本发明公开了一种布袋式脉冲反吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接集尘斗，所述集尘斗的底端固定连接排尘组件，所述壳体的顶部一侧固定连接主连接管，所述主连接管的一端固定连接气管，所述气管设在壳体内，所述气管的底端通过螺纹结构固定安装若干移位组件，所述移位组件的底端固定连接喷嘴，所述喷嘴的底部设有支撑板，所述支撑板上贯穿设有若干布袋安装孔，所述布袋安装孔的顶部边缘活动设有若干限位组件。排尘组件可以对反吹的灰尘进行定量的排出，方便对除尘的灰尘进行收集；移位组件带动喷嘴移动，进而可以带动喷嘴伸入到安装的除尘布袋内，在喷嘴进行脉冲反吹时，可以全面的对除尘布袋吹动，提高了反吹除尘的效果。
1.一种布袋式脉冲反吹除尘装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的底端固定连接集尘斗（2），所述集尘斗（2）的底端固定连接排尘组件（3），其特征在于：所述壳体（1）的顶部一侧固定连接主连接管（13），所述主连接管（13）的一端固定连接气管（5），所述气管（5）设在壳体（1）内，所述气管（5）的底端通过螺纹结构固定安装若干移位组件（6），所述移位组件（6）的底端固定连接喷嘴（7），所述喷嘴（7）的底部设有支撑板（4），所述支撑板（4）上贯穿设有若干布袋安装孔（8），所述布袋安装孔（8）的顶部边缘活动设有若干限位组件（9）；
布袋安装孔（8）的顶部边缘内凹设有环形槽（81），所述环形槽（81）的底部内凹设有若干圆柱孔（82），所述限位组件（9）包括回程弹簧（93）、回弹环（94），所述回弹环（94）活动设在环形槽（81）内，所述回弹环（94）的底端固定连接若干回程弹簧（93）的一端，所述回程弹簧（93）的另一端固定连接圆柱孔（82）的底壁；
限位组件（9）还包括手轮（90）、压紧块（91）、滑槽（92）、转环（95）、蜗轮二（96）、弧形槽口（97）、圆柱销（98）、蜗杆二（99），所述布袋安装孔（8）的顶部外侧开设若干滑槽（92），所述滑槽（92）的底部设有圆环形活动腔，所述活动腔中空设在支撑板（4）内，所述滑槽（92）内滑动设有压紧块（91），所述压紧块（91）的底端固定连接圆柱销（98），所述圆柱销（98）滑动套接在弧形槽口（97）内，所述弧形槽口（97）开设在转环（95）上，所述转环（95）转动安装在活动腔中，所述转环（95）固定套接蜗轮二（96），所述蜗轮二（96）的一侧啮合连接蜗杆二（99），所述蜗杆二（99）均固定套接连接轴（991），所述连接轴（991）的一端固定连接手轮（90），所述手轮（90）转动安装在壳体（1）外。
2.根据权利要求1所述的一种布袋式脉冲反吹除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的
顶端固定连接排气管（15），所述壳体（1）的顶部一侧铰接有箱门，所述壳体（1）的一侧底部固定连接进风管（12）。
3.根据权利要求1所述的一种布袋式脉冲反吹除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的
底端固定安装有若干支撑腿（11），相邻的两个所述支撑腿（11）之间固定安装有控制箱（10），所述主连接管（13）固定安装有电磁阀（14）。
4.根据权利要求1所述的一种布袋式脉冲反吹除尘装置，其特征在于：所述排尘组件
（3）包括排料壳体（31）、伺服电机（32）、转轴（33）、圆柱腔（34）、刮板（35）、排料口（36），所述排料壳体（31）固定连接集尘斗（2）的底端，所述排料壳体（31）内中空设有圆柱腔（34），所述圆柱腔（34）内转动安装有转轴（33），所述转轴（33）的周侧固定连接有若干刮板（35），所述刮板（35）远离转轴（33）的一端滑动接触圆柱腔（34）内壁，所述转轴（33）的一端固定连接伺服电机（32）的输出轴，所述伺服电机（32）固定安装在排料壳体（31）的一侧外壁，所述圆柱腔（34）的底部开设有排料口（36）。
5.根据权利要求1所述的一种布袋式脉冲反吹除尘装置，其特征在于：所述压紧块（91）为L型结构，所述压紧块（91）以布袋安装孔（8）圆心为阵列点环形阵列设置至少三个，所述压紧块（91）朝向布袋安装孔（8）圆心的一侧设有斜向下的坡面。
6.根据权利要求1所述的一种布袋式脉冲反吹除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的
两侧内壁内凹设有若干横向滑槽（101），所述移位组件（6）包括连接管（61）、活动管（62）、齿条（63）、齿轮（64）、传动轴（65）、滑块（66），所述连接管（61）的一端通过螺纹结构连接气管（5），所述连接管（61）的另一端滑动套接活动管（62），所述活动管（62）远离连接管（61）的一端固定连接喷嘴（7），所述活动管（62）的一侧固定连接齿条（63），所述齿条（63）均啮合连接齿轮（64），所述齿轮（64）固定套接传动轴（65），所述传动轴（65）的两端分别转动连接滑块（66），所述滑块（66）分别滑动设在横向滑槽（101）内。
7.根据权利要求6所述的一种布袋式脉冲反吹除尘装置，其特征在于：所述移位组件
（6）还包括蜗轮一（67）、传动转轴（68）、蜗杆一（69）、减速电机（60），所述传动转轴（68）转动安装在壳体（1）的一侧，所述传动转轴（68）的一端固定套接蜗轮一（67），所述蜗轮一（67）啮合连接蜗杆一（69），所述蜗杆一（69）分别固定连接连接转轴（601），所述连接转轴（601）转动安装在壳体（1）外壁，所述连接转轴（601）的一端固定连接减速电机（60）的输出轴，所述减速电机（60）固定安装在壳体（1）外壁。
8.根据权利要求7所述的一种布袋式脉冲反吹除尘装置，其特征在于：所述传动转轴
（68）的另一端固定连接矩形卡条，所述传动轴（65）和滑块（66）的一端开设有凹口（661），所述凹口（661）与矩形卡条滑动卡接配合，所述活动管（62）与布袋安装孔（8）一一对应的同心设置。
一种布袋式脉冲反吹除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及除尘技术领域，具体为一种布袋式脉冲反吹除尘装置。
背景技术
[0002] 加工企业在加工生产过程中会产生很多粉尘，这些粉尘如果直接排放会对环境造成破坏，危害人体健康，因此需要对空气中的粉尘进行过滤，现有技术通常采用滤筒或滤袋过滤粉尘。如中国专利CN204768047U公开了除尘装置领域内的一种滤筒除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体的下侧设有集尘斗，除尘箱体的下端侧壁设有粉尘进风口，上端侧壁设有空气排风口，除尘箱体内部设有分隔板，除尘箱体内部位于分隔板的上方和下方分别形成洁净空气室和粉尘过滤室，粉尘过滤室内竖直设有滤筒，滤筒的上端开口与洁净空气室相连通，粉尘过滤室内对应设有导流板，洁净空气室内对应每个滤筒设有喷嘴，喷嘴的喷气方向与滤筒的开口一一对应设置，喷嘴的进气口与喷杆的出气口相连，喷杆的进气口经电磁阀与储气包相连，电磁阀的控制接口与脉冲控制仪电连接，结构紧凑，便于清理，除尘效率高，环保清洁，可用于粮食输送和加工过程中粉尘的过滤和收集。
[0003] 该装置通过多排喷嘴的方式，即通过每个布袋上方的喷嘴对布袋进行反吹，实现对布袋灰尘的清理，但是喷嘴的高度位置固定，气体吹向布袋的顺畅会产生一定阻碍和干扰，造成布袋底部的灰尘清理的不够彻底，为此我们提出一种布袋式脉冲反吹除尘装置用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种布袋式脉冲反吹除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布袋式脉冲反吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接集尘斗，所述集尘斗的底端固定连接排尘组件，所述壳体的顶部一侧固定连接主连接管，所述主连接管的一端固定连接气管，所述气管设在壳体内，所述气管的底端通过螺纹结构固定安装若干移位组件，所述移位组件的底端固定连接喷嘴，所述喷嘴的底部设有支撑板，所述支撑板上贯穿设有若干布袋安装孔，所述布袋安装孔的顶部边缘活动设有若干限位组件；
[0006] 所述布袋安装孔的顶部边缘内凹设有环形槽，所述环形槽的底部内凹设有若干圆柱孔，所述限位组件包括回程弹簧、回弹环，所述回弹环活动设在环形槽内，所述回弹环的底端固定连接若干回程弹簧的一端，所述回程弹簧的另一端固定连接圆柱孔的底壁；
[0007] 所述限位组件还包括手轮、压紧块、滑槽、转环、蜗轮二、弧形槽口、圆柱销、蜗杆二，所述布袋安装孔的顶部外侧开设若干滑槽，所述滑槽的底部设有圆环形活动腔，所述活动腔中空设在支撑板内，所述滑槽内滑动设有压紧块，所述压紧块的底端固定连接圆柱销，所述圆柱销滑动套接在弧形槽口内，所述弧形槽口开设在转环上，所述转环转动安装在活动腔中，所述转环固定套接蜗轮二，所述蜗轮二的一侧啮合连接蜗杆二，所述蜗杆二均固定套接连接轴，所述连接轴的一端固定连接手轮，所述手轮转动安装在壳体外。
[0008] 优选的，所述壳体的顶端固定连接排气管，所述壳体的顶部一侧铰接有箱门，所述壳体的一侧底部固定连接进风管。
[0009] 优选的，所述壳体的底端固定安装有若干支撑腿，相邻的两个所述支撑腿之间固定安装有控制箱，所述主连接管固定安装有电磁阀。
[0010] 优选的，所述排尘组件包括排料壳体、伺服电机、转轴、圆柱腔、刮板、排料口，所述排料壳体固定连接集尘斗的底端，所述排料壳体内中空设有圆柱腔，所述圆柱腔内转动安装有转轴，所述转轴的周侧固定连接有若干刮板，所述刮板远离转轴的一端滑动接触圆柱腔内壁，所述转轴的一端固定连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定安装在排料壳体的一侧外壁，所述圆柱腔的底部开设有排料口。
[0011] 优选的，所述压紧块为L型结构，所述压紧块以布袋安装孔圆心为阵列点环形阵列设置至少三个，所述压紧块朝向布袋安装孔圆心的一侧设有斜向下的坡面。
[0012] 优选的，所述壳体的两侧内壁内凹设有若干横向滑槽，所述移位组件包括连接管、活动管、齿条、齿轮、传动轴、滑块，所述连接管的一端通过螺纹结构连接气管，所述连接管的另一端滑动套接活动管，所述活动管远离连接管的一端固定连接喷嘴，所述活动管的一侧固定连接齿条，所述齿条均啮合连接齿轮，所述齿轮固定套接传动轴，所述传动轴的两端分别转动连接滑块，所述滑块分别滑动设在横向滑槽内。
[0013] 优选的，所述移位组件还包括蜗轮一、传动转轴、蜗杆一、减速电机，所述传动转轴转动安装在壳体的一侧，所述传动转轴的一端固定套接蜗轮一，所述蜗轮一啮合连接蜗杆一，所述蜗杆一分别固定连接连接转轴，所述连接转轴转动安装在壳体外壁，所述连接转轴的一端固定连接减速电机的输出轴，所述减速电机固定安装在壳体外壁。
[0014] 优选的，所述传动转轴的另一端固定连接矩形卡条，所述传动轴和滑块的一端开设有凹口，所述凹口与矩形卡条滑动卡接配合，所述活动管与布袋安装孔一一对应的同心设置。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：排尘组件可以对反吹的灰尘进行定量的排出，方便对除尘的灰尘进行收集；移位组件带动喷嘴移动，进而可以带动喷嘴伸入到安装的除尘布袋内，在喷嘴进行脉冲反吹时，可以全面的对除尘布袋吹动，提高了反吹除尘的效果，同时移动组件带动喷嘴回缩，避免喷嘴阻挡除尘布袋的除尘效果；限位组件对除尘布袋的骨架进行压紧，保证了除尘布袋安装的稳固性，通过操作限位组件，方便对需要更换的除尘布袋进行快速取出。
附图说明
[0016] 图1为本发明结构示意图；
[0017] 图2为本发明壳体内部结构示意图；
[0018] 图3为本发明中排尘组件局部剖视结构示意图；
[0019] 图4为本发明中移位组件结构示意图；
[0020] 图5为本发明图4中A处结构放大示意图；
[0021] 图6为本发明中支撑板结构示意图；
[0022] 图7为本发明中限位组件结构示意图；
[0023] 图8为本发明中限位组件结构示意图。
[0024] 图中：1、壳体；101、横向滑槽；2、集尘斗；3、排尘组件；31、排料壳体；32、伺服电机；33、转轴；34、圆柱腔；35、刮板；36、排料口；4、支撑板；5、气管；6、移位组件；61、连接管；62、活动管；63、齿条；64、齿轮；65、传动轴；66、滑块；661、凹口；67、蜗轮一；68、传动转轴；69、蜗杆一；60、减速电机；601、连接转轴；7、喷嘴；8、布袋安装孔；81、环形槽；82、圆柱孔；9、限位组件；90、手轮；91、压紧块；92、滑槽；93、回程弹簧；94、回弹环；95、转环；96、蜗轮二；97、弧形槽口；98、圆柱销；99、蜗杆二；991、连接轴；10、控制箱；11、支撑腿；12、进风管；13、主连接管；14、电磁阀；15、排气管。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1
[0026] 参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种布袋式脉冲反吹除尘装置，包括壳体1，壳体1的底端固定连接集尘斗2，集尘斗2的底端固定连接排尘组件3，壳体1的顶部一侧固定连接主连接管13，主连接管13的一端固定连接气管5，气管5设在壳体1内，气管5的底端通过螺纹结构固定安装若干移位组件6，移位组件6的底端固定连接喷嘴7，喷嘴7的底部设有支撑板4，支撑板4上贯穿设有若干布袋安装孔8，布袋安装孔8的顶部边缘活动设有若干限位组件9。
[0027] 在壳体1内把除尘布袋依次插入到支撑板4上开设的布袋安装孔8内，除尘布袋安装时，移位组件6偏移到布袋安装孔8的一侧，避免移位组件6阻挡除尘布袋的安装，然后操作限位组件9朝向布袋安装孔8的圆心方向移动，限位组件9对除尘布袋进行固定压紧，操作限位组件9时，限位组件9长度方向设置的布袋安装孔8内的除尘布袋可以同时的固定压紧，提高了除尘布袋的安装效率，除尘布袋安装完成后，移位组件6移至布袋安装孔8同心位置，然后关闭箱门，使壳体1密封，含尘气体从进风管12进入壳体1内，除尘布袋对气体的灰尘进行过滤，过滤后的干净气体穿过除尘布袋后从排气管15排出，当除尘布袋需要清理时，控制箱10启动电磁阀14打开，主连接管13内进入压缩空气，压缩空气进入气管5，然后通过气管5进入移位组件6，移位组件6带动喷嘴7朝向除尘布袋内部往复移动，往复移动的喷嘴7对除尘布袋进行全方位清理，保证了除尘布袋反吹清理的效果，除尘布袋清理的灰尘落入到集尘斗2中，最后通过排尘组件3定量排出。
[0028] 布袋安装孔8的顶部边缘内凹设有环形槽81，环形槽81的底部内凹设有若干圆柱孔82，限位组件9包括回程弹簧93、回弹环94，回弹环94活动设在环形槽81内，回弹环94的底端固定连接若干回程弹簧93的一端，回程弹簧93的另一端固定连接圆柱孔82的底壁；
[0029] 布袋安装孔8内安装除尘布袋，限位组件9对除尘布袋的骨架进行压紧固定，当需要对除尘布袋进行更换时，限位组件9脱离对除尘布袋的压紧，回程弹簧93的弹力作用带动回弹环94弹起，回弹环94带动除尘布袋抬升，抬升的除尘布袋方便拿取更换。
[0030] 具体的，限位组件9还包括手轮90、压紧块91、滑槽92、转环95、蜗轮二96、弧形槽口97、圆柱销98、蜗杆二99，布袋安装孔8的顶部外侧开设若干滑槽92，滑槽92的底部设有圆环形活动腔，活动腔中空设在支撑板4内，滑槽92内滑动设有压紧块91，压紧块91的底端固定连接圆柱销98，圆柱销98滑动套接在弧形槽口97内，弧形槽口97开设在转环95上，转环95转动安装在活动腔中，转环95固定套接蜗轮二96，蜗轮二96的一侧啮合连接蜗杆二99，蜗杆二
99均固定套接连接轴991，连接轴991的一端固定连接手轮90，手轮90转动安装在壳体1外。
[0031] 除尘布袋依次插入到支撑板4上开设的布袋安装孔8内后，转动限位组件9的手轮90，手轮90带动连接轴991转动，连接轴991带动固接的蜗杆二99转动，蜗杆二99带动啮合连接的蜗轮二96转动，蜗轮二96带动固接的转环95转动，圆周转动的转环95配合弧形槽口97，带动圆柱销98朝向布袋安装孔8圆心方向移动，圆柱销98带动固接的压紧块91沿滑槽92方向朝布袋安装孔8圆心方向移动，多个压紧块91的斜坡面滑动抵靠除尘布袋骨架，压紧块91进而对除尘布袋进行固定压紧，操作手轮90时，连接轴991长度方向设置的布袋安装孔8内的除尘布袋可以同时的固定压紧，提高了除尘布袋的安装效率。
实施例2
[0032] 参照图1‑8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，壳体1的顶端固定连接排气管15，壳体1的顶部一侧铰接有箱门，壳体1的一侧底部固定连接进风管12。壳体1密封，含尘气体从进风管12进入壳体1内，除尘布袋对气体的灰尘进行过滤，过滤后的干净气体穿过除尘布袋后从排气管15排出。
[0033] 具体的，壳体1的底端固定安装有若干支撑腿11，相邻的两个支撑腿11之间固定安装有控制箱10，主连接管13固定安装有电磁阀14。当除尘布袋需要清理时，控制箱10启动电磁阀14打开，主连接管13内进入压缩空气，压缩空气进入气管5，然后通过气管5进入移位组件6，移位组件6带动喷嘴7朝向除尘布袋内部往复移动，往复移动的喷嘴7对除尘布袋进行全方位清理，保证了除尘布袋反吹清理的效果。
[0034] 具体的，排尘组件3包括排料壳体31、伺服电机32、转轴33、圆柱腔34、刮板35、排料口36，排料壳体31固定连接集尘斗2的底端，排料壳体31内中空设有圆柱腔34，圆柱腔34内转动安装有转轴33，转轴33的周侧固定连接有若干刮板35，刮板35远离转轴33的一端滑动接触圆柱腔34内壁，转轴33的一端固定连接伺服电机32的输出轴，伺服电机32固定安装在排料壳体31的一侧外壁，圆柱腔34的底部开设有排料口36。
[0035] 当需要对集尘斗2中收集的灰尘进行排出时，排尘组件3的伺服电机32工作，伺服电机32带动转轴33圆周转动，转轴33带动周侧固接的刮板35圆周转动，圆柱腔34与集尘斗2连通，集尘斗2中的灰尘在重力作用下落入到圆柱腔34中，灰尘落入到相邻的两个刮板35之间，圆周转动的刮板35带动灰尘同步的转动，当刮板35转动至排料口36位置后，灰尘最终通过排料口36排出收集。
[0036] 进一步的，压紧块91为L型结构，压紧块91以布袋安装孔8圆心为阵列点环形阵列设置至少三个，压紧块91朝向布袋安装孔8圆心的一侧设有斜向下的坡面，斜向下的坡面对除尘布袋的骨架滑动抵靠，进而在压紧块91移动时，对除尘布袋骨架进行压紧固定。
[0037] 具体的，壳体1的两侧内壁内凹设有若干横向滑槽101，移位组件6包括连接管61、活动管62、齿条63、齿轮64、传动轴65、滑块66，连接管61的一端通过螺纹结构连接气管5，连接管61的另一端滑动套接活动管62，活动管62远离连接管61的一端固定连接喷嘴7，活动管62的一侧固定连接齿条63，齿条63均啮合连接齿轮64，齿轮64固定套接传动轴65，传动轴65的两端分别转动连接滑块66，滑块66分别滑动设在横向滑槽101内。
[0038] 除尘布袋安装时，移位组件6的滑块66移至横向滑槽101的一端，滑块66偏移到布袋安装孔8的一侧，避免传动轴65阻挡除尘布袋的安装，除尘布袋安装完成后，移位组件6的连接管61通过螺纹结构固定连接气管5，然后移动滑块66，带动齿轮64与齿条63啮合，同时滑块66端部固接磁铁块，横向滑槽101端部内壁同样固接磁铁块，滑块66通过强磁吸力保持位置固定，并且传动转轴68与传动轴65卡接配合。
[0039] 具体的，移位组件6还包括蜗轮一67、传动转轴68、蜗杆一69、减速电机60，传动转轴68转动安装在壳体1的一侧，传动转轴68的一端固定套接蜗轮一67，蜗轮一67啮合连接蜗杆一69，蜗杆一69分别固定连接连接转轴601，连接转轴601转动安装在壳体1外壁，连接转轴601的一端固定连接减速电机60的输出轴，减速电机60固定安装在壳体1外壁。
[0040] 关闭箱门后使壳体1密封，含尘气体从进风管12进入壳体1内，除尘布袋对气体的灰尘进行过滤，过滤后的干净气体穿过除尘布袋后从排气管15排出，当除尘布袋需要清理时，控制箱10启动电磁阀14打开，主连接管13内进入压缩空气，压缩空气进入气管5，然后通过气管5进入移位组件6的连接管61，再通过连接管61进入活动管62，最后通过喷嘴7对除尘布袋进行反吹清理，同时移位组件6的减速电机60通电工作，减速电机60往复的正反转，进而带动连接转轴601转动，连接转轴601带动蜗杆一69转动，蜗杆一69带动啮合连接的蜗轮一67转动，蜗轮一67带动固接的传动转轴68转动，传动转轴68带动传动轴65转动，传动轴65带动固接的齿轮64转动，齿轮64带动啮合连接的齿条63移动，齿条63带动活动管62直线移动，活动管62进而带动喷嘴7朝向除尘布袋内部移动，喷嘴7对除尘布袋进行全方位清理，保证了除尘布袋反吹清理的效果。
[0041] 进一步的，传动转轴68的另一端固定连接矩形卡条，传动轴65和滑块66的一端开设有凹口661，凹口661与矩形卡条滑动卡接配合，活动管62与布袋安装孔8一一对应的同心设置，一一对应的同心设置，保证活动管62在往复的直线移动时，可以顺利的对除尘布袋进行全面的反吹操作，保证了除尘布袋反吹清理的效果。实施例3
[0042] 参照图1‑8，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，打开壳体1的箱门，把除尘布袋依次插入到支撑板4上开设的布袋安装孔8内，除尘布袋安装时，移位组件6的滑块66移至横向滑槽101的一端，滑块66偏移到布袋安装孔8的一侧，避免传动轴65阻挡除尘布袋的安装，然后转动限位组件9的手轮90，手轮90带动连接轴991转动，连接轴991带动固接的蜗杆二99转动，蜗杆二99带动啮合连接的蜗轮二96转动，蜗轮二96带动固接的转环95转动，圆周转动的转环95配合弧形槽口97，带动圆柱销98朝向布袋安装孔8圆心方向移动，圆柱销98带动固接的压紧块91沿滑槽92方向朝布袋安装孔8圆心方向移动，多个压紧块91的斜坡面滑动抵靠除尘布袋骨架，压紧块91进而对除尘布袋进行固定压紧，操作手轮90时，连接轴991长度方向设置的布袋安装孔8内的除尘布袋可以同时的固定压紧，提高了除尘布袋的安装效率，除尘布袋安装完成后，移位组件6的连接管61通过螺纹结构固定连接气管5，然后移动滑块66，带动齿轮64与齿条63啮合，同时滑块66端部固接磁铁块，横向滑槽101端部内壁同样固接磁铁块，滑块66通过强磁吸力保持位置固定，并且传动转轴68与传动轴65卡接配合，然后关闭箱门，使壳体1密封，含尘气体从进风管12进入壳体1内，除尘布袋对气体的灰尘进行过滤，过滤后的干净气体穿过除尘布袋后从排气管15排出，当除尘布袋需要清理时，控制箱10启动电磁阀14打开，主连接管13内进入压缩空气，压缩空气进入气管5，然后通过气管5进入移位组件6的连接管61，再通过连接管61进入活动管62，最后通过喷嘴7对除尘布袋进行反吹清理，同时移位组件6的减速电机60通电工作，减速电机60往复的正反转，进而带动连接转轴601转动，连接转轴601带动蜗杆一69转动，蜗杆一69带动啮合连接的蜗轮一67转动，蜗轮一67带动固接的传动转轴68转动，传动转轴68带动传动轴65转动，传动轴65带动固接的齿轮64转动，齿轮64带动啮合连接的齿条63移动，齿条63带动活动管62直线移动，活动管62进而带动喷嘴7朝向除尘布袋内部移动，喷嘴7对除尘布袋进行全方位清理，保证了除尘布袋反吹清理的效果。
[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
