吨袋外抽强密封真空包装机

摘要

本发明涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种吨袋外抽强密封真空包装机包括机架；封口机构，所述封口机构设于机架上，所述封口机构包括第一保护罩和第二保护罩，所述第一保护罩内设有第一封口条，所述第二保护罩内设有第二封口条，所述第一封口条与第二封口条上均设有封口齿，所述封口齿沿竖直方向阵列设置，以形成锯齿形，所述第一封口条和第二封口条均采用恒温封口条。本发明的吨袋外抽强密封真空包装机，通过采用锯齿形的恒温封口条来对包装袋进行封口，一方面恒温封口条因为一直恒温，故不会因为突然加热而产生电火花，保证了安全性；另一方面，锯齿形的恒温封口条能够在包装袋上产生多道连续的密封，能够极大地提升包装袋的密封效果。

权利要求

1.一种吨袋外抽强密封真空包装机，其特征在于：包括

机架(1)；

封口机构(4)，所述封口机构(4)设于机架(1)上，所述封口机构(4)包括第一保护罩(44)和第二保护罩(45)，所述第一保护罩(44)内设有第一封口条(443)，所述第二保护罩(45)内设有第二封口条(451)，所述第一封口条(443)与第二封口条(451)上均设有封口齿(4431)，所述封口齿(4431)沿竖直方向阵列设置，以形成锯齿形，所述第一封口条(443)和第二封口条(451)均采用恒温封口条；

所述第一保护罩(44)上设有五个隔热板(441)，五个所述隔热板(441)与第一保护罩(44)的五个侧壁连接；

所述第一封口条(443)或第二封口条(451)与隔热板(441)之间还设有调节板(444)，所述调节板(444)设于第一封口条(443)与第二封口条(451)相背的一端，所述调节板(444)沿自身厚度方向的两面上均开设有释压槽(4441)，所述释压槽(4441)沿调节板(444)的长度方向设有多个；

所述第一保护罩(44)上连接有顶出气缸(46)，所述隔热板(441)上设有供顶出气缸(46)的输出端伸出的避让孔，所述顶出气缸(46)沿第一封口条(443)和第二封口条(451)的连线方向设置；

所述第一封口条(443)与第一保护罩(44)之间设有压簧的，所述压簧沿第一封口条(443)和第二封口条(451)的连线方向设置。

2.如权利要求1所述的吨袋外抽强密封真空包装机，其特征在于：所述第一保护罩(44)与第二保护罩(45)的相近端上均连接有硅胶垫(452)，所述硅胶垫(452)沿竖直方向设有两组。

3.如权利要求1所述的吨袋外抽强密封真空包装机，其特征在于：所述封口齿(4431)的截面形状为梯形或三角形。

4.如权利要求1所述的吨袋外抽强密封真空包装机，其特征在于：所述机架(1)上设有抽气机构(3)，所述抽气机构(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)设于机架(1)上；

升降气缸(32)，所述升降气缸(32)与安装座(31)连接；

抽气嘴(34)，所述抽气嘴(34)与升降气缸(32)的输出端连接。

5.如权利要求4所述的吨袋外抽强密封真空包装机，其特征在于：所述抽气机构(3)还包括调节座(33)，所述调节座(33)与升降气缸(32)的底部连接；

调节杆(331)，所述调节杆(331)设于调节座(33)上并穿过调节座(33)，所述调节杆(331)远离调节座(33)的一端穿过机架(1)并螺纹连接有调节螺母；

稳定弹簧(333)，所述稳定弹簧(333)套设于调节杆(331)上，所述稳定弹簧(333)的一端与调节座(33)抵接，另一端与机架(1)抵接；

所述升降气缸(32)的顶部与安装座(31)铰接。

6.如权利要求1所述的吨袋外抽强密封真空包装机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于放置电子元件防爆箱(5)，所述机架(1)上设有用于包覆电线的防爆走线软管(6)。

说明书

吨袋外抽强密封真空包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种吨袋外抽强密封真空包装机。

背景技术

[0002] 自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、 液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

[0003] 粉末物料的自动包装机一般有内抽和外抽两种形式，外抽即将抽真空管插入包装袋来进行抽真空，达到预设真空度后，通过封口装置对包装袋的袋口进行热封封口。现有的封口加热方式为电加热丝瞬间加热，在加热过程中由于加热速度较快，容易出现电火花，当包装袋内的物料是电池粉末材料时，极容易产生爆炸，造成安全事故。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中电加热丝加热容易生产电火花的技术问题，本发明提供吨袋外抽强密封真空包装机，通过采用锯齿形的恒温封口条来对包装袋进行封口，一方面恒温封口条因为一直恒温，故不会因为突然加热而产生电火花，保证了安全性；另一方面，锯齿形的恒温封口条能够在包装袋上产生多道连续的密封，能够极大地提升包装袋的密封效果。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吨袋外抽强密封真空包装机，包括机架；封口机构，所述封口机构设于机架上，所述封口机构包括第一保护罩和第二保护罩，所述第一保护罩内设有第一封口条，所述第二保护罩内设有第二封口条，所述第一封口条与第二封口条上均设有封口齿，所述封口齿沿竖直方向阵列设置，以形成锯齿形，所述第一封口条和第二封口条均采用恒温封口条。本发明的吨袋外抽强密封真空包装机，通过采用锯齿形的恒温封口条来对包装袋进行封口，一方面恒温封口条因为一直恒温，故不会因为突然加热而产生电火花，保证了安全性；另一方面，锯齿形的恒温封口条能够在包装袋上产生多道连续的密封，能够极大地提升包装袋的密封效果。

[0006] 进一步，具体地，所述第一保护罩上设有五个隔热板，五个所述隔热板与第一保护罩的五个侧壁连接。

[0007] 进一步，所述第一封口条或第二封口条与隔热板之间还设有调节板，所述调节板设于第一封口条与第二封口条相背的一端，所述调节板沿自身厚度方向的两面上均开设有释压槽，所述释压槽沿调节板的长度方向设有多个。

[0008] 进一步，所述第一保护罩上连接有顶出气缸，所述隔热板上设有供顶出气缸的输出端伸出的避让孔，所述顶出气缸沿第一封口条和第二封口条的连线方向设置。

[0009] 进一步，所述第一封口条与第一保护罩之间设有压簧的，所述压簧沿第一封口条和第二封口条的连线方向设置。

[0010] 进一步，所述第一保护罩与第二保护罩的相近端上均连接有硅胶垫，所述硅胶垫沿竖直方向设有两组。

[0011] 进一步，所述封口齿的截面形状为梯形或三角形。

[0012] 进一步，所述机架上设有抽气机构，所述抽气机构包括

[0013] 安装座，所述安装座设于机架上；

[0014] 升降气缸，所述升降气缸与安装座连接；

[0015] 抽气嘴，所述抽气嘴与升降气缸的输出端连接。

[0016] 进一步，所述抽气机构还包括

[0017] 调节座，所述调节座与升降气缸的底部连接；

[0018] 调节杆，所述调节杆设于调节座上并穿过调节座，所述调节杆远离调节座的一端穿过机架并螺纹连接有调节螺母；

[0019] 稳定弹簧，所述稳定弹簧套设于调节杆上，所述稳定弹簧的一端与调节座抵接，另一端与机架抵接；

[0020] 所述升降气缸的顶部与安装座铰接。

[0021] 进一步，所述机架上设有用于放置电子元件防爆箱，所述机架上设有用于包覆电线的防爆走线软管。

[0022] 本发明的有益效果是，

[0023] 1、通过采用锯齿形的恒温封口条来对包装袋进行封口，一方面恒温封口条因为一直恒温，故不会因为突然加热而产生电火花，保证了安全性；另一方面，锯齿形的恒温封口条能够在包装袋上产生多道连续的密封，能够极大地提升包装袋的密封效果；

[0024] 2、通过隔热板的设置，便于保持第一保护罩内的恒温，减少温度的流失，同时也可减少第一保护罩发烫而导致烫伤操作人员的可能；

[0025] 3、通过调节板和释压槽的设置，便于给第一封口条和第二封口条的受热膨胀留出空间，减少因第一封口条或第二封口条的膨胀而导致第一保护罩或第二保护罩发生变形的可能。

附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0027] 图1是本发明中体现吨袋外抽强密封真空包装机整体的主视图。

[0028] 图2是本发明中体现吨袋外抽强密封真空包装机整体结构的侧视图。

[0029] 图3是本发明中体现抽气机构的立体示意图。

[0030] 图4是图3中D部的局部放大图。

[0031] 图5是图2中A部的局部放大图。

[0032] 图6是图2中B部的局部放大图。

[0033] 图7是图6中C部的局部放大图。

[0034] 图8是本发明中体现隔热板、调节板和释压槽的爆炸结构示意图。

[0035] 图中:1、机架；2、升降机构；21、支撑架；211、第一锥齿轮；212、第二锥齿轮；213、调节手柄；22、升降螺杆；23、升降架；231、升降座；3、抽气机构；31、安装座；32、升降气缸；33、调节座；331、调节杆；333、稳定弹簧；34、抽气嘴；4、封口机构；41、加强板；411、开合导套；42、动力板；43、开合导柱；431、限位螺母；432、折叠防护套；44、第一保护罩；441、隔热板；
442、调节块；4421、压缩槽；443、第一封口条；4431、封口齿；4432、抽气间隙；4433、防爆加热管；444、调节板；4441、释压槽；45、第二保护罩；451、第二封口条；452、硅胶垫；46、顶出气缸；5、防爆箱；6、防爆走线软管。

具体实施方式

[0036] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0037] 本发明公开一种吨袋外抽强密封真空包装机。

[0038] 参照图1，一种吨袋外抽强密封真空包装机包括机架1，机架1上连接有升降机构2，升降机构2的输出端连接有抽气机构3和封口机构4。工作时，升降机构2便于改变封口机构4和抽气机构3的高度，进而适应不同高度的包装袋。包装袋并送至封口机构4内切位于抽气机构3的下方，随后抽气机构3插入包装袋以进行抽真空，达到预设真空度后，抽气机构3与包装袋分离，随后封口机构4进行封口。

[0039] 参照图1和图2，升降机构2包括支撑架21、升降螺杆22和升降架23，支撑架21固定连接于机架1上，支撑架21上转动连接有相互啮合的第一锥齿轮211和第二锥齿轮212，第一锥齿轮211与升降螺杆22同轴固定，第二锥齿轮212则与调节手柄213同轴固定。升降架23沿竖直方向与机架1滑动连接，升降架23上固定连接有升降座231，升降座231与沿竖直方向设置的升降螺杆22螺纹连接。需要调节升降架23时，转动调节手柄213即可带动升降螺杆22转动，进而带动升降架23沿竖直方向移动。

[0040] 参照图2至图5，抽气机构3包括安装座31、升降气缸32、调节座33和抽气嘴34，安装座31固定连接于升降座231上，升降气缸32的顶部与安装座31铰接，升降气缸32的输出端与抽气嘴34固定连接。本实施例中安装座31、升降气缸32和抽气嘴34均设有两个，两个升降气缸32远离安装座31的一端均与调节座33固定连接。调节座33上穿设有调节杆331，调节杆331远离调节座33的一端穿过升降架23并螺纹连接有调节螺母，调节杆331上套设有稳定弹簧333，稳定弹簧333的一端与调节座33抵接，另一端与升降架23抵接。需要微调抽气嘴34的角度时，转动调节螺母即可使得升降气缸32绕自身与安装座31的铰接点转动，进而调节抽气嘴34的角度。而稳定弹簧333则始终在调节座33与升降架23之间提供支撑力，以限制抽气嘴34的角度，同时稳定弹簧333也可在抽气嘴34或升降气缸32在受到压力时收缩，以对抽气嘴34或升降气缸32进行保护。稳定弹簧333采用压簧。

[0041] 参照图4和图5，封口机构4包括加强板41、动力板42和开合导柱43，加强板41固定连接于升降架23上，开合导柱43则与动力板42固定连接，加强板41上固定连接有开合导套411，开合导柱43远离动力板42的一端穿过开合导套411并螺纹连接有限位螺母431，限位螺母431便于控制动力板42与加强板41之间的最大距离。开合导柱43上套设有折叠防护套
432，折叠防护套432的一端与动力板42固定连接，另一端与加强板41固定连接，便于减少油污和灰尘落到包装袋内。加强板41上固定连接有封口气缸，封口气缸的输出端可以与动力板42固定连接，也可以与开合导柱43连接，能够实现加强板41与动力板42的开合运动即可。

[0042] 参照图6至图8，加强板41和动力板42上分别固定连接有第一保护罩44和第二保护罩45，第一保护罩44的内壁上固定连接有隔热板441，隔热板441采用环氧板制成，便于减少热量的散失，同时减少第一保护罩44过热而导致操作人员发生烫伤的可能。隔热板441设有五块，将第一保护罩44的五个侧壁均实现隔热，仅留出第一保护罩44朝向第二保护罩45的一侧。上下设置的两个隔热板441相对的一面上均开设有压缩槽4421，压缩槽4421沿隔热板441的长度方向设有多个，每个压缩槽4421内均通过螺栓安装有调节块442，使得调节块442沿上下方向设有两组。第二保护罩45内也设有隔热板441与调节块442，且结构与第一保护罩44内的结构相同，故此处不再赘述。

[0043] 第一保护罩44内设有第一封口条443，第二保护罩45内设有第二封口条451，第一封口条443位于第一保护罩44内的两组调节块442之间，第二封口条451位于第二保护罩45的两组调节块442之间。调节块442采用聚四氟乙烯板，具备较好的隔热性能的同时，还具备较好的弹性，便于对第一封口条443和第二封口条451进行限位的同时，也不会将二者完全固定。第二封口条451与第二保护罩45固定连接。第一保护罩44沿水平方向的外壁上固定连接有顶出气缸46，隔热板441上设有供顶出气缸46的输出端伸出的避让孔，顶出气缸46沿第一封口条443和第二封口条451的连线方向设置。第一保护罩44的侧壁与第一封口条443之间还连接有拉簧，拉簧沿第一封口条443与第二封口条451的连线方向设置。封口时，顶出气缸46的输出端伸出，推动第一封口条443朝向第二封口条451移动，进而实现封口。封口完毕后，顶出气缸46的输出端复位，拉簧使得第一封口条443朝向远离第二封口条451的方向复位。为保证第一封口条443运动的稳定性，顶出气缸46和压簧均沿第一封口条443的长度方向阵列有多个。

[0044] 第一保护罩44的隔热板441和第二保护罩45的隔热板441的相近端均固定连接有硅胶垫452，硅胶垫452沿竖直方向设有两组，当动力板42与加强板41合拢时，第一保护罩44与第二保护罩45上的硅胶垫452先抵接，此时第一封口条443与第二封口条451之间留有抽气间隙4432，抽气间隙4432的宽度不小于抽气嘴34的宽度，以便于抽气嘴34进行抽气。上下两组硅胶垫452则便于对包装袋的两处进行限位，便于进行封口，同时也保障抽气嘴34的抽气效率，且因为自身的弹性而不会影响抽气嘴34的拔出。

[0045] 第一封口条443或第二封口条451与隔热板441之间还设有调节板444，调节板444设于第一封口条443与第二封口条451相背的一端，调节板444沿自身厚度方向的两面上均开设有释压槽4441，释压槽4441沿调节板444的长度方向设有多个。调节板444采用环氧板制成。调节板444上同样预留了供顶出气缸46的输出端伸出的避让孔。

[0046] 第一封口条443和第二封口条451上均设有封口齿4431，封口齿4431的截面形状可以为三角形，也可以为梯形，封口齿4431沿竖直方向阵列设置以形成锯齿形，封口齿4431阵列有至少8个，使得封口后包装袋上的封口痕迹为连续的锯齿状。这样的设置可以使得包装袋上沿自身的长度方向设有多道连续的密封，极大地提升了包装袋的密封效果。第一封口条443和第二封口条451均采用铝制成的恒温加热条，第一封口条443和第二封口条451在受热后会发生膨胀，调节块442本身具备一定的可被压缩性，而调节板444除了本身的环氧板材质具备一定的可被压缩性外，释压槽4441的设置更是进一步提升了环氧板能被压缩的体积，进而给第一封口条443和第二封口条451留出了可膨胀的空间，同时在第一封口条443和第二封口条451膨胀时仍然能进行限位。第一封口条443和第二封口条451内均安装有防爆加热管4433，用于给第一封口条443和第二封口条451加热。

[0047] 参照图1和图2，机架1上固定连接有用于放置电子元件的防爆箱5，且本方案中的所有线束外均套设有防爆走线软管6，减少短路等情况产生电火花而导致爆炸的可能。

[0048] 工作原理：工作时，将包装袋送至第一封口条443与第二封口条451之间，且位于抽气嘴34的下方，然后升降气缸32的输出端伸出，带动抽气嘴34插入包装袋，然后封口气缸启动，使得动力板42朝向加强板41移动，直至第一保护罩44上的硅胶垫452与第二保护罩45上硅胶垫452抵接，此时抽气嘴34进行抽气，抽气嘴34上连接有负压表，当包装袋内达到预设真空度以后，抽气嘴34停止抽气，升降气缸32的输出端带动抽气嘴34复位。此时顶出气缸46启动，将第一封口条443顶出，使得第一封口条443与第二封口条451合拢，共同配合实现对包装袋的封口，封口完毕后，顶出气缸46的输出端复位，拉簧使得第一封口条443朝向远离第二封口条451的方向复位，而封口气缸也驱使动力板42远离加强板41，最后将封口完毕的包装袋输送离开。

[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。