的压力以及对焊接钢架不同侧施压，可以提高压力检测的灵活性；进而提高钢桁架1的质量，避免钢桁架1焊接质量不合格在使用的过程中可能会存在安全隐患。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。