本发明涉及金属加工技术领域，具体公开了一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，包括安装架、固定架和定位机构，所述安装架的内部具有滑轨和传送带，所述传送带用于对桶盖进行输送，固定架滑移安装于滑轨的内部，并可以沿所述滑轨周面循环移动，所述固定架具有固定板；通过在安装架的内部设置滑轨，在滑轨的内部设置固定架对定位机构进行安装，在固定架的内部设置转轴对齿轮进行安装，在其内部设置驱动电机对转轴进行驱动，并在滑轨的内部设置与齿轮相互啮合的齿圈，能够使使用者不仅可以在冲孔过程中对桶盖进行固定，而且能够在法兰盘翻边固定之前持续对法兰盘进行限位以避免其发生偏移。
1.一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，包括：
安装架（1），所述安装架（1）的内部具有滑轨（11）和传送带（12），所述传送带（12）用于对桶盖（4）进行输送；
固定架（2），滑移安装于滑轨（11）的内部，并可以沿所述滑轨（11）周面循环移动，所述固定架（2）具有固定板（25），所述固定板（25）用于在法兰盘（8）与桶盖（4）连接时对桶盖（4）进行支撑，所述固定板（25）上安装有用于对法兰盘（8）进行定位的定位座（26）；
定位机构（3），所述定位机构（3）包括在固定架（2）和定位座（26）内部可以上下滑动的套杆（31），所述套杆（31）的外表面开设有多个呈圆周分布的活动槽（311），所述套杆（31）的内部滑动安装有第二伸缩杆（32），所述第二伸缩杆（32）通过第二弹性件（33）与套杆（31）内壁的一端固定相连，所述第二伸缩杆（32）的活动端的内部转动安装有多个连接杆（35），多个所述连接杆（35）的一端均转动安装有可以保持竖直状态的定位块（36），所述连接杆（35）处于倾斜状态时定位块（36）可以被收纳至活动槽（311）的内部，所述连接杆（35）处于水平状态时定位块（36）用于对桶盖（4）或法兰盘（8）进行限位；
在桶盖（4）进行冲孔时，所述定位机构（3）与其边缘处相互止抵并通过定位块（36）对其进行限位；在将所述法兰盘（8）安装于第二安装孔（44）内时，所述定位机构（3）可以移动并进入第二安装孔（44）内，使所述定位座（26）带动法兰盘（8）进入第二安装孔（44）内，同时所述第二伸缩杆（32）在第二安装孔（44）内向下活动，多个所述定位块（36）进入至第二安装孔（44）内并与其内壁相贴合以使第二安装孔（44）能够与法兰盘（8）同心。
2.根据权利要求1所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述安装架（1）的顶部从前到后依次安装有振动盘（5）、冲孔机构（6）和翻边机构（7），所述振动盘（5）将法兰盘（8）输送至定位机构（3）上，移动所述定位机构（3）以对传送带（12）输送的桶盖（4）进行限位，使所述冲孔机构（6）对桶盖（4）冲孔，再次移动定位机构（3）并在其移动过程中进入至桶盖（4）的第二安装孔（44）内，最后所述翻边机构（7）对第二安装孔（44）内的法兰盘（8）进行翻边。
3.根据权利要求1所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述滑轨（11）上开设有用于对固定架（2）进行安装的第一滑槽（111），所述第一滑槽（111）内壁的两侧均安装有用于对固定架（2）进行安装的齿圈（113）。
4.根据权利要求1所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述固定架（2）还包括滑动安装于第一滑槽（111）内部的固定块（21），所述固定块（21）的内部转动安装有转轴（22），所述固定块（21）的内部安装有用于对转轴（22）进行驱动的驱动电机，所述转轴（22）的两端均固定安装有齿轮（23），所述齿轮（23）与齿圈（113）相互啮合，以使所述固定架（2）能够在驱动电机的驱动下使齿轮（23）沿着齿圈（113）进行循环运动。
5.根据权利要求4所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述固定块（21）的顶部通过第一伸缩杆（24）对固定板（25）进行安装，所述定位座（26）安装于固定板（25）上表面的两端。
6.根据权利要求1所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述定位机构（3）还包括安装于套杆（31）底部的底盘（312），所述套杆（31）的外表面套接有第一弹性件（313），所述第一弹性件（313）的一端与底盘（312）固定相连，所述第一弹性件（313）的另一端固定安装于固定板（25）的底部，多个所述活动槽（311）的内部均安装有第三伸缩杆（37），所述第三伸缩杆（37）与定位块（36）转动相连，且所述第三伸缩杆（37）与定位块（36）之间安装有用于使定位块（36）保持竖直状态的扭簧。
7.根据权利要求1所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述滑轨（11）两侧的中部固定安装有第一凸板（13），所述第一凸板（13）的前端具有第一斜面（131），所述定位机构（3）在移动过程中底盘（312）沿第一斜面（131）滑动，带动所述套杆（31）及套杆（31）内部的第二伸缩杆（32）向下滑动使其端部低于桶盖（4）底面，在所述定位机构（3）越过第一凸板（13）时底盘（312）在第一弹性件（313）的作用下复位使套杆（31）和第二伸缩杆（32）进入至桶盖（4）的第二安装孔（44）内。
8.根据权利要求1所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述滑轨（11）上表面的后端固定安装有第二凸板（14），所述第二凸板（14）的两端均开设有第二斜面（141），所述固定架（2）在移动过程中固定板（25）沿第二斜面（141）滑动以带动第一伸缩杆（24）伸长，从而对所述桶盖（4）进行支撑以使定位座（26）上的法兰盘（8）能够进入至桶盖（4）的第二安装孔（44）内。
9.根据权利要求2所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述冲孔机构（6）的底部固定安装有用于推动第二伸缩杆（32）在套杆（31）内部滑动的第一推杆（61）。
10.根据权利要求2所述的一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，其特征在于，所述翻边机构（7）的底部固定安装有第二推杆（71），所述第二推杆（71）与第一推杆（61）的结构和作用相同。
一种将法兰自动安装在桶盖上的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种将法兰自动安装在桶盖上的装置。
背景技术
[0002] 钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步，在对钢桶的桶盖加工时，需要对桶盖冲孔并将法兰盘安装于其冲孔的内部。
[0003] 但是，相关技术中在对桶盖冲孔和安装法兰盘的过程中往往只是简单的通过传送带对桶盖进行输送支撑，在对桶盖冲孔过程中，桶盖可能会发生晃动影响其冲孔的准确性，在将法兰盘安装于桶盖冲孔内时，由于法兰盘和冲孔之间往往会存在一定的间隙，不能够对法兰盘进行精准定位可能会影响最终产品的合格率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，旨在解决相关技术中的将法兰自动安装在桶盖上的装置无法对桶盖进行定位的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，包括：安装架，所述安装架的内部具有滑轨和传送带，所述传送带用于对桶盖进行输送；固定架，滑移安装于滑轨的内部，并可以沿所述滑轨周面循环移动，所述固定架具有固定板，所述固定板用于在法兰盘与桶盖连接时对桶盖进行支撑，所述固定板上安装有用于对法兰盘进行定位的定位座；定位机构，所述定位机构包括在固定架和定位座内部可以上下滑动的套杆，所述套杆的外表面开设有多个呈圆周分布的活动槽，所述套杆的内部滑动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆通过第二弹性件与套杆内壁的一端固定相连，所述第二伸缩杆的活动端的内部转动安装有多个连接杆，多个所述连接杆的一端均转动安装有可以保持竖直状态的定位块，所述连接杆处于倾斜状态时定位块可以被收纳至活动槽的内部，所述连接杆处于水平状态时定位块用于对桶盖或法兰盘进行限位；在桶盖进行冲孔时，所述定位机构与其边缘处相互止抵并通过定位块对其进行限位；在将所述法兰盘安装于第二安装孔内时，所述定位机构可以移动并进入第二安装孔内，使所述定位座带动法兰盘进入第二安装孔内，同时所述第二伸缩杆在第二安装孔内向下活动，多个所述定位块进入至第二安装孔内并与其内壁相贴合以使第二安装孔能够与法兰盘同心。
[0006] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在安装架的内部设置滑轨，在滑轨的内部设置固定架对定位机构进行安装，在固定架的内部设置转轴对齿轮进行安装，在其内部设置驱动电机对转轴进行驱动，并在滑轨的内部设置与齿轮相互啮合的齿圈，能够便于使用者对定位机构进行移动使其不仅可以在冲孔过程中对桶盖进行固定，而且能够使定位机构在桶盖冲孔完成移动的过程中进入其第二安装孔内部，以便于将定位机构上的法兰盘安装于第二安装孔内部，且能够在法兰盘翻边固定之前持续对法兰盘进行限位以避免其发生偏移。
[0007] 本发明的进一步的技术方案为，所述安装架的顶部从前到后依次安装有振动盘、冲孔机构和翻边机构，所述振动盘将法兰盘输送至定位机构上，移动所述定位机构以对传送带输送的桶盖进行限位，使所述冲孔机构对桶盖冲孔，再次移动定位机构并在其移动过程中进入至桶盖的第二安装孔内，最后所述翻边机构对第二安装孔内的法兰盘进行翻边。
[0008] 本发明的进一步的技术方案为，所述滑轨上开设有用于对固定架进行安装的第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧均安装有用于对固定架进行安装的齿圈。
[0009] 本发明的进一步的技术方案为，所述固定架还包括滑动安装于第一滑槽内部的固定块，所述固定块的内部转动安装有转轴，所述固定块的内部安装有用于对转轴进行驱动的驱动电机，所述转轴的两端均固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相互啮合，以使所述固定架能够在驱动电机的驱动下使齿轮沿着齿圈进行循环运动。
[0010] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在转轴的两端设置与齿圈相互啮合的齿轮，能够便于使用者控制固定架行进的距离，并通过相互啮合的齿轮和齿圈对固定架进行定位以防止其发生滑动。
[0011] 本发明的进一步的技术方案为，所述固定块的顶部通过第一伸缩杆对固定板进行安装，所述定位座安装于固定板上表面的两端。
[0012] 本发明的进一步的技术方案为，所述定位机构还包括安装于套杆底部的底盘，所述套杆的外表面套接有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与底盘固定相连，所述第一弹性件的另一端固定安装于固定板的底部，多个所述活动槽的内部均安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与定位块转动相连，且所述第三伸缩杆与定位块之间安装有用于使定位块保持竖直状态的扭簧。
[0013] 本发明的进一步的技术方案为，所述滑轨两侧的中部固定安装有第一凸板，所述第一凸板的前端具有第一斜面，所述定位机构在移动过程中底盘沿第一斜面滑动，带动所述套杆及套杆内部的第二伸缩杆向下滑动使其端部低于桶盖底面，在所述定位机构越过第一凸板时底盘在第一弹性件的作用下复位使套杆和第二伸缩杆进入至桶盖的第二安装孔内。
[0014] 本发明的进一步的技术方案为，所述滑轨上表面的后端固定安装有第二凸板，所述第二凸板的两端均开设有第二斜面，所述固定架在移动过程中固定板沿第二斜面滑动以带动第一伸缩杆伸长，从而对所述桶盖进行支撑以使定位座上的法兰盘能够进入至桶盖的第二安装孔内。
[0015] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：能够方便使用者通过开设有斜面的第二凸板对固定架的固定板进行抬升，以便于将桶盖放置于固定板上，并将定位座上的法兰盘安装于第二安装孔的内部。
[0016] 本发明的进一步的技术方案为，所述冲孔机构的底部固定安装有用于推动第二伸缩杆在套杆内部滑动的第一推杆。
[0017] 本发明的进一步的技术方案为，所述翻边机构的底部固定安装有第二推杆，所述第二推杆与第一推杆的结构和作用相同。
附图说明
[0018] 图1是本发明的结构示意图。
[0019] 图2是本发明的具体实施例中安装架的结构示意图。
[0020] 图3是本发明的具体实施例中滑轨的结构示意图。
[0021] 图4是本发明的具体实施例中滑轨的剖视图。
[0022] 图5是本发明的具体实施例中固定架的结构示意图。
[0023] 图6是本发明的具体实施例中定位机构的爆炸图。
[0024] 图7是本发明的具体实施例中套杆的结构示意图。
[0025] 图8是本发明的具体实施例中第二伸缩杆的结构示意图。
[0026] 图9是本发明的具体实施例中法兰盘的结构示意图。
[0027] 图10是本发明的具体实施例中桶盖的结构示意图。
[0028] 图11是本发明的具体实施例中定位机构第一状态的结构示意图。
[0029] 图12是本发明的具体实施例中定位机构第二状态的结构示意图。
[0030] 图13是本发明的具体实施例中定位机构第三状态的结构示意图。
[0031] 图中：1、安装架；11、滑轨；111、第一滑槽；112、第二滑槽；113、齿圈；12、传送带；13、第一凸板；131、第一斜面；14、第二凸板；141、第二斜面；2、固定架；21、固定块；22、转轴；
23、齿轮；24、第一伸缩杆；25、固定板；26、定位座；261、定位槽；27、第一安装孔；3、定位机构；31、套杆；311、活动槽；312、底盘；313、第一弹性件；32、第二伸缩杆；33、第二弹性件；34、安装槽；35、连接杆；36、定位块；37、第三伸缩杆；4、桶盖；41、底板；42、侧壁；43、翻边；44、第二安装孔；441、凸起部；5、振动盘；6、冲孔机构；61、第一推杆；7、翻边机构；71、第二推杆；8、法兰盘。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
[0033] 如图1至图3所示，一种将法兰自动安装在桶盖上的装置，包括呈中空结构的安装架1，安装架1的内部安装有滑轨11，滑轨11呈环形结构，且该滑轨11的上表面和下表面呈水平状，滑轨11上安装有固定架2，固定架2可沿滑轨11的周向延伸方向移动，固定架2上安装有两个用于对桶盖4进行定位的定位机构3，安装架1前端内壁的左右两侧均安装有用于对桶盖4进行输送的传送带12，两个传送带12呈对称设置，且固定架2的高度低于传送带12的上传送面的高度。
[0034] 安装架1的顶部从前到后依次安装有振动盘5、冲孔机构6和翻边机构7（振动盘5、冲孔机构6和翻边机构7均为本领域技术人员所熟知的技术，故不在本实施例中进行过多的赘述），在使用过程中振动盘5首先将法兰盘8输送至定位机构3上，向后移动定位机构3至第一位置以对传送带12输送的桶盖4进行限位，此时定位机构3位于桶盖4的一侧，使桶盖4能够与冲孔机构6相对应以便于通过冲孔机构6对其冲孔，以在桶盖4上加工出第二安装孔44，然后再将定位机构3移动至第二位置，使失去限位的桶盖4继续向后输送，并将定位机构3插入至桶盖4的第二安装孔44内部，输送至定位机构3上的法兰盘8同样可以进入至第二安装孔44内部，此时固定架2用于对桶盖4进行支撑，向后移动定位机构3直至与翻边机构7的位置相对应，以通过翻边机构7对法兰盘8进行包边使其能够对桶盖4的凸起部441的顶部进行包覆。
[0035] 如图3和图4所示，滑轨11上开设有用于对固定架2进行安装的呈环形的第一滑槽111，第一滑槽111内壁的两侧均开设有呈环形的第二滑槽112，第二滑槽112的底壁固定安装有齿圈113，固定架2通过与齿圈113相互啮合的齿轮23转动安装于第二滑槽112的内部，以使固定架2能够在第一滑槽111内循环运动。
[0036] 如图5所示，固定架2包括安装于第一滑槽111内部的固定块21，固定块21内部的两端转动安装有两个用于对齿轮23进行安装的转轴22，固定块21的内部安装有用于对驱动转轴22进行转动的驱动电机（图中未示出），驱动电机驱动转轴22转动以驱动齿轮23进行转动，从而使固定架2可以在第一滑槽111内循环运动。
[0037] 如图5和图9所示，固定块21上通过第一伸缩杆24固定安装有固定板25，固定板25两端的顶部均固定安装有定位座26，定位座26的上表面开设有用于对法兰盘8进行放置定位的定位槽261，固定板25和定位座26的内部均开设有用于对定位机构3进行安装的第一安装孔27。
[0038] 如图3和图4所示，滑轨11两侧的中部固定安装有第一凸板13，第一凸板13的前端具有第一斜面131，第一斜面131从前到后沿上下放下倾斜，滑轨11上表面两侧位于第二位置处安装有第二凸板14，第二凸板14的两端均开设有第二斜面141，第二斜面141从第二凸板14端部的底部向其顶部的中部倾斜，第一凸板13的后端与传送带12的后端平齐，在固定架2移动过程中定位机构3的底盘312沿第一斜面131逐步对定位机构3整体进行拉伸，使定位机构3整体高度低于桶盖4的高度，在定位架2越过第一凸板13后底盘312在第一弹性件313的作用下复位使定位机构3进入至桶盖4的第二安装孔44内，固定架2继续向后移动使固定板25沿第二斜面141上升以被第二凸板14进行支撑，此时桶盖4位于固定板25上并与其相互止抵。
[0039] 如图9和图10所示，桶盖4包括底板41，底板41的边缘处固定安装有侧壁42，侧壁42远离底板41的一端向外延伸有翻边43，底板41的内部通过冲孔机构6开设有第二安装孔44，第二安装孔44具有向上凸起的凸起部441，凸起部441为环形阶梯状，在将法兰盘8安装于第二安装孔44内部时，法兰盘8处于凸起部441的内部并向上延伸出凸起部441一部分。
[0040] 如图6至图8所示，定位机构3包括插接于第一安装孔27内部的套杆31，套杆31外表面靠近顶部位置开设有多个呈圆周分布的活动槽311，套杆31的底部固定安装有底盘312，套杆31的外表面套接有第一弹性件313，第一弹性件313的一端与底盘312固定相连，第一弹性件313的另一端与固定安装于固定板25的底部。
[0041] 套杆31的内部插接有第二伸缩杆32，第二伸缩杆32固定端通过第二弹性件33与套杆31内壁的端部固定相连，在本实施例中，第一弹性件313和第二弹性件33均为复位弹簧，第二伸缩杆32活动端的端部开设有多个相互连通且呈圆周分布的安装槽34，在本实施例中，安装槽34的数量为四个，安装槽34的侧壁中部转动安装有连接杆35，连接杆35的另一端穿过活动槽311延伸至套杆31的外部，连接杆35延伸至套杆31外部的一端转动安装有定位块36，多个活动槽311的内部均活动安装有第三伸缩杆37，多个第三伸缩杆37的固定端相连，每个第三伸缩杆37的一端均与一个定位块36转动连接，且第三伸缩杆37与定位块36之间安装有扭簧（图中未示出），扭簧用于使定位块36保持竖直状态。
[0042] 如图11至图13所示，连接杆35与第二伸缩杆32相连的一端位于活动槽311之上，且定位块36位于活动槽311时，为定位机构3的第一状态；连接杆35与第二伸缩杆32相连一端位于活动槽311的中部位置，且多个连接杆35相互平行时，为定位机构3的第二状态；连接杆35与第二伸缩杆32相连一端位于活动槽311之下，且定位块36位于活动槽311时，为定位机构3的第三状态。
[0043] 如图1、图5以及图11至图13所示，冲孔机构6的底部固定安装有两个第一推杆61，冲孔机构6下压对桶盖4冲孔使第一推杆61能够与第一位置处的第二伸缩杆32相连，使第一推杆61推动第二伸缩杆32将处于第一状态的定位机构3切换为第二状态的定位机构3，在第二伸缩杆32下降过程中，定位块36的底部首先与桶盖4的翻边43相互止抵，随着第一推杆61持续对第二伸缩杆32下压，多个连接杆35相互平行时定位块36刚好越过翻边43，第二伸缩杆32整体带动第二弹性件33下压直至连接杆35与翻边43相互止抵，从而使定位机构3能够在桶盖4的冲孔过程中对桶盖4持续定位，以避免桶盖4出现晃动导致其第二安装孔44位置产生偏差。
[0044] 如图1、图5以及图11至图13所示，翻边机构7的底部固定安装有两个第二推杆71，第二推杆71与第一推杆61的结构完全相同，第二推杆71可以对处于第二位置的定位机构3的第二伸缩杆32相连，在翻边过程中第二推杆71推动第二伸缩杆32持续下降由第一状态切换为第二状态，在此过程中定位块36被法兰盘8止抵呈倾斜状并对扭簧进行扭曲，以使定位块36可以被连接杆35带动移动至法兰盘8的外部，在定位块36移动至法兰盘8外部时，扭簧驱动定位块36复位呈竖直状态，第二推杆71持续下压使定位机构3切换为第三状态，在此过程中定位块36首先与凸起部441相互止抵使第二安装孔44与法兰盘8同心，然后定位块36被凸起部441止抵呈倾斜状并进入至法兰盘8内部，扭簧同样可以驱动定位块36恢复至竖直状态，此时翻边机构7的翻边部与法兰盘8止抵以对其进行定位，最终翻边机构7将法兰盘8延伸出凸起部441的一部分向外弯折以将其与桶盖4相连。
[0045] 在本具体实施例中，通过在安装架1的内部设置滑轨11，在滑轨11的内部设置固定架2对定位机构3进行安装，在固定架2的内部设置转轴22对齿轮23进行安装，在其内部设置驱动电机对转轴进行驱动，并在滑轨11的内部设置与齿轮23相互啮合的齿圈113，能够便于使用者对定位机构3进行移动使其不仅可以在冲孔过程中对桶盖4进行固定，而且能够使定位机构3在桶盖4冲孔完成移动的过程中进入其第二安装孔44内部，以便于将定位机构3上的法兰盘8安装于第二安装孔44内部，且能够在法兰盘8翻边固定之前持续对法兰盘8进行限位以避免其发生偏移。
