本发明公开了一种具有防溶滴功能的面料制备工艺，包括机架，所述机架的一端设置有控制器，所述机架靠近控制器的一端设置有冲洗组件，且机架顶部的中间位置处设置有清洗组件，所述机架顶部远离控制器的一端设置有烘干组件，所述机架的中间位置处设置有过滤组件。本发明在复洗环节设置有烘干结构，且烘干结构设计有吸水和烘干两个部分，且两者同时进行，相互辅助，可以有效的提高复洗后原料的烘干效果，且吸水和烘干通过一个气泵提供动力，起到一定的节能效果，该过程中的吸水结构将吸收的水分直接排入过滤结构，然后排入冲洗组件中，用于冲洗，从而可以进一步提高设备的节约资源的效果。
1.一种具有防溶滴功能的面料制备工艺的复洗设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有控制器（2），所述机架（1）靠近控制器（2）的一端设置有冲洗组件（3），且机架（1）顶部的中间位置处设置有清洗组件（4），所述机架（1）顶部远离控制器（2）的一端设置有烘干组件（5），所述机架（1）的中间位置处设置有过滤组件（6）；所述冲洗组件（3）包括冲洗池（31），所述冲洗池（31）内部顶端的一侧设置有抽水泵（32），且抽水泵（32）的输入端设置有抽水管（33），所述冲洗池（31）内部的顶端设置有导水管（310），且导水管（310）的顶部设置有喷水管（39），所述抽水泵（32）的输出端通过导管设置有导水管（310），所述冲洗池（31）的顶部设置有四组电动升降杆（35），且电动升降杆（35）的顶部设置有安装架（34），所述安装架（34）的底部设置有按压辊（36）；所述烘干组件（5）包括吸水仓（51）和烘干仓（52），所述吸水仓（51）通过支架设置有烘干仓（52），且吸水仓（51）的一侧设置有排气管（57），所述烘干仓（52）的内部设置有加热板（59），所述烘干仓（52）的顶部设置有U型进气管（53），所述烘干仓（52）顶部的中间位置处设置有气泵安装架（55），且气泵安装架（55）的顶部设置有气泵（54），所述气泵（54）的输出端与U型进气管（53）连通，且气泵（54）的输出端设置与排气管（57）连通，所述吸水仓（51）的底部设置有排水阀，所述吸水仓（51）底部的排水阀与过滤仓（61）的顶部连通，所述控制器（2）通过导线分别与气泵（54）和加热板（59）电连接；所述清洗组件（4）包括清洗池（41），所述清洗池（41）内部的中间位置处设置有过滤网（42），且过滤网（42）设置有两组，所述清洗池（41）顶部设置有支撑架（43），且支撑架（43）的顶部设置有四组气压缸（44），所述气压缸（44）的输出端设置有矩形架（46），所述矩形架（46）顶部的一侧设置有两组电机（45），且矩形架（46）底部的两端皆设置有支撑杆（410），同一端的支撑杆（410）底部通过轴承共同安装有轴杆（49），所述加热板（59）的外侧设置有清洗滚筒（47），所述电机（45）通过皮带机构（48）与对应的轴杆（49）连接，所述清洗池（41）的底部设置有排水阀；所述过滤组件（6）包括过滤仓（61），所述过滤仓（61）一侧的底部设置有出料阀（63），且过滤仓（61）的内部设置有过滤网（62），所述过滤仓（61）的底部与冲洗池（31）一端的底部连通，所述过滤组件（6）的顶部与清洗池（41）底部的排水阀连通；所述控制器（2）通过导线分别与抽水泵（32）、电动升降杆（35）、气压缸（44）和电机（45）电连接；所述喷水管（39）设置有两排，分别分布在导水管（310）顶部的两侧，所述喷水管（39）的倾斜角度为45°；所述冲洗池（31）顶部靠近清洗组件（4）的一端设置有固定架（38），且固定架（38）的顶部设置有两组挤压辊（37）；所述清洗滚筒（47）的外侧均匀设置有清洗刷。
2.根据权利要求1所述的一种具有防溶滴功能的面料制备工艺的复洗设备，其特征在于：所述吸水仓（51）内部的顶端设置有导水板（58），所述导水板（58）上均匀设置有漏水孔。
3.根据权利要求2所述的一种具有防溶滴功能的面料制备工艺的复洗设备，其特征在于：所述气泵（54）的外侧均匀设置有进气管（56），所述进气管（56）的底部与烘干仓（52）连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有防溶滴功能的面料制备工艺的复洗设备，其特征在于：所述过滤仓（61）的一侧设置有出料阀（63），所述过滤网（62）向下倾斜至出料阀（63）。
5.一种具有防溶滴功能的面料制备工艺，采用如权利要求4所述的复洗设备制备，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、条染工序：首先准备原料，然后将染料进行装缸，之后下料对原料进行染色，然后将原料出缸，进入复洗设备，对染色后的原料进行复洗，将毛条中浮色和残留助剂洗掉，最后通过将复洗之后的原料成球；
步骤二、纺纱工序：将复洗后的原料进行依次进行混条、精梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱：
（1）混条：复洗下机储存24小时后进入混条工序，根据原料配比生产特点，使用双区高倍牵伸混条机，采取多根大混和小比例纤维单独混条的特点，使所有纤维得到充分混合，大牵伸即有纵向混合，也有横向梳理防粘并的作用，加油均匀能够很好的控制混条下机回潮率和含油率；
（2）精梳：上机前对整条精梳生产线进行了彻底维护检查和调试，根据设备具有梳理时间充裕、动作柔和、喂毛量大，对顶数号数、拔取隔距、圆梳状态关键点进行了优化设计；
（3）粗纱：精梳下机后毛条进入给湿房进行储存24小时，保证毛球内外回潮稳定一致；
（4）细纱：使用了全自动青泽细纱机进行纺经纱，设备机件精密，张力均匀稳定，集体自动落纱，自动吹拭装置，车速为电脑控制精密调速，纺纱过程中根据大中小纱，自动调节锭速，自动调整多个阶段的毛纱张力和卷绒张力，并自动微调每次钢领升降似的卷绕速度，从而缩小毛纱在逐个层次中卷取的张力差异，减毛羽和细节形成，牵伸机构的前罗拉直径
38mm，钳口20mm，滑溜牵伸凹槽用1.0mm；
（5）络筒：自动络筒机，首先切断疵纱，然后自动捻接成无结头、张力均匀、粗细合适的纱线，细纱下机储存后，安排上络筒工序，开车前对络菲清纱器参数进行了设定和试验，选择更加合适的参数，保证下机纱线的均匀度和强力，对于退捻块、捻接块进行了清洁，保证了接头质量，设备自带气圈控制器，能随管纱大小升降控制张力变化，保持张力均匀，有效减少毛羽的产生；
（6）并线：采用精密卷绕，具有稳定的卷绕成形和良好的退绕，优良的超喂装置补偿来自供纱卷装的不规则张力，盘式张力器控制大小筒纱的退绕张力；
（7）倍捻：倍捻实现一转两捻，加捻效率高，使用捻接器实现万米无接头纱线，倍捻选配的伺服器系统，周期性的改变横动导纱器的动程，以减少筒子边缘的卷绕层数，达到松边的目的，锭子无极变速，降低纱线捻不匀，使得捻度不匀率控制在7%以内；
（8）蒸纱：筒纱下机后对纱线进行蒸纱处理，蒸纱使毛纱捻度有效定型，保证了后道工序的生产效果和成品质量，蒸纱为真空蒸纱，在高温条件下对毛纱进行穿透性蒸纱，机内所有纱线各处都受到相同的蒸汽定型，内中外回捻一致，在蒸纱过程中，全程监控，并对每锅纱线进行回捻试验和色关对比，保障了染色吸色的均匀和一致性以及回捻的一致性；
步骤三、织造工序：整个过程经过筒纱准备、整经、倒轴、穿综、插筘、织造和坯布检验：
（1）筒纱准备：纱线在进入到织造车间后，采取筒纱开袋在车间平衡8小时后再使用，让纱线适应新环境，平衡筒纱内外回潮，让纤维得到充分间歇，消除疲劳、去除内应力，弹性回复性好；
（2）整经：采用GA163D分条整经车，整经前对纱线张力影响较大的张力片和张力瓷眼逐一清洁、调整，关注筒子架錠座角度，以防造成片纱张力不匀，严格检查定幅筘和压力辊完好状态，避免磨损纱线，整经时通过专用张力仪器对每根纱线进行张力测试，确保每根纱线张力均匀，整经车速280转/分的上机工艺，达到片纱张力均匀、无倒升头；
（3）倒轴：倒轴前对盘头轴进行轴面清洁，确保倒轴过程的清洁质量，根据本产品的纱支、密度、幅宽的规格，倒轴工艺采取张力1.0kg，车速：80米/分，并加入6%HG‑106C的经纱冷浆剂，增强纱线抱合力，提高纱线耐磨性，让纱线表面更光洁，减少毛羽粘搭，提高织机开台效率，倒轴结束后，盘头轴要轻卸轻放到指定区域，并及时罩上干净的包布，防止空中飞花，保证盘头清洁；
（4）穿综、插筘：穿综、插筘前对综丝、综框、钢筘进行保养维护，组织纹路为2/1单面哔叽，故选用6片综进行顺穿，钢筘选用115#筘，地经每筘穿入数为3根，布面无筘路，边筘3/2,
2/14,4/1计17筘，重平组织，布边紧度适中、外观平直美观；
（5）织造：上机前对设备进行平擦车，清洁维护保养，保证各部件运转状态最佳，确保性能发挥最佳，选织机参数，确定织机工艺参数为：开口时间312度，后梁高度1.5，织机张力
280N，纬纱使用四只储纬器，小张力引纬，达到布面纹路清晰、贡子饱满；
（6）坯布检验：验布机车速控制在14‑18米/分，斜面长度150cm，斜面磨砂玻璃宽度
40cm，磨砂玻璃内装日光灯4支，对投标品种下机坯布严格测量坯布重量、幅宽、下机纬密，为成品物理性能指导后道工艺做参考，仔细核验外观质量，为修补疵点弥补把关做好指导；
步骤四、染整工序：经过整理加工，发挥羊毛、涤纶、天丝、桑蚕丝的特性，改善织物的身骨、手感、弹性和光泽，提高服用性能；
所述面料具有手感活络、柔滑、膘光足、弹性好的特点，染整工艺流程如下：中检→烧毛
1→平洗煮→烘定→中检→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→轧柔→中检→给湿→KD→成检。
一种具有防溶滴功能的面料制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织备技术领域，具体为一种具有防溶滴功能的面料制备工艺。
背景技术
[0002] 纺织过程是一个相对复杂的工艺，现有的面料生产工艺所获得的面料，不能起到防溶滴的功能，且复洗作为面料染色过程中的重要一环节，如果复洗效果不好，会严重影响面料的色彩呈现；
[0003] 现有的面料复洗装置往往采用的单次复洗，对于洗涤的效果相对较差，采用多次洗涤的设备往往会造成水资源的浪费，且现有的复洗设备一般会采用烘干或者吹干等单一的方式对复洗后的原料进行处理，效果相对较差。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有防溶滴功能的面料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防溶滴功能的面料制备工艺，包括以下步骤；
[0006] 步骤一、条染工序：首先准备原料，然后将染料进行装缸，之后下料对原料进行染色，然后将原料出缸，进入复洗设备，对染色后的原料进行复洗，将毛条中浮色和残留助剂洗掉，最后通过将复洗之后的原料成球；
[0007] 步骤二、纺纱工序：将复洗后的原料进行依次进行混条、精梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱：
[0008] （1）混条：复洗下机储存24小时后进入混条工序，根据原料配比生产特点，使用双区高倍牵伸混条机，采取多根大混和小比例纤维单独混条的特点，使所有纤维得到充分混合，大牵伸即有纵向混合，也有横向梳理防粘并的作用，加油均匀能够很好的控制混条下机回潮率和含油率；
[0009] （2）精梳：上机前对整条精梳生产线进行了彻底维护检查和调试，根据该设备具有梳理时间充裕、动作柔和、喂毛量大，对顶数号数、拔取隔距、圆梳状态关键点进行了优化设计；
[0010] （3）粗纱：精梳下机后毛条进入给湿房进行储存24小时，保证毛球内外回潮稳定一致；
[0011] （4）细纱：使用了全自动青泽细纱机进行纺经纱，设备机件精密，张力均匀稳定，集体自动落纱，自动吹拭装置，车速为电脑控制可精密调速，纺纱过程中可根据大中小纱，自动调节锭速，自动调整多个阶段的毛纱张力和卷绒张力，并可以自动微调每次钢领升降似的卷绕速度，从而缩小毛纱在逐个层次中卷取的张力差异，减毛羽和细节形成，牵伸机构的前罗拉直径38mm，钳口20mm，滑溜牵伸凹槽用1.0mm；
[0012] （5）络筒：自动络筒机，首先切断疵纱，然后可自动捻接成无结头、张力均匀、粗细合适的纱线，细纱下机储存后，安排上络筒工序，开车前技术人员对络菲清纱器参数进行了设定和试验，选择更加合适的参数，保证下机纱线的均匀度和强力，对于退捻块、捻接块进行了清洁，保证了接头质量，该设备自带气圈控制器，能随管纱大小升降控制张力变化，保持张力均匀，有效减少毛羽的产生；
[0013] （6）并线：采用精密卷绕，具有稳定的卷绕成形和良好的退绕，优良的超喂装置可补偿来自供纱卷装的不规则张力，盘式张力器可有效的控制大小筒纱的退绕张力；
[0014] （7）倍捻：倍捻有效实现了一转两捻，加捻效率高，使用捻接器实现万米无接头纱线，倍捻选配的伺服器系统，可周期性的改变横动导纱器的动程，以减少筒子边缘的卷绕层数，达到松边的目的，锭子可以无极变速，大大降低了纱线捻不匀，使得捻度不匀率严格控制在7%以内；
[0015] （8）蒸纱：筒纱下机后我们对纱线进行蒸纱处理，蒸纱使毛纱捻度有效定型，保证了后道工序的生产效果和成品质量，蒸纱为真空蒸纱，在高温条件下对毛纱进行穿透性蒸纱，机内所有纱线各处都受到相同的蒸汽定型，内中外回捻一致，在蒸纱过程中，全程监控，并对每锅纱线进行回捻试验和色关对比，保障了染色吸色的均匀和一致性以及回捻的一致性；
[0016] 步骤三、织造工序：整个过程经过筒纱准备、整经、倒轴、穿综、插筘、织造和坯布检验：
[0017] （1）筒纱准备：纱线在进入到织造车间后，采取筒纱开袋在车间平衡8小时后再使用，让纱线适应新环境，平衡筒纱内外回潮，让纤维得到充分间歇，消除疲劳、去除内应力，弹性回复性好；
[0018] （2）整经：我们采用GA163D分条整经车，整经前对纱线张力影响较大的张力片和张力瓷眼逐一清洁、调整，关注筒子架錠座角度，以防造成片纱张力不匀，严格检查定幅筘和压力辊完好状态，避免磨损纱线，整经时通过专用张力仪器对每根纱线进行张力测试，确保每根纱线张力均匀，整经车速280转/分的上机工艺，达到片纱张力均匀、无倒升头；
[0019] （3）倒轴：倒轴前对盘头轴进行轴面清洁，确保倒轴过程的清洁质量，根据本产品的纱支、密度、幅宽的规格，倒轴工艺采取张力1.0kg，车速：80米/分，并加入6%HG‑106C的经纱冷浆剂，增强纱线抱合力，提高纱线耐磨性，让纱线表面更光洁，减少毛羽粘搭，提高织机开台效率，倒轴结束后，盘头轴要轻卸轻放到指定区域，并及时罩上干净的包布，防止空中飞花，保证盘头清洁；
[0020] （4）穿综、插筘：穿综、插筘前对综丝、综框、钢筘进行保养维护，组织纹路为2/1单面哔叽，故选用6片综进行顺穿，钢筘选用115#筘，地经每筘穿入数为3根，布面无筘路，边筘3/2,2/14,4/1计17筘，重平组织，布边紧度适中、外观平直美观；
[0021] （5）织造：上机前对设备进行专人平擦车，清洁维护保养，保证各部件运转状态最佳，确保性能发挥最佳，选织机参数，由设备主任和相关保全人员共同探讨，确定织机工艺参数为：开口时间312度，后梁高度1.5，织机张力280N，纬纱使用四只储纬器，小张力引纬，达到布面纹路清晰、贡子饱满；
[0022] （6）坯布检验：验布机车速控制在14‑18米/分，斜面长度150cm，斜面磨砂玻璃宽度40cm，磨砂玻璃内装日光灯4支，对该投标品种下机坯布严格测量坯布重量、幅宽、下机纬密，为成品物理性能指导后道工艺做参考，仔细核验外观质量，为修补疵点弥补把关做好指导；
[0023] 步骤四、染整工序：染整工程是毛织物生产中最重要的一个系统工程，是多工序的加工组合，经过一些特殊整理加工，可以充分发挥羊毛、涤纶、天丝、桑蚕丝的特性，改善织物的身骨、手感、弹性和光泽，提高服用性能；
[0024] 该面料具有手感活络、柔滑、膘光足、弹性好的风格特点，特制定染整工艺流程如下：中检→烧毛1→平洗煮→烘定→中检→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→轧柔→中检→给湿→KD→成检。
[0025] 本发明还提供了一种具有防溶滴功能的面料制备工艺的复洗设备，该复洗设备包括机架，所述机架的一端设置有控制器，所述机架靠近控制器的一端设置有冲洗组件，且机架顶部的中间位置处设置有清洗组件，所述机架顶部远离控制器的一端设置有烘干组件，所述机架的中间位置处设置有过滤组件；
[0026] 所述冲洗组件包括冲洗池，所述冲洗池内部顶端的一次测设置有抽水泵，且抽水泵的输入端设置有抽水管，所述冲洗池内部的顶端设置有导水管，且导水管的顶部设置有喷水管，所述抽水泵的输出端通过导管设置有导水管，所述冲洗池的顶部设置有四组电动升降杆，且电动升降杆的顶部设置有安装架，所述安装架的底部设置有按压辊；
[0027] 所述清洗组件包括清洗池，所述清洗池内部的中间位置处设置有过滤网，且过滤网设置有两组，所述清洗池顶部设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有四组气压缸，所述气压缸的输出端设置有矩形架，所述矩形架顶部的一侧设置有两组电机，且矩形架底部的两端皆设置有支撑杆，同一端的支撑杆底部通过轴承共同安装有轴杆，所述加热板的外侧设置有清洗滚筒，所述电机通过皮带机构与对应的轴杆连接，所述清洗池的底部设置有排水阀；
[0028] 所述过滤组件包括过滤仓，所述过滤仓一侧的底部设置有出料阀，且过滤仓的内部设置有过滤网，所述过滤仓的底部与冲洗池一端的底部连通，所述过滤组件的顶部与清洗池底部的排水阀连通；
[0029] 所述控制器通过导线分别与抽水泵、电动升降杆、气压缸和电机电连接。
[0030] 优选的，所述喷水管设置有两排，分别分布在导水管顶部的两侧，所述喷水管的倾斜角度为45°。
[0031] 优选的，所述冲洗池顶部靠近清洗组件的一端设置有固定架，且固定架的顶部设置有两组挤压辊。
[0032] 优选的，所述清洗滚筒的外侧均匀设置有清洗刷。
[0033] 优选的，所述烘干组件包括吸水仓和烘干仓，所述吸水仓通过支架设置有烘干仓，且吸水仓的一侧设置有排气管，所述烘干仓的内部设置有加热板，所述烘干仓的顶部设置有U型进气管，所述烘干仓顶部的中间位置处设置有气泵安装架，且气泵安装架的顶部设置有气泵，所述气泵的输出端与U型进气管连通，且气泵的输出端设置与排气管连通，所述吸水仓的底部设置有排水阀，所述吸水仓底部的排水阀与过滤仓的顶部连通，所述控制器通过导线分别与气泵和加热板电连接。
[0034] 优选的，所述吸水仓内部的顶端设置有导水板，所述导水板上均匀设置有漏水孔。
[0035] 优选的，所述气泵的外侧均匀设置有进气管，所述进气管的底部与烘干仓连通。
[0036] 优选的，所述过滤仓的一侧设置有出料阀，所述过滤网向下倾斜至出料阀。
[0037] 与现有技术相比，本发明提供了一种具有防溶滴功能的面料制备工艺，具备以下有益效果：
[0038] 1、通过该工艺以及工艺中所收涉及到的结构可以获得一种特属的面料，燃烧后无溶滴，且比较适合毛纺生产线，有利于条干质量控制。
[0039] 2、本设发明在染色复洗环节通过冲洗和清洗双重复洗过程对染色后的原料进行复洗，可以提高洗涤的效果，同时清洗组件可以对清洗后的水进行一定的过来，配和设备自带的过滤组件可以对清洗后的水资源进行过滤，用于最初的冲洗过程，可以有效的节约水资源。
[0040] 3、本发明在复洗环节设置有烘干结构，且烘干结构设计有吸水和烘干两个部分，且两者同时进行，相互辅助，可以有效的提高复洗后原料的烘干效果，且吸水和烘干通过一个气泵提供动力，起到一定的节能效果，该过程中的吸水结构将吸收的水分直接排入过滤结构，然后排入冲洗组件中，用于冲洗，从而可以进一步提高设备的节约资源的效果。
附图说明
[0041] 图1为本发明的结构示意图；
[0042] 图2为本发明的冲洗组件结构示意图；
[0043] 图3为本发明的冲洗组件结构示意图；
[0044] 图4为本发明的清洗组件结构示意图；
[0045] 图5为本发明的清洗组件结构示意图；
[0046] 图6为本发明的烘干组件外部结构示意图；
[0047] 图7为本发明的烘干组件剖视图；
[0048] 图8为本发明的导水板示意图。
[0049] 图中：1、机架；2、控制器；3、冲洗组件；31、冲洗池；32、抽水泵；33、抽水管；34、安装架；35、电动升降杆；36、按压辊；37、挤压辊；38、固定架；39、喷水管；310、导水管；4、清洗组件；41、清洗池；42、过滤网；43、支撑架；44、气压缸；45、电机；46、矩形架；47、清洗滚筒；48、皮带机构；49、轴杆；410、支撑杆；5、烘干组件；51、吸水仓；52；烘干仓；53、U型进气管；54、气泵；55、气泵安装架；56、进气管；57、排气管；58、导水板；59、加热板；6、过滤组件；61、过滤仓；62、过滤网；63、出料阀。
具体实施方式
[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种具有防溶滴功能的面料制备工艺，包括以下步骤；
[0052] 步骤一、条染工序：首先准备原料，然后将染料进行装缸，之后下料对原料进行染色，然后将原料出缸，进入复洗设备，对染色后的原料进行复洗。将毛条中浮色和残留助剂洗掉，最后通过将复洗之后的原料成球；
[0053] 步骤二、纺纱工序：将复洗后的原料进行依次进行混条、精梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱，
[0054] （1）混条：复洗下机储存24小时后进入混条工序，根据原料配比生产特点，使用双区高倍牵伸混条机，采取多根大混和小比例纤维单独混条的特点，使所有纤维得到充分混合，大牵伸即有纵向混合，也有横向梳理防粘并的作用，加油均匀能够很好的控制混条下机回潮率和含油率；
[0055] （2）精梳：上机前对整条精梳生产线进行了彻底维护检查和调试，根据该设备具有梳理时间充裕、动作柔和、喂毛量大，对顶数号数、拔取隔距、圆梳状态关键点进行了优化设计；
[0056] （3）粗纱：精梳下机后毛条进入给湿房进行储存24小时，保证毛球内外回潮稳定一致；
[0057] （4）细纱：使用了全自动青泽细纱机进行纺经纱，设备机件精密，张力均匀稳定，集体自动落纱，自动吹拭装置，车速为电脑控制可精密调速，纺纱过程中可根据大中小纱，自动调节锭速，自动调整多个阶段的毛纱张力和卷绒张力，并可以自动微调每次钢领升降似的卷绕速度，从而缩小毛纱在逐个层次中卷取的张力差异，减毛羽和细节形成，牵伸机构的前罗拉直径38mm，钳口20mm，滑溜牵伸凹槽用1.0mm；
[0058] （5）络筒：自动络筒机，首先切断疵纱，然后可自动捻接成无结头、张力均匀、粗细合适的纱线，细纱下机储存后，安排上络筒工序，开车前技术人员对络菲清纱器参数进行了设定和试验，选择更加合适的参数，保证下机纱线的均匀度和强力，对于退捻块、捻接块进行了清洁，保证了接头质量，该设备自带气圈控制器，能随管纱大小升降控制张力变化，保持张力均匀，有效减少毛羽的产生；
[0059] （6）并线：采用精密卷绕，具有稳定的卷绕成形和良好的退绕，优良的超喂装置可补偿来自供纱卷装的不规则张力，盘式张力器可有效的控制大小筒纱的退绕张力；
[0060] （7）倍捻：倍捻有效实现了一转两捻，加捻效率高，使用捻接器实现万米无接头纱线，倍捻选配的伺服器系统，可周期性的改变横动导纱器的动程，以减少筒子边缘的卷绕层数，达到松边的目的，锭子可以无极变速，大大降低了纱线捻不匀，使得捻度不匀率严格控制在7%以内；
[0061] （8）蒸纱：筒纱下机后我们对纱线进行蒸纱处理，蒸纱使毛纱捻度有效定型，保证了后道工序的生产效果和成品质量，蒸纱为真空蒸纱，在高温条件下对毛纱进行穿透性蒸纱，机内所有纱线各处都受到相同的蒸汽定型，内中外回捻一致，在蒸纱过程中，全程监控，并对每锅纱线进行回捻试验和色关对比，保障了染色吸色的均匀和一致性以及回捻的一致性；
[0062] 步骤三、织造工序：整个过程经过筒纱准备、整经、倒轴、穿综、插筘、织造和坯布检验：
[0063] （1）筒纱准备：纱线在进入到织造车间后，采取筒纱开袋在车间平衡8小时后再使用，让纱线适应新环境，平衡筒纱内外回潮，让纤维得到充分间歇，消除疲劳、去除内应力，弹性回复性好；
[0064] （2）整经：我们采用GA163D分条整经车，整经前对纱线张力影响较大的张力片和张力瓷眼逐一清洁、调整，关注筒子架錠座角度，以防造成片纱张力不匀，严格检查定幅筘和压力辊完好状态，避免磨损纱线，整经时通过专用张力仪器对每根纱线进行张力测试，确保每根纱线张力均匀，整经车速280转/分的上机工艺，达到片纱张力均匀、无倒升头；
[0065] （3）倒轴：倒轴前对盘头轴进行轴面清洁，确保倒轴过程的清洁质量，根据本产品的纱支、密度、幅宽的规格，倒轴工艺采取张力1.0kg，车速：80米/分，并加入6%HG‑106C的经纱冷浆剂，增强纱线抱合力，提高纱线耐磨性，让纱线表面更光洁，减少毛羽粘搭，提高织机开台效率，倒轴结束后，盘头轴要轻卸轻放到指定区域，并及时罩上干净的包布，防止空中飞花，保证盘头清洁；
[0066] （4）穿综、插筘：穿综、插筘前对综丝、综框、钢筘进行保养维护，组织纹路为2/1单面哔叽，故选用6片综进行顺穿，钢筘选用115#筘，地经每筘穿入数为3根，布面无筘路，边筘3/2,2/14,4/1计17筘，重平组织，布边紧度适中、外观平直美观；
[0067] （5）织造：上机前对设备进行专人平擦车，清洁维护保养，保证各部件运转状态最佳，确保性能发挥最佳，选织机参数，由设备主任和相关保全人员共同探讨，确定织机工艺参数为：开口时间312度，后梁高度1.5，织机张力280N，纬纱使用四只储纬器，小张力引纬，达到布面纹路清晰、贡子饱满；
[0068] （6）坯布检验：验布机车速控制在14‑18米/分，斜面长度150cm，斜面磨砂玻璃宽度40cm，磨砂玻璃内装日光灯4支，对该投标品种下机坯布严格测量坯布重量、幅宽、下机纬密，为成品物理性能指导后道工艺做参考，仔细核验外观质量，为修补疵点弥补把关做好指导；
[0069] 步骤四、染整工序：染整工程是毛织物生产中最重要的一个系统工程，是多工序的加工组合，经过一些特殊整理加工，可以充分发挥羊毛、涤纶、天丝、桑蚕丝的特性，改善织物的身骨、手感、弹性和光泽，提高服用性能；
[0070] 该面料具有手感活络、柔滑、膘光足、弹性好的风格特点，特制定染整工艺流程如下：中检→烧毛1→平洗煮→烘定→中检→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→轧柔→中检→给湿→KD→成检。
[0071] 本发明还提供了一种具有防溶滴功能的面料制备工艺的复洗设备，该复洗设备包括机架1，所述机架1的一端设置有控制器2，所述机架1靠近控制器2的一端设置有冲洗组件3，且机架1顶部的中间位置处设置有清洗组件4，所述机架1顶部远离控制器2的一端设置有烘干组件5，所述机架1的中间位置处设置有过滤组件6；
[0072] 所述冲洗组件3包括冲洗池31，所述冲洗池31内部顶端的一次测设置有抽水泵32，且抽水泵32的输入端设置有抽水管33，所述冲洗池31内部的顶端设置有导水管310，且导水管310的顶部设置有喷水管39，所述抽水泵32的输出端通过导管设置有导水管310，所述冲洗池31的顶部设置有四组电动升降杆35，且电动升降杆35的顶部设置有安装架34，所述安装架34的底部设置有按压辊36；
[0073] 所述清洗组件4包括清洗池41，所述清洗池41内部的中间位置处设置有过滤网42，且过滤网42设置有两组，所述清洗池41顶部设置有支撑架43，且支撑架43的顶部设置有四组气压缸44，所述气压缸44的输出端设置有矩形架46，所述矩形架46顶部的一侧设置有两组电机45，且矩形架46底部的两端皆设置有支撑杆410，同一端的支撑杆410底部通过轴承共同安装有轴杆49，所述加热板59的外侧设置有清洗滚筒47，所述电机45通过皮带机构48与对应的轴杆49连接，所述清洗池41的底部设置有排水阀；
[0074] 所述过滤组件6包括过滤仓61，所述过滤仓61一侧的底部设置有出料阀63，且过滤仓61的内部设置有过滤网62，所述过滤仓61的底部与冲洗池31一端的底部连通，所述过滤组件6的顶部与清洗池41底部的排水阀连通；
[0075] 所述控制器2通过导线分别与抽水泵32、电动升降杆35、气压缸44和电机45电连接。
[0076] 在本实施中，所述喷水管39设置有两排，分别分布在导水管310顶部的两侧，所述喷水管39的倾斜角度为45°。
[0077] 在本实施中，所述冲洗池31顶部靠近清洗组件4的一端设置有固定架38，且固定架38的顶部设置有两组挤压辊37。
[0078] 在本实施中，所述清洗滚筒47的外侧均匀设置有清洗刷。
[0079] 在本实施中，所述烘干组件5包括吸水仓51和烘干仓52，所述吸水仓51通过支架设置有烘干仓52，且吸水仓51的一侧设置有排气管57，所述烘干仓52的内部设置有加热板59，所述烘干仓52的顶部设置有U型进气管53，所述烘干仓52顶部的中间位置处设置有气泵安装架55，且气泵安装架55的顶部设置有气泵54，所述气泵54的输出端与U型进气管53连通，且气泵54的输出端设置与排气管57连通，所述吸水仓51的底部设置有排水阀，所述吸水仓51底部的排水阀与过滤仓61的顶部连通，所述控制器2通过导线分别与气泵54和加热板59电连接。
[0080] 在本实施中，所述吸水仓51内部的顶端设置有导水板58，所述导水板58上均匀设置有漏水孔。
[0081] 在本实施中，所述气泵54的外侧均匀设置有进气管56，所述进气管56的底部与烘干仓52连通。
[0082] 在本实施中，所述过滤仓61的一侧设置有出料阀63，所述过滤网62向下倾斜至出料阀63。
[0083] 实施例1：提供一种具有防溶滴功能的面料，其成分为澳毛条：70%，涤纶：15%，莱赛尔：10%，氨纶：4%，导电：1%。
[0084] 实施例2：如图2、图3所示首先通过冲洗组件3对原料进行初步的冲洗，通过控制器2打开电动升降杆35，调节按压辊36的位置，从而将经过冲洗组件3的原料压入冲洗池31的内部，然后打开抽水泵32，抽取冲洗池31中的水，通过导水管310导入喷水管39排除，对原料进行冲洗，冲洗后的原料经过挤压辊37，送出冲洗组件3，同时挤压辊37会挤压原料，将水分挤压出来。
[0085] 实施例3、如图4、图5所示原料进入清洗组件4内部，通过清洗组件4对原料进行二次的清洗，首先通过气压缸44压下矩形架46，从而下调清洗滚筒47的位置，使得清洗滚筒47可以将原料压入到清洗池41的清洗液中，然后打开电机45，电机45通过皮带机构48带动轴杆49转动，从而带动清洗滚筒47转动，对侵泡在清洗液中的原料进行刷洗，并且转动产生水流可以起到一定的冲洗作用，可以将清洗过后的通过过滤组件6过滤之后排入冲洗组件3的内部进行下次冲洗用。
[0086] 实施例4，如图6、图7和图8所示清洗后的原料进入烘干组件5，进行烘干，原料进入烘干组件5后，可以打开气泵54，使得气泵54通过排气管57对吸水仓51内部进行抽气，通过在吸水仓51内部产生负压，可以较好的将原料内部的水分抽出，同时通过U型进气管53和进气管56对烘干仓52内部进行吹气，通过加热板59对气体进行加热，从而实现通过热气烘干通过烘干组件5的原料。
[0087] 工作原理：使用前将装置接通电源，首先在设备的初始端和末端设置有原料的输送装置和原料接收装置，将染色后的原料输送入设备中；
[0088] 首先通过冲洗组件3对原料进行初步的冲洗，通过控制器2打开电动升降杆35，调节按压辊36的位置，从而将经过冲洗组件3的原料压入冲洗池31的内部，然后打开抽水泵32，抽取冲洗池31中的水，通过导水管310导入喷水管39排除，对原料进行冲洗，冲洗后的原料经过挤压辊37，送出冲洗组件3，同时挤压辊37会挤压原料，将水分挤压出来；
[0089] 原料进入清洗组件4内部，通过清洗组件4对原料进行二次的清洗，首先通过气压缸44压下矩形架46，从而下调清洗滚筒47的位置，使得清洗滚筒47可以将原料压入到清洗池41的清洗液中，然后打开电机45，电机45通过皮带机构48带动轴杆49转动，从而带动清洗滚筒47转动，对侵泡在清洗液中的原料进行刷洗，并且转动产生水流可以起到一定的冲洗作用，可以将清洗过后的通过过滤组件6过滤之后排入冲洗组件3的内部进行下次冲洗用；
[0090] 清洗后的原料进入烘干组件5，进行烘干，原料进入烘干组件5后，可以打开气泵54，使得气泵54通过排气管57对吸水仓51内部进行抽气，通过在吸水仓51内部产生负压，可以较好的将原料内部的水分抽出，同时通过U型进气管53和进气管56对烘干仓52内部进行吹气，通过加热板59对气体进行加热，从而实现通过热气烘干通过烘干组件5的原料；
[0091] 水分落入吸水仓51之后排入过滤组件6的内部，然后排入冲洗池31的内部，进行后续的冲洗。
[0092] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0093] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0094] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
