一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备

摘要

本发明公开了一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，涉及混料装置技术领域，包括混料仓、驱动轴、旋转臂、连通腔、空心搅拌杆、刮套，用于在所述驱动轴旋转时，驱动所述刮套沿所述空心搅拌杆轴向往复移动的驱动单元，此磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，外部导热油输送设备能够将高温导热油依次经由驱动轴、连通腔输送至空心搅拌杆内，进而使得空心搅拌杆在对沥青原料进行搅拌时，能够同步对沥青原料进行加热；本发明通过设置刮套，当驱动轴旋转时，能够使刮套进行往复移动，刮套往复移动的过程中，能够对粘附在空心搅拌杆上的沥青原料进行刮除，避免沥青原料粘附空心搅拌杆，而影响空心搅拌杆与沥青原料的换热。

权利要求

1.一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，包括底部设有出料口（17）的混料仓（5），其特征在于，还包括：两个转动连接于所述混料仓（5）上的、且内部空心的驱动轴（13）；

设于所述驱动轴（13）穿入所述混料仓（5）内一端上的多个旋转臂（1），所述旋转臂（1）内部开设有与所述驱动轴（13）内部连通的连通腔（30）；

水平连接于所述旋转臂（1）上的、且朝远离所述驱动轴（13）的方向延伸的空心搅拌杆（3），所述空心搅拌杆（3）内部与所述连通腔（30）贯通；

套装于所述空心搅拌杆（3）上的刮套（19），所述刮套（19）在所述空心搅拌杆（3）上能自由滑动；

用于在所述驱动轴（13）旋转时，驱动所述刮套（19）沿所述空心搅拌杆（3）轴向往复移动的驱动单元，所述驱动单元包括：水平连接于所述混料仓（5）内的、且内部空心的固定柱（4），所述固定柱（4）对应与所述驱动轴（13）同轴设置；

沿所述固定柱（4）的轴向阵列穿设于所述固定柱（4）上的四个螺纹块（2），所述固定柱（4）上开设有供所述螺纹块（2）移动能自由通过的滑动槽（24），所述螺纹块（2）穿出所述滑动槽（24）的一端面为弧形，位于所述固定柱（4）径向相对两侧的两个所述螺纹块（2）为一组，两组所述螺纹块（2）上的外螺纹旋向相反；

活动套装于所述固定柱（4）上的螺纹环（20），所述螺纹环（20）上设有多个连接杆，所述连接杆远离所述螺纹环（20）的一端与对应所述刮套（19）连接；

用于驱动所述两组螺纹块（2）交替与所述螺纹环（20）上的内螺纹进行螺纹旋合的自调节部，所述自调节部包括：连接于所述螺纹块（2）朝向所述固定柱（4）径向内侧一面上的第一耳板（26）；

穿设于所述第一耳板（26）上的滑动销（27）；

同轴穿设于所述固定柱（4）上的驱动杆（21），所述驱动杆（21）一端穿出所述混料仓（5）、且能自由滑动；

设于所述驱动杆（21）上的第二耳板（25），所述第二耳板（25）与所述第一耳板（26）对应设置，位于所述驱动杆（21）径向相对两侧的两个所述第二耳板（25）上开设有第一腰型孔（28）和第二腰型孔（29），所述第一腰型孔（28）和所述第二腰型孔（29）分别对应两组所述螺纹块（2），且两组所述螺纹块（2）上的滑动销（27）对应插合于所述第一腰型孔（28）和所述第二腰型孔（29）内，所述第一腰型孔（28）和所述第二腰型孔（29）的长度方向对应设置，使得所述驱动杆（21）水平移动，两组所述螺纹块（2）能够交替沿所述固定柱（4）的径向移动；

用于驱动所述驱动杆（21）水平往复移动的往复移动组件，所述往复移动组件包括：转动连接于所述混料仓（5）外壁上的转动环（7）；

连接于所述转动环（7）朝向所述混料仓（5）一端面上的半圆环（18）；

转动嵌装于所述驱动杆（21）穿出所述混料仓（5）一端上的滚珠（23），所述滚珠（23）能够在所述半圆环（18）端面和所述转动环（7）端面上滚动；

用于驱动所述驱动杆（21）朝所述混料仓（5）外侧方向移动的弹性复位机构，所述弹性复位机构包括：套装于所述驱动杆（21）穿出所述混料仓（5）一端上的限位环（31）；

套绕于所述驱动杆（21）上的复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）弹力方向两端分别弹性抵顶所述限位环（31）和所述混料仓（5）；

用于在所述驱动轴（13）旋转时，同步驱动所述转动环（7）旋转的传动机构，所述传动机构包括：套装于其中一个所述驱动轴（13）上的第一齿轮（15）；

转动连接于所述混料仓（5）外壁上的转轴（9）；

分别套装于所述转轴（9）两端的第二齿轮（16）和第三齿轮（8），所述第二齿轮（16）与所述第一齿轮（15）外啮合；

同轴连接于所述转动环（7）上的第四齿轮（6），所述第三齿轮（8）与所述第四齿轮（6）外啮合。

2.根据权利要求1所述的一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，其特征在于，所述混料仓（5）上安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上套装有第一带轮，两个所述驱动轴（13）上各套装有第二带轮，所述第一带轮与两个所述第二带轮之间套设有三角带。

3.根据权利要求2所述的一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，其特征在于，所述驱动轴（13）穿出所述混料仓（5）的一端转动连接有旋转接头（14）。

4.根据权利要求3所述的一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，其特征在于，所述空心搅拌杆（3）远离所述驱动轴（13）的一端共同连接有旋转环（11），所述混料仓（5）内壁上设有环形突出部（10），所述旋转环（11）转动套装于所述环形突出部（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，其特征在于，所述第二齿轮（16）的公称直径大于所述第一齿轮（15）的公称直径，所述第四齿轮（6）的公称直径大于所述第三齿轮（8）的公称直径。

说明书

一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及混料装置技术领域，具体为一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备。

背景技术

[0002] 沥青在进行磺化反应时，需要将沥青原料和硫酸原料投入混料设备中，并对混料设备进行加热，使得沥青和硫酸原料进行磺化反应，混料设备中通过搅拌机构对沥青原料和硫酸原料进行搅拌。

[0003] 由于需要对混料设备进行恒温加热，进而对沥青原料进行加热，加热装置在对沥青原料进行加热时，沥青原料可能粘附在加热装置表面，对加热装置的热量散发产生影响，进而影响加热装置对沥青原料的加热效果，所以需要一种能减少沥青原料粘附的混料装置。

[0004] 为此，我们提出一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，包括底部设有出料口的混料仓，还包括：

[0007] 两个转动连接于所述混料仓上的、且内部空心的驱动轴；

[0008] 设于所述驱动轴穿入所述混料仓内一端上的多个旋转臂，所述旋转臂内部开设有与所述驱动轴内部连通的连通腔；

[0009] 水平连接于所述旋转臂上的、且朝远离所述驱动轴的方向延伸的空心搅拌杆，所述空心搅拌杆内部与所述连通腔贯通；

[0010] 套装于所述空心搅拌杆上的刮套，所述刮套在所述空心搅拌杆上能自由滑动；

[0011] 用于在所述驱动轴旋转时，驱动所述刮套沿所述空心搅拌杆轴向往复移动的驱动单元。

[0012] 优选地，所述混料仓上安装有电机，所述电机的输出轴上套装有第一带轮，两个所述驱动轴上各套装有第二带轮，所述第一带轮与两个所述第二带轮之间套设有三角带。

[0013] 优选地，所述驱动轴穿出所述混料仓的一端转动连接有旋转接头。

[0014] 优选地，所述空心搅拌杆远离所述驱动轴的一端共同连接有旋转环，所述混料仓内壁上设有环形突出部，所述旋转环转动套装于所述环形突出部上。

[0015] 优选地，所述驱动单元包括：

[0016] 水平连接于所述混料仓内的、且内部空心的固定柱，所述固定柱对应与所述驱动轴同轴设置；

[0017] 沿所述固定柱的轴向阵列穿设于所述固定柱上的四个螺纹块，所述固定柱上开设有供所述螺纹块移动能自由通过的滑动槽，所述螺纹块穿出所述滑动槽的一端面为弧形，位于所述固定柱径向相对两侧的两个所述螺纹块为一组，两组所述螺纹块上的外螺纹旋向相反；

[0018] 活动套装于所述固定柱上的螺纹环，所述螺纹环上设有多个连接杆，所述连接杆远离所述螺纹环的一端与对应所述刮套连接；

[0019] 用于驱动所述两组螺纹块交替与所述螺纹环上的内螺纹进行螺纹旋合的自调节部。

[0020] 优选地，所述自调节部包括：

[0021] 连接于所述螺纹块朝向所述固定柱径向内侧一面上的第一耳板；

[0022] 穿设于所述第一耳板上的滑动销；

[0023] 同轴穿设于所述固定柱上的驱动杆，所述驱动杆一端穿出所述混料仓、且能自由滑动；

[0024] 设于所述驱动杆上的第二耳板，所述第二耳板与所述第一耳板对应设置，位于所述驱动杆径向相对两侧的两个所述第二耳板上开设有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔和所述第二腰型孔分别对应两组所述螺纹块，且两组所述螺纹块上的滑动销对应插合于所述第一腰型孔和所述第二腰型孔内，所述第一腰型孔和所述第二腰型孔的长度方向对应设置，使得所述驱动杆水平移动，两组所述螺纹块能够交替沿所述固定柱的径向移动；

[0025] 用于驱动所述驱动杆水平往复移动的往复移动组件。

[0026] 优选地，所述往复移动组件包括：

[0027] 转动连接于所述混料仓外壁上的转动环；

[0028] 连接于所述转动环朝向所述混料仓一端面上的半圆环；

[0029] 转动嵌装于所述驱动杆穿出所述混料仓一端上的滚珠，所述滚珠能够在所述半圆环端面和所述转动环端面上滚动；

[0030] 用于驱动所述驱动杆朝所述混料仓外侧方向移动的弹性复位机构；

[0031] 用于在所述驱动轴旋转时，同步驱动所述转动环旋转的传动机构。

[0032] 优选地，所述弹性复位机构包括：

[0033] 套装于所述驱动杆穿出所述混料仓一端上的限位环；

[0034] 套绕于所述驱动杆上的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述限位环和所述混料仓。

[0035] 优选地，所述传动机构包括：

[0036] 套装于其中一个所述驱动轴上的第一齿轮；

[0037] 转动连接于所述混料仓外壁上的转轴；

[0038] 分别套装于所述转轴两端的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮外啮合；

[0039] 同轴连接于所述转动环上的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮外啮合。

[0040] 优选地，所述第二齿轮的公称直径大于所述第一齿轮的公称直径，所述第四齿轮的公称直径大于所述第三齿轮的公称直径。

[0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0042] 本发明通过设置空心搅拌杆，一方面，在驱动轴旋转过程中，空心搅拌杆同步进行转动，进而能够对投入至混料仓内的沥青原料进行搅拌，提高沥青原料和硫酸原料的混料效率，另一方面，外部导热油输送设备能够将高温导热油依次经由驱动轴、连通腔输送至空心搅拌杆内，进而使得空心搅拌杆在对沥青原料进行搅拌时，能够同步对沥青原料进行加热；

[0043] 本发明通过设置刮套，当驱动轴旋转时，能够使刮套进行往复移动，刮套往复移动的过程中，能够对粘附在空心搅拌杆上的沥青原料进行刮除，避免沥青原料粘附空心搅拌杆，而影响空心搅拌杆与沥青原料的换热；

[0044] 本发明通过设置驱动杆移动，使得两组螺纹块能够交替移动，进而使得两组螺纹块交替朝固定柱的径向外侧移动，使得两组螺纹块上的外螺纹能够与螺纹环上的内螺纹进行螺纹旋合，使得驱动轴旋转时，螺纹环能够与螺纹块相对转动，进而能够驱动螺纹环沿着驱动杆的轴向移动，由于两组螺纹块上的外螺纹的螺纹旋向相反，使得两组螺纹块上的外螺纹与螺纹环上的内螺纹进行螺纹旋合时，能够使螺纹环移动方向相反，进而实现螺纹环的往复移动，从而使得刮套能够往复对空心搅拌杆表面的沥青进行刮除；

[0045] 本发明通过设置第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三齿轮和第四齿轮，使得当驱动轴进行旋转时，能够同步带动第四齿轮旋转，进而使得驱动杆上的滚珠能够交替地在转动环端面和半圆环的端面上滚动，当滚珠在半圆环的端面上滚动时，能够推动驱动杆朝混料仓内侧移动，进而使得两组螺纹块上的滑动销分别在第一腰型孔、第二腰型孔内滑动，使得两组螺纹块能够交替朝固定柱的径向外侧移动，且使得刮套的动作与空心搅拌杆转动动作相匹配，进而能够保证空心搅拌杆转动至固定的圈数时，刮套能够改变移动方向，实现往复移动。

附图说明

[0046] 图1为本发明一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备的整体结构示意图；

[0047] 图2为图1中结构的侧视角度示意图；

[0048] 图3为图1中结构的另一个角度示意图；

[0049] 图4为图1中结构的正视角度示意图；

[0050] 图5为图1中省略混料仓后的结构示意图；

[0051] 图6为图5中结构的侧视角度示意图；

[0052] 图7为图6中A处局部结构的放大示意图；

[0053] 图8为本发明中固定柱、螺纹块、驱动杆和螺纹环装配后的结构示意图；

[0054] 图9为图8中结构的爆炸分解示意图；

[0055] 图10为图8中结构的正视角度示意图；

[0056] 图11为图10中结构的剖视示意图；

[0057] 图12为图8中结构的侧视角度示意图；

[0058] 图13为图8中结构另一个角度的示意图；

[0059] 图14为本发明中螺纹块的结构示意图；

[0060] 图15为本发明中驱动杆和第二耳板装配后的结构示意图；

[0061] 图16为图15中B处局部结构的放大示意图；

[0062] 图17为本发明中空心搅拌杆、旋转环和旋转臂装配后的结构示意图；

[0063] 图18为图17中结构的剖视示意图；

[0064] 图19为本发明中第四齿轮和半圆环装配后的结构示意图。

[0065] 图中：1‑旋转臂；2‑螺纹块；3‑空心搅拌杆；4‑固定柱；5‑混料仓；6‑第四齿轮；7‑转动环；8‑第三齿轮；9‑转轴；10‑环形突出部；11‑旋转环；12‑电机；13‑驱动轴；14‑旋转接头；15‑第一齿轮；16‑第二齿轮；17‑出料口；18‑半圆环；19‑刮套；20‑螺纹环；21‑驱动杆；22‑复位弹簧；23‑滚珠；24‑滑动槽；25‑第二耳板；26‑第一耳板；27‑滑动销；28‑第一腰型孔；29‑第二腰型孔；30‑连通腔；31‑限位环。

具体实施方式

[0066] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0067] 请参阅图1‑图19，本发明提供一种技术方案：一种磺化沥青生产用恒温捏合混料设备，包括底部设有出料口17的混料仓5，混料仓5的顶部设置有投料装置（图中未示出），通过投料装置能够往混料仓5内部进行投料，进而将沥青原料和硫酸原料按一定比例投入混料仓5内，进而进行磺化反应，该混料设备还包括：

[0068] 两个转动连接于混料仓5上的、且内部空心的驱动轴13，具体的，通过在混料仓5上安装轴承且驱动轴13插装在轴承内，以此使得驱动轴13转动连接在混料仓5内；

[0069] 设于驱动轴13穿入混料仓5内一端上的多个旋转臂1，旋转臂1内部开设有与驱动轴13内部连通的连通腔30，另外旋转臂1数量设置为三个，且沿着驱动轴13的轴向阵列设置；

[0070] 水平连接于旋转臂1上的、且朝远离驱动轴13的方向延伸的空心搅拌杆3，空心搅拌杆3远离驱动轴13的一端封闭，另外空心搅拌杆3内部与连通腔30贯通，这样再通过外部的高温导热油输送设备将高温导热油输送至驱动轴13内，并通过驱动轴13的内部进入连通腔30，再从连通腔30进入空心搅拌杆3内，这样高温导热油能够对投入至混料仓5内的沥青原料和硫酸原料进行加热，由于沥青原料流动性较差，所以沥青原料可能粘附在空心搅拌杆3上，使得空心搅拌杆3与混料仓5内其他部位的沥青原料的换热效果较差，另外高温导热油输送设备上安装有恒温控制装置，以对导热油进行恒温控制；

[0071] 套装于空心搅拌杆3上的刮套19，刮套19在空心搅拌杆3上能自由滑动，刮套19在沿着空心搅拌杆3的轴向进行移动时，刮套19内孔边缘能够将粘附在空心搅拌杆3上的沥青原料刮落下来，避免沥青原料的粘附而影响空心搅拌杆3对沥青原料的换热；

[0072] 用于在驱动轴13旋转时，驱动刮套19沿空心搅拌杆3轴向往复移动的驱动单元，通过驱动单元驱动刮套19移动，使得刮套19能够在驱动轴13旋转过程中，自动往复移动并对空心搅拌杆3上的沥青原料进行刮除。

[0073] 如图2所示，混料仓5上安装有电机12，电机12的输出轴上套装有第一带轮，两个驱动轴13上各套装有第二带轮，第一带轮与两个第二带轮之间套设有三角带，当电机12通电转动时，能够带动第一带轮进行旋转，第一带轮旋转时，通过三角带的传动，进而能够带动两个第二带轮进行旋转，第二带轮旋转时，能够同步带动两个驱动轴13进行旋转，以此能够带动两个驱动轴13上安装的空心搅拌杆3进行旋转，旋转时，能够对沥青原料进行搅拌处理。

[0074] 如图2、3所示，驱动轴13穿出混料仓5的一端转动连接有旋转接头14，旋转接头14通过管路与外部的高温导热油输送设备连接，高温导热油输送设备能够将高温导热油经由旋转接头14输送至驱动轴13内部。

[0075] 如图2所示，空心搅拌杆3远离驱动轴13的一端共同连接有旋转环11，混料仓5内壁上设有环形突出部10，旋转环11转动套装于环形突出部10上，通过旋转环11在环形突出部10上转动，进而使得空心搅拌杆3远离驱动轴13的一端在对沥青原料进行搅拌时，能够进行加固，避免产生较大弯曲变形。

[0076] 如图7‑12所示，驱动单元包括：

[0077] 水平连接于混料仓5内的、且内部空心的固定柱4，固定柱4对应与驱动轴13同轴设置，固定柱4的数量为两个，且分别与两个驱动轴13同轴，另外空心搅拌杆3位于固定柱4的外侧；

[0078] 沿固定柱4的轴向阵列穿设于固定柱4上的四个螺纹块2，固定柱4上开设有供螺纹块2移动能自由通过的滑动槽24，螺纹块2穿出滑动槽24的一端面为弧形，位于固定柱4径向相对两侧的两个螺纹块2为一组，两组螺纹块2上的外螺纹旋向相反，即，同一组的两个螺纹块2上的外螺纹旋向一致，两组螺纹块2旋向相反；

[0079] 活动套装于固定柱4上的螺纹环20，螺纹环20上设有多个连接杆，连接杆远离螺纹环20的一端与对应刮套19连接，这样使得螺纹环20在进行移动时，能够带动刮套19进行移动；

[0080] 用于驱动两组螺纹块2交替与螺纹环20上的内螺纹进行螺纹旋合的自调节部，当驱动轴13在进行旋转时，自调节部将带动两组螺纹块2交替地朝固定柱4的径向外侧移动，使得其中一组螺纹块2朝固定柱4径向外侧移动到位后，该组螺纹块2上的外螺纹能够与螺纹环20的内螺纹进行螺纹旋合，这样随着驱动轴13的旋转，并带动刮套19进行转动，进而带动螺纹环20旋转，而固定柱4是固定连接在混料仓5内壁上的，因此螺纹环20与固定柱4相对转动，进而使得螺纹环20与螺纹块2上的外螺纹螺纹旋合，进而驱动螺纹环20水平移动，当另外一组螺纹块2朝固定柱4的径向外侧移动时，原先的一组螺纹块2将反向地朝固定柱4的径向内侧移动，使得另外一组螺纹块2上的外螺纹与螺纹环20上的内螺纹进行螺纹旋合，由于两组螺纹块2上的螺纹旋向相反，进而能够使螺纹环20与这一组螺纹块2上的螺纹旋向相反的外螺纹部分螺纹旋合时，将驱动螺纹环20反向移动，如此反复，能够驱动螺纹环20水平地往复移动，另外每一组的两个螺纹块2朝固定柱4的径向外侧移动到位后，两个螺纹块2的两个弧形面所围成的环形的外径与螺纹环20内径孔径匹配。

[0081] 如图13所示，自调节部包括：

[0082] 连接于螺纹块2朝向固定柱4径向内侧一面上的第一耳板26，第一耳板26可以是焊接在螺纹块2上的；

[0083] 穿设于第一耳板26上的滑动销27，滑动销27可以紧配合插装在第一耳板26上，或者通过焊接的方式，将滑动销27连接在第一耳板26上；

[0084] 同轴穿设于固定柱4上的驱动杆21，驱动杆21一端穿出混料仓5、且能自由滑动；

[0085] 设于驱动杆21上的第二耳板25，第二耳板25与第一耳板26对应设置，位于驱动杆21径向相对两侧的两个第二耳板25上开设有第一腰型孔28和第二腰型孔29，第一腰型孔28和第二腰型孔29分别对应两组螺纹块2，且两组螺纹块2上的滑动销27对应插合于第一腰型孔28和第二腰型孔29内，第一腰型孔28和第二腰型孔29的长度方向对应设置，使得驱动杆
21水平移动，两组螺纹块2能够交替沿固定柱4的径向移动；

[0086] 用于驱动驱动杆21水平往复移动的往复移动组件，当刮套19移动至空心搅拌杆3长度方向的端部时，往复移动组件触发动作，并带动驱动杆21朝空心搅拌杆3长度方向的另一端移动，进而使得往复移动组件能够带动刮套19往复移动，当驱动杆21移动时，使得四个螺纹块2上的滑动销27分别在第一腰型孔28内和第二腰型孔29内滑动，由于第一腰型孔28和第二腰型孔29长度方向的倾斜状态是相反设置的，所以当一组中的两个螺纹块2上的滑动销27在第一腰型孔28内，且沿着第一腰型孔28长度方向朝固定柱4的径向外侧移动时，另外一组中的两个螺纹块2上的滑动销27将在第二腰型孔29内滑动，且使得滑动销27在第二腰型孔29内，沿着第二腰型孔28的长度方向，且朝着固定柱4的径向内侧方向移动，进而使得螺纹块2能够在滑动槽24上朝固定柱4的径向移动。

[0087] 如图5、6所示，往复移动组件包括：

[0088] 转动连接于混料仓5外壁上的转动环7，具体的通过安装枢轴连接在混料仓5上；

[0089] 连接于转动环7朝向混料仓5一端面上的半圆环18，半圆环18突出于转动环7；

[0090] 转动嵌装于驱动杆21穿出混料仓5一端上的滚珠23，滚珠23能够在半圆环18端面和转动环7端面上滚动；

[0091] 用于驱动驱动杆21朝混料仓5外侧方向移动的弹性复位机构，通过弹性复位机构对驱动杆21产生朝向混料仓5外侧方向的移动，使得滚珠23能够滚动连接在半圆环18端面和转动环7的端面上滚动，每当滚珠23在半圆环18端面上滚动时，将驱动驱动杆21朝混料仓5内侧方向移动，而当滚珠23从半圆环上滚动下来时，驱动杆21朝固定柱4的轴向内侧移动；

[0092] 用于在驱动轴13旋转时，同步驱动转动环7旋转的传动机构，通过设置传动机构，进而使得驱动轴13在旋转时，能够带动转动环7进行旋转，再通过弹性复位机构对驱动杆21产生朝向混料仓5外侧方向的移动，进而使得驱动杆21上的滚珠将交替地在固定端端面，以及半圆环18的端面上滚动。

[0093] 如图6所示，弹性复位机构包括：

[0094] 套装于驱动杆21穿出混料仓5一端上的限位环31；

[0095] 套绕于驱动杆21上的复位弹簧22，复位弹簧22弹力方向两端分别弹性抵顶限位环31和混料仓5，通过复位弹簧22弹性势能释放，进而驱动限位环31朝混料仓5的外侧方向移动，使得限位环31能够带动驱动杆21进行移动，移动时，使得驱动杆21能够自行复位。

[0096] 如图5所示，传动机构包括：

[0097] 套装于其中一个驱动轴13上的第一齿轮15，第一齿轮15跟随驱动轴13进行转动；

[0098] 转动连接于混料仓5外壁上的转轴9，具体的，可以通过在混料仓5相对两侧外壁上各焊接一个轴承座，转轴9两端分别插装在两个轴承座内；

[0099] 分别套装于转轴9两端的第二齿轮16和第三齿轮8，第二齿轮16与第一齿轮15外啮合；

[0100] 同轴连接于转动环7上的第四齿轮6，第三齿轮8与第四齿轮6外啮合，当驱动轴13进行旋转时，同步带动第一齿轮15和第二齿轮16啮合，并带动转轴9旋转，转轴9旋转时，将带动第三齿轮8进行转动，而第三齿轮8与第四齿轮6啮合，进而能够带动转动环7进行旋转，这样滚珠23能够交替地在半圆环18端面以及转动环7的端面上滚动。

[0101] 如图5所示，第二齿轮16的公称直径大于第一齿轮15的公称直径，第四齿轮6的公称直径大于第三齿轮8的公称直径，另外第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮8和第四齿轮6的公称直径参数可以通过有限次的实验来进行设置，使得刮套19在空心搅拌杆3上的滑动行程尺寸不大于空心搅拌杆3的长度。

[0102] 工作原理：外部的高温导热油输送设备将高温导热油输送至驱动轴13内，并通过驱动轴13的内部进入连通腔30，再从连通腔30进入空心搅拌杆3内，这样高温导热油能够对投入至混料仓5内的沥青原料和硫酸原料进行加热，由于沥青原料流动性较差，所以沥青原料可能粘附在空心搅拌杆3上，使得空心搅拌杆3与混料仓5内其他部位的沥青原料的换热效果较差，当驱动轴13在进行旋转时，同步带动第一齿轮15和第二齿轮16啮合，并带动转轴9旋转，转轴9旋转时，将带动第三齿轮8进行转动，而第三齿轮8与第四齿轮6啮合，进而能够带动转动环7进行旋转，这样滚珠23能够交替地在半圆环18端面以及转动环7的端面上滚动，进而能够带动转动环7进行旋转，再通过复位弹簧22对驱动杆21产生朝向混料仓5外侧方向的移动，进而使得驱动杆21上的滚珠将交替地在固定端端面，以及半圆环18的端面上滚动，带动两组螺纹块2交替地朝固定柱4的径向外侧移动，使得其中一组螺纹块2朝固定柱
4径向外侧移动到位后，该组螺纹块2上的外螺纹能够与螺纹环20的内螺纹进行螺纹旋合，这样随着驱动轴13的旋转，并带动刮套19进行转动，进而带动螺纹环20旋转，而固定柱4是固定连接在混料仓5内壁上的，因此螺纹环20与固定柱4相对转动，进而使得螺纹环20与螺纹块2上的外螺纹螺纹旋合，进而驱动螺纹环20水平移动，当另外一组螺纹块2朝固定柱4的径向外侧移动时，原先的一组螺纹块2将反向地朝固定柱4的径向内侧移动，使得另外一组螺纹块2上的外螺纹与螺纹环20上的内螺纹进行螺纹旋合，由于两组螺纹块2上的螺纹旋向相反，进而能够使螺纹环20与这一组螺纹块2上的螺纹旋向相反的外螺纹部分螺纹旋合时，将驱动螺纹环20反向移动，如此反复，能够驱动螺纹环20水平地往复移动，移动过程中，能够对空心搅拌杆3上的沥青原料进行刮除。

[0103] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0104] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。