一种电力工程用耐张线夹

摘要

本发明涉及电力工程技术领域，具体涉及一种电力工程用耐张线夹，包括Y型线夹壳，Y型线夹壳的内部开设有用于固定导线的导线凹槽，还包括双重压线机构、导线检测组件和牵引送线组件，双重压线机构包括两个压线组件，两个压线组件均安装在Y型线夹壳上，用于对导线进行双重力道的压线作业，导线检测组件安装在Y型线夹壳上，本发明，其在架空线路上不仅便于对导线进行快速压接安装作业，且在将导线安装之后，可对压接后的导线进行实时检测，能有效的减少因压接不良而导致的导线与耐张线夹的分离的情况发生，且还便于对导线上的张力进行过载保护，有效防止导线因张力过大而发生断裂，可大大降低电力事故的发生，适用性较强。

权利要求

1.一种电力工程用耐张线夹，包括Y型线夹壳（1），所述Y型线夹壳（1）的内部开设有用于固定导线的导线凹槽，其特征在于，还包括：双重压线机构，所述双重压线机构包括两个压线组件（001），两个所述压线组件（001）均安装在所述Y型线夹壳（1）上，用于对导线进行双重力道的压线作业；

导线检测组件（002），所述导线检测组件（002）安装在所述Y型线夹壳（1）上，所述导线检测组件（002）位于两个所述压线组件（001）之间，并且所述导线检测组件（002）的部分位于所述导线凹槽的内部，用于对两个压线组件（001）之间导线的位置进行检测，且便于巡线人员的观察；

牵引送线组件（003），所述牵引送线组件（003）可拆卸安装在所述Y型线夹壳（1）的一侧，用于将Y型线夹壳（1）和导线的位置进行安装，同时可用于对导线的张力进行过载保护；

所述导线检测组件（002）包括检测槽板（6）、检测杆（7）和两个空压罐（8）；

所述检测杆（7）滑动安装在所述Y型线夹壳（1）上，所述检测槽板（6）固定安装在所述检测杆（7）位于所述导线凹槽内的一端，所述检测槽板（6）与所述导线凹槽之间形成检测空腔，两个所述空压罐（8）均通过卡扣可拆卸固定安装在所述Y型线夹壳（1）的一侧，两个所述空压罐（8）的内部均填充有带色染料，并且两个所述空压罐（8）上均密封设置有罐盖（9），两个所述罐盖（9）之间固定安装有泄气杆（10），所述检测杆（7）的另一端与所述泄气杆（10）之间相对应；

所述牵引送线组件（003）包括送线杆（11）、送线筒（12）和安装架（13），所述送线杆（11）的部分滑动套设在所述送线筒（12）的内部，所述送线杆（11）与所述送线筒（12）之间设置有过载保护部；

所述送线杆（11）通过连接螺栓（14）可拆卸固定安装在所述Y型线夹壳（1）上，所述安装架（13）固定安装在所述送线筒（12）上，所述送线筒（12）上可拆卸安装有换件筒盖（15），所述送线杆（11）上开设有限位通孔，所述限位通孔的内部滑动安装有限位杆（16），所述限位杆（16）滑动安装在所述送线筒（12）的内部；

所述过载保护部包括多个保护件，所述送线杆（11）上呈对称开设有多个过载保护槽，多个所述过载保护槽的直径沿着Y型线夹壳（1）至安装架（13）的方向递增，每个所述保护件均包括两个断件保护块（17），两个所述断件保护块（17）呈对称可拆卸固定安装在所述送线筒（12）上，两个所述断件保护块（17）的部分均位于对应的过载保护槽的内部；

所述送线筒（12）上设有两个断件检测部，两个所述断件检测部均安装在所述送线筒（12）的一侧，并且两个所述断件检测部分别位于所述送线杆（11）的两侧；

每个所述断件检测部均包括检测架（19）和检测箭头（20），所述检测架（19）可拆卸固定安装在所述送线筒（12）上，所述检测箭头（20）固定安装在所述检测架（19）上；

所述送线杆（11）的两侧均开设有与用于检测所述断件保护块（17）位置的检测槽，两个所述检测箭头（20）分别于两个所述检测槽之间相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电力工程用耐张线夹，其特征在于，其中一个所述压线组件（001）包括至少三个U型螺栓（2）和压线板（3）；

至少三个所述U型螺栓（2）均螺纹连接在所述Y型线夹壳（1）上，所述压线板（3）与所述导线凹槽之间相适配，所述压线板（3）上开设有至少三个与所述U型螺栓（2）相适配的U型槽，至少三个所述U型螺栓（2）分别部分位于至少三个所述U型槽的内部，所述导线凹槽和所述压线板（3）上均安装有橡胶防滑垫（4）和防滑板牙（5），两个所述橡胶防滑垫（4）均设置在靠近所述Y型线夹壳（1）一侧的至少一个所述U型螺栓（2）处，两个所述防滑板牙（5）的均设置在另外至少两个所述U型螺栓（2）处。

3.根据权利要求2所述的一种电力工程用耐张线夹，其特征在于，所述检测槽板（6）与所述导线凹槽之间固定安装有多根易断杆（18）。

说明书

一种电力工程用耐张线夹

技术领域

[0001] 本发明涉及电力工程技术领域，具体涉及一种电力工程用耐张线夹。

背景技术

[0002] 耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。

[0003] 耐张线夹在架空线路上的安装过程中，大都是通过牵引辅助设备牵引导线，然后将耐张线夹与导线之间进行多处压接，完成对导线的固定，在高空安装耐张线夹的过程中，不仅安装难度大，宏观上也较难以观察导线的压接质量，易会出现防滑槽漏压、铝线散股和芯线未压接等安装缺陷，在耐张线夹压接完成后，将牵引辅助设备拆除时，如果导线压接不良，受导线张力的影响，易造成导线与耐张线夹之间分离，从而大大影响施工进度，即使在施工完成后导线与耐张线夹之间没有脱离，在耐张线夹长时间的受导线张力情况下，还是易发生导线脱离的情况，此时如果导线处于带电状态，易发生严重的电力事故。

[0004] 现有技术中的耐张线夹在安装完成之后，大都不便于对导线与耐张线夹之间的压接位置进行检测，且在长时间的输电过程中，巡线员也较难以对导线的压接位置处进行精确观察，当导线与耐张线夹之间压接不良时，易造成严重的电力事故，且现有技术中在将耐张线夹与导线之间安装固定完成之后，较难以对导线的张力进行检测，在风力的影响之下，导线与耐张线夹之间张力过大时，也易造成耐张线夹与导线之间的分离，或者造成导线的断裂，发生严重的电力事故，针对现有技术中的耐张线夹存在的问题，我们提出了一种电力工程用耐张线夹。

发明内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力工程用耐张线夹，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的耐张线夹在与导线安装完成之后，较难以对导线所受的张力以及压线位置处的导线位置进行检测，当导线所受张力过大时，易发生导线断裂或者导线与耐张线夹之间分离的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力工程用耐张线夹，包括Y型线夹壳，所述Y型线夹壳的内部开设有用于固定导线的导线凹槽，还包括双重压线机构、导线检测组件和牵引送线组件；

[0009] 所述双重压线机构包括两个压线组件，两个所述压线组件均安装在所述Y型线夹壳上，用于对导线进行双重力道的压线作业；

[0010] 所述导线检测组件安装在所述Y型线夹壳上，所述导线检测组件位于两个所述压线组件之间，并且所述导线检测组件的部分位于所述导线凹槽的内部，用于对两个压线组件之间导线的位置进行检测，且便于巡线人员的观察；

[0011] 所述牵引送线组件可拆卸安装在所述Y型线夹壳的一侧，用于将Y型线夹壳和导线的位置进行安装，同时可用于对导线的张力进行过载保护。

[0012] 在前述方案的基础上，其中一个所述压线组件包括至少三个U型螺栓和压线板；

[0013] 至少三个所述U型螺栓均螺纹连接在所述Y型线夹壳上，所述压线板与所述导线凹槽之间相适配，所述压线板上开设有至少三个与所述U型螺栓相适配的U型槽，至少三个所述U型螺栓分别部分位于至少三个所述U型槽的内部，所述导线凹槽和所述压线板上均安装有橡胶防滑垫和防滑板牙，两个所述橡胶防滑垫均设置在靠近所述Y型线夹壳一侧的至少一个所述U型螺栓处，两个所述防滑板牙的均设置在另外至少两个所述U型螺栓处。

[0014] 作为本申请优选的技术方案，所述导线检测组件包括检测槽板、检测杆和两个空压罐；

[0015] 所述检测杆滑动安装在所述Y型线夹壳上，所述检测槽板固定安装在所述检测杆位于所述导线凹槽内的一端，所述检测槽板与所述导线凹槽之间形成检测空腔，两个所述空压罐均通过卡扣可拆卸固定安装在所述Y型线夹壳的一侧，两个所述空压罐的内部均填充有带色染料，并且两个所述空压罐上均密封设置有罐盖，两个所述罐盖之间固定安装有泄气杆，所述检测杆的另一端与所述泄气杆之间相对应。

[0016] 作为本申请优选的技术方案，所述牵引送线组件包括送线杆、送线筒和安装架，所述送线杆的部分滑动套设在所述送线筒的内部，所述送线杆与所述送线筒之间设置有过载保护部；

[0017] 所述送线杆通过连接螺栓可拆卸固定安装在所述Y型线夹壳上，所述安装架固定安装在所述送线筒上，所述送线筒上可拆卸安装有换件筒盖，所述送线杆上开设有限位通孔，所述限位通孔的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述送线筒的内部；

[0018] 所述过载保护部包括多个保护件，所述送线杆上呈对称开设有多个过载保护槽，多个所述过载保护槽的直径沿着Y型线夹壳至安装架的方向递增，每个所述保护件均包括两个断件保护块，两个所述断件保护块呈对称可拆卸固定安装在所述送线筒上，两个所述断件保护块的部分均位于对应的过载保护槽的内部。

[0019] 为了防止本申请在与导线之间进行安装的过程中，导线误触检测槽板而带动检测槽板进行运动，所述检测槽板与所述导线凹槽之间固定安装有多根易断杆。

[0020] 为了便于对断件保护块断裂的的情况进行检测，所述送线筒上设有两个断件检测部，两个所述断件检测部均安装在所述送线筒的一侧，并且两个所述断件检测部分别位于所述送线杆的两侧；

[0021] 每个所述断件检测部均包括检测架和检测箭头，所述检测架可拆卸固定安装在所述送线筒上，所述检测箭头固定安装在所述检测架上；

[0022] 所述送线杆的两侧均开设有与用于检测所述断件保护块位置的检测槽，两个所述检测箭头分别于两个所述检测槽之间相对应。

[0023] (三)有益效果

[0024] 与已知公有技术相比，本发明提供了一种电力工程用耐张线夹，具备以下有益效果：

[0025] 本发明，在对架空线路上的导线进行安装时，通过Y型线夹壳、双重压线机构和牵引送线机构的配合，便于将导线快速压接安装在架空线路或者架空线路的耐张绝缘串子上，实现对导线的安装作业；

[0026] 本发明，在将导线安装完成之后，通过导线检测组件的配合，可实时对两个压线组件之间的导线状态进行检测，当其中个组压线组件压接不良而导致导线与压线组件之间滑动错位时，可通过导线检测组件释放警示信号，便于作业人员和巡线人员的观察，可确保在较短的时间对导线进行加固作业处理，有效降低电力事故的发生，且在受外界因素影响导致导线的张力增加时，通过牵引送线组件的配合，在导线上的张力达到临界值时，牵引送线组件的直径会被拉长，用以减小导线的张力，对导线进行过载保护处理，可有效防止导线受力过大而发生断裂，从而发生电力事故；

[0027] 因此，该电力工程用耐张线夹，其在架空线路上不仅便于对导线进行快速压接安装作业，且在将导线安装之后，可对压接后的导线进行实时检测，能有效的减少因压接不良而导致的导线与耐张线夹的分离的情况发生，且还便于对导线上的张力进行过载保护，有效防止导线因张力过大而发生断裂，可大大降低电力事故的发生，适用性较强。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

[0030] 图2为本发明整体的立体结构示意图；

[0031] 图3为本发明整体的另一最佳角度的立体结构示意图；

[0032] 图4为本发明整体的再另一最佳角度的立体结构示意图；

[0033] 图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

[0034] 图6为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

[0035] 图7为本发明图1中C处的局部放大结构示意图。

[0036] 图中的标号分别代表：001、压线组件；002、导线检测组件；003、牵引送线组件；

[0037] 1、Y型线夹壳；2、U型螺栓；3、压线板；4、橡胶防滑垫；5、防滑板牙；6、检测槽板；7、检测杆；8、空压罐；9、罐盖；10、泄气杆；11、送线杆；12、送线筒；13、安装架；14、连接螺栓；15、换件筒盖；16、限位杆；17、断件保护块；18、易断杆；19、检测架；20、检测箭头。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 请参阅图1至图7，一种电力工程用耐张线夹，包括Y型线夹壳1，Y型线夹壳1的内部开设有用于固定导线的导线凹槽，还包括双重压线机构、导线检测组件002和牵引送线组件003；

[0040] 上述的，双重压线机构包括两个压线组件001，两个压线组件001均安装在Y型线夹壳1上，用于对导线进行双重力道的压线作业；

[0041] 其中一个压线组件001包括至少三个U型螺栓2和压线板3，至少三个U型螺栓2均螺纹连接在Y型线夹壳1上，压线板3与导线凹槽之间相适配，压线板3上开设有至少三个与U型螺栓2相适配的U型槽，至少三个U型螺栓2分别部分位于至少三个U型槽的内部，导线凹槽和压线板3上均安装有橡胶防滑垫4和防滑板牙5，两个橡胶防滑垫4均设置在靠近Y型线夹壳1一侧的至少一个U型螺栓2处，两个防滑板牙5的均设置在另外至少两个U型螺栓2处，具体的，通过压线组件001将导线与Y型线夹盒进行快速压接时，只需将导线放置进入导线凹槽的内部，通过紧固螺栓带动压线板3进行运动，使压线板3将导线压接至导线凹槽的内部，与现有技术存在较大的差异是，在导线凹槽和压接板上均安装有橡胶防滑垫4和防滑板牙5，本申请通过设置至少三个U型螺栓2主要是至少一个U型螺栓2需要将橡胶防滑垫4牢牢地将导线的位置进行固定，通过至少两个U型螺栓2使防滑板牙5牢牢的将导线进行夹紧，其原理是，通过橡胶防滑垫4将导线夹紧之后，假如压接不良，使导线在导线凹槽内部轻微运动的过程中，会带动橡胶防滑垫4进行变形，变形之后的橡胶防滑垫4会增加导线与导线凹槽和压线板3之间的摩擦力，尽可能的防止导线与耐张线夹之间的分离，同时设置防护板牙，同样是增加导线在导线凹槽内部的稳定性，不同的是通过设置防滑板牙5，可更好将导线上的电流进行传导，本申请通过设置两个压线组件001，虽然在不同程度上回增加安装者的工作量，但是在安装完成之后，导线的稳定性会大大提高，即使其中一个压线组件001因压接不良导致导线滑动，另一组也能起到很好的固定作用，安全性能更佳。

[0042] 上述的，导线检测组件002安装在Y型线夹壳1上，导线检测组件002位于两个压线组件001之间，并且导线检测组件002的部分位于导线凹槽的内部，用于对两个压线组件001之间导线的位置进行检测，且便于巡线人员的观察；

[0043] 其中，导线检测组件002包括检测槽板6、检测杆7和两个空压罐8，检测杆7滑动安装在Y型线夹壳1上，检测槽板6固定安装在检测杆7位于导线凹槽内的一端，检测槽板6与导线凹槽之间形成检测空腔，两个空压罐8均通过卡扣可拆卸固定安装在Y型线夹壳1的一侧，两个空压罐8的内部均填充有带色染料，并且两个空压罐8上均密封设置有罐盖9，两个罐盖9之间固定安装有泄气杆10，检测杆7的另一端与泄气杆10之间相对应，具体的，通过两个压线组件001将导线进行压接完成之后，将两个压线组件001之间预留的导线放置在检测槽板
6上，为了防止压线组件001在压接导线的过程中，导线误触检测槽板6而带动检测槽板6进行运动，检测槽板6与导线凹槽之间固定安装有多根易断杆18，当其中一个压线组件001因压接不良导致导线在导线凹槽内部运动时，导线因受力会绷紧，在绷紧的过程中，使易断杆
18断裂，通过导线绷紧带动检测槽板6进行运动，检测空腔缩小，检测槽板6带动检测杆7进行运动，检测杆7运动过程中触碰泄气杆10，通过泄气杆10带动其两侧的罐盖9运动，使罐盖
9与空压罐8之间分离，空压罐8内部的带色染料即会喷出，喷出后的带色染料会将局部耐张线夹进行喷涂，当巡线员观察到耐张线夹异样之后，即可得知导线与耐张线夹之间出现问题，即可通知维护人员进行检查，在实际安装过程中，亦可将空压罐8内部填充带色气体或者浓雾，将罐盖9的直径缩小，保证空压罐8内部气体在排放时可以维持较长的时间，维持时间至少保持在至少一个巡查周期内，在一些重要电力输送的线路上，还可以增加烟气感应器对空压罐8内部排放的气体进行检测，对导线进行实时的检测，由于空压罐8、泄气杆10以及易断杆18属于一次性用品，在空压罐8警示之后维护人员对其进行更换时，在导线凹槽内部将导线预留足够量，可以无需再用易断杆18，将导线位置重新加固完成之后，在通过卡扣对空压罐8进行更换即可。

[0044] 上述的，牵引送线组件003可拆卸安装在Y型线夹壳1的一侧，用于将Y型线夹壳1和导线的位置进行安装，同时可用于对导线的张力进行过载保护；

[0045] 其中，牵引送线组件003包括送线杆11、送线筒12和安装架13，送线杆11的部分滑动套设在送线筒12的内部，送线杆11与送线筒12之间设置有过载保护部，送线杆11通过连接螺栓14可拆卸固定安装在Y型线夹壳1上，安装架13固定安装在送线筒12上，送线筒12上可拆卸安装有换件筒盖15，送线杆11上开设有限位通孔，限位通孔的内部滑动安装有限位杆16，限位杆16滑动安装在送线筒12的内部，过载保护部包括多个保护件，送线杆11上呈对称开设有多个过载保护槽，多个过载保护槽的直径沿着Y型线夹壳1至安装架13的方向递增，每个保护件均包括两个断件保护块17，两个断件保护块17呈对称可拆卸固定安装在送线筒12上，两个断件保护块17的部分均位于对应的过载保护槽的内部，具体的，首先通过牵引送线组件003、Y型线夹壳1和压线组件001对导线进行安装固定时，导线会通过外部的牵引设备进行牵引拉直，然后将导线放置在导线凹槽的内部，再通过连接螺栓14将送线杆11安装在Y型线夹壳1上，使平行与牵引送线组件003的压线组件001将导线快速压接在导线凹槽的内部，然后将安装架13固定在架空线路或者架空线路上的耐张绝缘串子上即可完成对导线的初步固定，此时可以缓缓放慢外部的牵引设备，试看一下单组压线组件001的压线效果，压线没有问题后，再次将导线拉紧，如需将导线截断，即可在预留足够长的导线之后，将预留的部分弯曲至另一组压线组件001处，将导线进行二次压接，实现对导线的双重固定，如果导线需要转角，同样将导线进行弯曲对其进行二次压接，即可完成对导线的固定作业；

[0046] 在将导线固定完成之后，如果导线受外界因素影响导致导线张力增加时，如大风等因素的影响，在导线的极限受力范围内设置断裂保护的断件保护块17，具体的，当导线受力过大时，断件保护块17会发生断裂，使送线杆11在送线筒12内部滑动，用于增加牵引送线组件003的长度，以减小导线的受力，本申请通过设置多个保护件，可对导线的张力进行多级保护，对导线的保护性更佳；

[0047] 本申请为了便于对断件保护块17断裂的的情况进行检测，便于巡线人员对断件保护块17断裂的个数进行查看，在送线筒12上设有两个断件检测部，两个断件检测部均安装在送线筒12的一侧，并且两个断件检测部分别位于送线杆11的两侧，每个断件检测部均包括检测架19和检测箭头20，检测架19可拆卸固定安装在送线筒12上，检测箭头20固定安装在检测架19上，送线杆11的两侧均开设有与用于检测断件保护块17位置的检测槽，两个检测箭头20分别于两个检测槽之间相对应，具体的，巡线员可通过望远镜，对检测剪头指向检测槽的位置进行观察，即可得知断件保护块17断裂的个数，当断件保护块17的断裂个数超过指定数值时，对其进行更换即可；

[0048] 具体的，对断件保护块17进行更换时，首先通过外界牵引设备将Y型线夹壳1或者Y型线夹壳1一侧的导线拉直，将安装架13从安装物体上拆卸下来，将送线筒12上安装的断裂的断件保护块17取下，将送线杆11和送线筒12恢复至初始状态，从送线筒12内断裂的断件保护块17从安装断件保护块17的位置处取出，更换新的断件保护块17即可，如断件保护块17在断裂之后断裂在送线筒12内部的断件保护块17变形严重从安装断件保护块17的位置难以将断裂的断件保护块17取出时，可将全部的断件保护块17拆卸下来，然后再拆下换件筒盖15，滑动改变送线杆11与送线筒12之间的位置，将送线杆11内部的限位杆16运动至送线筒12的外部，将限位杆16从限位通孔内取出，然后将送线杆11从送线筒12内部拔出，将送线筒12与过载保护槽内部断裂的断件保护块17进行清理去除即可，清理干净后，将送线杆
11、送线筒12、限位杆16以及换件筒盖15之间进行重新组装，然后更换全新的断件保护块17之后，将安装架13进行安装至原位置，即可完成对断件保护块17的更换；

[0049] 导线检测组件002的另一种实施方式，在对断件保护块17进行安装过程中，可将最靠近Y型线夹壳1的断件保护块17的更换位相对较小承受力的断件保护块17，该承受力为导线后自然状态下的张力，适用于在安装过程中，外界的牵引设备不具备张力检测系统，为了更好的对导线进行安装，可将该耐张线夹固定导线之后作为桥梁，将安装架13安装在牵引设备上，通过牵引设备拉动耐张线夹进行运动，耐张线夹带动导线进行运动，当最靠近Y型线夹壳1上的断件保护块17断裂之后，可证明导线处于目标张力的状态，在该状态下，通过牵引设备对导线的位置进行固定，重新使耐张线夹对导线的位置进行固定安装，即可保证导线的安装质量。

[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。