用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机

摘要

本发明涉及到乙酰丙酮干燥技术领域，具体涉及到一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，包括：混料机构和排料机构，混料机构包括：与干燥机箱体同轴设置的传动轴筒，传动轴筒外周侧面固定设置若干刮料组件，刮料组件包括：设置在传动轴筒外周侧面的固定管，固定管内滑动连接固定杆，固定杆端部设置转动轴，转动轴外周侧面设置刮料构件；排料机构包括：设置在装配架之间的销钉轴，销钉轴转动连接储料箱，干燥机箱体底部设置下料管。通过控制推拉杆相对干燥机箱体的轴向位置，灵活切换条状刮板和螺旋状刮板的位置，排料时螺旋状刮板上的耙齿接触干燥机箱体内壁，将干燥机箱体内的蒸馏残渣逐渐推送至下料管位置处，提高耙式干燥机整体排料效率。

权利要求

1.一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，包括：设置在干燥机箱体(100)内的混料机构(200)以及设置在所述干燥机箱体(100)下部的排料机构(300)，其特征在于，所述混料机构(200)包括：与所述干燥机箱体(100)同轴设置的传动轴筒(210)，所述传动轴筒(210)内滑动连接驱动轴(220)，所述驱动轴(220)中心部设置装配腔(230)，所述装配腔(230)沿所述驱动轴(220)轴线方向延伸，所述装配腔(230)内设置推拉杆(231)，所述传动轴筒(210)外周侧面固定设置若干刮料组件(250)，所述刮料组件(250)包括：设置在所述传动轴筒(210)外周侧面的固定管(251)，所述固定管(251)内滑动连接固定杆(252)，所述固定杆(252)端部设置支撑架(253)，所述支撑架(253)之间设置转动轴(254)，所述转动轴(254)两端均通过扭转弹簧(255)连接所述支撑架(253)，所述转动轴(254)外周侧面设置刮料构件(260)；

所述排料机构(300)包括：设置在所述干燥机箱体(100)底部的装配架(310)，所述装配架(310)之间设置销钉轴(320)，所述销钉轴(320)转动连接储料箱(330)，所述干燥机箱体(100)底部设置下料管(160)，所述下料管(160)底部设置智能控制阀(340)；所述刮料构件(260)包括：设置在所述转动轴(254)外周侧面的第一支撑杆组(261)和第二支撑杆组(262)，所述第一支撑杆组(261)和第二支撑杆组(262)之间夹角设置在90°‑120°之间，所述第一支撑杆组(261)固定连接条状刮板(263)，所述第二支撑杆组(262)固定连接螺旋状刮板(264)，所述转动轴(254)中间部缠绕设置牵拉绳(270)，若干所述牵拉绳(270)均穿过固定管(251)和所述固定杆(252)连接所述推拉杆(231)外周侧面；所述传动轴筒(210)一端设置环状凹槽(211)，所述环状凹槽(211)沿所述传动轴筒(210)轴线方向呈波浪状，且所述传动轴筒(210)端部套接设置轴承套筒(240)，所述轴承套筒(240)内侧面设置定位柱(241)，所述定位柱(241)滑动连接所述环状凹槽(211)；所述轴承套筒(240)一端设置第一安装腔(242)，所述第一安装腔(242)内设置第一环形卡槽(243)和第二环形卡槽(244)，所述推拉杆(231)一端转动连接调整杆(245)，所述调整杆(245)外周侧面一体设置椭圆卡板(246)，所述椭圆卡板(246)能够对应配合所述第一环形卡槽(243)和所述第二环形卡槽(244)；所述智能控制阀(340)包括：设置在所述装配架(310)上的电磁阀(341)，所述电磁阀(341)侧面设置固定筒(342)，所述固定筒(342)内周侧面滑动连接移动杆(345)，移动杆采用磁性材质制成，所述移动杆(345)端部连接条形挡板(346)，所述条形挡板(346)能够贯穿所述下料管(160)下端部，所述装配架(310)之间设置压力控制开关(348)，所述压力控制开关(348)靠近所述储料箱(330)一侧，压力控制开关信号连接电磁阀(341)；所述固定筒(342)内侧面设置第一球形槽(343)和第二球形槽(344)，所述移动杆(345)中间部通过若干弹性片连接，所述弹性片凸起部能够对应配合所述第一球形槽(343)和所述第二球形槽(344)，在移动杆一端设置牵拉弹簧(349)，所述牵拉弹簧(349)另一端连接电磁阀(341)。

2.根据权利要求1所述的一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，其特征在于：所述第一安装腔(242)一侧设置第二安装腔(247)，所述调整杆(245)外周侧面设置顶板(248)，所述顶板(248)通过复位弹簧(249)连接所述第二安装腔(247)侧面，且所述复位弹簧(249)与所述第二安装腔(247)侧面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，其特征在于：位于所述干燥机箱体(100)两端的若干刮料组件(250)关于所述下料管(160)对称设置，且若干所述刮料组件(250)交错设置在所述传动轴筒(210)外周侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，其特征在于：所述储料箱(330)顶面设置若干竖直弹簧(350)，若干所述竖直弹簧(350)活动连接所述干燥机箱体(100)底面。

5.根据权利要求1所述的一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，其特征在于：条状刮板(263)顶面与螺旋状刮板(264)顶面均设置为弧形状，且所述条状刮板(263)顶面与螺旋状刮板(264)顶面均设置耙齿(265)。

说明书

用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机。

背景技术

[0002] 在乙酰丙酮的生产过程中，因丙酮和乙烯酮在催化剂的催化作用下发生酯化反应生成乙酸异丙烯酯，即乙酰丙酮的同分异构体，简称IPA，反应后的溶液中含有大部分IPA，
少部分未反应的丙酮、催化剂以及副反应产物，经过刮板膜蒸发器的分离提纯后，轻组分当
中只含有丙酮和IPA，重组分残渣因其高粘度的特征，不能将残渣蒸的太干，残渣中仍含有
大约20％左右丙酮和IPA，因此需要将残渣中的丙酮和IPA回收利用以减少浪费。目前市场
上利用耙式干燥机将IPA蒸馏残渣进一步处理，将丙酮和IPA进行回收。授权号为：
“CN112923665B”，专利名称为：“一种快干耙式干燥机”的一件发明专利，通过包括干燥机壳体、筒节、主轴以及耙齿，耙齿包括设置在主轴侧壁的套筒、滑移连接在套筒内部的滑动杆、
设置在滑动杆端部的翻料板。主轴周向转动时，翻料板以及滑动杆在做离心运动。当翻料板
与筒节的内壁接触时，滑动杆背离翻料板的端部仍收纳在套筒内部，此时翻料板可翻动筒
节内部的蒸馏残渣并将筒节内壁处附着的蒸馏残渣刮下，使得蒸馏残渣快速干燥，一定程
度上提升了该耙式干燥机的干燥效率，降低能耗。

[0003] 然而，上述耙式干燥机在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：上述的耙式干燥机的耙齿在残渣排料时，只能通过不断旋转使蒸馏残渣随机向排料口方向运动，排
料效率并不理想，而且不能做到定量排料，不方便后期对蒸馏残渣的处理。另一方面，上述
的耙式干燥机翻料动作较为简单，单个刮板只能对干燥机箱体内对应的局部蒸馏残渣进行
混合，蒸馏残渣混合效果较差较低，影响干燥效率。因此，亟需一种较为专业的耙式干燥机
以解决上述缺陷。

发明内容

[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，包括：设置在干燥机箱体内的混料机构以及设置在所述干燥机箱体下部的排料机构，
所述混料机构包括：与所述干燥机箱体同轴设置的传动轴筒，所述传动轴筒内滑动连接驱
动轴，所述驱动轴中心部设置装配腔，所述装配腔沿所述驱动轴轴线方向延伸，所述装配腔
内设置推拉杆，所述传动轴筒外周侧面固定设置若干刮料组件，所述刮料组件包括：设置在
所述传动轴筒外周侧面的固定管，所述固定管内滑动连接固定杆，所述固定杆端部设置支
撑架，所述支撑架之间设置转动轴，所述转动轴两端均通过扭转弹簧连接所述支撑架，所述
转动轴外周侧面设置刮料构件。

[0006] 所述排料机构包括：设置在所述干燥机箱体底部的装配架，所述装配架之间设置销钉轴，所述销钉轴转动连接储料箱，所述干燥机箱体底部设置下料管，所述下料管底部设
置智能控制阀。所述刮料构件包括：设置在所述转动轴外周侧面的第一支撑杆组和第二支
撑杆组，所述第一支撑杆组和第二支撑杆组之间夹角设置在90°‑120°之间，所述第一支撑
杆组固定连接条状刮板，所述第二支撑杆组固定连接螺旋状刮板，所述转动轴中间部缠绕
设置牵拉绳，若干所述牵拉绳均穿过固定管和所述固定杆连接所述推拉杆外周侧面。所述
传动轴筒一端设置环状凹槽，所述环状凹槽在所述传动轴筒轴线方向呈波浪状，且所述传
动轴筒端部套接设置轴承套筒，所述轴承套筒内侧面设置定位柱，所述定位柱滑动连接所
述环状凹槽。所述轴承套筒一端设置第一安装腔，所述第一安装腔内设置第一环形卡槽和
第二环形卡槽，所述推拉杆一端转动连接调整杆，所述调整杆外周侧面一体设置椭圆卡板，
所述椭圆卡板能够对应配合所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽。所述智能控制阀包
括：设置在所述装配架上的电磁阀，所述电磁阀侧面设置固定筒，所述固定筒内周侧面滑动
连接移动杆，移动杆采用磁性材质制成，所述移动杆端部连接条形挡板，所述条形挡板能够
贯穿所述下料管下端部，所述装配架之间设置压力控制开关，所述压力控制开关靠近所述
储料箱一侧，压力控制开关信号连接电磁阀；所述固定筒内侧面设置第一球形槽和第二球
形槽，所述移动杆中间部通过若干弹性片连接，所述弹性片凸起部能够对应配合所述第一
球形槽和所述第二球形槽，在移动杆一端设置牵拉弹簧，所述牵拉弹簧另一端连接电磁阀。

[0007] 本发明一个较佳实施例中，所述第一安装腔一侧设置第二安装腔，所述调整杆外周侧面设置顶板，所述顶板通过复位弹簧连接所述第二安装腔侧面，且所述复位弹簧与所
述第二安装腔侧面转动连接。

[0008] 本发明一个较佳实施例中，位于所述干燥机箱体两端的若干刮料组件关于所述下料管对称设置，且若干所述刮料组件交错设置在所述传动轴筒外周侧面。

[0009] 本发明一个较佳实施例中，所述储料箱顶面设置若干竖直弹簧，若干所述竖直弹簧活动连接所述干燥机箱体底面。

[0010] 本发明一个较佳实施例中，条状刮板顶面与螺旋状刮板顶面均设置为弧形状，且所述条状刮板顶面与螺旋状刮板顶面均设置耙齿。

[0011] 本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

[0012] (1)本发明在进行排料时，通过调整杆控制推拉杆相对干燥机箱体的轴向位置，将第二支撑杆组位置切换至与固定管轴线方向一致，螺旋状刮板上的耙齿接触干燥机箱体内
壁，通过逆时针转动驱动轴带动螺旋状刮板逆时针转动，从而将干燥机箱体内处理之后的
蒸馏残渣逐渐推送至下料管位置处，有效提高耙式干燥机的整体排料效率，另一方面，利用
智能控制阀自动控制下料管的关闭和打开，能够根据需要调整下料量，便于后期对蒸馏残
渣的处理。

[0013] (2)本发明中传动轴筒一端设置的环状凹槽与轴承套筒内侧面设置的定位柱相互配合，由于环状凹槽在传动轴筒轴线方向呈波浪状，在传动轴筒带动刮料组件转动搅拌蒸
馏残渣时，能够带动刮板沿干燥机箱体轴线方向往复摆动，增大耙齿的横向运动轨迹，扩大
了刮板搅拌蒸馏残渣的范围，从而提高蒸馏残渣之间混合的效果，有效提高干燥效率。

[0014] (3)本发明中通过在第二支撑杆组上固定连接的螺旋状刮板，螺旋状刮板顶面设置的耙齿能够与干燥机箱体内壁贴合，耙齿能够在排料时刮掉破碎粘着在干燥机箱体内壁
的结块蒸馏残渣，同时在排料时，传动轴筒带动刮板沿干燥机箱体轴线方向往复摆动过程
中，还能辅助螺旋状刮板推送蒸馏残渣，进一步提高蒸馏残渣排放的效率。

[0015] (4)本发明通过弹性片分别与第一球形槽和第二球形槽相配合，弹性片能够分别在牵拉弹簧作用力与电磁阀的作用力下在第一球形槽和第二球形槽两个位置中快速切换，
从而确保挡板能够瞬时控制下料管的打开和关闭，有效确保储料箱内蒸馏残渣每次排放量
的精准度。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明优选实施例的立体结构图；

[0018] 图2为本发明优选实施例的侧视图；

[0019] 图3为图2中A‑A处的剖面示意图；

[0020] 图4为本发明优选实施例的正视图；

[0021] 图5为图4中B‑B处的剖面示意图；

[0022] 图6为本发明优选实施例混料机构隐藏刮料组件之后的爆炸示意图；

[0023] 图7为本发明优选实施例混料机构隐藏刮料组件之后的剖面示意图；

[0024] 图8为本发明优选实施例排料机构的立体结构图；

[0025] 图9为本发明优选实施例刮料组件的立体结构图；

[0026] 图10为本发明优选实施例刮料组件的剖面示意图；

[0027] 图11为图3中C处的放大示意图；

[0028] 图12为图5中D处的放大示意图；

[0029] 图13为图7中E处的放大示意图；

[0030] 图14为图8中F处的放大示意图。

[0031] 具体地，100‑干燥机箱体，110‑进料口，120‑循环加热腔体，130‑观察窗，140‑气相管，150‑冷凝器，160‑下料管；

[0032] 200‑混料机构，210‑传动轴筒，211‑环状凹槽，212‑条状凸起，220‑驱动轴，221‑导向槽，222‑条形槽，230‑装配腔，231‑推拉杆，240‑轴承套筒，241‑定位柱，242‑第一安装腔，243‑第一环形卡槽，244‑第二环形卡槽，245‑调整杆，246‑椭圆卡板，247‑第二安装腔，248‑顶板，249‑复位弹簧，250‑刮料组件，251‑固定管，252‑固定杆，253‑支撑架，254‑转动轴，
255‑扭转弹簧，260‑刮料构件，261‑第一支撑杆组，262‑第二支撑杆组，263‑条状刮板，264‑螺旋状刮板，265‑耙齿，270‑牵拉绳；

[0033] 300‑排料机构，310‑装配架，320‑销钉轴，330‑储料箱，340‑智能控制阀，341‑电磁阀，342‑固定筒，343‑第一球形槽，344‑第二球形槽，345‑移动杆，346‑条形挡板，347‑通孔，348‑压力控制开关，349‑牵拉弹簧，350‑竖直弹簧簧。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的
具体实施例的限制。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有
说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。

[0038] 如图1、图2和图3所示，一种用于IPA蒸馏残渣处理的耙式干燥机，包括：设置在干燥机箱体内的混料机构以及设置在干燥机箱体下部的排料机构，干燥机上部设置进料口，
混料机构包括：与干燥机箱体同轴设置的传动轴筒，传动轴筒内滑动连接驱动轴，驱动轴中
心部设置装配腔，装配腔沿驱动轴轴线方向延伸，装配腔内设置推拉杆，传动轴筒外周侧面
固定设置若干刮料组件，刮料组件包括：设置在传动轴筒外周侧面的固定管，固定管内滑动
连接固定杆，固定杆端部设置支撑架，支撑架之间设置转动轴，转动轴两端均通过扭转弹簧
连接支撑架，转动轴外周侧面设置刮料构件。

[0039] 如图8和图11所示，排料机构包括：设置在干燥机箱体底部的装配架，装配架之间设置销钉轴，销钉轴转动连接储料箱，干燥机箱体底部设置下料管，下料管设置在储料箱正
上方，下料管底部设置智能控制阀，储料箱顶面设置若干竖直弹簧350，竖直弹簧350设置在
远离销钉轴一端的储料箱顶面，若干竖直弹簧350上端活动连接干燥机箱体底面，通过改变
竖直弹簧350的数量，控制储料箱每次的储料量。

[0040] 本发明一个较佳实施例中，在干燥机箱体外壁和干燥机箱体内壁之间设置设置循环加热腔体，循环加热腔体内循环通过设定温度的加热介质，加热介质优选为水蒸汽，且循
环加热腔体内水蒸气压力保持在0.02Mp‑0.04Mp之间，与干燥机箱体内部压力保持一致，优
先为0.03Mp。

[0041] 如图9和图10所示，刮料构件包括：设置在转动轴外周侧面的第一支撑杆组和第二支撑杆组，第一支撑杆组和第二支撑杆组之间夹角设置在90°‑120°之间，优选为120°，第一
支撑杆组固定连接条状刮板，第二支撑杆组固定连接螺旋状刮板，转动轴中间部缠绕设置
牵拉绳，牵拉绳采用钢丝材质捻合形成，若干牵拉绳均穿过固定管和固定杆连接推拉杆外
周侧面。进行排料时，通过调整杆控制推拉杆相对干燥机箱体的轴向位置，将第二支撑杆组
位置切换至与固定管轴线方向一致，螺旋状刮板上的耙齿接触干燥机箱体内壁，通过逆时
针转动驱动轴带动螺旋状刮板逆时针转动，从而将干燥机箱体内的蒸馏残渣逐渐推送至下
料管位置处，有效提高耙式干燥机的整体排料效率，另一方面，利用智能控制阀自动控制下
料管的关闭和打开，能够根据需要调整下料量，便于后期对蒸馏残渣的处理。

[0042] 如图9和图13所示，，传动轴筒一端设置环状凹槽，环状凹槽在传动轴筒轴线方向呈波浪状，且传动轴筒端部套接设置轴承套筒，轴承套筒内侧面设置定位柱，定位柱滑动连
接环状凹槽。传动轴筒一端设置的环状凹槽与轴承套筒内侧面设置的定位柱相互配合，由
于环状凹槽在传动轴筒轴线方向呈波浪状，在传动轴筒带动刮料组件转动搅拌蒸馏残渣
时，能够带动刮板沿干燥机箱体轴线方向往复摆动，增大耙齿的横向运动轨迹，扩大了刮板
搅拌蒸馏残渣的范围，从而提高蒸馏残渣之间混合的效果，有效提高干燥效率。

[0043] 如图7和图13所示，轴承套筒一端设置第一安装腔，第一安装腔整体为椭圆腔体，第一安装腔内设置第一环形卡槽和第二环形卡槽，推拉杆一端转动连接调整杆，调整杆外
周侧面一体设置椭圆卡板，椭圆卡板能够对应配合第一环形卡槽和第二环形卡槽，第一安
装腔一侧设置第二安装腔，调整杆外周侧面设置顶板，顶板通过复位弹簧连接第二安装腔
侧面，且复位弹簧与第二安装腔侧面转动连接。

[0044] 本发明一个较佳实施例中，通过在第二支撑杆组上固定连接的螺旋状刮板，螺旋状刮板顶面设置的耙齿能够与干燥机箱体内壁贴合，耙齿能够在排料时刮掉破碎粘着在干
燥机箱体内壁的结块蒸馏残渣，同时在排料时，传动轴筒带动刮板沿干燥机箱体轴线方向
往复摆动过程中，还能辅助螺旋状刮板推送蒸馏残渣，进一步提高蒸馏残渣排放的效率。

[0045] 本发明一个较佳实施例中，位于干燥机箱体两端的若干刮料组件关于下料管对称设置，能够确保螺旋状刮板在顺时针旋转的状态下，将干燥机箱体内两端部的蒸馏残渣推
送至中间部的下料管附近；且若干刮料组件交错设置在传动轴筒外周侧面，进一步确保刮
料组件能够完全将干燥机箱体内壁上的蒸馏残渣完全刮掉。

[0046] 如图5、图6和图12所示，在传动轴筒内侧面设置若干条状凸起，在驱动轴外周侧面设置若干导向槽，若干条状凸起与若干导向槽分别对应滑动连接，确保驱动轴在带动传动
轴筒转动的同时，在定位柱与环状凹槽配合的作用下，传动轴筒能够相对驱动轴往复滑动。
另一方面，在驱动轴外周侧面设置贯穿的条形槽，在传动轴筒相对驱动轴往复滑动时，不影
响牵拉绳随传动轴筒同步运动。

[0047] 如图14所示，智能控制阀包括：设置在装配架上的电磁阀，电磁阀侧面设置固定筒，固定筒内周侧面滑动连接移动杆，移动杆采用磁性材质制成，当电磁阀通电之后，会对
移动杆产生一定的推力，并且随着磁通量的增大，推力越来越大，移动杆端部连接条形挡
板，条形挡板能够贯穿下料管下端部，装配架之间设置压力控制开关，压力控制开关靠近储
料箱一侧。

[0048] 本发明一个较佳实施例中，固定筒内侧面设置第一球形槽和第二球形槽，移动杆中间部通过若干弹性片连接，弹性片凸起部能够对应配合第一球形槽和第二球形槽，在移
动杆一端设置牵拉弹簧，所述牵拉弹簧另一端连接电磁阀。通过弹性片分别与第一球形槽
和第二球形槽相配合，弹性片能够分别在牵拉弹簧作用力与电磁阀的作用力下在第一球形
槽和第二球形槽两个位置中快速切换，从而确保挡板能够瞬时控制下料管的打开和关闭，
有效确保储料箱内蒸馏残渣每次排放量的精准度。

[0049] 本发明一个较佳实施例中，在固定管内设置支撑弹簧，支撑弹簧另一端连接固定杆端部，固定管和固定杆的总长度有一定的调整范围，当牵拉绳带动转动轴旋转时，确保条
状刮板和螺旋状刮板能够顺利切换位置。另一方面，由于在固定管和固定杆之间设置支撑
弹簧，耙齿在与干燥机箱体内壁接触时始终对干燥机箱体内壁有一定的顶持效果，能够将
干燥机箱体内壁的蒸馏残渣刮得更干净，而且即使长时间的磨损，耙齿始终能够与干燥机
箱体内壁保持紧密贴合。

[0050] 如图4所示，干燥机箱体一侧设置气相管，气相管中间部设置冷凝器，且气相管连通干燥机箱体内部，气化状态的丙酮和IPA从气相管进入冷凝器冷凝为液体。同时，在干燥
机起箱体其中一端部设置观察窗，通过观察窗能够观察干燥机箱体内部情况。

[0051] 本发明一个较佳实施例中，压力控制开关信号连接电磁阀，压力控制开关用于控制电磁阀通电量，压力控制开关受到的压力与电磁阀通电量之间为正相关的关系，当压力
控制开关不再受到压力时，电磁阀通电量为零。

[0052] 本发明工作原理为，驱动电机通过皮带轮带动驱动轴转动，驱动轴带动传动轴筒转动，在传动轴筒转动带动刮板组件转动，条状刮板翻料的同时，位于条状刮板顶面的耙齿
将粘附干燥机箱体内壁上的蒸馏残渣刮落，同时起到一定的破碎作用，气化状态的丙酮和
IPA从气相管进入冷凝器冷凝为液体，丙酮和IPA残渣在不断干燥作用下凝结为固体粉末。
当开始排出干燥机箱体内蒸馏残渣时，转动调整杆，使椭圆卡板能够离开第一环形卡槽，按
压调整杆使椭圆卡板与第二环形卡槽配合，转动调整杆使椭圆卡板卡接在第二环形卡槽
内。调整杆沿自身轴线方向运动过程中，带动牵拉绳向下牵拉转动轴，直至第二支撑组件第
二支撑杆组与固定管轴线方向一致，此时螺旋状刮板上的耙齿接触干燥机箱体内壁，且耙
齿均能够与干燥机箱体内壁相互贴合，逆时针转动驱动轴，传动轴筒带动各个刮板组件内
的螺旋状刮板推送处理之后的蒸馏残渣至下料管上端口位置处。

[0053] 手动打开下料管下端口处的机械开关(图中未示出)，处理之后的蒸馏残渣从干燥机箱体内通过下料管进入储料箱内，储料箱内蒸馏残渣达到一定重量之后，会逐渐接触并
按压压力控制开关，从而逐渐加大电磁阀通电量，电磁阀推动移动杆靠近下料管运动直至，
当电磁阀通电量达到设定值时，移动杆受到的推力使弹性片迅速离开第一球形槽运动到第
二球形槽内，此时通孔不在与下料管重合，下料管关闭，下料管内增馏残渣不再落入储料箱
内。打开储料箱排出口，储料箱内蒸馏残渣逐渐排出，当储料箱内蒸馏残渣逐渐排出完毕
时，储料箱在竖直弹簧的拉力作用下逐渐回到初始位置，此时压力控制开关不再受到按压
力，电磁阀不再通电，弹性片在牵拉弹簧的作用力下，移动杆迅速离开第一球形槽运动到第
二球形槽内，通孔与下料管重合，下料管打开，蒸馏残渣继续下落至储料箱内。

[0054] 需要说明的是，条状刮板顶面与螺旋状刮板顶面均设置为弧形状，且条状刮板顶面与螺旋状刮板顶面均设置耙齿，初始状态下，椭圆卡板卡接在第一环形卡槽内，此时第一
支撑杆组与同一刮板组件内的固定管轴线方向一致，条状刮板上的耙齿接触干燥机箱体内
壁，且耙齿均能够与干燥机箱体内壁相互贴合；当椭圆卡板卡接在第二环形卡槽内时，第二
支撑杆组与固定管轴线方向一致时，螺旋状刮板上的耙齿接触干燥机箱体内壁，且耙齿均
能够与干燥机箱体内壁相互贴合。

[0055] 需要说明的是，在驱动电机启动前，用惰性气体或者氮气对整个系统的气体进行置换，优选氮气，确保系统管路畅通无堵塞无泄漏，将IPA残渣从耙式干燥机上部进料口加
入到干燥机箱体内中，IPA残渣不超过干燥机容积的20％，利用真空泵控制干燥机箱体内部
真空度在0.02Mp‑0.04Mp之间，优先为0.03Mp。

[0056] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0057] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。