一种墙体螺杆洞的封堵装置

摘要

本发明公开了一种墙体螺杆洞的封堵装置，包括封堵管和执行机构，通过执行机构的作用，能控制封堵管伸入或伸出洞内，并配合内管的作用输送封堵物料，从而实现对螺杆洞的封堵工作，无需人工向洞内进行填充封堵物料，提高工作效率，通过挡板的作用，在外管伸入洞内时，能对注入的封堵物料进行压实操作，提高封堵效果；其中，通过多个子板构成的压板，并通过第一联动杆的作用，能将内管的移动转化至控制压板的展开和遮挡，以及通过控制内管移动的距离，控制展开的角度，从而形成不同直径的压板，以适应不同内径的螺杆洞使用，提高使用范围，且使用更加灵活方便。

权利要求

1.一种墙体螺杆洞的封堵装置，其特征在于，包括：

封堵管，所述封堵管包括内外同轴设置的内管和外管，所述外管伸入洞内一端为注料端，所述内管一端延伸至注料端，并且配置成向所述注料端输送封堵物料；

执行机构，所述执行机构包括基板、安装在基板上的至少一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述外管通过连接板相连，所述电动伸缩杆配置成控制所述外管和内管同步沿洞的中心线方向移动；

所述外管位于所述注料端处安装有压板，所述压板的直径大于所述外管的直径；

所述外管上安装有驱动器，所述驱动器与所述内管相连，所述驱动器配置成控制所述内管沿外管轴线方向移动；

所述压板包括多个子板，各所述子板在注料端沿周向布设，其中，各所述子板一端与所述注料端铰接，各所述子板靠近另一端处通过第一联动杆与所述内管相连，随所述内管朝注料端移动或远离注料端移动，控制各所述子板绕铰接处摆动远离外管展开，或绕铰接处摆动靠近外管折叠。

2.根据权利要求1所述的一种墙体螺杆洞的封堵装置，其特征在于：所述注料端的端口处安装有挡板，所述挡板通过第二联动杆与所述内管相连，并且随内管朝注料端移动或远离注料端移动，控制所述挡板将所述注料端的端口打开或遮挡。

3.根据权利要求1所述的一种墙体螺杆洞的封堵装置，其特征在于：所述驱动器包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述驱动电机控制所述齿轮旋转；

齿条，所述外管上沿其轴线方向开设有滑槽，该所述齿条滑动安装在所述滑槽内，并且所述齿条与所述齿轮啮合；

连杆，所述连杆一端于所述内管相连，另一端与所述齿条相连。

4.根据权利要求3所述的一种墙体螺杆洞的封堵装置，其特征在于：所述基板上设有控制模块，所述电动伸缩杆和所述驱动电机均与所述控制模块相连，所述控制模块配置成发出指令控制所述电动伸缩杆和所述驱动电机实施，其中，所述控制模块发出的指令至少包括：注射指令：启动电动伸缩杆控制外管和内管同步朝洞口方向位移指定距离，同时启动驱动电机控制外管移动伸出注料端；

伸入指令：启动电动伸缩杆控制外管和内管同步朝洞内方向位移，同时启动驱动电机控制外管移动缩入注料端。

5.根据权利要求4所述的一种墙体螺杆洞的封堵装置，其特征在于：所述连接板与所述外管滑动连接，所述外管位于连接板朝向注料端一面相邻处安装有触发模块，所述外管位于连接板朝向注料端一面相邻处安装有限位板，所述触发模块和限位板均配置成限制所述连接板沿所述外管移动；

以及，所述触发模块还配置有承接所述连接板给予的压力，当该压力大于预设值时，所述触发模块控制电动伸缩杆关闭。

6.根据权利要求5所述的一种墙体螺杆洞的封堵装置，其特征在于：所述触发模块与所述控制模块相连，当该压力大于预设值时，所述触发模块反馈信号给所述控制模块，所述控制模块基于反馈信号控制电动伸缩杆从伸入指令切换至注射指令。

7.根据权利要求6所述的一种墙体螺杆洞的封堵装置，其特征在于：所述触发模块包括：第一触发片，所述第一触发片安装在所述外管上，且间隔所述连接板设置；

第二触发片，所述第二触发片与所述连接板同步移动，所述第二触发片配置成与所述第一触发片接触时，产生反馈信号；

弹性凸块，所述弹性凸块安装在所述第一触发片和第二触发片之间，所述弹性凸块配置成在自身弹性范围内限制所述连接板沿所述外管移动。

说明书

一种墙体螺杆洞的封堵装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种墙体螺杆洞的封堵装置。

背景技术

[0002] 建筑工程中各类建筑在主体结构施工时需要对墙体进行模板支设，在拆模后会产生很多螺杆洞，此外外脚手架的连墙件拆除后也会在墙体留下螺杆洞，螺杆洞的一端连通室内，另一端连通室外，因此外墙螺杆洞容易产生渗漏，现有技术中基本通过用水泥砂浆封堵螺杆洞，这是最简便最节约的方法，通过人工将螺杆洞进行清理湿润后，人工将水泥砂浆填入洞内，然后通过杆体对其进行捣实后继续填充，至水泥砂浆填充至洞口，然后进行防水等施工，费时费力，工作效率低下，影响施工进程，因此亟需一种墙体螺杆洞的封堵装置来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明提供一种自动对螺杆洞进行捣实填充，操作便捷灵活，提高施工效率的墙体螺杆洞的封堵装置来解决上述现有技术中存在的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙体螺杆洞的封堵装置，包括：

[0005] 封堵管，所述封堵管包括内外同轴设置的内管和外管，所述外管伸入洞内一端为注料端，所述内管一端延伸至注料端，并且配置成向所述注料端输送封堵物料；

[0006] 执行机构，所述执行机构包括基板、安装在基板上的至少一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述外管通过连接板相连，所述电动伸缩杆配置成控制所述外管和内管同步沿洞的中心线方向移动。

[0007] 优选的，所述外管位于所述注料端处安装有压板，所述压板的直径大于所述外管的直径。

[0008] 优选的，所述外管上安装有驱动器，所述驱动器与所述内管相连，所述驱动器配置成控制所述内管沿外管轴线方向移动。

[0009] 优选的，所述压板包括多个子板，各所述子板在注料端沿周向布设，其中，各所述子板一端与所述注料端铰接，各所述子板靠近另一端处通过第一联动杆与所述内管相连，随所述内管朝注料端移动或远离注料端移动，控制各所述子板绕铰接处摆动远离外管展开，或绕铰接处摆动靠近外管折叠。

[0010] 优选的，所述注料端的端口处安装有挡板，所述挡板通过第二联动杆与所述内管相连，并且随内管朝注料端移动或远离注料端移动，控制所述挡板将所述注料端的端口打开或遮挡。

[0011] 优选的，所述驱动器包括：

[0012] 驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述驱动电机控制所述齿轮旋转；

[0013] 齿条，所述外管上沿其轴线方向开设有滑槽，该所述齿条滑动安装在所述滑槽内，并且所述齿条与所述齿轮啮合；

[0014] 连杆，所述连杆一端于所述内管相连，另一端与所述齿条相连。

[0015] 优选的，所述基板上设有控制模块，所述电动伸缩杆和所述驱动电机均与所述控制模块相连，所述控制模块配置成发出指令控制所述电动伸缩杆和所述驱动电机实施，其中，所述控制模块发出的指令至少包括：

[0016] 注射指令：启动电动伸缩杆控制外管和内管同步朝洞口方向位移指定距离，同时启动驱动电机控制外管移动伸出注料端；

[0017] 伸入指令：启动电动伸缩杆控制外管和内管同步朝洞内方向位移，同时启动驱动电机控制外管移动缩入注料端。

[0018] 优选的，所述连接板与所述外管滑动连接，所述外管位于连接板朝向注料端一面相邻处安装有触发模块，所述外管位于连接板朝向注料端一面相邻处安装有限位板，所述触发模块和限位板均配置成限制所述连接板沿所述外管移动；

[0019] 以及，所述触发模块还配置有承接所述连接板给予的压力，当该压力大于预设值时，所述触发模块控制电动伸缩杆关闭。

[0020] 优选的，所述触发模块与所述控制模块相连，当该压力大于预设值时，所述触发模块反馈信号给所述控制模块，所述控制模块基于反馈信号控制电动伸缩杆从伸入指令切换至注射指令。

[0021] 优选的，所述触发模块包括：

[0022] 第一触发片，所述第一触发片安装在所述外管上，且间隔所述连接板设置；

[0023] 第二触发片，所述第二触发片与所述连接板同步移动，所述第二触发片配置成与所述第一触发片接触时，产生反馈信号；

[0024] 弹性凸块，所述弹性凸块安装在所述第一触发片和第二触发片之间，所述弹性凸块配置成在自身弹性范围内限制所述连接板沿所述外管移动。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0026] 本发明中，通过执行机构的作用，能控制封堵管伸入或伸出洞内，并配合内管的作用输送封堵物料，从而实现对螺杆洞的封堵工作，无需人工向洞内进行填充封堵物料，提高工作效率，且，通过挡板的作用，在外管伸入洞内时，能对注入的封堵物料进行压实操作，提高封堵效果；其中，通过多个子板构成的压板，并通过第一联动杆的作用，能将内管的移动转化至控制压板的展开和遮挡，以及通过控制内管移动的距离，控制展开的角度，从而形成不同直径的压板，以适应不同内径的螺杆洞使用，提高使用范围，且使用更加灵活方便。

[0027] 另外，在注料端的端口设置挡板，并通过第二连接杆将挡板与内管联动，实现，在内管缩入注料端内时能自动将注料端的端口关闭，避免封堵物料进入外管内，同时在注射封堵物料需要伸出内管时，能自动将注料端的端口打开。

[0028] 本发明中，通过控制模块的作用，能实现自动注射指令进行注射工作，实现伸入指令进行压实工作，并配合触发模块的作用，根据需求设置一定的压力值，从而在压实产生的压力达到预设的压力值时能自动产反馈信号，使得控制模块进行指令切换，无需人工介入，实现完全自动化封堵操作，提高工作效率。

附图说明

[0029] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0030] 在附图中：

[0031] 图1是本发明封堵装置的结构示意图；

[0032] 图2是本发明封堵装置另一视角的结构示意图；

[0033] 图3是本发明封堵装置的正视图；

[0034] 图4是本发明封堵装置的剖面图；

[0035] 图5是本发明压板为固定大小的封堵装置的结构示意图；

[0036] 图6是本发明图1中A区域的结构示意图；

[0037] 图7是本发明压板和挡板的结构示意图；

[0038] 图8是本发明执行机构的结构示意图；

[0039] 图9是本发明图8中B区域的结构示意图；

[0040] 图中标号：1、内管；2、外管；3、注料端；4、基板；5、电动伸缩杆；6、压板；61、子板；62、第一联动杆；63、波纹板；7、驱动器；71、驱动电机；72、齿轮；73、齿条；74、连杆；8、挡板；
9、第二联动杆；10、滑槽；11、控制模块；12、连接板；13、触发模块；131、第一触发片；132、第二触发片；133、弹性凸块；141、第一限位板；142、第二限位板；15、长槽；16、通孔；17、引导杆。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0042] 实施例：如图1‑图5所示，一种墙体螺杆洞的封堵装置，包括封堵管和执行机构，封堵管包括内外同轴设置的内管1和外管2，外管2伸入洞内一端为注料端3，内管1一端延伸至注料端3，并且配置成向注料端3输送封堵物料；执行机构包括基板4、安装在基板4上的至少一个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端与外管2通过连接板12相连，电动伸缩杆5配置成控制外管2和内管1同步沿洞的中心线方向移动。

[0043] 其中，参考图5所示，在外管2位于注料端3处安装有压板6，该图中压板6为固定大小，压板6的直径大于外管2的直径，压板6用于阻止注射的封堵物料向洞外泄露，为了提高防泄露效果，可将压板6设置层洞内径相同。

[0044] 根据本发明，在外管2上安装有驱动器7，驱动器7与内管1相连，驱动器7配置成控制内管1沿外管2轴线方向移动，即通过驱动器7能控制内管1在外管2内进行移动，使其能从注射端伸出，从而更好的进行注射工作，或者缩入注射端内。

[0045] 其中，本实施例中，为了能更好的对不同之间的洞进行封堵，参考图1和图6‑图7所示，压板6包括多个子板61，各子板61在注料端3沿周向布设，其中，各子板61一端与注料端3铰接，各子板61靠近另一端处通过第一联动杆62与内管1相连，第一联动杆62的两各连接处均通过铰接，通过在外管2上设置长槽15，第一联动杆62穿过长槽15即可实现一端与子板61相连，另一端与内管1相连，随内管1朝注料端3移动或远离注料端3移动，控制各子板61绕铰接处摆动远离外管2展开，或绕铰接处摆动靠近外管2折叠，即以内管1移动的形成控制各子板61展开的角度，进而通过各子板61展开的角度形成不同之间的压板6，适用于不同直径的洞进行使用，各子板61之间可通过逐个覆盖的形式避免相连子板61之间产生缝隙，也可在相连两个子板61之间设置波纹板63，通过波纹板63的展开或收缩对相邻子板61之间的缝隙进行遮挡。

[0046] 其中，参考图6‑图7所示，在注料端3的端口处安装有挡板8，挡板8通过第二联动杆9与内管1相连，并且随内管1朝注料端3移动或远离注料端3移动，控制挡板8将注料端3的端口打开或遮挡，通过上述结构能实现，在内管1缩入注料端3内后，能通过挡板8将注料端3的端口遮挡，从而避免封堵物料进入外管2内；

[0047] 具体，参考图7所示，挡板8由多个弧形板构成，多个弧形板合并时形成花苞状结构将注料端3的端口遮挡，在弧形板以内管1之间安装第二联动杆9，该第二联动杆9成弧形状，在内管1朝向注料端3的端口移动式，能通过第二联动杆9推动各弧形板向外展开，从而将注料端3的端口打开。

[0048] 参考图8‑图9所示，驱动器7包括：驱动电机71、齿条73和连杆74，驱动电机71安装在外管2上，随外管2同步移动，驱动电机71的输出轴上安装有齿轮72，驱动电机71控制齿轮72旋转；外管2上沿其轴线方向开设有滑槽10，该齿条73滑动安装在滑槽10内，并且齿条73与齿轮72啮合；连杆74一端于内管1相连，另一端与齿条73相连，当驱动电机71启动时，能控制齿轮72转动，从而带动齿条73沿滑槽10移动，同步通过连杆74带动内管1移动。

[0049] 参考图1所示，在基板4上设有控制模块11，电动伸缩杆5和驱动电机71均与控制模块11相连，控制模块11配置成发出指令控制电动伸缩杆5和驱动电机71实施，其中，控制模块11发出的指令至少包括：

[0050] 注射指令：启动电动伸缩杆5控制外管2和内管1同步朝洞口方向位移指定距离，同时启动驱动电机71控制外管2移动伸出注料端3；

[0051] 伸入指令：启动电动伸缩杆5控制外管2和内管1同步朝洞内方向位移，同时启动驱动电机71控制外管2移动缩入注料端3。

[0052] 以本实施例为例，安装方式参考图1所示，通过电动伸缩杆5的收缩控制外管2和内管1进入洞内，控制模块11工作前，首先将注料端3插入洞内至指定位置，一般为洞的末端，控制模块11启动注射指令，此时，电动伸缩杆5伸长带动外管2和内管1同步朝洞外移动，同时，驱动电机71工作，带动内管1独立朝向伸出注料端3方向移动，由于内管1的移动，会同步带动压板6遮挡，挡板8展开，同时，内管1外接的供料机器启动，通过内管1进行输送封堵物料，例如混凝土浆等，当电动伸缩杆5伸长至指定距离时，停止；控制模块11启动伸入指令，此时电动伸缩杆5收缩带动外管2和内管1同步朝洞内移动，同时，驱动电机71工作，带动内管1独立朝向缩入注料端3方向移动，由于内管1的移动，会同步带动压板6展开，挡板8将注料端3的端口闭合，此时展开的压板6会对洞内的封堵物料进行压实操作，而闭合的挡板8会阻止封堵物料进入外管2内，当压实至一定程度后，停止，控制模块11继续依次进行注射指令和伸入指令，如此反复将洞内完全封堵。

[0053] 其中，本实施例中，为了自动实现上述(压实至一定程度后，停止)指令，提高工作效率，连接板12与外管2滑动连接，外管2位于连接板12朝向注料端3一面相邻处安装有触发模块13，外管2位于连接板12朝向注料端3一面相邻处安装有限位板，触发模块13和限位板均配置成限制连接板12沿外管2移动；以及，触发模块13还配置有承接连接板12给予的压力，当该压力大于预设值时，触发模块13控制电动伸缩杆5关闭，触发模块13与控制模块11相连，当该压力大于预设值时，触发模块13反馈信号给控制模块11，控制模块11基于反馈信号控制电动伸缩杆5从伸入指令切换至注射指令，其中，参考图7‑图8所示，触发模块13包括第一触发片131、第二触发片132和弹性凸块133，第一触发片131安装在外管2上，且间隔连接板12设置；第二触发片132与连接板12同步移动，第二触发片132配置成与第一触发片131接触时，产生反馈信号；弹性凸块133安装在第一触发片131和第二触发片132之间，且参考图7所示，弹性凸块133设置成具有一定斜度的凸块，弹性凸块133配置成在自身弹性范围内限制连接板12沿外管2移动。

[0054] 即，当进行伸入指令时，随着电动伸缩杆5的收缩，会带动连接板12朝向洞口方向移动，在连接板12中心开设孔洞，该孔洞之间大于外管2，且与外管2之间的直径差小于弹性凸块133凸出的长度，最先接触弹性凸块133，此时受到弹性凸块133的阻拦，会同步带动外管2向洞内移动，直至压板6与洞内的封堵物料接触，会产生反作用力传递至弹性凸块133处，弹性凸块133受到压力会产生弹性性变，而当此反作用力增加至一定程度后，导致弹性凸块133性变至一定程度后，弹性凸块133凸出的长度小于孔洞与外管2之间的直径差，此时连接板12会穿过弹性凸块133继续移动，而此时第二触发片132会与第一触发片131接触，从而产生反馈信号，此反馈信号会传递至控制模块11，控制模块11将伸入指令自动切换至注射指令，完全实现自动化封堵操作，提高工作效率。

[0055] 其中，参考图7所示，弹性凸块133为多个，且沿外管2周向布设，能提高触发的稳定性，在连接板12两侧均设置限位板，靠近洞口的为第一限位板141，另一个为第二限位板142，通过第一限位板141的作用，能限制连接板12完全脱离弹性凸块133，影响器复位，通过第二限位板142的作用，能在电动伸缩杆5伸长时承接连接板12，从而使得外管2能同步进行移动，在两个限位板上设置通孔16，在连接板12上位于通孔16处设置引导杆17，引导杆17插入对应通孔16内，引导连接板12稳定移动，同时可将第一触发片131设置在孔洞内，将第二触发片132根据需求设置在引导杆17对应位置上，通过引导杆17移动使得第二触发片132进入通孔16内从而产生稳定反馈信号。

[0056] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。