本发明公开了一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，涉及化妆品制备技术领域，制备工艺主要包括木糖与乙酰丙酮为原料缩合合成、还原、纯化、浓缩脱水，其中浓缩脱水设备包括脱水箱，所述脱水箱为矩形设置，所述脱水箱的顶部边缘设置有三轴移动机构，三轴移动机构中的Z轴平移架上连接有搅拌机构，结合搅拌机构实现对脱水箱内产品的搅拌，在搅拌的同时配合刮除套向液面吹出氮气，从而破坏液面的气相结构，实现产品的脱水，并且避免了产品脱水不均匀的问题；刮除机构结合升降套实现折叠，配合升降滑动安装的刮除套在完成浓缩脱水之后可以对搅拌杆的表面进行刮除，避免产品附着影响产量。
1.一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺使用的浓缩脱水设备包括脱水箱（1），所述脱水箱（1）为矩形设置，所述脱水箱（1）的顶部边缘设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构包括设置在脱水箱（1）两侧的X轴导轨（2），所述X轴导轨（2）的两端设置有固定架（22），所述X轴导轨（2）通过固定架（22）与脱水箱（1）之间固定连接，所述X轴导轨（2）上滑动设置有X轴平移架（20），所述X轴导轨（2）的端部设置有X轴电机，所述X轴电机连接有X轴螺杆，所述X轴螺杆与X轴平移架（20）螺纹连接，所述X轴平移架（20）之间连接有Y轴导轨（21），所述Y轴导轨（21）上滑动设置有Y轴平移架（30），所述Y轴导轨（21）的端部设置有Y轴电机，所述Y轴电机连接有Y轴螺杆，所述Y轴螺杆与Y轴平移架（30）螺纹连接，所述Y轴平移架（30）上设置有竖直的Z轴导轨（3），所述Z轴导轨（3）上滑动安装有Z轴平移架（32），所述Z轴导轨（3）的顶部设置有升降电机（31），所述升降电机（31）连接有Z轴螺杆，所述Z轴螺杆与Z轴平移架（32）螺纹连接，所述Z轴平移架（32）上安装有搅拌机构（4）；
所述搅拌机构（4）包括设置在Z轴平移架（32）上的搅拌电机（40），所述搅拌电机（40）连接有输出轴（41），所述输出轴（41）的末端连接有安装架（42），所述安装架（42）上连接有搅拌杆（43），所述搅拌杆（43）为矩形设置，所述搅拌杆（43）内空心设置，所述搅拌杆（43）内插接有升降套（45），所述升降套（45）与搅拌杆（43）之间升降滑动安装，所述搅拌杆（43）的侧边设置有回收槽（44），所述回收槽（44）内转动安装有第一折叠板（48），所述升降套（45）朝向回收槽（44）的一侧转动安装有第二折叠板（49），所述第一折叠板（48）与第二折叠板（49）之间转动连接；
所述搅拌杆（43）上滑动套接有刮除套（56），所述刮除套（56）与搅拌杆（43）之间配合安装，所述刮除套（56）的侧边均匀设置有出气孔（57），所述出气孔（57）连接有氮气瓶（50）；
所述搅拌机构（4）还包括设置在搅拌杆（43）顶部的驱动电机（47），所述驱动电机（47）固定安装，所述驱动电机（47）连接有升降螺杆（46），所述升降螺杆（46）与升降套（45）之间螺纹连接，所述升降套（45）与搅拌杆（43）的内部配合截面为矩形；
所述升降套（45）的上端设置有矩形槽（450），所述升降螺杆（46）的上端设置有光滑段（460），所述光滑段（460）的外径小于升降螺杆（46）的螺纹段，所述矩形槽（450）的上端设置有配合孔（461），所述升降螺杆（46）的光滑段（460）与配合孔（461）相互配合，所述升降套（45）升到最高位置时所述第一折叠板（48）与第二折叠板（49）之间夹角为一百八十度，所述第一折叠板（48）与第二折叠板（49）的厚度小于回收槽（44）的厚度；
所述第一折叠板（48）以及第二折叠板（49）对称设置在搅拌杆（43）的两侧，且所述第一折叠板（48）以及第二折叠板（49）设置有两组，两组所述第一折叠板（48）以及第二折叠板（49）沿着搅拌杆（43）布置，且两组所述第一折叠板（48）以及第二折叠板（49）之间的夹角为九十度；
升降螺杆（46）的光滑段（460）穿过矩形槽（450），便于控制升降套（45）的高度，进而控制第一折叠板（48）以及第二折叠板（49）的折叠状态；
S1、将木糖和乙酰丙酮为原料在碱性条件下缩合反应，将制得产物进行还原后得到玻色因粗品；
S2、将玻色因粗品进行脱盐纯化以及除杂纯化，得到羟丙基四氢吡喃三醇水溶液；
S3、将得到的羟丙基四氢吡喃三醇水溶液置入脱水箱（1）中，配合三轴移动机构带动搅拌机构（4）在脱水箱（1）中来回移动，同时结合氮气瓶（50）向刮除套（56）内通气，氮气通过出气孔（57）向液面喷气，破坏液面的气相结构，实现脱水浓缩，最终得到羟丙基四氢吡喃三醇纯品。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，其特征在于，所述安装架（42）为口字型设置，所述安装架（42）的侧边设置有绕卷电机（6），所述绕卷电机（6）固定安装，所述绕卷电机（6）连接有主动锥齿轮（60），所述安装架（42）的两侧转动安装有从动锥齿轮（61），所述从动锥齿轮（61）与主动锥齿轮（60）相互啮合，所述从动锥齿轮（61）上同轴设置有绕卷筒（62），所述绕卷筒（62）上绕卷有拉绳（63），所述刮除套（56）上设置有连接块（64），所述拉绳（63）穿过安装架（42）与刮除套（56）上的连接块（64）相连。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，其特征在于，所述输出轴（41）为空心设置，所述输出轴（41）上设置有通气孔（53），所述通气孔（53）穿过安装架（42）连接有弯曲管（54），所述弯曲管（54）穿过安装架（42）连接有折叠管（55），所述折叠管（55）与刮除套（56）相连。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，其特征在于，所述刮除套（56）为倒置的四棱台结构，所述Z轴平移架（32）上设置有延伸架（5），所述氮气瓶（50）固定设置在延伸架（5）上，所述输出轴（41）在通气孔（53）的外侧套接有旋转套（52），所述旋转套（52）与输出轴（41）之间转动安装，所述输出轴（41）在旋转套（52）的两端设置有限位圈（4100），所述旋转套（52）与输出轴（41）之间设置有密封胶圈，所述旋转套（52）通过导气管（51）与氮气瓶（50）连接。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，其特征在于，所述第二折叠板（49）中间部位转动连接有摆动板（410），所述摆动板（410）的截面为菱形设置。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，其特征在于，所述脱水箱（1）的顶部封闭安装有封闭箱（10），所述封闭箱（10）的顶部设置有循环管（11），所述循环管（11）的中间可拆卸安装有干燥管（12），所述干燥管（12）的两端设置有循环风扇。
一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及化妆品制备技术领域，具体是一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺。
背景技术
[0002] 羟丙基四氢吡喃三醇，又名玻色因，该产品性状呈为淡黄色，是一种具有抗衰老活性物的木糖衍生物，可以促进胶原蛋白的合成，使肌肤更强韧有弹性，改善颈部细纹，预防衰老，在化妆品、食品、生物、医药等技术领域有着广泛的应用。
[0003] 羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺主要包括木糖与乙酰丙酮为原料缩合合成、还原、纯化步骤，在纯化后还需要对得到的成品水溶液进行浓缩除水得到最终羟丙基四氢吡喃三醇纯品。现有设备在浓缩除水步骤中一般采用加热设备除水，但是羟丙基四氢吡喃三醇在含水量较低后会逐渐呈现膏状，流动性较差，使用加热设备除水容易出现加热不均匀的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，所述制备工艺中使用的浓缩脱水设备包括脱水箱，所述脱水箱为矩形设置，所述脱水箱的顶部边缘设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构包括设置在脱水箱两侧的X轴导轨，所述X轴导轨的两端设置有固定架，所述X轴导轨通过固定架与脱水箱之间固定连接，所述X轴导轨上滑动设置有X轴平移架，所述X轴导轨的端部设置有X轴电机，所述X轴电机连接有X轴螺杆，所述X轴螺杆与X轴平移架螺纹连接，所述X轴平移架之间连接有Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动设置有Y轴平移架，所述Y轴导轨的端部设置有Y轴电机，所述Y轴电机连接有Y轴螺杆，所述Y轴螺杆与Y轴平移架螺纹连接，所述Y轴平移架上设置有竖直的Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动安装有Z轴平移架，所述Z轴导轨的顶部设置有升降电机，所述升降电机连接有Z轴螺杆，所述Z轴螺杆与Z轴平移架螺纹连接，所述Z轴平移架上安装有搅拌机构。
[0007] 所述搅拌机构包括设置在Z轴平移架上的搅拌电机，所述搅拌电机连接有输出轴，所述输出轴的末端连接有安装架，所述安装架上连接有搅拌杆，所述搅拌杆为矩形设置，所述搅拌杆内空心设置，所述搅拌杆内插接有升降套，所述升降套与搅拌杆之间升降滑动安装，所述搅拌杆的侧边设置有回收槽，所述回收槽内转动安装有第一折叠板，所述升降套朝向回收槽的一侧转动安装有第二折叠板，所述第一折叠板与第二折叠板之间转动连接。
[0008] 所述搅拌杆上滑动套接有刮除套，所述刮除套与搅拌杆之间配合安装，所述刮除套的侧边均匀设置有出气孔，所述出气孔连接有氮气瓶。
[0009] 所述制备工艺包括以下步骤：
[0010] S1、将木糖和乙酰丙酮为原料在碱性条件下缩合反应，将制得产物进行还原后得到玻色因粗品；
[0011] S2、将玻色因粗品进行脱盐纯化以及除杂纯化，得到羟丙基四氢吡喃三醇水溶液；
[0012] S3、将得到的羟丙基四氢吡喃三醇水溶液置入脱水箱中，配合三轴移动机构带动搅拌机构在脱水箱中来回移动，同时结合氮气瓶向刮除套内通气，氮气通过出气孔向液面喷气，破坏液面的气相结构，实现脱水浓缩，最终得到羟丙基四氢吡喃三醇纯品。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构还包括设置在搅拌杆顶部的驱动电机，所述驱动电机固定安装，所述驱动电机连接有升降螺杆，所述升降螺杆与升降套之间螺纹连接，所述升降套与搅拌杆的内部配合截面为矩形。
[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述升降套的上端设置有矩形槽，所述升降螺杆的上端设置有光滑段，所述光滑段的外径小于升降螺杆的螺纹段，所述矩形槽的上端设置有配合孔，所述升降螺杆的光滑段与配合孔相互配合，所述升降套升到最高位置时所述第一折叠板与第二折叠板之间夹角为一百八十度，所述第一折叠板与第二折叠板的厚度小于回收槽的厚度。
[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述第一折叠板以及第二折叠板对称设置在搅拌杆的两侧，且所述第一折叠板以及第二折叠板设置有两组，两组所述第一折叠板以及第二折叠板沿着搅拌杆布置，且两组所述第一折叠板以及第二折叠板之间的夹角为九十度。
[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述安装架为口字型设置，所述安装架的侧边设置有绕卷电机，所述绕卷电机固定安装，所述绕卷电机连接有主动锥齿轮，所述安装架的两侧转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮上同轴设置有绕卷筒，所述绕卷筒上绕卷有拉绳，所述刮除套上设置有连接块，所述拉绳穿过安装架与刮除套上的连接块相连。
[0017] 作为本发明再进一步的方案：所述输出轴为空心设置，所述输出轴上设置有通气孔，所述通气孔穿过安装架连接有弯曲管，所述弯曲管穿过安装架连接有折叠管，所述折叠管与刮除套相连。
[0018] 作为本发明再进一步的方案：所述刮除套为倒置的四棱台结构，所述Z轴平移架上设置有延伸架，所述氮气瓶固定设置在延伸架上，所述输出轴在通气孔的外侧套接有旋转套，所述旋转套与输出轴之间转动安装，所述输出轴在旋转套的两端设置有限位圈，所述旋转套与输出轴之间设置有密封胶圈，所述旋转套通过导气管与氮气瓶连接。
[0019] 作为本发明再进一步的方案：所述第二折叠板中间部位转动连接有摆动板，所述摆动板的截面为菱形设置。
[0020] 作为本发明再进一步的方案：所述脱水箱的顶部封闭安装有封闭箱，所述封闭箱的顶部设置有循环管，所述循环管的中间可拆卸安装有干燥管，所述干燥管的两端设置有循环风扇。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] (1)通过三轴移动机构带动搅拌机构在脱水箱中进行多向搅动，同时在搅拌杆的内部设置升降安装的升降套，利用升降套的高度控制第一折叠板以及第二折叠板折叠或者收回至回收槽内，便于控制搅拌杆的搅拌形态。在搅拌的过程中结合刮除套上设置出气孔向液面不断吹出氮气，利用氮气破坏液面的气相结构，实现产品的脱水。同时需要说明的是，为了进一步提升脱水效果，可以将出气孔设置为向下倾斜的形态，从而使得氮气脱离出气孔后向下吹出，吹向液面，提升浓缩效果。
[0023] (2)在完成搅拌之后，升起升降套，使得第一折叠板以及第二折叠板收回至回收槽内，同时控制设置整个的搅拌机构形成四棱柱结构，利用滑动安装的刮除套向下移动实现对搅拌机构表面的产品刮除，避免大量粘附，减少损耗。
[0024] (3)升降套的上端设置矩形槽，同时升降螺杆的光滑段穿过矩形槽，当升降套位于最低位置时，升降套的配合孔部位受到螺纹段顶部的阻挡，从而避免升降套进一步下降，便于控制升降套的高度，进而控制第一折叠板以及第二折叠板的折叠状态。
[0025] (4)利用绕卷电机控制主动锥齿轮以及从动锥齿轮相互啮合，进而带动两侧的绕卷筒进行转动，使得绕卷筒上的拉绳进行收卷，由于两侧的从动锥齿轮旋转方向相反，所以将两侧绕卷筒的拉绳绕卷方向反向设置，从而实现两侧的拉绳同步上升或者下降，控制刮除套在搅拌杆外侧升降，进行刮除操作。
附图说明
[0026] 图1为本发明的结构示意图。
[0027] 图2为本发明中搅拌机构的安装结构示意图。
[0028] 图3为本发明中搅拌机构与氮气瓶的连接结构示意图。
[0029] 图4为本发明中氮气瓶与输出轴的连接结构示意图。
[0030] 图5为本发明中刮除套的升降安装结构示意图。
[0031] 图6为本发明中搅拌杆的结构示意图。
[0032] 图7为本发明中第一折叠板与第二折叠板的连接结构示意图。
[0033] 图8为本发明中封闭箱与脱水箱的连接结构示意图。
[0034] 图中：1、脱水箱；10、封闭箱；11、循环管；12、干燥管；2、X轴导轨；20、X轴平移架；21、Y轴导轨；22、固定架；3、Z轴导轨；30、Y轴平移架；31、升降电机；32、Z轴平移架；4、搅拌机构；40、搅拌电机；41、输出轴；4100、限位圈；42、安装架；43、搅拌杆；44、回收槽；45、升降套；
450、矩形槽；46、升降螺杆；460、光滑段；461、配合孔；47、驱动电机；48、第一折叠板；49、第二折叠板；410、摆动板；5、延伸架；50、氮气瓶；51、导气管；52、旋转套；53、通气孔；54、弯曲管；55、折叠管；56、刮除套；57、出气孔；6、绕卷电机；60、主动锥齿轮；61、从动锥齿轮；62、绕卷筒；63、拉绳；64、连接块。
具体实施方式
[0035] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0036] 如图1所示，一种高纯度羟丙基四氢吡喃三醇的制备工艺，所述制备工艺中使用的浓缩脱水设备包括脱水箱1，所述脱水箱1为矩形设置，所述脱水箱1的顶部边缘设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构包括设置在脱水箱1两侧的X轴导轨2，所述X轴导轨2的两端设置有固定架22，所述X轴导轨2通过固定架22与脱水箱1之间固定连接，所述X轴导轨2上滑动设置有X轴平移架20，所述X轴导轨2的端部设置有X轴电机，所述X轴电机连接有X轴螺杆，所述X轴螺杆与X轴平移架20螺纹连接，所述X轴平移架20之间连接有Y轴导轨21，所述Y轴导轨21上滑动设置有Y轴平移架30，所述Y轴导轨21的端部设置有Y轴电机，所述Y轴电机连接有Y轴螺杆，所述Y轴螺杆与Y轴平移架30螺纹连接，所述Y轴平移架30上设置有竖直的Z轴导轨
3，所述Z轴导轨3上滑动安装有Z轴平移架32，所述Z轴导轨3的顶部设置有升降电机31，所述升降电机31连接有Z轴螺杆，所述Z轴螺杆与Z轴平移架32螺纹连接，所述Z轴平移架32上安装有搅拌机构4。
[0037] 如图2、图3、图6所示，所述搅拌机构4包括设置在Z轴平移架32上的搅拌电机40，所述搅拌电机40连接有输出轴41，所述输出轴41的末端连接有安装架42，所述安装架42上连接有搅拌杆43，所述搅拌杆43为矩形设置，所述搅拌杆43内空心设置，所述搅拌杆43内插接有升降套45，所述升降套45与搅拌杆43之间升降滑动安装，所述搅拌杆43的侧边设置有回收槽44，所述回收槽44内转动安装有第一折叠板48，所述升降套45朝向回收槽44的一侧转动安装有第二折叠板49，所述第一折叠板48与第二折叠板49之间转动连接。
[0038] 如图3、图5所示，所述搅拌杆43上滑动套接有刮除套56，所述刮除套56与搅拌杆43之间配合安装，所述刮除套56的侧边均匀设置有出气孔57，所述出气孔57连接有氮气瓶50。
[0039] 具体的，通过三轴移动机构带动搅拌机构4在脱水箱1中进行多向搅动，同时在搅拌杆43的内部设置升降安装的升降套45，利用升降套45的高度控制第一折叠板48以及第二折叠板49折叠或者收回至回收槽44内，便于控制搅拌杆43的搅拌形态。在搅拌的过程中结合刮除套56上设置出气孔57向液面不断吹出氮气，利用氮气破坏液面的气相结构，实现产品的脱水。同时需要说明的是，为了进一步提升脱水效果，可以将出气孔57设置为向下倾斜的形态，从而使得氮气脱离出气孔57后向下吹出，吹向液面，提升浓缩效果。
[0040] 更具体的，由于羟丙基四氢吡喃三醇在浓缩的过程中粘度变大，逐渐呈现膏状，在脱水完毕后，搅拌机构4的表面会大量粘附，为了便于对搅拌机构4的表面进行清理，在完成搅拌之后，通过升起升降套45，使得第一折叠板48以及第二折叠板49收回至回收槽44内，同时控制设置整个的搅拌机构4形成四棱柱结构，利用滑动安装的刮除套56向下移动实现对搅拌机构4表面的产品刮除，避免大量粘附，减少损耗。
[0041] 所述制备工艺包括以下步骤：
[0042] S1、将木糖和乙酰丙酮为原料在碱性条件下缩合反应，将制得产物进行还原后得到玻色因粗品；
[0043] S2、将玻色因粗品进行脱盐纯化以及除杂纯化，得到羟丙基四氢吡喃三醇水溶液；
[0044] S3、将得到的羟丙基四氢吡喃三醇水溶液置入脱水箱1中，配合三轴移动机构带动搅拌机构4在脱水箱1中来回移动，同时结合氮气瓶50向刮除套56内通气，氮气通过出气孔57向液面喷气，破坏液面的气相结构，实现脱水浓缩，最终得到羟丙基四氢吡喃三醇纯品。
[0045] 进一步的，如图6所示，所述搅拌机构4还包括设置在搅拌杆43顶部的驱动电机47，所述驱动电机47固定安装，所述驱动电机47连接有升降螺杆46，所述升降螺杆46与升降套45之间螺纹连接，所述升降套45与搅拌杆43的内部配合截面为矩形。所述升降套45的上端设置有矩形槽450，所述升降螺杆46的上端设置有光滑段460，所述光滑段460的外径小于升降螺杆46的螺纹段，所述矩形槽450的上端设置有配合孔461，所述升降螺杆46的光滑段460与配合孔461相互配合，所述升降套45升到最高位置时所述第一折叠板48与第二折叠板49之间夹角为一百八十度，所述第一折叠板48与第二折叠板49的厚度小于回收槽44的厚度。
所述第一折叠板48以及第二折叠板49对称设置在搅拌杆43的两侧，且所述第一折叠板48以及第二折叠板49设置有两组，两组所述第一折叠板48以及第二折叠板49沿着搅拌杆43布置，且两组所述第一折叠板48以及第二折叠板49之间的夹角为九十度。
[0046] 具体的，升降套45的上端设置矩形槽450，同时升降螺杆46的光滑段460穿过矩形槽450，当升降套45位于最低位置时，升降套45的配合孔461部位受到螺纹段顶部的阻挡，从而避免升降套45进一步下降，便于控制升降套45的高度，进而控制第一折叠板48以及第二折叠板49的折叠状态。
[0047] 进一步的，如图5所示，所述安装架42为口字型设置，所述安装架42的侧边设置有绕卷电机6，所述绕卷电机6固定安装，所述绕卷电机6连接有主动锥齿轮60，所述安装架42的两侧转动安装有从动锥齿轮61，所述从动锥齿轮61与主动锥齿轮60相互啮合，所述从动锥齿轮61上同轴设置有绕卷筒62，所述绕卷筒62上绕卷有拉绳63，所述刮除套56上设置有连接块64，所述拉绳63穿过安装架42与刮除套56上的连接块64相连。
[0048] 具体的，利用绕卷电机6控制主动锥齿轮60以及从动锥齿轮61相互啮合，进而带动两侧的绕卷筒62进行转动，使得绕卷筒62上的拉绳63进行收卷，由于两侧的从动锥齿轮61旋转方向相反，所以将两侧绕卷筒62的拉绳63绕卷方向反向设置，从而实现两侧的拉绳63同步上升或者下降，控制刮除套56在搅拌杆43外侧升降，进行刮除操作。
[0049] 在脱水进程中，根据脱水箱1内液面高度结合绕卷电机6实时调整刮除套56在搅拌杆43表面的高度，进而保证氮气贴近液面吹出，保证脱水的效果。
[0050] 进一步的，如图4所示，所述输出轴41为空心设置，所述输出轴41上设置有通气孔53，所述通气孔53穿过安装架42连接有弯曲管54，所述弯曲管54穿过安装架42连接有折叠管55，所述折叠管55与刮除套56相连。
[0051] 具体的，刮除套56除了有刮除的作用，还需要吹出氮气，为了保证氮气可靠吹出，通过折叠管55与刮除套56连接，刮除套56在升降时始终可以与折叠管55相连，保证氮气吹出。
[0052] 进一步的，如图3、图4所示，所述刮除套56为倒置的四棱台结构，所述Z轴平移架32上设置有延伸架5，所述氮气瓶50固定设置在延伸架5上，所述输出轴41在通气孔53的外侧套接有旋转套52，所述旋转套52与输出轴41之间转动安装，所述输出轴41在旋转套52的两端设置有限位圈4100，所述旋转套52与输出轴41之间设置有密封胶圈，所述旋转套52通过导气管51与氮气瓶50连接。
[0053] 具体的，刮除套56为倒置的四棱台结构，向下刮除时可以进一步减少产品粘附量，同时为了保证搅拌时氮气的稳定输送，利用旋转套52与输出轴41之间转动连接，配合密封胶圈减少氮气泄漏。
[0054] 进一步的，如图7所示，所述第二折叠板49中间部位转动连接有摆动板410，所述摆动板410的截面为菱形设置。
[0055] 具体的，在第二折叠板49的中间位置设置摆动板410，摆动板410的两端转动安装，在搅拌时摆动板410会随着受到的阻力自由摆动，进一步提升搅拌的效果。
[0056] 进一步的，如图8所示，所述脱水箱1的顶部封闭安装有封闭箱10，所述封闭箱10的顶部设置有循环管11，所述循环管11的中间可拆卸安装有干燥管12，所述干燥管12的两端设置有循环风扇。
[0057] 本发明实施例的工作原理是：
[0058] 如图1‑8所示，通过三轴移动机构带动搅拌机构4在脱水箱1中进行多向搅动，同时在搅拌杆43的内部设置升降安装的升降套45，利用升降套45的高度控制第一折叠板48以及第二折叠板49折叠或者收回至回收槽44内，便于控制搅拌杆43的搅拌形态。在搅拌的过程中结合刮除套56上设置出气孔57向液面不断吹出氮气，利用氮气破坏液面的气相结构，实现产品的脱水。同时需要说明的是，为了进一步提升脱水效果，可以将出气孔57设置为向下倾斜的形态，从而使得氮气脱离出气孔57后向下吹出，吹向液面，提升浓缩效果。由于羟丙基四氢吡喃三醇的特性，在不断浓缩的过程中粘度变大，呈现膏状，在脱水完毕后，搅拌机构4的表面会大量粘附，为了便于对搅拌机构4的表面进行清理，在完成搅拌之后，通过升起升降套45，使得第一折叠板48以及第二折叠板49收回至回收槽44内，同时控制设置整个的搅拌机构4形成四棱柱结构，利用滑动安装的刮除套56向下移动实现对搅拌机构4表面的产品刮除，避免大量粘附，减少损耗。升降套45的上端设置矩形槽450，同时升降螺杆46的光滑段460穿过矩形槽450，当升降套45位于最低位置时，升降套45的配合孔461部位受到螺纹段顶部的阻挡，从而避免升降套45进一步下降，便于控制升降套45的高度，进而控制第一折叠板48以及第二折叠板49的折叠状态。利用绕卷电机6控制主动锥齿轮60以及从动锥齿轮61相互啮合，进而带动两侧的绕卷筒62进行转动，使得绕卷筒62上的拉绳63进行收卷，由于两侧的从动锥齿轮61旋转方向相反，所以将两侧绕卷筒62的拉绳63绕卷方向反向设置，从而实现两侧的拉绳63同步上升或者下降，控制刮除套56在搅拌杆43外侧升降，进行刮除操作。
[0059] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0060] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
