本发明属于电缆加工技术领域，尤其是涉及一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，包括束绞机体，所述束绞机体包括底座、放线机构、第一分线盘、第二分线盘、并线模和牵引机构，所述第一分线盘和第二分线盘相互固定连接，且第一分线盘固定设置于放线机构的侧壁，所述并线模固定设置于底座的端面。本发明通过在铝合金线芯束绞过程中，对各个铝合金线芯进行表面缺损检测，并报警提示和标记缺损位置，以便于在铝合金线芯被束绞前，可以及时提醒人员处理缺损铝合金线芯，提高铝合金线芯束绞后的可靠性，可以较大程度上杜绝损坏的铝合金线芯被束绞，并降低工作人员负担，提高铝合金电缆的束绞加工效果。
1.一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，包括束绞机体（1），其特征在于，所述束绞机体（1）包括底座（101）、放线机构（102）、第一分线盘（103）、第二分线盘（104）、并线模（105）和牵引机构（106），所述第一分线盘（103）和第二分线盘（104）相互固定连接，且第一分线盘（103）固定设置于放线机构（102）的侧壁，所述并线模（105）固定设置于底座（101）的端面，所述牵引机构（106）位于并线模（105）的一侧设置，且牵引机构（106）位于底座（101）的端面固定设置，所述第一分线盘（103）的侧壁固定安装有多个检测机构（2）；
各个所述检测机构（2）均包括固定设置于第一分线盘（103）侧壁的套管（3），且套管（3）的内部一端滑动连接有活动套（4），所述活动套（4）的内壁固定连接有环形膜套（5），所述套管（3）与活动套（4）共同安装有触发机构（6），且套管（3）的外管壁固定安装有与触发机构（6）相配合的控制组件（7），所述套管（3）的外侧设有与控制组件（7）电性连接的蜂鸣器（8），所述活动套（4）的侧壁分别固定插接有进气软管（9）和出气软管（10），所述套管（3）的管壁开设有两个条形孔（11），且进气软管（9）和出气软管（10）均穿过同侧条形孔（11）呈活动设置，所述第一分线盘（103）的侧壁固定安装有与进气软管（9）固定连通的进气机构（12），所述出气软管（10）的管端固定连通有压力管（13），且压力管（13）的内部设有压力阀（14），所述压力管（13）固定连通有喷气冷却机构（15），且套管（3）的外侧壁固定安装有与喷气冷却机构（15）固定连通的标记机构（16），所述并线模（105）的侧壁固定套接有热回收烘干机构（17），各个所述触发机构（6）均包括固定设置于活动套（4）侧壁的两个顶杆（601），且两个顶杆（601）的杆端共同固定连接有绝缘顶环（602），所述套管（3）的内部固定连接有两个与顶杆（601）滑动连接的固定块（603），且两个固定块（603）与活动套（4）之间均共同固定连接有弹簧（604），所述绝缘顶环（602）的一侧设有绝缘活动环（605），且绝缘活动环（605）位于套管（3）的内部可调节设置，所述绝缘活动环（605）的侧壁固定设有第一导电环（606），所述绝缘顶环（602）的侧壁固定连接有第二导电环（607），所述控制组件（7）包括固定设置于套管（3）外侧壁的中空块（701），且中空块（701）的内部固定安装有与第一导电环（606）电性连接的电磁开关（702），所述中空块（701）的内部固定安装有与电磁开关（702）电性连接的断电延时继电器组（703），且电磁开关（702）通过断电延时继电器组（703）与蜂鸣器（8）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述进气机构（12）包括固定安装于第一分线盘（103）侧壁的安装架（121），且安装架（121）的侧壁固定安装有送气气泵（122），所述第一分线盘（103）的侧壁固定安装有中空柱（123），且中空柱（123）与送气气泵（122）的输气端固定连通设置，所述中空柱（123）的侧壁固定插接有多个分流管（124），且各个分流管（124）的管端均与对应的进气软管（9）固定连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述喷气冷却机构（15）包括固定插接于中空柱（123）侧壁的主喷气管（151），且主喷气管（151）的管端延伸至并线模（105）的一侧设置，所述套管（3）的外侧壁固定连接有多个支撑块（152），且各个支撑块（152）的侧壁均固定插接有副喷气管（153），各个所述副喷气管（153）均与同侧压力管（13）固定连通设置，各个所述副喷气管（153）的管端均延伸至并线模（105）的一侧设置。
4.根据权利要求3所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述标记机构（16）包括固定插接于套管（3）管壁的喷液管（161），且喷液管（161）的管端固定连通有圆柱（162），所述圆柱（162）的内部为中空设置，且圆柱（162）的内部滑动设有挤推活塞（163），所述圆柱（162）的内部位于挤推活塞（163）一侧的位置填充有标记漆液（164），所述副喷气管（153）的管壁与圆柱（162）的端部共同固定插接有L形管（165），且L形管（165）的内部设有第一常闭电磁阀（166），所述副喷气管（153）的内部位于L形管（165）一侧的位置设有常开电磁阀（167），所述圆柱（162）的侧壁内部位于喷液管（161）进液端的位置设有第二常闭电磁阀（168），且第一常闭电磁阀（166）、常开电磁阀（167）和第二常闭电磁阀（168）串联设置。
5.根据权利要求1所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述热回收烘干机构（17）包括固定套接于并线模（105）外侧壁的内中空环（171），且内中空环（171）的内壁开设有多个吸风孔（172），所述内中空环（171）的外侧壁固定安装有抽吸气泵（173），所述内中空环（171）的外侧套设有外中空环（174），且外中空环（174）与抽吸气泵（173）的出气端固定连通设置，所述外中空环（174）的侧壁固定插接有多个连接管（175），多个所述连接管（175）的管端共同固定连通有布风中空环（176），且布风中空环（176）位于第一分线盘（103）和第二分线盘（104）之间设置，所述布风中空环（176）的内壁开设有多个布风孔（177）。
6.根据权利要求4所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述圆柱（162）的端部固定插接有回顶管（18），且回顶管（18）的内部设有第一手控阀（19），所述圆柱（162）的侧壁固定插接有排气管（20），且排气管（20）的内部设有第二手控阀（21）。
7.根据权利要求4所述的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，其特征在于，所述套管（3）的内壁固定安装有两个安装块（22），且两个安装块（22）的上端共同固定连接有弧形板（23），所述弧形板（23）的上端面固定连接有弧形海绵垫（24），所述弧形海绵垫（24）位于喷液管（161）的下方设置。
一种柔性铝合金电缆加工用束绞机
技术领域
[0001] 本发明属于电缆加工技术领域，尤其是涉及一种柔性铝合金电缆加工用束绞机。
背景技术
[0002] 铝合金电缆因其拥有良好的耐腐蚀性、造价底、良好的机械性能等优点，被广泛应用，而将2根及2根以上的铝合金单线芯束绞在一起，可以提高成缆后的铝合金电缆的柔软性和可靠性。
[0003] 目前，框式绞线机是常用的铝合金电缆芯束绞设备，框式绞线机一般包括放线机构、束绞成型机构、牵引机构、收卷机构等，放线机构主要用于安装放线盘，并使放线盘与分线盘同步转动，经过束绞成型机构内的并线模即可完成束绞工作，束绞后的铝合金电缆芯通过收卷机构收卷，而牵引机构主要为铝合金电缆芯提供牵引动力，如专利公开号为CN212782872U，公开的一种铝芯绞线用框式绞线机；
[0004] 但是，在进行铝合金线芯束绞时，由于前道的铝合金线芯拉丝成型工序中，若拉丝模具中有异物，可能会导致成型的铝合金线芯表面存在划痕、缺肉等损伤，且在拉丝成型后，至束绞前，中间的转运环节、安装放线盘等环节中产生的磕碰，均可能导致线芯表面产生缺损，且铝合金线芯的质地较软，导致这种划痕、缺肉现象更加容易产生，轻微的损伤对束绞加工和后续的成缆使用，不会造成太大影响，但是，若铝合金线缆的表面缺损较大，在绞合力作用下，可能会导致该根线芯被异常拉伸，甚至断裂，异常拉伸后的铝合金线芯若未及时发现处理，则会影响成缆的使用效果，为了减轻此种现象的发生，一般就是在拉丝等工作过程中，加强对铝合金线芯的查看，并减少磕碰等，无法较大程度的杜绝此类现象的发生，影响铝合金电缆的束绞加工效果。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种柔性铝合金电缆加工用束绞机。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，包括束绞机体，所述束绞机体包括底座、放线机构、第一分线盘、第二分线盘、并线模和牵引机构，所述第一分线盘和第二分线盘相互固定连接，且第一分线盘固定设置于放线机构的侧壁，所述并线模固定设置于底座的端面，所述牵引机构位于并线模的一侧设置，且牵引机构位于底座的端面固定设置，所述第一分线盘的侧壁固定安装有多个检测机构；
[0007] 各个所述检测机构均包括固定设置于第一分线盘侧壁的套管，且套管的内部一端滑动连接有活动套，所述活动套的内壁固定连接有环形膜套，所述套管与活动套共同安装有触发机构，且套管的外管壁固定安装有与触发机构相配合的控制组件，所述套管的外侧设有与控制组件电性连接的蜂鸣器，所述活动套的侧壁分别固定插接有进气软管和出气软管，所述套管的管壁开设有两个条形孔，且进气软管和出气软管均穿过同侧条形孔呈活动设置，所述第一分线盘的侧壁固定安装有与进气软管固定连通的进气机构，所述出气软管的管端固定连通有压力管，且压力管的内部设有压力阀，所述压力管固定连通有喷气冷却机构，且套管的外侧壁固定安装有与喷气冷却机构固定连通的标记机构，所述并线模的侧壁固定套接有热回收烘干机构，各个所述触发机构均包括固定设置于活动套侧壁的两个顶杆，且两个顶杆的杆端共同固定连接有绝缘顶环，所述套管的内部固定连接有两个与顶杆滑动连接的固定块，且两个固定块与活动套之间均共同固定连接有弹簧，所述绝缘顶环的一侧设有绝缘活动环，且绝缘活动环位于套管的内部可调节设置，所述绝缘活动环的侧壁固定设有第一导电环，所述绝缘顶环的侧壁固定连接有第二导电环，所述控制组件包括固定设置于套管外侧壁的中空块，且中空块的内部固定安装有与第一导电环电性连接的电磁开关，所述中空块的内部固定安装有与电磁开关电性连接的断电延时继电器组，且电磁开关通过断电延时继电器组与蜂鸣器电性连接。
[0008] 优选的，所述进气机构包括固定安装于第一分线盘侧壁的安装架，且安装架的侧壁固定安装有送气气泵，所述第一分线盘的侧壁固定安装有中空柱，且中空柱与送气气泵的输气端固定连通设置，所述中空柱的侧壁固定插接有多个分流管，且各个分流管的管端均与对应的进气软管固定连通设置。
[0009] 优选的，所述喷气冷却机构包括固定插接于中空柱侧壁的主喷气管，且主喷气管的管端延伸至并线模的一侧设置，所述套管的外侧壁固定连接有多个支撑块，且各个支撑块的侧壁均固定插接有副喷气管，各个所述副喷气管均与同侧压力管固定连通设置，各个所述副喷气管的管端均延伸至并线模的一侧设置。
[0010] 优选的，所述标记机构包括固定插接于套管管壁的喷液管，且喷液管的管端固定连通有圆柱，所述圆柱的内部为中空设置，且圆柱的内部滑动设有挤推活塞，所述圆柱的内部位于挤推活塞一侧的位置填充有标记漆液，所述副喷气管的管壁与圆柱的端部共同固定插接有L形管，且L形管的内部设有第一常闭电磁阀，所述副喷气管的内部位于L形管一侧的位置设有常开电磁阀，所述圆柱的侧壁内部位于喷液管进液端的位置设有第二常闭电磁阀，且第一常闭电磁阀、常开电磁阀和第二常闭电磁阀串联设置。
[0011] 优选的，所述热回收烘干机构包括固定套接于并线模外侧壁的内中空环，且内中空环的内壁开设有多个吸风孔，所述内中空环的外侧壁固定安装有抽吸气泵，所述内中空环的外侧套设有外中空环，且外中空环与抽吸气泵的出气端固定连通设置，所述外中空环的侧壁固定插接有多个连接管，多个所述连接管的管端共同固定连通有布风中空环，且布风中空环位于第一分线盘和第二分线盘之间设置，所述布风中空环的内壁开设有多个布风孔。
[0012] 优选的，所述圆柱的端部固定插接有回顶管，且回顶管的内部设有第一手控阀，所述圆柱的侧壁固定插接有排气管，且排气管的内部设有第二手控阀。
[0013] 优选的，所述套管的内壁固定安装有两个安装块，且两个安装块的上端共同固定连接有弧形板，所述弧形板的上端面固定连接有弧形海绵垫，所述弧形海绵垫位于喷液管的下方设置。
[0014] 与现有的技术相比，一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的优点在于：
[0015] 通过设置的束绞机体，可以进行铝合金电缆的束绞加工，而通过检测机构内部的套管、活动套、环形膜套、压力管、压力阀、进气机构、触发机构、控制组件和蜂鸣器的相互配合，可以通过在绞线的过程中，利用铝合金线芯被牵引拉出的力量，若表面存在较大划伤、缺肉时，通过缺损位置处与环形膜套之间的摩擦力，配合铝合金线芯受到的牵拉力，可以自动进行触发报警，以提醒人员及时处理。
[0016] 通过设置的喷气冷却机构，可以利用充气检测的气源，对并线模处进行喷气冷却，从而可以将铝合金线芯与并线模的连接处，因束绞摩擦产生的高温快速散去，无需额外设置气源，使用效果好。
[0017] 通过设置的标记机构，可以在检测到铝合金线芯表面存在缺损时，可以自动进行缺损部分的标记，从而可以防止缺损位置丢失，避免影响后续工作人员对缺损位置处的查看及处理，且利用充气检测的气源作为驱动力，无需额外设置驱动件。
[0018] 通过设置的热回收烘干机构，可以在检测到铝合金线芯有缺损后，通过对并线模处产生的热量进行回收，并利用回收的热空气烘干刚刚标记完成的铝合金线芯上的标记液，从而可以尽量提高铝合金线芯上标记液附着的稳定性，利于后续工作人员查看。
附图说明
[0019] 图1是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的结构示意图；
[0020] 图2是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的套管内部结构示意图；
[0021] 图3是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的触发机构的结构示意图；
[0022] 图4是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的控制组件的结构示意图；
[0023] 图5是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的进气机构的结构示意图；
[0024] 图6是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的标记机构的结构示意图；
[0025] 图7是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的热回收烘干机构的结构示意图；
[0026] 图8是本发明提供的一种柔性铝合金电缆加工用束绞机的第一分线盘与套管的侧视连接结构示意图。
[0027] 图中：1束绞机体、101底座、102放线机构、103第一分线盘、104第二分线盘、105并线模、106牵引机构、2检测机构、3套管、4活动套、5环形膜套、6触发机构、601顶杆、602绝缘顶环、603固定块、604弹簧、605绝缘活动环、606第一导电环、607第二导电环、7控制组件、701中空块、702电磁开关、703断电延时继电器组、8蜂鸣器、9进气软管、10出气软管、11条形孔、12进气机构、121安装架、122送气气泵、123中空柱、124分流管、13压力管、14压力阀、15喷气冷却机构、151主喷气管、152支撑块、153副喷气管、16标记机构、161喷液管、162圆柱、
163挤推活塞、164标记漆液、165L形管、166第一常闭电磁阀、167常开电磁阀、168第二常闭电磁阀、17热回收烘干机构、171内中空环、172吸风孔、173抽吸气泵、174外中空环、175连接管、176布风中空环、177布风孔、18回顶管、19第一手控阀、20排气管、21第二手控阀、22安装块、23弧形板、24弧形海绵垫。
实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029] 如图1‑8所示，一种柔性铝合金电缆加工用束绞机，包括束绞机体1，束绞机体1包括底座101、放线机构102、第一分线盘103、第二分线盘104、并线模105和牵引机构106，第一分线盘103和第二分线盘104相互固定连接，且第一分线盘103固定设置于放线机构102的侧壁，并线模105固定设置于底座101的端面，牵引机构106位于并线模105的一侧设置，且牵引机构106位于底座101的端面固定设置，其中束绞机体1还包括卷绕机构、驱动机构等构件，此为现有成熟技术，故在此不作赘述；
[0030] 第一分线盘103的侧壁固定安装有多个检测机构2，各个检测机构2均包括固定设置于第一分线盘103侧壁的套管3，且套管3的内部一端滑动连接有活动套4，活动套4的内壁固定连接有环形膜套5，套管3与活动套4共同安装有触发机构6，各个触发机构6均包括固定设置于活动套4侧壁的两个顶杆601，且两个顶杆601的杆端共同固定连接有绝缘顶环602，套管3的内部固定连接有两个与顶杆601滑动连接的固定块603，且两个固定块603与活动套4之间均共同固定连接有弹簧604，绝缘顶环602的一侧设有绝缘活动环605，且绝缘活动环
605位于套管3的内部可调节设置，绝缘活动环605的侧壁固定设有第一导电环606，绝缘顶环602的侧壁固定连接有第二导电环607，绝缘活动环605通过杆件、螺杆、螺母等，可位于套管3的内部滑动调节位置，以根据不同的铝合金线芯调控第一导电环606与第二导电环607之间的位置。
[0031] 套管3的外管壁固定安装有与触发机构6相配合的控制组件7，套管3的外侧设有与控制组件7电性连接的蜂鸣器8，控制组件7包括固定设置于套管3外侧壁的中空块701，且中空块701的内部固定安装有与第一导电环606电性连接的电磁开关702，中空块701的内部固定安装有与电磁开关702电性连接的断电延时继电器组703，且电磁开关702通过断电延时继电器组703与蜂鸣器8电性连接，断电延时继电器组703可以在电磁开关702断开后，控制蜂鸣器8进行延迟断电，以保持持续的报警工作，断电延时继电器组703由多个断电延迟继电器构成，电磁开关702通电后，自身产生的磁吸力，可以吸附自身的动触头，在磁吸力因断电消失后，可以在自身弹性元件作用下，使动触头回弹复位，其中蜂鸣器8固定设置于中空块701的侧壁，而为了避免设备工作时产生的噪音影响蜂鸣器8的报警效果，蜂鸣器8也可采用分离的方式，即蜂鸣器8固定在一个手持终端上，由工作人员握持，蜂鸣器8通过无线通讯的方式，与断电延时继电器组703通信连接。
[0032] 活动套4的侧壁分别固定插接有进气软管9和出气软管10，套管3的管壁开设有两个条形孔11，且进气软管9和出气软管10均穿过同侧条形孔11呈活动设置，第一分线盘103的侧壁固定安装有与进气软管9固定连通的进气机构12，第一分线盘103上需要电连接的机构，如触发机构6、进气机构12等，均通过电缆旋转接头与外部电源连接，进气机构12包括固定安装于第一分线盘103侧壁的安装架121，且安装架121的侧壁固定安装有送气气泵122，第一分线盘103的侧壁固定安装有中空柱123，且中空柱123与送气气泵122的输气端固定连通设置，中空柱123的侧壁固定插接有多个分流管124，且各个分流管124的管端均与对应的进气软管9固定连通设置，通过送气气泵122工作，可以向中空柱123内部输送空气，空气通过多个分流管124排出。
[0033] 出气软管10的管端固定连通有压力管13，且压力管13的内部设有压力阀14，压力管13固定连通有喷气冷却机构15，喷气冷却机构15包括固定插接于中空柱123侧壁的主喷气管151，且主喷气管151的管端延伸至并线模105的一侧设置，套管3的外侧壁固定连接有多个支撑块152，且各个支撑块152的侧壁均固定插接有副喷气管153，各个副喷气管153均与同侧压力管13固定连通设置，各个副喷气管153的管端均延伸至并线模105的一侧设置，中空柱123内部的多余空气，可以通过主喷气管151排出至并线模105的一侧，而各个压力管13喷出的空气，可以通过副喷气管153喷出至并线模105处。
[0034] 套管3的外侧壁固定安装有与喷气冷却机构15固定连通的标记机构16，标记机构16包括固定插接于套管3管壁的喷液管161，且喷液管161的管端固定连通有圆柱162，圆柱
162的内部为中空设置，且圆柱162的内部滑动设有挤推活塞163，圆柱162的内部位于挤推活塞163一侧的位置填充有标记漆液164，副喷气管153的管壁与圆柱162的端部共同固定插接有L形管165，且L形管165的内部设有第一常闭电磁阀166，副喷气管153的内部位于L形管
165一侧的位置设有常开电磁阀167，圆柱162的侧壁内部位于喷液管161进液端的位置设有第二常闭电磁阀168，且第一常闭电磁阀166、常开电磁阀167和第二常闭电磁阀168串联设置，电磁开关702通过断电延时继电器组703与第一常闭电磁阀166、常开电磁阀167和第二常闭电磁阀168电性连接，第一常闭电磁阀166通电，可以将L形管165打开，常开电磁阀167通电，可以将副喷气管153的内部进行闭合，而第二常闭电磁阀168通电，可以将喷液管161与圆柱162连通。
[0035] 并线模105的侧壁固定套接有热回收烘干机构17，热回收烘干机构17包括固定套接于并线模105外侧壁的内中空环171，且内中空环171的内壁开设有多个吸风孔172，内中空环171的外侧壁固定安装有抽吸气泵173，内中空环171的外侧套设有外中空环174，且外中空环174与抽吸气泵173的出气端固定连通设置，外中空环174的侧壁固定插接有多个连接管175，多个连接管175的管端共同固定连通有布风中空环176，且布风中空环176位于第一分线盘103和第二分线盘104之间设置，布风中空环176的内壁开设有多个布风孔177，通过抽吸气泵173工作，可以将并线模105处的热空气吸入，并通过内中空环171、外中空环174、连接管175和布风中空环176，可以将热空气回流喷出，达到对标记漆液164烘干的效果。
[0036] 圆柱162的端部固定插接有回顶管18，且回顶管18的内部设有第一手控阀19，圆柱162的侧壁固定插接有排气管20，且排气管20的内部设有第二手控阀21，通过将第一手控阀
19和第二手控阀21打开，可以向圆柱162内部补充标记漆液164，并将圆柱162内部的多余空气排出，圆柱162与套管3之间为可拆卸连接。
[0037] 套管3的内壁固定安装有两个安装块22，且两个安装块22的上端共同固定连接有弧形板23，弧形板23的上端面固定连接有弧形海绵垫24，弧形海绵垫24位于喷液管161的下方设置，可以承接喷淋下的标记漆液164，并辅助提高标记漆液164全面涂覆在铝合金线芯缺损位置。
[0038] 现对本发明的操作原理做如下描述：将各个放线盘安装在放线机构102内部，并将各个放线盘上的铝合金线芯拉出穿过对应的套管3，并穿过第一分线盘103和第二分线盘104上的孔，随后，将多根铝合金线芯穿过并线模105，启动束绞机体1，通过牵引机构106牵引铝合金线芯移动，而铝合金线芯随着放线机构102转动，随着第一分线盘103和第二分线盘104的同步转动，可以完成对铝合金线芯的束绞工作；
[0039] 在启动束绞机体1时，同步启动送气气泵122，此时，送气气泵122排出的空气通过中空柱123、各个分流管124和进气软管9，可以分别进入各个环形膜套5内部，此时环形膜套5膨胀并与铝合金线芯表面保持接触状态，而在铝合金线芯束绞的过程中，若铝合金线芯表面无缺损，以及缺损较小时，由于此时的铝合金线芯表面足够光滑，故无法利用摩擦力带动环形膜套5，使活动套4移动，而在铝合金线芯表面缺损较大时，缺损处在接触到环形膜套5后，在环形膜套5内部的气压作用下，环形膜套5会填充进缺损处，此时，该缺损处与铝合金线芯之间的摩擦力较大，故在牵引力作用下，铝合金线芯可以通过摩擦力带动环形膜套5拉动活动套4移动，从而可以压弹簧604，并通过两个顶杆601带动绝缘顶环602移动，进而可以使第一导电环606与第二导电环607接触，此时电磁开关702通过第一导电环606和第二导电环607与外部的电源连接回路接通，从而可以利用磁吸力使自身动触头闭合，即使后续因牵引力导致缺损处与环形膜套5脱离后，在断电延时继电器组703的作用下，也可以使蜂鸣器8继续工作（蜂鸣器8断电延时的时长不低于5分钟），通过蜂鸣器8鸣叫，可以提醒工作人员及时停机，并对铝合金线芯进行缺损检查和处理；
[0040] 而在送气气泵122工作时，进入环形膜套5内部的多余空气，会在达到合适气压后，冲开对应的压力管13上的压力阀14，此时多余的空气可以通过副喷气管153喷出至并线模105处，同时，中空柱123内部的多余空气可以通过主喷气管151喷出至并线模105处，通过喷出的气流，可以对并线模105处的温度进行风冷降温；
[0041] 而在电磁开关702被触发后，通过断电延时继电器组703可以控制L形管165上的第一常闭电磁阀166、副喷气管153上的常开电磁阀167和喷液管161处的第二常闭电磁阀168延时断电3秒，第一常闭电磁阀166通电，可以将L形管165打开，常开电磁阀167通电，可以将副喷气管153的内部进行闭合，而第二常闭电磁阀168通电，可以将喷液管161与圆柱162连通，此时副喷气管153内的空气通过L形管165进入圆柱162内部，从而可以利用气压增大，推动挤推活塞163移动，挤推活塞163可以将圆柱162内部的标记漆液164顶出，此时，标记漆液164通过喷液管161喷出，从而可以对铝合金线芯被检测到有缺损处的部分喷淋标记漆液
164，后续人员根据标记漆液164的位置，即可得知铝合金线芯的缺损位置，方便人员快速定位缺损处；
[0042] 同时，在电磁开关702被触发后，电磁开关702可以使抽吸气泵173与外部电源的连接回路接通，此时抽吸气泵173工作，而在铝合金线芯因牵引力被强制拉出与环形膜套5脱离后，此时，在弹簧604的作用下，可以使活动套4回移复位，此时电磁开关702会因为第一导电环606和第二导电环607分离而断电，此时电磁开关702的动触头在自身弹性元件作用下，会回弹复位，而在电磁开关702断开后，通过断电延时继电器组703可以使抽吸气泵173延时断电，并使抽吸气泵173继续保持工作一段时间，而抽吸气泵173在工作时，可以通过内中空环171上的吸风孔172，将并线模105处的热空气吸入，并通过外中空环174和连接管175，将热空气输送至布风中空环176内，最后，通过多个布风孔177喷出，利用喷出的热风，可以对铝合金线芯刚刚被喷淋的位置处的标记漆液164进行烘干，确保标记效果。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
