一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法

摘要

本发明公开了一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，属于仪表检测技术领域，应用于同一压力源下的压力表群；所述压力表群包括三支或者三支以上的压力表；包括：对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度；通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求，若均符合则判断压力表群中所有压力表的压力示值是否在该压力表安装处压力源允许范围内；若存在压力表的压力示值不在范围内则认为压力源不符合使用要求。本发明通过同一压力源下的压力表群的压力示值在线判断压力源是否符合使用要求，无需关闭压力源就可对压力源进行符合性判定。

权利要求

1.一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，应用于同一压力源下的压力表群；

所述压力表群包括三支或者三支以上的压力表；其特征在于包括：对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度；

通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求，若均符合则判断压力表群中所有压力表的压力示值是否在该压力表安装处压力源允许范围内；若存在压力表的压力示值不在范围内则认为压力源不符合使用要求；

所述压力源允许范围的计算方法包括：

利用公式

∆Y上限值＝y修＋y上差＋（|V允|＋|V温|）计算压力表处压力源允许范围的上限值，

利用公式

∆Y下限值＝y修－y下差－（|V允|＋|V温|）计算压力表安装处压力源允许范围的下限值，其中∆Y上限值为压力源压力上限值，∆Y下限值为压力源压力下限值，y修为该压力表已修正的测得值，y上差为压力源压力值上差，y下差为压力源压力值下差，V允为该压力表的基本允许误差值，V温为该压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值；

计算所述压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值的方法为：利用公式

Vi温＝ Fi×Li

计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值，其中Vi温为环境温度偏离20℃±5℃时压力示值误差允许值，Fi为环境温度偏离20℃±5℃时的压力表的示值误差允许系数；Li为压力表量程；

计算所述环境温度偏离20℃±5℃时的压力表的示值误差允许系数的方法为：利用公式

F ＝±K∆t

计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时的压力示值误差允许系数，其中F为压力示值误差允许系数，K为温度影响系数；∆t＝∣t2－t1∣，∆t为偏离20℃±5℃的度数；t2为环境温度，并且当t2高于25℃时，t1为25℃；当t2低于15℃时，t1为15℃；

计算所述压力表基本允许误差值的方法为：

利用公式

Vi允＝vi允×Li

计算压力表基本允许误差值，其中Vi允为基本允许误差值，vi允为基本允许误差系数，Li为压力表的量程；

利用公式计算所述压力表已修正的测得值的方法为：

yi修＝yi示＋yi修正值

计算压力表已修正的测得值，其中yi修为压力表已修正的测得值，yi示为压力表压力示值，yi修正值为该压力表根据其对应的溯源证书得到的修正值，所述修正值为负的示值误差。

2.根据权利要求1所述的一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，其特征在于：若所述压力源下的压力表压力示值在该压力表安装处压力源允许范围内，则判断压力表压力示值是否在可靠波动范围内；所述可靠波动范围上限为压力表处刚安装时的压力源压力加上该压力表示值误差允许值，下限为压力表处刚安装时的压力源压力减去该压力表示值误差允许值；所述示值误差允许值为该压力表基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加；

若不在可靠波动范围内则对判断结果进行验证，验证判断结果的方法包括：利用合格的备用表对压力表群中任意压力表进行替换，所述合格的备用压力表与被替换的压力表量程、精度等级、分度值均一致；

利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表修正值之和计算该压力表安装处的压力源压力值；

判断被替换的压力表的压力示值与该压力表处的压力源压力值的差是否在示值误差允许范围内；

若在范围内则根据合格的备用压力表处的压力源压力以及与各压力表之间的压力差计算各压力表安装处的压力源压力预测值；

将各压力表安装处的压力源压力预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与压力源压力预测值之差超过示值误差允许值范围则压力源不符合使用要求。

3.根据权利要求2所述的一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，其特征在于：所述压力表安装处压力源压力预测值为压力表刚安装时获取的已修正的压力示值，其计算方法为该压力表刚安装时获取的压力示值与该压力表的修正值之和。

4.根据权利要求1所述的一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，其特征在于所述通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求的方法包括：将压力表群中每支压力表与同压力表群中的其他压力表进行两两联立，建立联立的两只压力表为压力表组；

判断压力表的压力示值与该压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在示值误差允许值范围内；

若是则判断压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围，若超出，则压力表组中至少有一支压力表不符合使用要求；所述压力表组压力示值之差为压力表组内两只压力表同一时刻压力示值的差。

5.根据权利要求4所述的一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，其特征在于所述压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的计算方法为：利用公式

∆I=∆i修±（V允和＋V温和）

计算压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的上、下限，其中∆I为压力表组压力示值之差允许的波动上、下限，∆i修为压力表组中两支压力表已修正的测得值的差值，V允和为压力表组中两支压力表基本允许误差的绝对值的和，V温和为压力表组中两支压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差的绝对值的和；

利用公式

∆i修＝yi修－yi+n修

计算两支压力表已修正的测得值之间的差值，其中∆i修为两支压力表已修正的测得值之间的差值，yi修为其中一支压力表已修正的测得值，yi+n修为另一支压力表已修正的测得值。

6.根据权利要求4所述的一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，其特征在于：当有若干压力表组压力示值之差超出允许的波动范围，则若干压力表组中重复的压力表为被怀疑不符合使用要求的压力表。

7.根据权利要求6所述的一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，其特征在于在判断压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围后验证判断结果；

所述验证判断结果的方法包括：

利用合格的备用压力表对被怀疑不符合使用要求的压力表进行替换，所述合格的备用压力表与被怀疑不符合使用要求的压力表的量程、精度等级、分度值均一致；

利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表对应的溯源证书得到的修正值之和计算已修正的测得值；

判断合格的备用压力表和与其联立的压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围，若未超出则表明被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求。

8.根据权利要求7所述的一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，其特征在于：若被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求，则根据合格的备用压力表的已修正测得值以及与各压力表之间的压力差计算各压力表处的预测值；

将各压力表处的预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与预测值之差超过示值误差允许值范围则该压力表不符合使用要求。

说明书

一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法

技术领域

[0001] 本发明属于仪表检测领域，尤其涉及一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法。

背景技术

[0002] 压力表广泛应用于生产生活、技术研发、安全防护等方方面面，并且是列入《实施强制管理的计量器具目录》的用于安全防护的计量器具，压力表的检定周期按照检定规程要求一般不超过6个月。而不合格并继续使用的压力表可能对企业生产等多方面带来不利影响。

[0003] 为了方便就在线压力表进行检测，发明人发明了一种压力表在线检测方法，无需拆卸压力表即可对同一压力源下的压力表群有效性进行检测。然而在实际运用中还发现，造成压力表压力示值产生波动的原因除了压力表本身的误差，还有可能是压力源本身出现了波动。然而压力源本身无法显示压力值，现有技术中很难判断使用中的压力源是否符合使用要求，只有在出现不符合项后，关闭压力源，再通过逐一排查不符合原因来对压力源是否符合使用要求进行判断。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，通过压力源下的接入的压力表群在线判断该压力源是否符合使用要求。

[0005] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，应用于同一压力源下的压力表群；所述压力表群包括三支或者三支以上的压力表；其特征在于包括：

[0006] 对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度；

[0007] 通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求，若均符合则判断压力表群中所有压力表的压力示值是否在该压力表安装处压力源允许范围内；若存在压力表的压力示值不在范围内则认为压力源不符合使用要求。

[0008] 作为一种改进，所述压力源允许范围的计算方法包括：

[0009] 利用公式

[0010] ∆Y上限值＝y修＋y上差＋（|V允|＋|V温|）

[0011] 计算压力表处压力源允许范围的上限值，

[0012] 利用公式

[0013] ∆Y下限值＝y修－y下差－（|V允|＋|V温|）

[0014] 计算压力表处压力源允许范围的下限值，其中∆Y上限值为压力源压力上限值，∆ Y下限值为压力源压力下限值，y修该压力表已修正的测得值，y上差 为压力源压力值上差，y下差为压力源压力值下差，V允为该压力表的基本允许误差值，V温为该压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值。

[0015] 作为一种进一步的改进，利用公式

[0016] Vi温＝ Fi×Li

[0017] 计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值，其中Vi温为环境温度偏离20℃±5℃时压力示值误差允许值，Fi为环境温度偏离20℃±5℃时的压力表的示值误差允许系数；Li为压力表量程；

[0018] 利用公式

[0019] F ＝±K∆t

[0020] 计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时的压力示值误差允许系数，其中F为压力示值误差允许系数，K为温度影响系数；∆t=∣t2－t1∣，∆t为偏离20℃±5℃的度数；t2为环境温度，并且当t2高于25℃时，t1为25℃；当t2低于15℃时，t1为15℃；

[0021] 利用公式

[0022] Vi允＝vi允×Li

[0023] 计算压力表基本允许误差值，其中Vi允为基本允许误差值，vi允为基本允许误差系数，Li为压力表的量程；

[0024] 利用公式

[0025] yi修＝yi示+yi修正值

[0026] 计算压力表已修正的测得值，其中yi修为压力表已修正的测得值，yi示为压力表压力示值，yi修正值为该只压力表根据其对应的溯源证书得到的修正值，所述修正值为负的示值误差。

[0027] 作为另一种更进一步的改进，若所述压力源下的压力表压力示值在该压力表安装处压力源允许范围内，则判断压力表压力示值是否在可靠波动范围内；所述可靠波动范围上限为压力表处刚安装时的压力源压力加上该压力表示值误差允许值，下限为压力表处刚安装时的压力源压力减去该压力表示值误差允许值；所述示值误差允许值为该压力表基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加；

[0028] 若不在可靠波动范围内则对判断结果进行验证，验证判断结果的方法包括：

[0029] 利用合格的备用表对压力表群中任意压力表进行替换，所述所述合格的备用压力表与被替换的压力表量程、精度等级、分度值均一致；

[0030] 利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表修正值之和计算该压力表安装处的压力源压力值；

[0031] 判断被替换的压力表的压力示值与该压力表安装处的压力源压力值的差是否在示值误差允许范围内；所述示值误差允许值范围为基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加；

[0032] 若在范围内则根据合格的备用压力表安装处的压力源压力以及与各压力表之间的压力差计算各压力表安装处的压力源压力预测值；

[0033] 将各压力表安装处的压力源压力预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与压力源压力预测值之差超过示值误差允许值范围则压力源不符合使用要求。

[0034] 作为一种改进，所述压力表安装处压力源压力为压力表刚安装时获取的已修正的压力示值，其计算方法为该压力表刚安装时获取的压力示值与该压力表的修正值之和。

[0035] 作为一种改进，所述通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求的方法包括：

[0036] 将压力表群中每支压力表与同压力表群中的其他压力表进行两两联立，建立联立的两只压力表为压力表组；

[0037] 判断压力表的压力示值与该压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在示值误差允许值范围内；所述示值误差允许值范围为基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加；

[0038] 若是则判断压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围，若超出，则压力表组中至少有一支压力表不符合使用要求；所述压力表组压力示值之差为压力表组内两只压力表同一时刻压力示值的差。

[0039] 作为一种改进，所述压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的计算方法为：

[0040] 利用公式

[0041] ∆I＝∆i修±（V允和＋V温和）

[0042] 计算压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的上、下限，其中∆ I为压力表组压力示值之差允许的波动上、下限，∆ i修为压力表组中两支压力表已修正的测得值的差值，V允和为压力表组中两支压力表基本允许误差的绝对值的和，V温和为压力表组中两支压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差的绝对值的和；

[0043] 利用公式

[0044] ∆i修＝yi修－yi+n修

[0045] 计算两支压力表已修正的测得值之间的差值，其中∆i修为两支压力表已修正的测得值之间的差值，yi修为其中一支压力表已修正的测得值，yi+n修为另一支压力表已修正的测得值。

[0046] 作为一种改进，当有若干压力表组压力示值之差超出允许的波动范围，则若干压力表组中重复的压力表为被怀疑不符合使用要求的压力表。

[0047] 作为一种改进，所述通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求的方法还包括验证判断结果的方法；所述验证判断结果的方法包括：

[0048] 利用合格的备用压力表对被怀疑不符合使用要求的压力表进行替换，所述合格的备用压力表与被怀疑不符合使用要求的压力表的量程、精度等级、分度值均一致；

[0049] 利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表对应的溯源证书得到的修正值之和计算已修正的测得值；

[0050] 判断合格的备用压力表和与其联立的压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围，若未超出则表明被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求。

[0051] 作为一种改进，判断出被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求后，根据合格的备用压力表的已修正测得值以及与各压力表之间的压力差计算各压力表处的预测值；

[0052] 将各压力表处的预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与预测值之差超过示值误差允许值范围则该压力表不符合使用要求。

[0053] 本发明的有益之处在于：

[0054] 本发明判断在同一压力源下压力表群内的压力表压力示值均符合安全防护或者工艺控制的要求时，再通过压力源各对应位置上安装的各压力表压力示值之间的关系来得知该压力表处压力源压力值是否满足安全防护或工艺控制的要求。由于压力源本身是不能显示其压力值的，本发明通过压力源各对应位置上安装的各压力表显示的压力示值来得到压力源的压力值。

[0055] 通过观测、记录常规生产状态下压力表群内每一只经有资质的法定计量检定机构检定合格的压力表的已修正的测得值即y修，利用该只压力表的已修正的测得值y修、符合安全防护或者工艺控制的压力源的y上差/y下差与该只压力表基本允许误差值V允、环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差V温的多方关系计算压力源Y的符合安全防护或者工艺控制范围∆Y，从而在线对压力源的有效性进行判断，无需关闭压力源。

附图说明

[0056] 图1为本发明的流程图。实施方式

[0057] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0058] 本发明中所述的“合格的压力表”、“合格的备用压力表”是指经具有资质的法定计量检定机构检定合格并在有效期内保存完好的压力表。

[0059] 另外，“合格的压力表”或“合格的备用压力表”在刚安装时，可认为其压力示值通过修正值修正后最为接近实际的压力值，因此一个压力表处的压力源值在本发明中认为是压力表刚安装时获取的已修正的压力示值，其计算方法为该压力表刚安装时获取的压力示值与该压力表的修正值之和。而本发明中的压力表修正值是指通过压力表溯源证书获取的修正值，该修正值来源于溯源证书上的示值误差，修正值为负的示值误差。特此说明，本发明中均遵循上述原则。

[0060] 如图1所示，本发明提供一种利用在线压力表对压力源进行检测的方法，应用于同一压力源下的压力表群；所述压力表群包括三支或者三支以上的压力表；其具体步骤包括：

[0061] S1对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度。

[0062] 记录常规生产状态某个时刻各压力表的压力示值以及当前温度。

[0063] S2通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求，若均符合则判断压力表群中所有压力表的压力示值是否在该压力表处压力源允许范围内；若存在压力表的压力示值不在范围内则认为压力源不符合使用要求。

[0064] 通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求的方法为另外一套内容，本发明会在后续进行详细的阐述。首先判断压力表是否符合使用要求的目的在于避免压力表自身的问题造成对压力源的误判断，因此首先要排除掉压力表的干扰。

[0065] 排除掉压力表问题造成的干扰后，再继续判断压力表群中所有压力表的压力示值是否在该压力表处压力源压力值允许范围内，即y示＞∆Y上限值或y示＜∆Y下限值时，说明压力源不符合安全防护或者工艺控制的要求。

[0066] 压力源压力值允许范围的上、下限计算方法如下：

[0067] 利用公式

[0068] ∆ Y上限值＝y修＋y上差＋（|V允|＋|V温|）

[0069] 计算压力表处压力源允许范围的上限值，

[0070] 利用公式

[0071] ∆ Y下限值＝y修－y下差－（|V允|＋|V温|）

[0072] 计算压力表处压力源允许范围的下限值，其中∆Y上限值为压力源压力上限值，∆ Y下限值为压力源压力下限值，y修该压力表已修正的测得值，y上差 为压力源压力值上差，y下差为压力源压力值下差，V允为该压力表的基本允许误差值，V温为该压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值。

[0073] 其中，压力源压力值的上、下差由压力源使用者进行提供。理想情况下，排除压力表误差，通过压力表的压力示值与该处压力源压力值的差只要不超过上述压力源压力值的上、下差即可认为压力源符合使用要求，但压力表的压力示值实际上也是有偏差的，因此本发明中还引入了该只压力表基本允许误差值V允、环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差V温的多方关系计算压力源Y的符合安全防护或者工艺控制范围∆Y。

[0074] ∆ Y的具体计算步骤如下：

[0075] 首先，利用公式

[0076] yi修＝yi示+yi修正值

[0077] 计算压力表已修正的测得值，其中yi修为压力表已修正的测得值，yi示为压力表压力示值，yi修正值为该只压力表根据其对应的溯源证书得到的修正值，所述修正值为负的示值误差；

[0078] 再利用公式

[0079] Vi温＝ Fi×Li

[0080] 计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值，其中Vi温为环境温度偏离20℃±5℃时压力示值误差允许值，Fi为环境温度偏离20℃±5℃时的压力表的示值误差允许系数；Li为压力表量程；

[0081] 利用公式

[0082] F ＝±K∆t

[0083] 计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时的压力示值误差允许系数，其中F为压力示值误差允许系数，K为温度影响系数；∆t=∣t2－t1∣，∆t为偏离20℃±5℃的度数；t2为环境温度，并且当t2高于25℃时，t1为25℃；当t2低于15℃时，t1为15℃；

[0084] 利用公式

[0085] Vi允＝vi允×Li

[0086] 计算压力表基本允许误差值，其中Vi允为基本允许误差值，vi允为基本允许误差系数，Li为压力表的量程。

[0087] 最后将上述参数带入上、下限公式中即可获得压力源压力值压力源压力值允许范围。

[0088] S3若所述压力源下的压力表压力示值在该压力表安装处压力源允许范围内，则判断压力表压力示值是否在可靠波动范围内；所述可靠波动范围上限为压力表处刚安装时的压力源压力加上该压力表示值误差允许值，下限为压力表处刚安装时的压力源压力减去该压力表示值误差允许值；所述示值误差允许值为该压力表基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加；

[0089] 尽管根据步骤2的判断已经可以得出压力源是否在允许范围内从而判断压力源是否符合使用要求，但是为了压力源的稳定可靠，本发明中可以通过继续判断压力表的压力示值是否在可靠波动范围内来进一步判断压力源的有效性。

[0090] 所述可靠波动范围为压力表处刚安装时的压力源压力±该压力表基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加；上述方法可以计算出可靠波动范围的上、下限。

[0091] 根据说明书开篇所述，压力表安装处的压力源值在本发明中认为是压力表刚安装时获取的已修正的压力示值，其计算方法为该压力表刚安装时获取的压力示值与该压力表的修正值之和。

[0092] 通过上述判断，若压力表压力示值在可靠波动范围内，则认为压力源是稳定可靠的。

[0093] S4若不在可靠波动范围内则对判断结果进行验证。对于判断结果不在可靠范围内的情况，本发明可以进行进一步的验证以了解具体是压力表还是压力源出现了问题。

[0094] 验证判断结果的方法包括：

[0095] S41利用合格的备用表对压力表群中任意压力表进行替换，所述所述合格的备用压力表与被替换的压力表量程、精度等级、分度值均一致；

[0096] S42利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表修正值之和计算该压力表处的压力源压力值。将合格的备用压力表接入压力源后，会产生新的压力示值。利用该压力示值以及该表修正值再次计算该压力表处的压力源压力值，具体计算方法如上述步骤所述，此处不再赘述。

[0097] S43判断被替换的压力表的压力示值与该压力表处的压力源压力值的差是否在示值误差允许范围内；所述示值误差允许值范围为基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加；若不在示误差允许范围内，则说明还是压力表的问题。

[0098] S44若在范围内则根据合格的备用压力表处的压力源压力以及与各压力表之间的压力差计算各压力表安装处的预测值；在更换了合格的备用压力表后，还可以对压力表群内其余的压力表进行有效性验证。

[0099] 在同一稳定的压力源中，每支压力表间的压力差可以认为是恒定的。在计算出新的合格压力表的已修正测得值后，就可以根据各表之间的压力差推算出各压力表安装处的压力源压力预测值。本步骤正是利用该原理进行其他压力表有效性的验证。

[0100] S45将各压力表安装处的压力源压力预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与压力源压力预测值之差超过示值误差允许值范围则压力源不符合使用要求。

[0101] 推算出各表安装处的压力源压力预测值后，将其与各表的压力示值进行比较，若超过了压力表的示值误差允许值范围就认为该表不符合使用要求。

[0102] 本发明方法的核心要义在于压力源本身是不能显示其压力值的，只能通过压力源各对应位置上安装的各压力表显示的压力示值来得知压力源的压力值，而压力源在使用过程中，是会有些许波动的，此波动范围虽然顾客会有相关记录，但是当压力表的压力示值显示不准的时候，企业是无法得知使用的压力源的压力值是否符合安全防护或工艺控制要求的。而用本方法，不仅可以利用同一压力源上各压力表已修正的测得值y修，根据其确定符合安全防护或者工艺控制的压力源的上限值y上差、下限值y下差，计算出压力源Y的范围∆ Y，还能通过各压力表的压力示值y示与压力源Y的范围∆ Y之间的关系，判断出压力源是否符合安全防护或工艺控制的要求，能快速有效地排查出是压力源还是压力表的问题，能避免在供压设备、压力管路等多个方面进行逐一排查，很大程度地节约了排查故障的时间，为企业的高效生产提供有力的保障。

[0103] 另外，本发明还涉及到通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求的方法，该方法具体步骤如下：

[0104] S11将将同一压力源下压力表群中每只压力表与其他压力表进行两两联立，建立联立的两只压力表为压力表组。

[0105] 所谓联立，是指用于后期判断两支压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围所做的压力表组合。每支压力表至少应当与表群内另外两支压力表进行联立。为了结果准确，每支压力表最好能与表群内其他所有压力表都建立联立关系。本发明对压力表群中每支压力表按照便于观察和记录压力表压力示值的原则进行编号，然后按照编号将压力表逐支与其他压力表进行联立，并删除重复的压力表组即可。

[0106] S12对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度。

[0107] 记录常规生产状态某个时刻各压力表的压力示值以及当前温度。

[0108] S13判断压力表的压力示值与该压力表处刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在压力表的示值误差允许值范围内，若超出则继续判断该压力表所在的压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围，若超出则压力表组中至少有一支压力表不符合使用要求；所述压力表组压力示值之差为压力表组内两只压力表同一时刻压力示值的差。当有若干压力表组压力示值之差超出允许的波动范围，则若干压力表组中重复的压力表为被怀疑不符合使用要求的压力表。

[0109] 判断压力表的压力示值与该压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在压力表的示值误差允许值范围内，其目的在于对压力表的符合性有一个简单的初步判定。如果其压力示值与该压力表处刚安装时获取的已修正的测得值的差已超出的示值误差允许值范围，该压力表就很有可能已经失效不符合使用要求。

[0110] 压力表在刚安装时，可认为其压力示值通过修正值修正后最为接近实际的压力值。因此通过压力示值与该压力表处的刚安装时已修正的测得值进行比较的结果可作为初步判断的指标。

[0111] 另外，本发明中所述示值误差允许值范围为基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差范围的叠加。

[0112] 本发明中，压力表安装位置处的刚安装时获取的已修的正测得值的获取方法为：

[0113] 先将合格的压力表分别安装在压力源对应位置上，读取压力表的压力示值，利用该压力表的压力示值与其对应的溯源证书得到的修正值对压力示值进行修正。

[0114] 本发明中，压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的计算方法为：

[0115] 利用公式

[0116] ∆I=∆i修±（V允和＋V温和）

[0117] 计算压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的上、下限，其中∆ I为压力表组压力示值之差允许的波动上、下限，∆ i修为压力表组中两支压力表已修正的测得值的差值，V允和为压力表组中两支压力表基本允许误差的绝对值的和，V温和为压力表组中两支压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差的绝对值的和。

[0118] 首先，需要利用公式

[0119] yi修＝yi示＋yi修正值

[0120] 计算压力表已修正的测得值，其中yi修为压力表已修正的测得值，yi示为压力表的压力示值，yi修正值为该只压力表根据其对应的溯源证书得到的修正值，所述修正值为负的示值误差。

[0121] 进一步地，本发明中利用公式

[0122] ∆i修＝yi修－yi+n修

[0123] 计算两支压力表已修正的测得值之间的差值，其中∆i修为两支压力表已修正的测得值之间的差值，yi修为其中一支压力表已修正的测得值，yi+n修为另一支压力表已修正的测得值；

[0124] 再利用公式

[0125] Vi温＝ Fi×Li

[0126] 计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时温度引入的压力示值误差允许值，其中Vi温为环境温度偏离20℃±5℃时压力示值误差允许值，Fi为环境温度偏离20℃±5℃时的压力表的示值误差允许系数；Li为压力表量程；

[0127] 利用公式

[0128] F ＝±K∆t

[0129] 计算压力表在环境温度偏离20℃±5℃时的压力示值误差允许系数，其中为F为压力示值误差允许系数，K为温度影响系数；∆t＝∣t2－t1∣，∆t为偏离20℃±5℃的度数；t2为环境温度，并且当t2高于25℃时，t1为25℃；当t2低于15℃时，t1为15℃。

[0130] 利用公式

[0131] Vi允＝vi允×Li

[0132] 计算压力表基本允许误差值，其中Vi允为基本允许误差值，vi允为基本允许误差系数，Li为压力表的量程。

[0133] 由于，每支压力表至少与其他两支压力表联立组成压力表组，因此当某支压力表出现问题，会有一个压力表的压力示值和至少一个压力表组的压力示值之差超过允许波动范围。此时首先需要看几个压力表组中有那支压力表是重复出现的，那么这支压力表就有极大的可能不符合使用要求。

[0134] S14验证判断结果。

[0135] 由于某支压力表所参与的多个压力表组的压力示值之差超过允许波动范围，因此将其作为被怀疑不符合使用要求的压力表。接下来，还可以通过下述方法进行验证。

[0136] S141利用合格的备用压力表对被怀疑不符合使用要求的压力表进行替换，所述合格压力表与被怀疑不符合使用要求的压力表的量程、精度等级、分度值均一致；

[0137] S142利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表对应的溯源证书得到的修正值之和计算已修正的测得值。将合格的备用压力表接入压力源后，会产生新的压力示值。利用该压力示值以及该表修正值再次计算该表已修正测得值，具体计算方法如上述步骤所述，此处不再赘述。

[0138] S143判断合格的备用压力表和与其联立的压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围，若未超出则表明被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求。

[0139] 重新计算合格的的备用压力表参与的压力表组压力示值之差以及允许波动范围，重新判断压力示值之差是否在允许波动范围内，若在允许波动范围内则表明被怀疑不符合使用要求的压力表确实不能满足使用要求。

[0140] S144根据合格的备用压力表的已修正测得值以及与各压力表之间的压力差计算各压力表处的预测值。

[0141] 在更换了合格的备用压力表后，还可以对压力表群内其余的压力表进行有效性验证。

[0142] 在同一稳定的压力源中，每支压力表间的压力差可以认为是恒定的。在计算出新的合格压力表的已修正测得值后，就可以根据各表之间的压力差推算出各压力表安装处的压力源压力预测值。本步骤正是利用该原理进行其他压力表有效性的验证。

[0143] S145将各压力表安装处的压力源压力预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与压力源压力预测值之差超过示值误差允许值范围则该压力表不符合使用要求。

[0144] 推算出各表安装处的压力源压力后，将其与各表的压力示值进行比较，若超过了压力表的示值误差允许值范围就认为该表不符合使用要求。

[0145] 以下通过实例对本发明进行详细说明。实施例

[0146] 某企业的某条生产线上安装有安全防护和工艺控制的压力表，均具有重要指示、显示作用，这些压力表的压力示值是否符合该企业安全防护和工艺控制的要求，对企业有着重要作用。整条生产线上的压力来源于同一相对稳定的压力源，压力源的流向单一，首先是液压站的供压设备（液压设备上有压力表①），液压设备提供的压力通过管道输送到过滤器（过滤器上有压力表②），过滤后通过管道输送到生产线前段（前段上有压力表③）、生产线中段（中段上有压力表④）、生产线末段（末段上有压力表⑤）。表①～表⑤的量程均为（0～2.5）MPa，精度等级均为1.6级，分度值均为0.05 MPa。其中，表①～表②是用于安全防护5.密封增压容器压力的测量，属于强制检定的压力表，其检定项目按规程执行。

[0147] 如下表所示

[0148]

[0149] 当前温度为：17.3℃，符合压力表的使用环境温度（20±5）℃的要求。（注：当压力表的使用环境温度为（20±5）℃时，V温为0。）∆ Y的上限值、∆ Y的下限值均根据压力源使用顾客提供的压力源上限值y上差0.09 MPa、下限值y下差0.08 MPa和压力表的压力示值计算得到。因压力表的压力示值在使用中是会发生变化的，根据规程要求，压力表的示值误差不能超过其基本允许误差值，故∆ Y的上限值和下限值除考虑压力源上限值y上差、下限值y下差，还应考虑压力表压力示值的基本允许误差值，结合规程的要求，其基本允许误差值为±0.04 MPa。故：

[0150] ∆ Y上限值＝该压力表的已修正的测得值y修＋压力源的上限值y上差＋（该压力表的基本允许误差值的绝对值V允＋该压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值的绝对值V温）＝y修1＋y上差＋（∣V允∣＋∣V温∣）＝1.33 MPa＋0.09 MPa＋（0.04 MPa＋0.00 MPa）＝1.46 MPa

[0151] ∆ Y下限值＝该压力表的已修正的测得值y修－压力源的下限值y下差－（该压力表的基本允许误差值的绝对值V允＋该压力表在环境温度偏离20℃±5℃时引入的压力示值误差允许值的绝对值V温）＝［y修1－y下差－（∣V允∣＋∣V温∣）］＝1.33 MPa－［0.08 MPa＋（0.04 MPa＋0.00 MPa）］＝1.21 MPa

[0152] ∆Y1的范围：1.21 MPa～1.46 MPa

[0153] 按上述方法计算出∆Y2～∆Y5的范围，结果如下：

[0154] ∆Y2的范围：1.20 MPa～1.45 MPa

[0155] ∆Y3的范围：1.18 MPa～1.43 MPa

[0156] ∆Y4的范围：1.16 MPa～1.41 MPa

[0157] ∆Y5的范围：1.15 MPa～1.40 MPa

[0158] 从压力源使用者处得知符合生产需求的压力源范围为y下差＝0.08 MPa，y上差＝0.09 MPa，因为压力源本身是不能显示其压力值的，只能通过压力源各对应位置上安装的各压力表显示的压力示值来得到压力源的压力值，为保证压力源压力值的准确可靠，会以压力表的压力示值加上该只压力表示值误差允许值之和作为压力源压力值的可靠波动范围。则可得出：

[0159] 压力表示值的可靠波动范围即为压力源压力的可靠波动范围＝（刚安装时压力表示值 y示＋该压力表的修正值）±该压力表示值误差允许值

[0160] 又因压力源压力＝刚安装时压力表示值 y示＋该压力表的修正值

[0161] 故：压力表示值的可靠波动范围＝压力源压力的可靠波动范围＝压力源压力±该压力表示值误差允许值

[0162] 表①示值的可靠波动范围＝压力源压力的可靠波动范围＝1.33 MPa±0.04 MPa。

[0163] 表①示值的可靠波动范围即压力源压力的可靠波动范围为： 1.29 MPa～1.37 MPa

[0164] 按上述方法计算出表②示值的可靠波动范围～表⑤示值的可靠波动范围的范围，结果如下：

[0165] 表②示值的可靠波动范围即压力源压力的可靠波动范围为：

[0166] 1.28 MPa～1.36 MPa

[0167] 表③示值的可靠波动范围即压力源压力的可靠波动范围为：

[0168] 1.26 MPa～1.34 MPa

[0169] 表④示值的可靠波动范围即压力源压力的可靠波动范围为：

[0170] 1.24 MPa～1.32 MPa

[0171] 表⑤示值的可靠波动范围即压力源压力的可靠波动范围为：

[0172] 1.23 MPa～1.31 MPa。

[0173] 如下表所示

[0174]

[0175] 某次巡检时，压力表群内各压力表示值发生了变化，当前温度为：18.9℃，符合压力表的使用环境温度（20±5）℃的要求，V温为0。变化前压力示值和变化后压力示值见下表：

[0176] 首先通过压力示值判断压力表群中所有压力表是否符合使用要求，可得知各∆ i示均未超过其对应的∆I范围。

[0177] 继续判断压力表群中所有压力表的压力示值是否在该压力表安装处压力源允许范围内，可得知各y示均未超过其对应的∆Y下限值。

[0178] 接着判断压力表压力示值是否在可靠波动范围内，会发现此时压力表示值y示超过了压力表示值的可靠波动范围即压力源压力的可靠波动范围，因无法得知是压力表的压力示值还是压力源压力出现问题。

[0179] 为进一步验证，关闭表⑤的压力控制阀门，即刻在表⑤位置上，更换与表⑤量程、精度等级、分度值一致且经检定合格并在有效期内保存完好的备用压力表，其溯源证书上的示值误差为－0.01 MPa。

[0180] 如下表所示

[0181]

[0182] 更换表⑤后，开启表⑤的压力控制阀门，待压力源稳定，再次读取其压力示值为1.22 MPa，同时根据表⑤换溯源证书的示值误差结合其当前示值可计算出表⑤位置的压力源的压力预测值为＝1.22 MPa＋［－（－0.01 MPa）］＝1.23 MPa，进而计算出更换前表⑤的示值误差＝1.21 MPa－1.23 MPa＝－0.02 MPa。可见被更换前的表⑤不存在不符合使用要求的情况。

[0183] 因压力源恒定情况下，各压力表位置的压力源差值是恒定的。为进一步验证压力源是否存在问题，开启压力源，待压力源稳定后，根据恒定的压力差值和表⑤换位置的压力源的压力值，可计算得出表①～表④位置的压力源的压力值分别为：表①：1.29 MPa；表②：1.28 MPa；表③：1.26 MPa；表④：1.24 MPa。由此可计算出更换表⑤前，表①～表⑤的示值误差分别为：－0.02 MPa、－0.02 MPa、－0.02 MPa、－0.01 MPa、－0.01 MPa。更换表⑤前，表①～表⑤均未超差，其显示的压力示值是可靠的，据此，可判断是压力源不符合安全防护或者工艺控制的要求。

[0184] 如下表所示

[0185]

[0186] 此时，应重新调整压力源，待压力源稳定后，再次读取各压力表的压力示值，表①～表⑤的压力示值分别为：表①：1.32 MPa；表②：1.31 MPa；表③：1.29 MPa；表④：1.28 MPa；表⑤：1.27 MPa。调整压力源后的压力表压力示值和压力源的压力值均符合安全防护和工艺控制的要求，可保障企业正常地开展相关工作。

[0187] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。