本发明涉及包装膜加工技术领域，公开了一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，包括裁切座，裁切座上端安装有裁切架，裁切架上端内侧通过抵接机构安装有滑动设置在裁切架内壁之间的抵接板，抵接板上对称滑动安装有抵接柱，抵接柱底部设置有抚平机构，裁切架下端之间转动安装有裁切轴，裁切轴一端连接有移动电机的输出端，裁切轴上通过螺纹结构安装有裁切块，裁切块前后对称位置安装有固定板，固定板上滑动安装有活动柱，活动柱底部安装有剪切机构。本发明，通过设置的抵接机构以及抚平机构之间的相互配合，使得塑料包装膜在裁切之间可以进行充分的抚平，避免裁切过程中发生起皱拉扯现象，同时也确保了塑料包装膜的快速剪切。
1.一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，包括裁切座（1），其特征在于：所述裁切座（1）上端安装有裁切架（2），裁切架（2）上端内侧通过抵接机构安装有滑动设置在裁切架（2）内壁之间的抵接板（3），抵接板（3）上对称滑动安装有抵接柱（12），抵接柱（12）底部设置有抚平机构，所述裁切架（2）下端之间转动安装有裁切轴（7），裁切轴（7）一端连接有移动电机（6）的输出端，所述裁切轴（7）上通过螺纹结构安装有裁切块（29），裁切块（29）前后对称位置安装有固定板（30），固定板（30）上滑动安装有活动柱（33），活动柱（33）底部安装有剪切机构；
所述抵接机构包括对称安装在抵接板（3）上的导向块（10），导向块（10）内侧位置设置有导向槽（26），导向槽（26）之间滑动安装有导向柱（11），导向柱（11）上铰接安装有抵接架（9），抵接架（9）顶部铰接在裁切架（2）顶部内侧位置上，所述抵接架（9）之间还安装有连接弹簧（8），所述抚平机构包括固定在抵接柱（12）底部的限位架（5），限位架（5）底部固定连接有限位柱（19），限位柱（19）底部两侧对称铰接有抚平架（21），抚平架（21）底部铰接有抚平框（22），抚平框（22）内部转动设置有抚平辊（23），所述抚平机构还包括用于调节抚平辊（23）上下位置的控制组件；
所述抵接柱（12）顶部安装有挡块（13），限位架（5）与抵接板（3）之间的抵接柱（12）外侧套设有抵接弹簧（14）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，其特征在于，所述控制组件包括转动设置在限位架（5）之间的控制轴（25），控制轴（25）两侧通过螺纹部安装有限位块（18），限位块（18）与抚平架（21）之间铰接有连杆架（20），所述限位块（18）上端还固定连接有伸缩块（24），伸缩块（24）上滑动有固定在限位架（5）内壁之间的伸缩轴（17）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，其特征在于，所述螺纹部包括设置在控制轴（25）一端的螺纹区a（15）以及设置在控制轴（25）另一端的螺纹区b（16），所述螺纹区a（15）和螺纹区b（16）的螺旋旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，其特征在于，所述剪切机构包括固定在活动柱（33）底部的剪切架（34），剪切架（34）底部之间转动安装有剪切轴（35），剪切轴（35）上安装有至少一个剪切刀（36），所述剪切轴（35）一端还连接有剪切电机（37）的输出端，剪切电机（37）安装在剪切架（34）外壁。
5.根据权利要求4所述的一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，其特征在于，所述活动柱（33）顶部穿过固定板（30）连接有隔板（32），固定板（30）与剪切架（34）之间的活动柱（33）外侧套设有活动弹簧（31）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，其特征在于，所述裁切块（29）顶部安装有移动块（28），移动块（28）上滑动有固定在裁切架（2）之间的移动柱（27）。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，其特征在于，所述裁切架（2）上还设置有与抵接板（3）相互配合的抵接槽（4）。
一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备
技术领域
[0001] 本发明涉及包装膜加工技术领域，具体涉及一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备。
背景技术
[0002] 塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在
市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工
等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快
餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料包装在生活中的大量使用，
使得塑料包装膜的需求量增加，同时也应保证塑料包装膜的生产质量。
[0003] 目前的塑料包装膜在剪切时，都是直接在铺平的包装膜上进行裁切，这就导致塑料包装膜在与裁切刀接触时会产生一定程度的拉扯位移，从而使得裁切后的包装膜裁切部
位产生褶皱现象，影响包装膜的后续使用，因此，需要进一步的改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，包括裁切座，所述裁切座上端安装有裁切架，裁切架上端内侧通过抵接机构安装有滑动设置在裁切架内壁之间的抵接板，抵接板上
对称滑动安装有抵接柱，抵接柱底部设置有抚平机构，所述裁切架下端之间转动安装有裁
切轴，裁切轴一端连接有移动电机的输出端，所述裁切轴上通过螺纹结构安装有裁切块，裁
切块前后对称位置安装有固定板，固定板上滑动安装有活动柱，活动柱底部安装有剪切机
构。
[0007] 作为本发明的一种改进方案：所述抵接机构包括对称安装在抵接板上的导向块，导向块内侧位置设置有导向槽，导向槽之间滑动安装有导向柱，导向柱上铰接安装有抵接
架，抵接架顶部铰接在裁切架顶部内侧位置上，所述抵接架之间还安装有连接弹簧。
[0008] 作为本发明的一种改进方案：所述抚平机构包括固定在抵接柱底部的限位架，限位架底部固定连接有限位柱，限位柱底部两侧对称铰接有抚平架，抚平架底部铰接有抚平
框，抚平框内部转动设置有抚平辊，所述抚平机构还包括用于调节抚平辊上下位置的控制
组件。
[0009] 作为本发明的一种改进方案：所述控制组件包括转动设置在限位架之间的控制轴，控制轴两侧通过螺纹部安装有限位块，限位块与抚平架之间铰接有连杆架，所述限位块
上端还固定连接有伸缩块，伸缩块上滑动有固定在限位架内壁之间的伸缩轴。
[0010] 作为本发明的一种改进方案：所述螺纹部包括设置在控制轴一端的螺纹区a以及设置在控制轴另一端的螺纹区b，所述螺纹区a和螺纹区b的螺旋旋向相反。
[0011] 作为本发明的一种改进方案：所述抵接柱顶部安装有挡块，限位架与抵接板之间的抵接柱外侧套设有抵接弹簧。
[0012] 作为本发明的一种改进方案：所述剪切机构包括固定在活动柱底部的剪切架，剪切架底部之间转动安装有剪切轴，剪切轴上安装有至少一个剪切刀，所述剪切轴一端还连
接有剪切电机的输出端，剪切电机安装在剪切架外壁。
[0013] 作为本发明的一种改进方案：所述活动柱顶部穿过固定板连接有隔板，固定板与剪切架之间的活动柱外侧套设有活动弹簧。
[0014] 作为本发明的一种改进方案：所述裁切块顶部安装有移动块，移动块上滑动有固定在裁切架之间的移动柱。
[0015] 作为本发明的一种改进方案：所述裁切架上还设置有与抵接板相互配合的抵接槽。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 所述一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，结构合理，设计新颖，通过设置的抵接机构以及抚平机构之间的相互配合，使得塑料包装膜在裁切之间可以进行充分的抚平，避
免裁切过程中发生起皱拉扯现象，通过在裁切轴以及剪切机构的配合下，确保了塑料包装
膜的快速剪切，实用性强，可靠性高。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体正视结构示意图；
[0019] 图2为本发明的整体俯视结构示意图；
[0020] 图3为本发明的整体俯视局部剖视结构示意图；
[0021] 图4为图3中A的局部放大结构示意图；
[0022] 图5为本发明中抚平机构的结构示意图；
[0023] 图6为本发明的中剪切机构的结构示意图。
[0024] 图中：1、裁切座；2、裁切架；3、抵接板；4、抵接槽；5、限位架；6、移动电机；7、裁切轴；8、连接弹簧；9、抵接架；10、导向块；11、导向柱；12、抵接柱；13、挡块；14、抵接弹簧；15、螺纹区a；16、螺纹区b；17、伸缩轴；18、限位块；19、限位柱；20、连杆架；21、抚平架；22、抚平框；23、抚平辊；24、伸缩块；25、控制轴；26、导向槽；27、移动柱；28、移动块；29、裁切块；30、固定板；31、活动弹簧；32、隔板；33、活动柱；34、剪切架；35、剪切轴；36、剪切刀；37、剪切电机。
具体实施方式
[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0028] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。实施例1
[0029] 参阅图1～6，本发明实施例中，一种塑料包装膜生产用抚平剪切设备，包括裁切座1，所述裁切座1上端安装有裁切架2，所述裁切架2为倒U型结构，所述裁切架2上端内侧通过
抵接机构安装有滑动设置在裁切架2内壁之间的抵接板3，抵接板3上对称滑动安装有抵接
柱12，抵接柱12底部设置有抚平机构，用于对塑料包装膜在剪切之前进行充分抚平，所述裁
切架2下端之间转动安装有裁切轴7，裁切轴7一端连接有移动电机6的输出端，所述裁切轴7
采用丝杠结构，从而将裁切轴7的旋转运动转化为裁切块29的直线运动，所述裁切轴7上通
过螺纹结构安装有裁切块29，裁切块29前后对称位置安装有固定板30，固定板30上滑动安
装有活动柱33，活动柱33底部安装有剪切机构，从而对塑料包装膜进行快速的裁切。
[0030] 本实施例的一种情况中，所述抵接机构包括对称安装在抵接板3上的导向块10，导向块10内侧位置设置有导向槽26，导向槽26之间滑动安装有导向柱11，导向柱11上铰接安
装有抵接架9，抵接架9顶部铰接在裁切架2顶部内侧位置上，所述抵接架9之间还安装有连
接弹簧8。通过抵接架9以及连接弹簧8之间的相互配合，使得抵接板3带动整个抚平机构有
往下运动的趋势，从而使得抚平机构可以充分的抵接在待裁切的塑料包装膜上，最终提高
了塑料包装膜的剪切效果。
[0031] 本实施例的优选情况下，所述抚平机构包括固定在抵接柱12底部的限位架5，限位架5底部固定连接有限位柱19，限位柱19底部两侧对称铰接有抚平架21，抚平架21底部铰接
有抚平框22，抚平框22内部转动设置有抚平辊23，所述抚平机构还包括用于调节抚平辊23
上下位置的控制组件。
[0032] 所述控制组件包括转动设置在限位架5之间的控制轴25，控制轴25两侧通过螺纹部安装有限位块18，限位块18与抚平架21之间铰接有连杆架20，所述限位块18上端还固定
连接有伸缩块24，伸缩块24上滑动有固定在限位架5内壁之间的伸缩轴17。
[0033] 所述螺纹部包括设置在控制轴25一端的螺纹区a15以及设置在控制轴25另一端的螺纹区b16，所述螺纹区a15和螺纹区b16的螺旋旋向相反，所述控制轴25一端穿过限位架5
连接有限位手柄。
[0034] 在剪切的初始状态下，两个抚平辊23是处于相互靠拢的状态，之后转动限位手柄使得控制轴25相互转动，然后在螺纹部的配合下，两个抚平辊23会沿着塑料包装膜上表面
不断展开，实现对塑料包装膜的充分抚平，另外在抵接机构的配合，进一步确保了抚平辊23
与塑料包装膜的抚平接触质量。
[0035] 另外，本实施例中，所述抵接柱12顶部安装有挡块13，限位架5与抵接板3之间的抵接柱12外侧套设有抵接弹簧14。通过抵接弹簧14的配合，进一步确保了抚平辊23与塑料包
装膜的接触抵接效果，最终提高了抚平机构对塑料包装膜的抚平效果。
[0036] 本实施例的优选情况下，所述剪切机构包括固定在活动柱33底部的剪切架34，剪切架34底部之间转动安装有剪切轴35，剪切轴35上安装有至少一个剪切刀36，所述剪切轴
35一端还连接有剪切电机37的输出端，剪切电机37安装在剪切架34外壁。剪切电机37带动
剪切轴35进行转动，之后使得剪切刀36同步转动，最终实现了对塑料包装膜的有效裁切。
[0037] 另外，本实施例中，所述裁切架2上还设置有与抵接板3相互配合的抵接槽4，使得抵接板3在上下移动过程中更加稳定，进而确保了抵接机构的工作可靠性。
实施例2
[0038] 本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述活动柱33顶部穿过固定板30连接有隔板32，固定板30与剪切架34之间的活动柱33外侧套设
有活动弹簧31。通过设置活动弹簧31，使得剪切刀36在裁切时始终会与塑料包装膜进行接
触，从而确保了剪切机构的剪切质量。
[0039] 并且，本实施例中，所述裁切块29顶部安装有移动块28，移动块28上滑动有固定在裁切架2之间的移动柱27，从而使得剪切机构在移动过程中不会发生大范围的晃动，进一步
提高了剪切机构的工作稳定性。
[0040] 本发明的工作原理是：首先将需要进行剪切的塑料包装膜放置在裁切座1上，之后在抵接机构的配合下不断转动限位手柄，实现对于塑料包装膜的抹平，之后启动移动电机6
以及剪切电机37，使得剪切刀36进行转动式移动，最终实现了塑料包装膜的快速剪切，整个
操作过程快捷方便，值得推广使用。
[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
