本发明公开了一种储能电池生产检测装置及其方法，包括放热管、检测箱和安装面板，所述放热管内部设置有储热块，所述放热管两端分别安装有导管，所述检测箱设置于所述放热管一侧，所述安装面板铰接安装于所述检测箱一侧，所述储热块底部设置有支架，本发明在使用的过程中，放电单元为储能电池模拟高温放电环境，便于提高储能电池检测效果，若储能电池高温下出现鼓包起火问题，通过设置灭火单元，对储能电池区域进行气粉喷射灭火处理，灭火过程中可通过气体增压单元对干粉喷射风力进行增压供能，提高单位时间能粉尘的喷射速度，使得粉尘可以快速的喷射到起火电池区域，提高气粉喷射灭火效果。
1.一种储能电池生产检测装置，其特征在于：包括放热管（1）、检测箱（2）和安装面板（3），所述放热管（1）内部设置有储热块（11），所述放热管（1）两端分别安装有导管（12），所述检测箱（2）设置于所述放热管（1）一侧，所述安装面板（3）铰接安装于所述检测箱（2）一侧，所述储热块（11）底部设置有支架（13）；
放电单元，所述放电单元设置于所述放热管（1）内部的所述储热块（11）顶部，用于连接检测的储能电池对电池进行电能消耗，并让消耗的电能转化为热量；
温度检测模块，所述温度检测模块设置于所述放热管（1）内部，用于检测所述放热管
热传导单元，所述热传导单元设置于所述检测箱（2）一侧，储能电池放电过程中，利用放电产生的热量对储能电池自身进行高温下热损耗寿命测试；所述热传导单元包括传导箱（6）、导流气扇（61）和单向进气管（62），所述传导箱（6）连通安装于一个所述导管（12）一端，所述传导箱（6）内部设置有传导槽（63），所述传导槽（63）与所述导管（12）连通，所述传导箱（6）一侧连通有单向排气管（64），所述单向排气管（64）另一端连通有盘管（65），所述盘管（65）一端与所述检测箱（2）连通；所述检测箱（2）靠近所述盘管（65）一侧设置有通槽（21），所述通槽（21）与所述盘管（65）连通，所述通槽（21）内部设置有灭火单元；所述灭火单元包括套管（7）、储料囊（71）、固定块（72）、储液管（73）、插杆（74）、插针（75）和受热块（76），所述固定块（72）安装于所述套管（7）外部，所述固定块（72）安装于所述通槽（21）内壁，所述储料囊（71）设置于所述套管（7）内部一端，所述储液管（73）固定于所述套管（7）另一端，所述插杆（74）一端滑动设置于所述储液管（73）内部，所述插针（75）设置于所述插杆（74）靠近所述储料囊（71）一端，所述受热块（76）安装于所述储液管（73）远离所述插杆（74）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述放电单元包括
安装架（4）、发热电阻丝（41）、逆变器（42）和隔热板（43），所述隔热板（43）安装于所述放热管（1）上表面，所述逆变器（42）安装于所述隔热板（43）顶部，所述安装架（4）安装于所述放热管（1）内顶部，所述安装架（4）内部设置有安装槽（44），所述发热电阻丝（41）安装在所述安装槽（44）内，所述储热块（11）安装在所述安装架（4）底部，所述发热电阻丝（41）与所述逆变器（42）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述温度检测模块
包括温度传感器（5），所述温度传感器（5）设置于所述支架（13）底部，位于所述放热管（1）内部中心区域，让所述温度传感器（5）测温更准确。
4.根据权利要求3所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：一个所述导管（12）一端安装有气体增压单元，所述气体增压单元包括增压箱（8）、增压气扇（81）和滤网（82），所述增压箱（8）连通安装于一个所述导管（12）一端，所述增压箱（8）两侧设置有进气孔（83），所述增压气扇（81）和所述滤网（82）安装于一个所述进气孔（83）内部。
5.根据权利要求4所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述安装架（4）两
侧设置有散热通孔（45），所述散热通孔（45）与所述安装槽（44）连通。
6.根据权利要求5所述的一种储能电池生产检测装置，其特征在于：所述检测箱（2）内
部安装有挡板（23）、安装块（24）、连杆（25）、支撑弹簧（26）和连接电极（27），所述连接电极（27）设置于所述检测箱（2）内壁两侧，所述连杆（25）安装在所述检测箱（2）内底部，所述安装块（24）滑动套设于所述连杆（25）表面，所述支撑弹簧（26）套设在所述连杆（25）一端，所述支撑弹簧（26）两端分别与所述安装块（24）一侧和所述检测箱（2）内底部固定，所述挡板（23）设置于所述连杆（25）一侧，所述安装块（24）一侧与所述挡板（23）表面滑动贴合，所述安装面板（3）表面安装有导线柱（31），所述连接电极（27）与所述导线柱（31）电性连接，所述导线柱（31）与所述逆变器（42）电性连接。
7.一种储能电池生产检测方法，包括如权利要求6所述的一种储能电池生产检测装置，
S1：首先将需要检测的储能电池放置于安装块（24）顶部，安装块（24）下压使得储能电池顺利收入检测箱（2）内，将检测箱（2）内设置的连接电极（27）分别连接在储能电池的正负极上，并开始储能电池的放电测试；
S2：连接电极（27）通过导线柱（31）为逆变器（42）供电，逆变器（42）将储能电池放出的电能注入发热电阻丝（41），发热电阻丝（41）根据电能不断的放热，并不断的加热外部空气，若储能电池的内部受损，则储能电池在预设时间的放电过程中，发热电阻丝（41）无法加热到设定温度，操作人员可以通过温度传感器（5）对发热电阻丝（41）区域温度进行测量；
S3：发热电阻丝（41）对检测箱（2）内部的区域加热，同时储热块（11）会吸收热量，操作人员可以通过导流气扇（61）推动气体流动，使得外部气体通过进气孔（83）进入增压箱（8），并随着导管（12）进入放热管（1），外部气体进入放热管（1）与放热管（1）内部的热量气体混合，并沿着另一根导管（12）进入传导箱（6），并顺着单向排气管（64）进入检测箱（2）内，当检测箱（2）内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测；
S4：若储能电池在高温环境下出现异常时，储能电池会急剧发热导致检测箱（2）区域过热，当检测箱（2）过热时受热块（76）吸收热量，储液管（73）内部的填充介质会受热膨胀并挤压储液管（73）内部的插杆（74），使得插杆（74）带动插针（75）撞击储料囊（71），使得储料囊（71）被扎爆从而让储料囊（71）内部的灭火粉末喷洒出，由于盘管（65）向检测箱（2）内部充注气体，会使得灭火粉末被推送至检测箱（2）的储能电池表面；
S5：操作人员可以通过增压气扇（81）增大外部气体注入效率，使得盘管（65）内部喷射气体的气压增大，使得同一时间储料囊（71）内部的灭火粉末更多量更广范围的被喷射到储能电池表面，从而进行储能电池表面更高效的灭火处理，同时可以将储能电池破裂泄露的酸性气体快速排出。
一种储能电池生产检测装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及储能电池技术领域，具体为一种储能电池生产检测装置及其方法。
背景技术
[0002] 储能电池包括储能蓄电池和储能锂电池，其中储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池，由于储能蓄电池配备安装的设备价值较高，这些蓄电池在出厂之前需要进行充放电检测，和不稳定环境状态下的功耗输出检测，以避免适配外部安装后又进行拆卸更换，同时保证储能电池的使用寿命，减少维修和维护成本，降低系统总体投资。
[0003] 现有技术中，公开号“CN114371413A”中公开了的一种储能电池带电量自动检测台，包括检测台和控制器，还包括检测机构和按压机构，按压机构包括升降板、驱动组件和三个压紧组件，检测机构设在检测台的顶部以用来检测电池带电量，检测机构包括伸缩组件、三个通电组件和三个测试组件，伸缩组件设在检测台的底部，三个通电组件等间距设置在检测台的顶部，每个测试组件均设在一个通电组件的旁侧，驱动组件、每个通电组件和每个测试组件与控制器均为电性连接，本发明的一种储能电池带电量自动检测台，能够满足不同尺寸的电池的带电量检测，实用性强，同时能够精确检测电池的带电量，精度较高。
[0004] 但现有技术仍存在较大不足，如：
[0005] 上述装置以及现有技术中，风光发电设备通常安装在风力资源和日照资源丰富地区，导致储能蓄电池在使用时外界温差变化较大，现有装置中无法对蓄电池进行温度变化下的放电能力测试，储能蓄电池由于其配备的设备特殊性，需要对储能蓄电池的特殊状态下的充电或放电能力进行测试，通过调整储能蓄电池不同温度环境下放电能力，可以达到该目的，但当为储能电池提高高温环境时，储能电池在高温条件下进行放电时可能导致储能电池鼓包起火产生危险，同时与风光发电设备配备的储能蓄电池能储蓄大量电力，现有装置检测时无法对该部分的测试电能进行回收，这会使得能量的大量损耗，提高储能电池生产成本。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种储能电池生产检测装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储能电池生产检测装置及其方法，包括放热管、检测箱和安装面板，所述放热管内部设置有储热块，所述放热管两端分别安装有导管，所述检测箱设置于所述放热管一侧，所述安装面板铰接安装于所述检测箱一侧，所述储热块底部设置有支架；
[0008] 放电单元，所述放电单元设置于所述放热管内部的所述储热块顶部，用于连接检测的储能电池对电池进行电能消耗，并让消耗的电能转化为热量；
[0009] 温度检测模块，所述温度检测模块设置于所述放热管内部，用于检测所述放热管内部温度；
[0010] 热传导单元，所述热传导单元设置于所述检测箱一侧，储能电池放电过程中，利用放电产生的热量对储能电池自身进行高温下热损耗寿命测试。
[0011] 优选的，所述放电单元包括安装架、发热电阻丝、逆变器和隔热板，所述隔热板安装于所述放热管上表面，所述逆变器安装于所述隔热板顶部，所述安装架安装于所述放热管内顶部，所述安装架内部设置有安装槽，所述发热电阻丝安装在所述安装槽内，所述储热块安装在所述安装架底部，所述发热电阻丝与所述逆变器电性连接。
[0012] 优选的，所述温度检测模块包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架底部，位于所述放热管内部中心区域，让所述温度传感器测温更准确。
[0013] 优选的，所述热传导单元包括传导箱、导流气扇和单向进气管，所述传导箱连通安装于一个所述导管一端，所述传导箱内部设置有传导槽，所述传导槽与所述导管连通，所述传导箱一侧连通有单向排气管，所述单向排气管另一端连通有盘管，所述盘管一端与所述检测箱连通。
[0014] 优选的，所述检测箱靠近所述盘管一侧设置有通槽，所述通槽与所述盘管连通，所述通槽内部设置有灭火单元。
[0015] 优选的，所述灭火单元包括套管、储料囊、固定块、储液管、插杆、插针和受热块，所述固定块安装于所述套管外部，所述固定块安装于所述通槽内壁，所述储料囊设置于所述套管内部一端，所述储液管固定于所述套管另一端，所述插杆一端滑动设置于所述储液管内部，所述插针设置于所述插杆靠近所述储料囊一端，所述受热块安装于所述储液管远离所述插杆的一端。
[0016] 优选的，一个所述导管一端安装有气体增压单元，所述气体增压单元包括增压箱、增压气扇和滤网，所述增压箱连通安装于一个所述导管一端，所述增压箱两侧设置有进气孔，所述增压气扇和所述滤网安装于一个所述进气孔内部。
[0017] 优选的，所述安装架两侧设置有散热通孔，所述散热通孔与所述安装槽连通。
[0018] 优选的，所述检测箱内部安装有挡板、安装块、连杆、支撑弹簧和连接电极，所述连接电极设置于所述检测箱内壁两侧，所述连杆安装在所述检测箱内底部，所述安装块滑动套设于所述连杆表面，所述支撑弹簧套设在所述连杆一端，所述支撑弹簧两端分别与所述安装块一侧和所述检测箱内底部固定，所述挡板设置于所述连杆一侧，所述安装块一侧与所述挡板表面滑动贴合，所述安装面板表面安装有导线柱，所述连接电极与所述导线柱电性连接，所述导线柱与所述逆变器电性连接。
[0019] 一种使用方法，包括上述任意一项所述的一种储能电池生产检测装置，包括如下步骤：
[0020] S1：首先将需要检测的储能电池放置于安装块顶部，安装块下压使得储能电池顺利收入检测箱内，将检测箱内设置的连接电极分别连接在储能电池的正负极上，并开始储能电池的放电测试；
[0021] S2：连接电极通过导线柱为逆变器供电，逆变器将储能电池放出的电能注入发热电阻丝，发热电阻丝根据电能不断的放热，并不断的加热外部空气，若储能电池的内部受损，则储能电池在预设时间的放电过程中，发热电阻丝无法加热到设定温度，操作人员可以通过温度传感器对发热电阻丝区域温度进行测量；
[0022] S3：发热电阻丝对检测箱内部的区域加热，同时储热块会吸收热量，操作人员可以通过导流气扇推动气体流动，使得外部气体通过进气孔进入增压箱，并随着导管进入放热管，外部气体进入放热管与放热管内部的热量气体混合，并沿着另一根导管进入传导箱，并顺着单向排气管进入检测箱内，当检测箱内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测；
[0023] S4：若储能电池在高温环境下出现异常时，储能电池会急剧发热导致检测箱区域过热，当检测箱过热时受热块吸收热量，储液管内部的填充介质会受热膨胀并挤压储液管内部的插杆，使得插杆带动插针撞击储料囊，使得储料囊被扎爆从而让储料囊内部的灭火粉末喷洒出，由于盘管向检测箱内部充注气体，会使得灭火粉末被推送至检测箱的储能电池表面；
[0024] S5：操作人员可以通过增压气扇增大外部气体注入效率，使得盘管内部喷射气体的气压增大，使得同一时间储料囊内部的灭火粉末更多量更广范围的被喷射到储能电池表面，从而进行储能电池表面更高效的灭火处理，同时可以将储能电池破裂泄露的酸性气体快速排出。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026] 1.通过设置的放电单元可以与储能电池进行连接放电，对设定时间内储能电池放电能力进行测试；
[0027] 2.设置的热传导单元可以将放电过程中储能电池的电量输送给发热电阻丝，使得发热电阻丝配合检测过程对储能电池进行消耗，配合操作人员对储能电池放电能力进行检测，同时对该部分热能进行利用，配合放电单元为储能电池模拟高温放电环境，便于提高储能电池检测效果；
[0028] 3.模拟高温放电情况下，若储能电池高温下出现鼓包起火问题，可以通过设置灭火单元，对储能电池区域进行气粉喷射灭火处理；
[0029] 4.灭火过程中可通过气体增压单元对干粉喷射风力进行增压供能，提高单位时间能粉尘的喷射速度，使得粉尘可以快速的喷射到起火电池区域，提高气粉喷射灭火效果。
[0030] 本发明在使用的过程中，首先通过放电单元对储能电池进行连接放电，对设定时间内储能电池放电能力进行测试，设置的热传导单元可以将放电过程中储能电池的电量输送给发热电阻丝，使得发热电阻丝配合检测过程对储能电池进行消耗，配合操作人员对储能电池放电能力进行检测，同时对该部分热能进行利用，配合放电单元为储能电池模拟高温放电环境，便于提高储能电池检测效果，模拟高温放电情况下，若储能电池高温下出现鼓包起火问题，可以通过设置灭火单元，对储能电池区域进行气粉喷射灭火处理，灭火过程中可通过气体增压单元对干粉喷射风力进行增压供能，提高单位时间能粉尘的喷射速度，使得粉尘可以快速的喷射到起火电池区域，提高气粉喷射灭火效果。
附图说明
[0031] 图1为本发明装置整体示意图；
[0032] 图2为本发明中通槽部分示意图；
[0033] 图3为本发明中安装架部分示意图；
[0034] 图4为本发明中支架部分示意图；
[0035] 图5为本发明中检测箱部分图；
[0036] 图6为本发明中传导箱部分示意图；
[0037] 图7为本发明中增压箱部分示意图；
[0038] 图8为本发明中连杆和支撑弹簧部分示意图；
[0039] 图9为本发明中储料囊部分示意图；
[0040] 图10为本发明中受热块部分示意图；
[0041] 图11为本发明中插针部分示意图；
[0042] 图12为本发明中储液管部分剖示图。
[0043] 图中：1、放热管；11、储热块；12、导管；13、支架；2、检测箱；21、通槽；23、挡板；24、安装块；25、连杆；26、支撑弹簧；27、连接电极；3、安装面板；31、导线柱；4、安装架；41、发热电阻丝；42、逆变器；43、隔热板；44、安装槽；45、散热通孔；5、温度传感器；6、传导箱；61、导流气扇；62、单向进气管；63、传导槽；64、单向排气管；65、盘管；7、套管；71、储料囊；72、固定块；73、储液管；74、插杆；75、插针；76、受热块；
[0044] 8、增压箱；81、增压气扇；82、滤网；83、进气孔。
具体实施方式
[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 请参阅图1‑图12，本发明提供一种技术方案：
[0047] 实施例一：一种储能电池生产检测装置及其方法：包括放热管1、检测箱2和安装面板3，放热管1内部设置有储热块11，放热管1两端分别安装有导管12，检测箱2设置于放热管1一侧，安装面板3铰接安装于检测箱2一侧，储热块11底部设置有支架13，本实施例中，放热管1由两部分组成，放热管1的两部分对接在一起形成整体的一根放热管1，导管12设置为L型弯管，同时导管12设置为两根，可分别与传导箱6和增压箱8连通，正常检测状态下，增压箱8部分结构不工作，但外部气体可通过增压箱8部分的进气孔83进入增压箱8内，传导箱6内部的导流气扇61用于维护装置整体的气体流动引导，使得外部气体，进入放热管1并随着导管12进入放热管1，外部气体进入放热管1与放热管1内部的热量气体混合，并沿着另一根导管12进入传导箱6，并顺着单向排气管64进入检测箱2内，当检测箱2内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测；
[0048] 放电单元，放电单元设置于放热管1内部的储热块11顶部，用于连接检测的储能电池对电池进行电能消耗，并让消耗的电能转化为热量；
[0049] 放电单元包括安装架4、发热电阻丝41、逆变器42和隔热板43，隔热板43安装于放热管1上表面，逆变器42安装于隔热板43顶部，安装架4安装于放热管1内顶部，安装架4内部设置有安装槽44，发热电阻丝41安装在安装槽44内，储热块11安装在安装架4底部，发热电阻丝41与逆变器42电性连接，安装架4两侧设置有散热通孔45，散热通孔45与安装槽44连通，本实施例中，安装架4两面设置的散热通孔45设置为五组，每组设置为五个，外部连接电极27将储能电池电量通过导线柱31输入逆变器42，逆变器42将直流电转为交流电从而向发热电阻丝41供电，储能电池使用的适宜状态通常在环境温度在25℃左右，由于发热电阻丝41具有温度设置功能，操作人员在检测前可提前设置好发热电阻丝41的温度上限不超过50℃，避免发热电阻丝41加热温度过高，使得后续气体混合导热后温度超过35℃，由于配备风光发电设备和光伏发电设备的储能电池体积较大，故储能电池在充电时能存储大量电力，所以储能电池放电阶段可以通过供电让发热电阻丝41温度到达35℃；
[0050] 温度检测模块，温度检测模块设置于放热管1内部，用于检测放热管1内部温度；
[0051] 温度检测模块包括温度传感器5，温度传感器5设置于支架13底部，位于放热管1内部中心区域，让温度传感器5测温更准确，本实施例中，温度传感器5会对支架13附近的温度进行测量，热量气体密度较小容易堆积在放热管1的内顶部区域，支架13位于放热管1内部中心区域便于对放热管1内部实际温度进行准确测量，当温度传感器5检测到放热管1内部中心区域的温度达到50℃时，将温度反馈至外部，操作人员可以通过导流气扇61推动气体流动，使得外部气体通过进气孔83进入增压箱8，并随着导管12进入放热管1，外部气体进入放热管1与放热管1内部的热量气体混合，并沿着另一根导管12进入传导箱6，并顺着单向排气管64进入检测箱2内，当检测箱2内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测，操作人员可以控制导流气扇61转速，使得温度传感器5检测到放热管1内部中心区域的温度降为35℃，使得进入检测箱2内部的热量气体温度不超过35℃；
[0052] 热传导单元，热传导单元设置于检测箱2一侧，储能电池放电过程中，利用放电产生的热量对储能电池自身进行高温下热损耗寿命测试。
[0053] 热传导单元包括传导箱6、导流气扇61和单向进气管62，传导箱6连通安装于一个导管12一端，传导箱6内部设置有传导槽63，传导槽63与导管12连通，传导箱6一侧连通有单向排气管64，单向排气管64另一端连通有盘管65，盘管65一端与检测箱2连通，本实施例中，单向排气管64的设置，可以避免盘管65吹散粉尘时，粉尘无法顺着盘管65进入传导箱6，外部气体进入放热管1与放热管1内部的热量气体混合，并沿着另一根导管12进入传导箱6，并顺着单向排气管64进入检测箱2内，当检测箱2内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测；
[0054] 检测箱2内部安装有挡板23、安装块24、连杆25、支撑弹簧26和连接电极27，连接电极27设置于检测箱2内壁两侧，连杆25安装在检测箱2内底部，安装块24滑动套设于连杆25表面，支撑弹簧26套设在连杆25一端，支撑弹簧26两端分别与安装块24一侧和检测箱2内底部固定，挡板23设置于连杆25一侧，安装块24一侧与挡板23表面滑动贴合，安装面板3表面安装有导线柱31，连接电极27与导线柱31电性连接，导线柱31与逆变器42电性连接，本实施例中，当进行储能电池放电时，两根连接电极27分别插在储能电池的正负极上，外部连接电极27将储能电池电量通过导线柱31输入逆变器42，逆变器42将直流电转为交流电从而向发热电阻丝41供电，安装块24上用于对储能电池的安装。实施例
[0055] 基于实施例一，本实施例中考虑到，储能电池在进行高温放电时，储能电池内部可能由于高温导致反应加剧，储能电池内部电芯受损，进而使得电池产生鼓包起火产生危险，故本实施例中设置有灭火单元，可以在储能电池起火时对储能电池区域喷射干粉灭火，同时本实施例中考虑到应急状态下，热传导单元输送的气体无法及时的将大量的干粉快速的喷射到储能电池区域，故本实施例中也设置有气体增压单元，可以在储能电池起火时，为热传导单元输送的气体进行气体输送和增压，使得干粉喷射风力增强，提高单位时间能粉尘的喷射速度，使得粉尘可以快速的喷射到起火电池区域，提高气粉喷射灭火效果；
[0056] 检测箱2靠近盘管65一侧设置有通槽21，通槽21与盘管65连通，通槽21内部设置有灭火单元；
[0057] 灭火单元包括套管7、储料囊71、固定块72、储液管73、插杆74、插针75和受热块76，固定块72安装于套管7外部，固定块72安装于通槽21内壁，储料囊71设置于套管7内部一端，储液管73固定于套管7另一端，插杆74一端滑动设置于储液管73内部，插针75设置于插杆74靠近储料囊71一端，受热块76安装于储液管73远离插杆74的一端，本实施例中，储料囊71内部填充有大量灭火干粉，同时储料囊71设置为易燃薄膜材质，当储料囊71周测出现火源时，储料囊71会被燃烧从而将内部灭火干粉洒出，若检测箱2内部充入热量空气温度过高超过60℃，受热块76不断的吸收热量空气中的热能并传导至储液管73内部的液体介质，使得液体介质不断受热膨胀，从而推动插杆74和插针75移动并扎爆储料囊71，也会让储料囊71内部的灭火干粉喷射出来，避免检测箱2内部过热储能电池起火产生危险，受热块76设置为铜块，储液管73内部的液体介质设置为水银，由于受热块76吸热并通过热传导将热量传导给储液管73内部的水银，热传导中热量会有损耗，但温度超过60℃热量空气长时间与储能电池会导致电池发生燃爆危险，灭火干粉设置为碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，降低储能电池区域的氧气浓度，降低电池燃爆风险，同时对储能电池表面进行降温保护电池；
[0058] 一个导管12一端安装有气体增压单元，气体增压单元包括增压箱8、增压气扇81和滤网82，增压箱8连通安装于一个导管12一端，增压箱8两侧设置有进气孔83，增压气扇81和滤网82安装于一个进气孔83内部，本实施例中，当储能电池区域起火时，操作人员可以启动增压气扇81增大外部气体注入效率，使得盘管65内部喷射气体的气压增大，使得同一时间储料囊71内部的灭火粉末更多量更广范围的被喷射到储能电池表面，从而进行储能电池表面更高效的灭火处理，同时可以将储能电池破裂泄露的酸性气体快速排出；
[0059] 一种方法，包括上述任意一项的一种储能电池生产检测装置，包括如下步骤：
[0060] S1：首先将需要检测的储能电池放置于安装块24顶部，安装块24下压使得储能电池顺利收入检测箱2内，将检测箱2内设置的连接电极27分别连接在储能电池的正负极上，并开始储能电池的放电测试；
[0061] S2：连接电极27通过导线柱31为逆变器42供电，逆变器42将储能电池放出的电能注入发热电阻丝41，发热电阻丝41根据电能不断的放热，并不断的加热外部空气，若储能电池的内部受损，则储能电池在预设时间的放电过程中，发热电阻丝41无法加热到设定温度，操作人员可以通过温度传感器5对发热电阻丝41区域温度进行测量；
[0062] S3：发热电阻丝41对检测箱2内部的区域加热，同时储热块11会吸收热量，操作人员可以通过导流气扇61推动气体流动，使得外部气体通过进气孔83进入增压箱8，并随着导管12进入放热管1，外部气体进入放热管1与放热管1内部的热量气体混合，并沿着另一根导管12进入传导箱6，并顺着单向排气管64进入检测箱2内，当检测箱2内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测；
[0063] S4：若储能电池在高温环境下出现异常时，储能电池会急剧发热导致检测箱2区域过热，当检测箱2过热时受热块76吸收热量，储液管73内部的填充介质会受热膨胀并挤压储液管73内部的插杆74，使得插杆74带动插针75撞击储料囊71，使得储料囊71被扎爆从而让储料囊71内部的灭火粉末喷洒出，由于盘管65向检测箱2内部充注气体，会使得灭火粉末被推送至检测箱2的储能电池表面；
[0064] S5：操作人员可以通过增压气扇81增大外部气体注入效率，使得盘管65内部喷射气体的气压增大，使得同一时间储料囊71内部的灭火粉末更多量更广范围的被喷射到储能电池表面，从而进行储能电池表面更高效的灭火处理，同时可以将储能电池破裂泄露的酸性气体快速排出。
[0065] 工作原理：本装置在使用的过程中，首先将需要检测的储能电池放置于安装块24顶部，安装块24下压使得储能电池顺利收入检测箱2内，将检测箱2内设置的连接电极27分别连接在储能电池的正负极上，并开始储能电池的放电测试，连接电极27通过导线柱31为逆变器42供电，逆变器42将储能电池放出的电能注入发热电阻丝41，发热电阻丝41根据电能不断的放热，并不断的加热外部空气，若储能电池的内部受损，则储能电池在预设时间的放电过程中，发热电阻丝41无法加热到设定温度，操作人员可以通过温度传感器5对发热电阻丝41区域温度进行测量，发热电阻丝41对检测箱2内部的区域加热，同时储热块11会吸收热量，操作人员可以通过导流气扇61推动气体流动，使得外部气体通过进气孔83进入增压箱8，并随着导管12进入放热管1，外部气体进入放热管1与放热管1内部的热量气体混合，并沿着另一根导管12进入传导箱6，并顺着单向排气管64进入检测箱2内，当检测箱2内部不断充斥热量空气时，会为储能电池后续的放电状态提供高温环境，进而进行储能电池的热损耗寿命检测，若储能电池在高温环境下出现异常时，储能电池会急剧发热导致检测箱2区域过热，当检测箱2过热时受热块76吸收热量，储液管73内部的填充介质会受热膨胀并挤压储液管73内部的插杆74，使得插杆74带动插针75撞击储料囊71，使得储料囊71被扎爆从而让储料囊71内部的灭火粉末喷洒出，由于盘管65向检测箱2内部充注气体，会使得灭火粉末被推送至检测箱2的储能电池表面，操作人员可以通过增压气扇81增大外部气体注入效率，使得盘管65内部喷射气体的气压增大，使得同一时间储料囊71内部的灭火粉末更多量更广范围的被喷射到储能电池表面，从而进行储能电池表面更高效的灭火处理，同时可以将储能电池破裂泄露的酸性气体快速排出。
[0066] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
