一种锅炉水处理剂及其制备方法

摘要

本发明涉及锅炉水处理技术领域，具体公开一种锅炉水处理剂及其制备方法。该处理剂包括：沸石微粒42~55份、碳酸根型水滑石粉24~31份、玻璃粉10~16份、海绵铁微粒11~18份和粘接剂16~20份。所述制备方法包括：（1）将所述沸石微粒、水滑石粉、玻璃粉、海绵铁微粒和粘接剂混匀，然后造粒形成前驱体。（2）将烘干的所述前驱体在高于所述的玻璃粉熔点且低于500℃的温度条件和隔氧环境中进行烧结，完成后冷却至室温，即得锅炉水处理剂。本发明的处理剂不仅能够有效发挥软化锅炉水以及对其进行除氧的作用，还能够显著减少向锅炉水中引入的有毒、有害或者副作用明显的杂质，同时，该处理剂具有良好的可再生重复利用的特点。

权利要求

1.一种锅炉水处理剂，其特征在于，以重量份计，该处理剂的原料组成包括：沸石微粒

42 55份、水滑石粉24 31份、玻璃粉10 16份、海绵铁微粒11 18份和粘接剂16 20份；其中：~ ~ ~ ~ ~

所述玻璃粉的熔点在440~460℃之间；所述水滑石为碳酸根型水滑石，包括 Mg6Al2(OH)

16CO3·4H2O、Mg4Al2(OH)12CO3·4H2O、Zn6Cr2(OH)16CO3·4H2O、Zn4Cr2(OH)12CO3·4H2O、Ni6Fe2(OH)16 CO3·4H2O、Co4Cr2(OH)14CO3·4H2O中的任意一种；

所述锅炉水处理剂采用如下的方法制备：

（1）将所述沸石微粒、水滑石粉、玻璃粉、海绵铁微粒和粘接剂混合均匀后湿法造粒形成颗粒状前驱体，烘干后备用；

（2）将烘干的所述颗粒状前驱体在高于所述的玻璃粉熔点且低于500℃的温度条件和隔氧环境中进行烧结，完成后冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

2.根据权利要求1所述的锅炉水处理剂，其特征在于，所述沸石微粒的粒径为200 300~目；所述海绵铁微粒的粒径为200 300目。

~

3.根据权利要求1所述的锅炉水处理剂，其特征在于，所述水滑石粉的粒径为300 500~目。

4.根据权利要求1所述的锅炉水处理剂，其特征在于，所述玻璃粉的粒径为200 300目。

~

5.根据权利要求1所述的锅炉水处理剂，其特征在于，所述粘接剂包括水玻璃、淀粉、环糊精、羟甲基纤维素中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的锅炉水处理剂，其特征在于，步骤（2）中，所述烧结的温度为

460 490℃，时间为30 50min；所述隔氧环境为氮气或者惰性气氛。

~ ~

7.根据权利要求1‑6任一项所述的锅炉水处理剂，其特征在于，还包括对经过用于锅炉水处理后的所述处理剂进行再生的步骤：将所述处理剂先置于洗脱液中进行超声清洗，然后再用新鲜的洗脱液进行淋洗；完成后烘干去除残留的洗脱液；然后将得到的处理剂置于

400 430℃的氢气气氛中进行还原再生，完成后冷却至室温，即得。

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8.根据权利要求7所述的锅炉水处理剂，其特征在于，所述洗脱液选自水、甲醇、乙醇中的任意一种；所述超声清洗时间为40 60min，功率为350 500W，所述淋洗的时间为30~ ~ ~

40min；所述还原再生的时间为1.0 1.5小时。

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说明书

一种锅炉水处理剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉水处理技术领域，尤其涉及一种锅炉水处理剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

[0003] 锅炉是工业领域广泛应用的热交换设备，其是将燃料释放的热量传递给水形成高温蒸汽，然后供给下游设备使用。水质对锅炉的安全运行非常重要，最常见且危害最大的就是锅炉用水的结垢问题，尤其对于钙镁离子含量较高的硬水，对锅炉系统产生的危害极大，不仅会大大降低锅炉的传热效率，甚至造成管道堵塞、爆炸。因此，对进入锅炉系统的用水进行处理是保障锅炉系统安全运行的重要措施。

[0004] 目前，通常采用直接在锅炉用水中加入处理剂的方式，例如向水中加入阻垢剂、除垢剂、缓蚀剂、除氧剂等。这些药剂溶解在水中一同进入锅炉系统中。然而，这种方式存在的不足是各种药剂的引入本身会影响水质，改变锅炉用水的理化性质，例如联氨（N2H4）、肟（通式R‑C=NOH）等除氧剂本身是有毒有害的物质，安全性较差，不利于水质安全的控制。再例如，加入的磷酸三钠、有机磷酸盐等阻垢剂导致排出的锅炉废水中含有大量磷元素，不仅造成排污量大，而且面临着这类含磷废水不易处理的问题。因此，探索新型的锅炉水处理方式是企业面临的重要课题。

发明内容

[0005] 本发明提供一种锅炉水处理剂及其制备方法，其不仅能够有效发挥软化锅炉水以及对其进行除氧的作用，还能够显著减少向锅炉水中引入的有毒、有害或者副作用明显的杂质。同时，该处理剂具有良好的可再生重复利用的特点。为实现上述目的，本发明公开如下的技术方案。

[0006] 首先，本发明提供一种锅炉水处理剂，以重量份计，该处理剂的原料组成包括：沸石微粒42 55份、水滑石粉24 31份、玻璃粉10 16份、海绵铁微粒11 18份和粘接剂16 20份。~ ~ ~ ~ ~
其中：所述玻璃粉的熔点在440 460℃之间。所述水滑石为碳酸根型水滑石。
~

[0007] 进一步地，所述粘接剂包括水玻璃、淀粉、环糊精、羟甲基纤维素等中的任意一种。其主要用于将上述各原料粘接在一起造粒。另外，以所述淀粉、环糊精、羟甲基纤维素等作为粘接剂还有助于增加得到的处理剂中的孔隙，使所述水滑石、海绵铁微粒与锅炉水接触更加充分。

[0008] 进一步地，所述水滑石包括Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O、Mg4Al2(OH)12CO3·4H2O、Zn6Cr2(OH)16CO3·4H2O、Zn4Cr2(OH)12CO3·4H2O、Ni6Fe2(OH)16CO3·4H2O、Co4Cr2(OH)14CO3·4H2O等中的任意一种。可选地，所述水滑石粉的粒径为300 500目。这类水滑石经过在后续的烧结~改性后具有良好的去除水中碳酸根、碳酸氢根离子的作用，而且具有而再生重复利用的特点。

[0009] 进一步地，所述沸石微粒的粒径为200 300目。所述沸石微粒具有大量的纳米级介~孔，对钙镁离子具有良好的吸附能力，可以有效降低锅炉水中钙镁离子的浓度，有助于防止锅炉管道系统结垢。

[0010] 进一步地，所述玻璃粉的粒径为200 300目。采用这类低熔点玻璃在后续高温烧结~的工序中软化、熔融后既能够使各组分粘接，冷却硬化后可使得到的处理剂固化定型，使其具有良好的体积稳定性、化学稳定性和热稳定性，而且避免了因烧结温度过高对沸石微粒的孔隙结构造成破坏。

[0011] 进一步地，所述海绵铁微粒的粒径为200 300目。所述海绵铁可以消耗锅炉水中的~氧气，降低造成的氧腐蚀。同时，所述海绵铁也便于对处理剂进行磁回收。

[0012] 其次，本发明提供一种锅炉水处理剂的制备方法，包括如下步骤：

[0013] （1）将所述沸石微粒、水滑石粉、玻璃粉、海绵铁微粒和粘接剂混合后搅拌均匀，然后湿法造粒形成颗粒状前驱体，烘干后备用。

[0014] （2）将烘干的所述颗粒状前驱体在高于所述的玻璃粉熔点且低于500℃的温度条件和隔氧环境中进行烧结，完成后冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

[0015] 进一步地，步骤（2）中，所述烧结的温度为460 490℃，时间为30 50min。~ ~

[0016] 进一步地，步骤（2）中，所述隔氧环境为保护气氛营造，可选地，所述保护气氛包括氮气或者惰性气氛等。

[0017] 进一步地，还包括对经过用于锅炉水处理后的所述处理剂进行再生的步骤：将所述处理剂先置于洗脱液中进行超声清洗，然后再用新鲜的洗脱液进行淋洗。完成后烘干去除残留的洗脱液。然后将得到的处理剂置于400 430℃的氢气气氛中进行还原再生，完成后~冷却至室温，即得。

[0018] 进一步地，所述洗脱液包括水、甲醇、乙醇等中的任意一种。可选地，所述超声清洗时间为40 60min，功率为350 500W，所述淋洗的时间为30 40min。经过超声洗涤使吸附在所~ ~ ~述处理剂中的钙镁离子解吸进入洗脱液中，利用所述淋洗进一步去除吸附处理剂中的残留钙镁离子，便于对处理剂重复利用。

[0019] 进一步地，所述还原再生的时间为1.0 1.5小时。通过在氢气和高温环境下再生处~理使所述海绵铁表面形成的氢氧化铁、氢氧化亚铁转化为氧化物后被还原为纳米铁单质，同时在使用过程中吸水和碳酸根、碳酸氢根而复原后的所述水滑石被再次去除了水和碳酸根、碳酸氢根，从而实现水滑石的再生利用。

[0020] 与现有技术相比，本发明取得的有益技术效果包括：本发明以所述沸石微粒、碳酸根型水滑石、玻璃粉、海绵铁为原料制备的锅炉水处理剂不仅可以有效降低水中的钙、镁离子以及碳酸根、碳酸氢根等容易造成锅炉系统结垢的物质，同时还能够消耗溶解在水中的氧气，降低造成的氧腐蚀。另外，本发明的这种锅炉水处理剂具有良好的可再生后重复利用的特点。其原因在于：首先，导致锅炉水结垢的形成主要在于水中溶解的钙镁离子与碳酸根形成的碳酸盐沉淀以及钙镁离子与碳酸氢根形成的碳酸氢盐在锅炉水的温度下分解后形成的碳酸盐沉淀。为此，利用所述沸石微粒的纳米级介孔对水中的钙镁离子进行吸附，进而阻断形成这类水垢的条件。进一步地，由于水中的碳酸根、碳酸氢根还存在会与其他金属离子形成沉淀的可能，且所述沸石对这类阴离子去除效果不佳。为此，本发明利用烧结成型制备成处理剂的高温条件对碳酸根型水滑石进行可逆改性处理。在此过程中，所述水滑石中的层间水分子和碳酸根分解后脱出，其形成的空位使水滑石形成具有能够反复再生复原的可逆结构，当该处理剂进入锅炉水中后所述空位吸收水和碳酸根或碳酸氢根再次形成水滑石，实现对水中碳酸根、碳酸氢根离子的去除。另外，本发明的处理剂中还利用海绵铁与锅炉水中的氧气和水形成氢氧化亚铁和/或氢氧化铁的反应，对锅炉水进行除氧防止溶解氧形成的氧腐蚀。另外，所述海绵铁还使本发明制备的处理剂能够被进行磁回收后进行再生重复利用。所述玻璃粉在高温烧结过程中软化、熔融后使各组分粘结，冷却硬化后使得到的处理剂固化定型，使处理剂具有良好的体积稳定性、化学稳定性和热稳定性，同时也便于处理剂适应后续的再生工序。可以看出，相比传统的直接在水中添加化学药剂的方式，本发明的处理剂具有能够显著减少向锅炉水中引入的有毒、有害或者副作用明显的化学药剂的优势，本发明的处理剂能够利用自身的特点将锅炉水中的杂质离子携带出去，这种方式能更加彻底地阻断形成结垢和氧腐蚀的条件，同时更好地保持锅炉水的纯净。

[0021] 除此之外，本发明利用高温使所述海绵体表面形成的氢氧化亚铁和/或氢氧化铁先分解形成氧化物，进而将其还原为纳米级的高活性铁单质，从而使所述海绵被消耗的部分铁单质复原，其在进入锅炉水中后可再次消耗其中的溶解氧。同时，由于所述氢氧化亚铁和/或氢氧化铁不溶于水，其可以随处理剂的回收从水中带出，一方面避免了给锅炉水中引入杂质，另一方面便于将被消耗转化为其他物质的这部分海绵铁进行回收再生，减少对海绵铁的损耗，提高处理剂的使用寿命。同时，本发明进一步利用对所述海绵铁进行再生的高温条件同时实现了因处理锅炉水而恢复水滑石结构的再次可逆改性处理，使其重新形成能够反复再生复原的可逆结构，使本发明制备的处理剂具有良好的可再生重复利用的特点。

具体实施方式

[0022] 应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0023] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。现通过具体实施对本发明技术方案进一步说明。

[0024] 实施例1：

[0025] 一种锅炉水处理剂的制备方法，包括如下步骤：

[0026] （1）准备如下原料：沸石微粒49重量份、Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O水滑石粉27重量份、玻璃粉14重量份、海绵铁微粒15重量份、水玻璃粘接剂18重量份。其中：所述玻璃粉是由熔点在440 460℃之间的废弃玻璃研磨而成后过200目筛得到。所述沸石微粒的粒径为300目，~所述水滑石粉的粒径为400目，所述海绵铁微粒的粒径为200目。

[0027] （2）将所述沸石微粒、水滑石粉、玻璃粉、海绵铁微粒和粘接剂混合后搅拌均匀，然后置于造粒机中进行湿法造粒形成粒径0.8 1.2cm的颗粒状前驱体，然后在60℃烘干1小~时，备用。

[0028] （3）将烘干的所述颗粒状前驱体置于加热炉中，并在氮气气氛中进行高温烧结：以15℃/min的加热速率加热至480℃保持40min。完成后在所述氮气气氛中冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

[0029] 性能测试：将本实施制备的所述锅炉水处理剂按照2.5g/L的比例加入锅炉水中（钙镁离子总浓度0.05mmol/L、碳酸氢根浓度0.1mmol/L，溶解氧0.12mg/L），然后静置2小时。测试所述锅炉水中的各项指标，请计算去除率δ=(B－A)/A，其中，所述A为锅炉水中上述指标的初始浓度，所述B为经过所述锅炉水处理剂处理后上述指标的浓度。

[0030] 计算结果显示：所述钙镁离子去除率为96.31%，碳酸氢根去除率为97.29 %，溶解氧去除率为99.18%。可以看出，本实施例制备的所述锅炉水处理剂能够有效去除水中的结垢物质和溶解氧，从而降低锅炉系统的结垢率和氧腐蚀速率。

[0031] 实施例2：

[0032] 一种锅炉水处理剂的制备方法，包括如下步骤：

[0033] （1）准备如下原料：沸石微粒42重量份、Zn6Cr2(OH)16CO3·4H2O水滑石粉24重量份、玻璃粉10重量份、海绵铁微粒11重量份、羟甲基纤维素粘接剂16重量份。其中：所述玻璃粉是由熔点在440 460℃之间的废弃玻璃研磨而成后过300目筛得到。所述沸石微粒的粒径为~250目，所述水滑石粉的粒径为300目，所述海绵铁微粒的粒径为300目。

[0034] （2）将所述沸石微粒、水滑石粉、玻璃粉、海绵铁微粒和粘接剂混合后搅拌均匀，然后置于造粒机中进行湿法造粒形成粒径1 1.5cm的颗粒状前驱体，然后在55℃烘干1.5小~时，备用。

[0035] （3）将烘干的所述颗粒状前驱体置于加热炉中，并在氮气气氛中进行高温烧结：以15℃/min的加热速率加热至460℃保持50min。完成后在所述氮气气氛中冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

[0036] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为97.04%，碳酸氢根去除率为97.83%，溶解氧去除率99.34%。可以看出，本实施例制备的所述锅炉水处理剂能够有效去除水中的结垢物质和溶解氧。

[0037] 实施例3：

[0038] 一种锅炉水处理剂的制备方法，包括如下步骤：

[0039] （1）准备如下原料：沸石微粒55重量份、Ni6Fe2(OH)16CO3·4H2O水滑石粉31重量份、玻璃粉16重量份、海绵铁微粒18重量份、玉米淀粉粘接剂20重量份。其中：所述玻璃粉是由熔点在440 460℃之间的废弃玻璃研磨而成后过300目筛得到。所述沸石微粒的粒径为200~目，所述水滑石粉的粒径为500目，所述海绵铁微粒的粒径为200目。

[0040] （2）将所述沸石微粒、水滑石粉、玻璃粉、海绵铁微粒和粘接剂混合后搅拌均匀，然后置于造粒机中进行湿法造粒形成粒径1.5 2cm的颗粒状前驱体，然后在60℃烘干1.5小~时，备用。

[0041] （3）将烘干的所述颗粒状前驱体置于加热炉中，并在氮气气氛中进行高温烧结：以15℃/min的加热速率加热至490℃保持20min。完成后在所述氮气气氛中冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

[0042] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为96.77%，碳酸氢根去除率为98.44%，溶解氧去除率99.51%。可以看出，本实施例制备的所述锅炉水处理剂能够有效去除水中的结垢物质和溶解氧。

[0043] 实施例4：

[0044] 一种锅炉水处理剂的再生方法，包括如下步骤：

[0045] （1）将上述实施例1用于处理所述锅炉水后的所述锅炉水处理剂置于清水中进行超声清洗：时间为45min，功率为400W。完成后再用新的清水对所述锅炉水处理剂淋洗30min，然后将得到的锅炉水处理剂置于烘箱中于60℃烘干1.5小时，备用。

[0046] （2）烘干后的所述锅炉水处理剂置于氢气气氛中进行还原再生处理：温度为420℃，时间为1.5小时。完成后在所述氢气气氛中完成后冷却至室温，即得再生的锅炉水处理剂。

[0047] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为96.16%，碳酸氢根去除率为97.36%，溶解氧去除率99.13%。可以看出，实施例1制备的所述锅炉水处理剂在再生后仍然具有良好的去除水中的结垢物质和溶解氧的作用。

[0048] 实施例5：

[0049] 一种锅炉水处理剂的再生方法，包括如下步骤：

[0050] （1）将上述实施例4用于处理所述锅炉水后的所述锅炉水处理剂置于质量分数75%的乙醇中进行超声清洗：时间为60min，功率为350W。完成后再用新的清水对所述锅炉水处理剂淋洗35min，然后将得到的锅炉水处理剂置于烘箱中于60℃烘干0.5小时，备用。

[0051] （2）将烘干后的所述锅炉水处理剂置于氢气气氛中进行还原再生处理：温度为400℃，时间为1.5小时。完成后在所述氢气气氛中完成后冷却至室温，即得再生的锅炉水处理剂。

[0052] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为96.03%，碳酸氢根去除率为97.18%，溶解氧去除率98.94%。可以看出，实施例1制备的所述锅炉水处理剂在经过两次再生后仍然具有良好的去除水中的结垢物质和溶解氧的作用。

[0053] 实施例6：

[0054] 一种锅炉水处理剂的再生方法，包括如下步骤：

[0055] （1）将上述实施例5用于处理所述锅炉水后的所述锅炉水处理剂置于质量分数75%的甲醇中进行超声清洗：时间为40min，功率为500W。完成后再用新的清水对所述锅炉水处理剂淋洗40min，然后将得到的锅炉水处理剂置于烘箱中于60℃烘干0.5小时，备用。

[0056] （2）将烘干后的所述锅炉水处理剂置于氢气气氛中进行还原再生处理：温度为430℃，时间为1.0小时。完成后在所述氢气气氛中完成后冷却至室温，即得再生的锅炉水处理剂。

[0057] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为95.87%，碳酸氢根去除率为97.12%，溶解氧去除率99.06%。可以看出，实施例1制备的所述锅炉水处理剂在经过三次再生后仍然具有良好的去除水中的结垢物质和溶解氧的作用，说明该处理剂在再生后能够保持稳定的对锅炉水的处理能力。

[0058] 实施例7：

[0059] 一种锅炉水处理剂的制备方法，包括如下步骤：

[0060] （1）准备如下原料：沸石微粒42重量份、玻璃粉10重量份、海绵铁微粒11重量份、羟甲基纤维素粘接剂16重量份。其中：所述玻璃粉是由熔点在440 460℃之间的废弃玻璃研磨~而成后过300目筛得到。所述沸石微粒的粒径为250目，所述海绵铁微粒的粒径为300目。

[0061] （2）将所述沸石微粒、玻璃粉、海绵铁微粒和粘接剂混合后搅拌均匀，然后置于造粒机中进行湿法造粒形成粒径1 1.5cm的颗粒状前驱体，然后在55℃烘干1.5小时，备用。~

[0062] （3）将烘干的所述颗粒状前驱体置于加热炉中，并在氮气气氛中进行高温烧结：以15℃/min的加热速率加热至460℃保持50min。完成后在所述氮气气氛中冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

[0063] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为95.49%，碳酸氢根去除率为65.21%，溶解氧去除率99.27%。可以看出，本实施例制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水中的结垢物质的去除能力明显下降。

[0064] 实施例8：

[0065] 一种锅炉水处理剂的制备方法，包括如下步骤：

[0066] （1）准备如下原料：沸石微粒55重量份、Ni6Fe2(OH)16CO3·4H2O水滑石粉31重量份、玻璃粉16重量份、玉米淀粉粘接剂20重量份。其中：所述玻璃粉是由熔点在440 460℃之间~的废弃玻璃研磨而成后过300目筛得到。所述沸石微粒的粒径为200目，所述水滑石粉的粒径为500目。

[0067] （2）将所述沸石微粒、水滑石粉、玻璃粉和粘接剂混合后搅拌均匀，然后置于造粒机中进行湿法造粒形成粒径1.5 2cm的颗粒状前驱体，然后在60℃烘干1.5小时，备用。~

[0068] （3）将烘干的所述颗粒状前驱体置于加热炉中，并在氮气气氛中进行高温烧结：以15℃/min的加热速率加热至490℃保持20min。完成后在所述氮气气氛中冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

[0069] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为96.56%，碳酸氢根去除率为98.02%，溶解氧去除率14.67%。可以看出，本实施例制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的除氧能力出现了大幅下降的现象。

[0070] 实施例9：

[0071] 一种锅炉水处理剂的制备方法，同上述实施例2，区别在于：将烘干的所述颗粒状前驱体置于加热炉中，并在氮气气氛中进行高温烧结：以15℃/min的加热速率加热至600℃保持50min。完成后在所述氮气气氛中冷却至室温，即得锅炉水处理剂。

[0072] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为96.80%，碳酸氢根去除率为32.14%，溶解氧去除率99.21%。可以看出，本实施例制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水中的碳酸氢根的去除能力明显下降。

[0073] 实施例10：

[0074] 一种锅炉水处理剂的再生方法，包括如下步骤：

[0075] （1）将上述实施例9用于处理所述锅炉水后的所述锅炉水处理剂置于清水中进行超声清洗：时间为50min，功率为450W。完成后再用新的清水对所述锅炉水处理剂淋洗35min，然后将得到的锅炉水处理剂置于烘箱中于60℃烘干1.5小时，备用。

[0076] （2）将烘干后的所述锅炉水处理剂置于氢气气氛中进行还原再生处理：温度为410℃，时间为1.5小时。完成后在所述氢气气氛中完成后冷却至室温，即得再生的锅炉水处理剂。

[0077] 采用同上述实施例1相同的方法，测得本实施制备的所述锅炉水处理剂对锅炉水的钙镁离子去除率为96.23%，碳酸氢根去除率为20.56%，溶解氧去除率98.94%。可以看出，实施例10制备的所述锅炉水处理剂在再生后对锅炉水中的碳酸氢根的去除能力并没有改善，而且出现了较大幅度的下降，其主要原因是上述实施例9制备所述锅炉水处理剂时烧结温度过高，破坏了水滑石的结构，导致对碳酸氢根的去除能力明显下降。

[0078] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。