一种用于变压器硅钢片的剪切装置

摘要

本发明公开了一种用于变压器硅钢片的剪切装置，包括剪切平台，剪切平台中部上方设“x”形的剪切刀，剪切刀通过升降机构与剪切平台连接，升降机构通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧或将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，通过上提松开机构将右侧硅钢片左右两侧上提一定高度后松开；上述通过升降机构、移动机构、压紧卸载综合机构和上提松开机构的巧妙配合形成一个连锁的整体机构，在剪切刀向下下刀和向上复位的过程中，同时能完成硅钢片在剪切时的压紧、剪切完成后边角废料的自动转移卸载以及剪切完成后将剪切完成的硅钢片上提一定高度并松开，一个整体结构可同步完成多个功能，结构紧凑，经济性强。

权利要求

1.一种用于变压器硅钢片的剪切装置，包括剪切平台，剪切平台的左侧设置有承载输送机构，承载输送机构用于承载并向右输送硅钢片，其特征在于：剪切平台中部上方设置有“x”形的剪切刀，剪切刀通过升降机构与剪切平台连接；所述的升降机构带动剪切刀向下剪切的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧；升降机构带动剪切刀向上移动复位的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，且还通过移动机构带动上提松开机构将右侧剪切下来的硅钢片上提一定高度后再松开；所述的升降机构包括第一伸缩装置，第一伸缩装置通过吊架固定在剪切平台上方，所述的第一伸缩装置的伸缩杆底部连接一个支撑板，支撑板底部四角均通过连接柱连接一个连接块，所述的剪切刀的四角固定在四个连接块上，且左侧的前后两个连接块通过左加强杆连接，右侧的前后两个连接块通过一个右加强杆连接；所述的移动机构包括分别设置在四个连接块上的四个竖直的外齿条，每个外齿条均与一个第一齿轮啮合连接，剪切平台前侧的两个第一齿轮以及剪切平台后侧的两个第一齿轮均通过一根转轴连接，每个转轴的两端均通过支架与剪切平台转动连接，每个转轴中部均设有一个第二齿轮，两个支架上均前后滑动的连接有两个双侧内齿条，第二齿轮嵌设在双侧内齿条内，并与双侧内齿条啮合连接，所述的双侧内齿条底部设有可上下伸缩的压紧卸载综合机构，压紧卸载综合机构能顶在硅钢片上；所述的上提松开机构包括吸附机构和放开机构，所述的吸附机构包括第一上提杆和第二上提杆，第一上提杆设置在右加强杆的左侧，第二上提杆设置在右加强杆的右侧，第一上提杆的左侧底部和第二上提杆的右侧底部均设有能吸住硅钢片的磁吸块，所述的放开机构包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆设置在右侧的硅钢片的左端上方，第二限位杆设置在右侧的硅钢片的右端上方，第一限位杆和第二限位杆顶部均固定在吊架上，底部距离剪切平台有一定距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的支架均包括左右两个固定板，所述的转轴与两个固定板转动连接，两个固定板上方设有一个T形梁，所述的T形梁中部底部设有前后走向的滑轨槽，所述的双侧内齿条上侧设有与滑轨槽相配合的滑条。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的支撑板上开设有减重孔，所述的第一限位杆穿过减重孔伸到支撑板的下部。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的连接块与剪切平台滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的右加强杆和左加强杆的底部均设有橡胶条。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的剪切平台的右侧设有定位条，定位条的左侧中心设有一个尖孔，右侧的硅钢片的尖部能插进尖孔内，剪切平台前后两侧均设有定位块，定位块之间的纵向净距等于硅钢片的宽度。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的承载输送机构包括支撑架和多个输送辊，卷筒可转动的设置在支撑架上，并且卷筒一端与第一电机连接，输送辊转动的设置在剪切平台内左侧，所述的剪切平台左侧上部还转动设有压辊轮，所述的输送辊上在剪切平台的一侧外部均同轴设置一个链轮，且其中一个输送辊与第二电机连接，所述的多个链轮通过链条连接。

说明书

一种用于变压器硅钢片的剪切装置

技术领域

[0001] 本发明属于剪切切割设备技术领域，尤其是涉及一种用于变压器硅钢片的剪切装置。

背景技术

[0002] 剪切装置即根据设定将物品剪切成所需尺寸的设备，适合不同规模不同要求用户。广泛用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边等。

[0003] 其中，硅钢片作为变压器铁芯的插件，加工时需要将成卷的长条硅钢片一一剪切成如图1所示的两端带尖的形状（不等边六边形）的目标硅钢片（a），目前使用剪切装置剪切时，一般是将合适宽度的成卷的硅钢片先按照目标硅钢片的长度（两端尖角的距离H）剪开，最终切成一个个长方形硅钢片，再然后将长方形硅钢片的四个直角剪掉，最终形成两端带尖的不等边六边形的形状，在此过程中，需要多次尺寸定位和剪切动作，非常的繁琐麻烦，严重影响了硅钢片的剪切效率和精度，此外，在每次剪切过程中产生的边角废料（b），需要人工一一拾取收集，延长了剪切动作的间隙，进一步影响了硅钢片的剪切效率，浪费了人力成本；第三，对在剪切平台上已经剪切完成的硅钢片，因为其厚度较薄，其贴在剪切平台上，在取走硅钢片时，手部不方便抓取，比较不便。

发明内容

[0004] 鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用于变压器硅钢片的剪切装置，解决了现有技术中的剪切装置在剪切硅钢片时，需先将成卷硅钢片剪切成长方形硅钢片，在一一剪掉长方形的四角，最终形成两端带尖的不等边六边形的形状的硅钢片，在此过程中需要多次尺寸定位和剪切动作，非常的繁琐麻烦，严重影响了硅钢片的剪切效率和精度的问题，以及，在每次剪切过程中产生的边角废料，需要人工一一拾取收集，延长了剪切动作的间隙，进一步影响了硅钢片的剪切效率，浪费了人力成本的问题以及对在剪切平台上已经剪切完成的硅钢片，因为其厚度较薄，其贴在剪切平台上，在取走硅钢片时，手部不方便抓取，比较不便的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于变压器硅钢片的剪切装置，包括剪切平台，剪切平台的左侧设置有承载输送机构，承载输送机构用于承载并向右输送硅钢片，剪切平台中部上方设置有“x”形的剪切刀，剪切刀通过升降机构与剪切平台连接；所述的升降机构带动剪切刀向下剪切的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧；升降机构带动剪切刀向上移动复位的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，且还通过移动机构带动上提松开机构将右侧剪切下来的硅钢片上提一定高度后再松开。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述的升降机构包括第一伸缩装置，第一伸缩装置通过吊架固定在剪切平台上方，所述的第一伸缩装置的伸缩杆底部连接一个支撑板，支撑板底部四角均通过连接柱连接一个连接块，所述的剪切刀的四角固定在四个连接块上，且左侧的前后两个连接块通过左加强杆连接，右侧的前后两个连接块通过一个右加强杆连接。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述的移动机构包括分别设置在四个连接块上的四个竖直的外齿条，每个外齿条均与一个第一齿轮啮合连接，剪切平台前侧的两个第一齿轮以及剪切平台后侧的两个第一齿轮均通过一根转轴连接，每个转轴的两端均通过支架与剪切平台转动连接，每个转轴中部均设有一个第二齿轮，两个支架上均前后滑动的连接有两个双侧内齿条，第二齿轮嵌设在双侧内齿条内，并与双侧内齿条啮合连接，所述的双侧内齿条底部设有可上下伸缩的压紧卸载综合机构，压紧卸载综合机构能顶在硅钢片上。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述的支架均包括左右两个固定板，所述的转轴与两个固定板转动连接，两个固定板上方设有一个T形梁，所述的T形梁中部底部设有前后走向的滑轨槽，所述的双侧内齿条上侧设有与滑轨槽相配合的滑条。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述的上提松开机构包括吸附机构和放开机构，所述的吸附机构包括第一上提杆和第二上提杆，第一上提杆设置在右加强杆的左侧，第二上提杆设置在右加强杆的右侧，第一上提杆的左侧底部和第二上提杆的右侧底部均设有能吸住硅钢片的磁吸块，所述的放开机构包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆设置在右侧的硅钢片的左端上方，第二限位杆设置在右侧的硅钢片的右端上方，第一限位杆和第二限位杆顶部均固定在吊架上，底部距离剪切平台有一定距离。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述的支撑板上开设有减重孔，所述的第一限位杆穿过减重孔伸到支撑板的下部。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述的连接块与剪切平台滑动连接。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述的右加强杆和左加强杆的底部均设有橡胶条。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的剪切平台的右侧设有定位条，定位条的左侧中心设有一个尖孔，右侧的硅钢片的尖部能插进尖孔内，剪切平台前后两侧均设有定位块，定位块之间的纵向净距等于硅钢片的宽度。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述的承载输送机构包括支撑架和多个输送辊，卷筒可转动的设置在支撑架上，并且卷筒一端与第一电机连接，输送辊转动的设置在剪切平台内左侧，所述的剪切平台左侧上部还转动设有压辊轮，所述的输送辊上在剪切平台的一侧外部均同轴设置一个链轮，且其中一个输送辊与第二电机连接，所述的多个链轮通过链条连接。

[0015] 相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

[0016] 1.通过将剪切装置设置为承载输送机构、剪切平台的机构，承载输送机构用来装载卷筒硅钢片，并将卷筒硅钢片向右输送到剪切平台上以供剪切；本装置将剪切刀设置为“x”形的结构，改变原有的硅钢片的剪切方式，一次剪切，不仅将长条的硅钢片剪开而且可以同时剪切完成两个硅钢片的一端的尖角，则在剪切时，只需不断在合适长度位置的长条硅钢片上依次进行剪切即可，当卷筒的硅钢片全部剪切完成n个目标硅钢片时，总共需要n+1刀即可全部剪切完成，则一个目标硅钢片大约平均需要一刀即可剪切完成所需形状，减少费刀，并减少不断的定位和校准过程，大大提高了剪切效率，减少操作误差从而提高精度；

[0017] 第二：本装置通过将剪切刀通过升降机构与剪切平台连接，且通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧，在升降机构向上移动带动剪切刀复位时，通过移动机构带动压紧卸载综合机构将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，且同时带动上提松开机构将右侧剪切完成的硅钢片左右两侧上提一定高度后松开；则升降机构带动剪切刀下降进行剪切时，通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧，避免硅钢片起翘，提高剪切精度和剪切效果；而在剪切完成，升降机构带动剪切刀向上复位的同时，一是通过移动机构带动压紧卸载综合机构将剪切过程中产生的两个边角废料自动转移卸载到剪切平台前后两侧的两个收集箱内，二是通过上提松开机构将右侧剪切完成的硅钢片左右两侧上提一定高度后松开；前者即剪切刀向上复位的同时带动边角废料自动转移卸载的过程，不仅节约了人力，大大提高了工作效率，而且升降机构直接带动压紧卸载综合机构进行卸载，使其成为一个机构整体，减少直接动力源，结构紧凑，具有非常大的经济性；后者，剪切刀向上复位的同时带动上提松开机构将右侧剪切完成的硅钢片上提一定高度后再松开，剪切完成的硅钢片的右端被提起一定高度，避免贴在剪切平台上，方便手部握取从而将剪切完成的硅钢片拿出，而硅钢片的左端被提起一定高度，可以分开左右两个硅钢片，避免左右两个硅钢片在尖部剪切处黏连；

[0018] 总之，上述通过升降机构、移动机构、压紧卸载综合机构和上提松开机构的巧妙配合形成一个连锁的整体机构，在剪切刀向下剪切和向上复位的过程中，同时能完成硅钢片在剪切时的压紧（压紧硅钢片，避免硅钢片起翘，提高剪切效果和效率）、剪切完成后边角废料的自动转移卸载（对边角废料自动卸料，提高工作效率，节省人力）以及剪切完成后将剪切完成的硅钢片上提一定高度并松开（硅钢片右侧端部被提起，方便工人手部握取，硅钢片左侧端部被提起，避免右侧的硅钢片与左侧的硅钢片在尖角处黏连），多个动作同时连锁进行，一个整体结构可同步完成多个功能，结构紧凑，经济性强，具有较大的推广意义。

[0019] 2.通过将移动机构设置为设置在连接块上的外齿条、与外齿条啮合的第一齿轮、连接第一齿轮的转轴、转轴中部的第二齿轮、与支架滑动连接并与第二齿轮啮合连接的双侧内齿条的结构；在第一伸缩装置带动剪切刀和连接块下降时，同时带动外齿条下降，从而带动与外齿条啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动通过转轴带动第二齿轮转动，则第二齿轮转动时，会带动双侧内齿条向剪切平台的中心方向移动，即移动到硅钢片的上方，然后双侧内齿条底部的压紧卸载综合机构向下伸出压在硅钢片上，使得硅钢片压紧，避免硅钢片起翘，保证剪切精度和效果；在第一伸缩装置带动剪切刀和连接块上升时，带动外齿条向上移动，从而带动第一齿轮和第二齿轮反向转动，第二齿轮转动带动双侧内齿条向外侧移动，则双侧内齿条向外侧移动的过程中，通过压在边角废料上的压紧卸载综合机构将两个边角废料分别拨动移动到剪切平台前侧和后侧的收集箱内，自动完成边角废料的转移收集，结构紧凑巧妙，并节省劳力，提供工作效率。

[0020] 3.通过将升降机构设置为第一伸缩装置、支撑板和连接块的结构，将剪切刀固定在连接块上，支撑板、连接块、左加强杆、右加强杆和剪切刀形成一个统一的整体，刚度和稳定性较强，第一伸缩装置的伸缩即可带动剪切刀上升或下降。

[0021] 4.通过将上提松开机构设置为吸附机构和放开机构，并将吸附机构设置为第一上提杆、第二上提杆和磁吸块的结构，将放开机构设置为第一限位杆和第二限位杆的结构，在第一伸缩装置带动剪切刀剪切时，第一上提杆和第二上提杆通过磁吸块压在硅钢片上，起到一定的压紧作用，在第一伸缩装置带动剪切刀上升时，同时带动第一上提杆和第二提升杆上的磁吸块上升，则磁吸块吸附右侧已经剪切完成的硅钢片上升，此时，右侧的硅钢片左端脱离剪切平台，使得右侧的已经剪下的硅钢片左端与左侧的硅钢片分离，避免黏连，右侧剪下的硅钢片右端脱离剪切平台，工人握住硅钢片右端即可，当上升到一定距离后，剪切刀、第一上提杆和第二上提杆继续上升，而硅钢片在第一限位杆和第二限位杆的限制下，从磁吸块上脱落，避免人工从磁吸块上拽取硅钢片的费劲问题，然后工人拿走右侧的已剪切完成的硅钢片即可。

[0022] 5.通过将支架设置为固定板、T形梁、T形梁上的滑轨槽和双侧内齿条上侧的滑条的结构，T形梁不仅用于支撑双侧内齿条，而且作为双侧内齿条的导向滑道，双侧内齿条在其上前后滑动，结构简单方便。

[0023] 6.通过在支撑板上开设减重孔，一是减轻支撑板的重量，减少对第一伸缩装置的荷载，二是可以避然第一限位杆，使得第一限位杆伸到下部。

[0024] 7.通过在左加强杆和右加强杆底部设置橡胶条，便于弹性压紧硅钢片，避免压紧过紧造成的硅钢片破坏或压紧过松影响压紧效果的问题。

[0025] 8.通过在剪切平台的右侧设置定位条，便于在左右方向上也即硅钢片的长度方向上对硅钢片进行限制定位，定位条与剪切刀中心的距离，与所需目标硅钢片的剪切长度相适用，前后两侧设置定位块，避免硅钢片在前后方向上跑偏，保证剪切尺寸的正确性。

附图说明

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明：

[0027] 图1为所需目标硅钢片的最终形状的结构示意图；

[0028] 图2为本发明的整体结构示意图一（剪切刀剪切硅钢片的状态）；

[0029] 图3为图2的剖视图（在支撑板下方做水平剖面）；

[0030] 图4为图3在A处的放大图；

[0031] 图5为图3在B处的放大图；

[0032] 图6为本发明的在剪切刀中部处的局部结构示意图；

[0033] 图7为本发明的在移动机构处的局部结构示意图；

[0034] 图中：1、剪切平台；2、承载输送机构；21、支撑架；22、输送辊；23、压辊轮；24、第一电机；25、卷筒；26、链轮；27、第二电机；28、链条；3、剪切刀；4、升降机构；41、吊架；42、第一伸缩装置；43、支撑板；44、连接柱；45、连接块；46、右加强杆；47、减重孔；48、滑块；49、橡胶条；410、左加强杆；5、移动机构；51、外齿条；52、第一齿轮；53、转轴；54、支架；541、固定板；542、T形梁；543、滑轨槽；544、滑条；55、第二齿轮；56、双侧内齿条；561、板体；562、直槽口；
563、小齿条；6、压紧卸载综合机构；7、收集箱；8、上提松开机构；81、吸附机构；811、第一上提杆；812、磁吸块；813、第二上提杆；82、第一限位杆；83、第二限位杆；91、定位条；911、尖孔；92、定位块；10、硅钢片。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图2‑7对本发明作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本发明的发明点有关的结构。

[0036] 为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

[0037] 本发明实施例公开了一种用于变压器硅钢片的剪切装置。参照图2，一种用于变压器硅钢片的剪切装置，包括剪切平台1，剪切平台1的左侧设置有承载输送机构2，承载输送机构2承载并向右输送硅钢片10，承载输送机构2用以支撑承载硅钢片10原材料（主要是卷筒25），并将硅钢片10输送到剪切平台1上以供剪切，具体的，所述的承载输送机构2可采用常用的承载输送机构2即可，包括支撑架21和多个输送辊22，卷筒25转动的设置在支撑架21上，且一端与第一电机24连接，所述的剪切平台1左侧上部还转动设有压辊轮23，所述的输送辊22上在剪切平台1的一侧外部均同轴设置一个链轮26，且其中一个输送辊22与第二电机27连接，所述的多个链轮26通过链条28连接，当输送时，第一电机24带动卷筒25转动，以能够放开硅钢片10，第二电机27带动输送辊22转动，使得硅钢片10向前推动，所述的剪切平台1的右侧设有定位条91，如图6所示，定位条91的左侧中心设有一个尖孔911，右侧的已剪切完成的硅钢片10的尖部插进尖孔911内，便于在左右方向上也即硅钢片10的长度方向上对硅钢片10进行限制定位，剪切平台1前后两侧设有定位块92，定位块92之间的纵向净距等于硅钢片10的宽度，前后两侧设置定位块92，避免硅钢片10在前后方向上跑偏，保证剪切尺寸的正确性。

[0038] 剪切平台1中部上方设置有“x”形的剪切刀3，剪切刀3的交叉斜度与硅钢片10剪切成品的斜度相对应，定位条91与剪切刀3中心的距离，与所需目标硅钢片10的剪切长度相适用。

[0039] 剪切刀3通过升降机构4与剪切平台1可升降连接，所述的升降机构4带动剪切刀3向下剪切的同时，还通过移动机构5带动压紧卸载综合机构6将硅钢片10压紧，在升降机构4带动剪切刀3向上移动复位的同时，还通过移动机构5带动压紧卸载综合机构6将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱7内，且同时通过移动机构5带动上提松开机构8将右侧剪切完成的硅钢片10左右两侧上提一定高度后再松开。

[0040] 如图3和图4所示，所述的升降机构4包括通过吊架41将其固定在剪切平台1上方的第一伸缩装置42，第一伸缩装置42可以采用电动推杆或液压推杆，所述的第一伸缩装置42的伸缩杆底部连接一个支撑板43，支撑板43底部四角均通过连接柱44连接一个连接块45，所述的剪切刀3的四角固定在四个连接块45上，且左侧的前后两个连接块45通过左加强杆410连接，右侧的前后两个连接块45通过右加强杆46连接；右加强杆46和左加强杆410一是可以提高升降机构4的整体连接强度，起到固定加强作用，二是可以作为压紧件，当剪切刀3剪切时，压在硅钢片10上。而为了避免压紧过紧造成的硅钢片10破坏或压紧过松影响压紧效果的问题，所述的右加强杆46和左加强杆410底部均设有能压紧硅钢片10的橡胶条49，便于弹性压紧硅钢片10。上述设置支撑板43、连接块45、右加强杆46、左加强杆410和剪切刀3形成一个统一的整体，刚度和稳定性较强，第一伸缩装置42的伸缩即可带动剪切刀3上升或下降。

[0041] 此外，为了对剪切刀3的升降提供导向，避免晃动或偏转，所述的连接块45与剪切平台1滑动连接。如图4所示，具体的可在剪切平台1上设上下走向的滑槽（附图未示意），连接块45上设与滑槽滑动配合的滑块48。

[0042] 如图4、图6和图7所示，所述的移动机构5包括设置在四个连接块45上的四个竖直的外齿条51，每个外齿条51均与一个第一齿轮52啮合连接，前侧的两个第一齿轮52、后侧的两个第一齿轮52均共同通过一根转轴53连接，每个转轴53两端均通过支架54与剪切平台1转动连接，每个转轴53中部均设有一个第二齿轮55，两个支架54上均前后滑动的连接有两个双侧内齿条56，本实施例中的双侧内齿条56是通过下述结构实现的，具体每个双侧内齿条56均包括一个板体561，板体561中心开设直槽口562，直槽口562的上下两侧内壁上对称设有小齿条563，第二齿轮55嵌设在双侧内齿条56内，并与小齿条563啮合连接，所述的双侧内齿条56底部设有可上下伸缩的能顶在硅钢片10上的压紧卸载综合机构6，所述的压紧卸载综合机构6主要包括第二伸缩装置，第二伸缩装置可以采用电动推杆或液压推杆。

[0043] 上述的支架54包括左右两个固定板541，所述的转轴53与两个固定板541转动连接，两个固定板541上方设有一个T形梁542，所述的T形梁542中部底部设有前后走向的滑轨槽543，所述的双侧内齿条56上侧设有与滑轨槽543相配合的滑条544，T形梁542不仅用于支撑双侧内齿条56，而且作为双侧内齿条56的导向滑道，双侧内齿条56在其上前后滑动，结构简单方便。

[0044] 具体使用时，在第一伸缩装置42带动剪切刀3和连接块45下降时，同时带动外齿条51下降，从而带动与外齿条51啮合的第一齿轮52转动，第一齿轮52转动后，通过转轴53带动第二齿轮55转动，第二齿轮55转动后，会带动双侧内齿条56向剪切平台1的中心方向移动，即移动到硅钢片10的上方，然后双侧内齿条56底部的第二伸缩装置向下伸出压在硅钢片10上，使得硅钢片10压紧，避免硅钢片10起翘，保证剪切精度和效果；在第一伸缩装置42带动剪切刀3和连接块45上升时，带动外齿条51向上移动，从而带动第一齿轮52和第二齿轮55反向转动，第二齿轮55转动带动双侧内齿条56向外侧移动，则双侧内齿条56向外侧移动的过程中，通过压在边角废料上的第二伸缩装置将两个边角废料分别拨动移动到剪切平台1前侧和后侧的收集箱7内，然后第二伸缩装置的伸缩杆回缩，自动完成边角废料的转移收集，结构紧凑巧妙，并节省劳力，提供工作效率。

[0045] 本实施例中，如图2和图4所示，所述的上提松开机构8包括吸附机构81和放开机构，所述的吸附机构81包括第一上提杆811和第二上提杆813，第一上提杆811设置在右加强杆46左侧，第二上提杆813设置在右加强杆46右侧，第一上提杆811和第二上提杆813长度可以不同，分别处于右侧的硅钢片10的左右两端上方，如图5所示，第一上提杆811的左侧底部和第二上提杆813的右侧底部均设有能吸住硅钢片10的磁吸块812，如图2所示，所述的放开机构包括第一限位杆82和第二限位杆83，第一限位杆82和第二限位杆83上端固定在吊架41上，底部距离剪切平台1有一定距离；上述设置，在第一伸缩装置42带动剪切刀3剪切时，第一上提杆811和第二上提杆813通过磁吸块812压在硅钢片10上，起到一定的压紧作用，在第一伸缩装置42带动剪切刀3上升时，同时带动第一上提杆811和第二上提杆813上的磁吸块812上升，则磁吸块812吸附带动右侧已经剪切完成的硅钢片10上升，此时，右侧的已剪下的硅钢片10左端脱离剪切平台1，使得右侧的已剪下的硅钢片10左端与左侧的硅钢片10分离，避免黏连，右侧的已剪下的硅钢片10右端脱离剪切平台1，工人握住硅钢片10右端即可，当上升到一定距离后，剪切刀3、第一上提杆811和第二上提杆813继续上升，而硅钢片10在第一限位杆82和第二限位杆83的限制下，从磁吸块812上脱落，避免人工从磁吸块812上拽取硅钢片10的费劲问题，然后工人拿走右侧的已剪切完成的硅钢片10即可。另外，如图2所示，所述的支撑板43上开设有减重孔47，所述的第一限位杆82穿过减重孔47伸到支撑板43的下部，减重孔47一是减轻支撑板43的重量，减少对第一伸缩装置42的荷载，二是可以避开第一限位杆82，使得第一限位杆82伸到下部。

[0046] 本发明的实施操作过程为：将卷筒25上放下来的长条的硅钢片10的端部放置在剪切刀3下方，摆正后进行剪切硅钢片10的右端端部，剪切完成后，硅钢片10右端形成成品尖角，之后卷筒25和输送辊22转动将长条的硅钢片10向右输送，直至硅钢片10的右端尖角顶在定位条91的尖孔911内，卷筒25和输送辊22停止转动，第一伸缩杆向下伸出，带动剪切刀3向下进行剪切，与此同时，第一上提杆811和第二上提杆813也向下移动，从而最终压紧在硅钢片10上，使得硅钢片10压紧，除此之外，随同剪切刀3向下移动的连接块45和外齿条51在第一伸缩杆的带动下向下移动，外齿条51向下移动，从而带动与外齿条51啮合的第一齿轮52转动，第一齿轮52转动后，通过转轴53带动第二齿轮55转动，第二齿轮55转动后，则会带动双侧内齿条56向剪切平台1的中心方向移动，即从剪切平台1外侧移动到硅钢片10的上方，然后双侧内齿条56底部的第二伸缩装置向下伸出压在硅钢片10上，使得硅钢片10压紧，避免硅钢片10起翘。

[0047] 当剪切动作完成后，第一伸缩装置42带动剪切刀3和连接块45上升，从而带动外齿条51向上移动，外齿条51向上移动带动第一齿轮52和第二齿轮55反向转动，第二齿轮55转动带动双侧内齿条56向外侧移动，则双侧内齿条56向外侧移动的过程中，通过压在边角废料上的第二伸缩装置将两个边角废料分别拨动移动到剪切平台1前侧和后侧的收集箱7内，自动完成边角废料的转移收集。而在第一伸缩装置42带动剪切刀3上升复位时，除了带动第二伸缩装置将边角废料料卸载到收集箱7内之外，第一伸缩装置42还带动右加强杆46、第一上提杆811和第二上提杆813向上移动，而第一上提杆811和第二上提杆813向上移动时，通过磁吸块812吸附带动右侧已经剪切完成的硅钢片10上升，此时，右侧的硅钢片10左端脱离剪切平台1，使得右侧的已剪下的硅钢片10左端与左侧的硅钢片10分离，避免黏连，硅钢片10右端脱离剪切平台1，方便工人握取，工人握住硅钢片10右端即可，当上升到一定距离后，剪切刀3、第一上提杆811和第二上提杆813继续上升，而硅钢片10在第一限位杆82和第二限位杆83的限制下，从磁吸块812上脱落，然后工人拿走右侧的已剪切完成的硅钢片10即可，当上述剪切完成后，则第一块硅钢片10全部剪切完成，且第二块剪切片的右端尖角也已剪切完成，即一次剪切，可以剪切完成两个硅钢片10的其中一端尖角部分，之后，再剪切一次，就剪切完成第二块硅钢片10，再剪切一次，就剪切完成第三块硅钢片10，直至所有的硅钢片
10剪切完成，则成卷的长条硅钢片原料如果剪切完成n块硅钢片10，则总共需要n+1刀即可，剪切效率较高。

[0048] 本实施例的总的技术效果为：通过将剪切装置设置为承载输送机构2、剪切平台1的机构，承载输送机构2用来装载卷筒25硅钢片10，并将卷筒25硅钢片10向右输送到剪切平台1上以供剪切；本装置将剪切刀3设置为“x”形的结构，改变原有的硅钢片10的剪切方式，一次剪切，不仅将长条的硅钢片10剪开而且可以同时剪切完成两个硅钢片10的一端的尖角，则在剪切时，只需不断在合适长度位置的长条硅钢片10上依次进行剪切即可，当卷筒25的硅钢片10全部剪切完成n个目标硅钢片10时，总共需要n+1刀即可全部剪切完成，则一个目标硅钢片10大约平均需要一刀即可剪切完成所需形状，减少费刀，并减少不断的定位和校准过程，大大提高了剪切效率，减少操作误差从而提高精度。

[0049] 第二：本装置通过将剪切刀3通过升降机构4与剪切平台1连接，且通过移动机构5带动压紧卸载综合机构6将硅钢片10压紧，在升降机构4向上移动带动剪切刀3复位时，通过移动机构5带动压紧卸载综合机构6将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱7内，且同时带动上提松开机构8将右侧剪切完成的硅钢片10左右两侧上提一定高度后松开；则升降机构4带动剪切刀3下降进行剪切时，通过移动机构5带动压紧卸载综合机构6将硅钢片10压紧，避免硅钢片10起翘，提高剪切精度和剪切效果；而在剪切完成，升降机构
4带动剪切刀3向上复位的同时，一是通过移动机构5带动压紧卸载综合机构6将剪切过程中产生的两个边角废料自动转移卸载到剪切平台1前后两侧的两个收集箱7内，二是通过上提松开机构8将右侧剪切完成的硅钢片10左右两侧上提一定高度后松开；前者即剪切刀3向上复位的同时带动边角废料自动转移卸载的过程，不仅节约了人力，大大提高了工作效率，而且升降机构4直接带动压紧卸载综合机构6进行卸载，使其成为一个机构整体，减少直接动力源，结构紧凑，具有非常大的经济性；后者，剪切刀3向上复位的同时带动上提松开机构8将右侧剪切完成的硅钢片10上提一定高度后再松开，剪切完成的硅钢片10的右端被提起一定高度，避免贴在剪切平台1上，方便手部握取从而将剪切完成的硅钢片10拿出，而硅钢片
10的左端被提起一定高度，可以分开左右两个硅钢片10，避免左右两个硅钢片10在尖部剪切处黏连；

[0050] 总之，上述通过升降机构4、移动机构5、压紧卸载综合机构6和上提松开机构8的巧妙配合形成一个连锁的整体机构，在剪切刀3向下下刀和向上复位的过程中，同时能完成硅钢片10在剪切时的压紧（压紧硅钢片10，避免硅钢片10起翘，提高剪切效果和江都）、剪切完成后边角废料的自动转移卸载（对边角废料自动卸料，提高工作效率，节省人力）以及剪切完成后将剪切完成的硅钢片10上提一定高度并松开（硅钢片10右侧端部提起方便工人手部握取，硅钢片10左侧端部提起，避免右侧的硅钢片10与左侧的硅钢片10在尖角处黏连），多个动作同时连锁进行，一个整体结构可同步完成多个功能，结构紧凑，经济性强，具有较大的推广意义。

[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。