一种粉状调味料包装设备

摘要

本发明属于调味料包装技术领域，具体的说是一种粉状调味料包装设备，包括封装装置；所述第一横向热封器包括两个第一安装板；两个所述第一安装板上均安装有第一电动伸缩杆；两个所述第一电动伸缩杆相对一侧端面均固定安装有第一热封模具；所述第一横向热封器下方设有排气机构；所述排气机构包括两组安装架；两个所述安装架上通过多个转轴转动连接有挤压带；所述排气机构下方设有第二横向热封器；所述第二横向热封器包括第二安装板；两个所述第二安装板上均安装有第二电动伸缩杆；两个所述第二电动伸缩杆相对一侧端面均固定安装有第二热封模具；本发明主要用于解决利用立式自动包装机热封后包装袋中存有空气，会增大包装袋整体体积的技术问题。

权利要求

1.一种粉状调味料包装设备，包括立式自动包装机(1)；其特征在于：

还包括封装装置(2)；所述封装装置(2)包括第一横向热封器(3)、排气机构(4)和第二横向热封器(5)；所述第一横向热封器(3)包括两个第一安装板(31)，且第一安装板(31)均固定安装在立式自动包装机(1)上；两个所述第一安装板(31)上均安装有第一电动伸缩杆(32)；两个所述第一电动伸缩杆(32)相对一侧端面均固定安装有第一热封模具(33)，且第一热封模具(33)相互对应；两个所述第一热封模具(33)上均固连有三排热封块组；所述热封块组包括多个热封块(34)组成，且相邻的热封块(34)之间留有缝隙；两两相邻的所述热封块组之间交错设置；

所述第一横向热封器(3)下方设有排气机构(4)；所述排气机构(4)包括两组安装架(41)，且安装架(41)通过安装杆与立式自动包装机(1)固连；两个所述安装架(41)上通过多个转轴转动连接有挤压带(42)；两个所述挤压带(42)上方均向挤压带(42)相背一侧方向倾斜；两个所述挤压带(42)均通过电机(43)驱动；

所述排气机构(4)下方设有第二横向热封器(5)；所述第二横向热封器(5)包括第二安装板(51)，且第二安装板(51)均固定安装在立式自动包装机(1)上；两个所述第二安装板(51)上均安装有第二电动伸缩杆(52)；两个所述第二电动伸缩杆(52)相对一侧端面均固定安装有第二热封模具(53)；两个所述第二热封模具(53)上固连有矩形封块(54)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状调味料包装设备，其特征在于：两个所述挤压带(42)为硅胶材料制成；所述挤压带(42)内开设有腔室(44)。

3.根据权利要求2所述的一种粉状调味料包装设备，其特征在于：两个所述挤压带(42)外圈表面均固连有均匀布置的橡胶片(45)；每个所述橡胶片(45)远离挤压带(42)的一端均固连有橡胶轴(46)；每个所述橡胶轴(46)上均开设有缺口(47)。

4.根据权利要求3所述的一种粉状调味料包装设备，其特征在于：两个所述第一热封模具(33)下方均设有压板(35)，且两个压板(35)均向相对一侧的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种粉状调味料包装设备，其特征在于：两个所述压板(35)远离第一热封模具(33)的一端均固连有压杆(36)。

6.根据权利要求5所述的一种粉状调味料包装设备，其特征在于：所述压板(35)均通过均匀布置的弹簧与第一热封模具(33)连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉状调味料包装设备，其特征在于：所述橡胶片(45)与压板(35)相交。

8.根据权利要求5所述的一种粉状调味料包装设备，其特征在于：所述压板(35)和压杆(36)均为橡胶材料制成。

说明书

一种粉状调味料包装设备

技术领域

[0001] 本发明属于调味料包装技术领域，具体的说是一种粉状调味料包装设备。

背景技术

[0002] 粉状调味料在食品中的用途很多，如速食方便面中的调料，膨化食品用的调味粉，速食汤料及各种粉状料等。粉状调味料加工分为粗粉碎加工型、提取辛香成分吸附型、提取辛香成分喷雾干燥型。加工完成后的调味料需要对其进行包装处理；

[0003] 然而在对粉状调味料进行包装时，由于包装袋为开口式，当调味料装入包装袋中时，部分粉末会飘散到空气中；

[0004] 而在利用立式自动包装机对粉状调味品进行包装时，由于立式自动包装机，是直接将包装袋围绕着出料管先纵向热封，随后包装袋形成筒状并围绕着出料管向下移动，随后出料管出料，在进行横向热封，此过程中可以大幅度降低粉末飘散的空气中的量，但是热封后的包装袋中会存在空气，会增大包装袋整体的体积。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种粉状调味料包装设备。

[0006] 包括立式自动包装机；所述立式自动包装机包括控制系统、送料转盘装置、包装执行系统以及传动系统；

[0007] 所述控制系统用于控制该立式自动包装机的运行；所述送料转盘装置用于输送需要包装的粉状调味料；所述送料转盘装置上设有送料嘴，且送料嘴用于输出粉状调味品；所述包装执行系统包括供纸机构、象鼻式成型器、拉纸轮以及纵向热封器；所述传动系统用于协调各种执行件工作；

[0008] 还包括封装装置；所述封装装置包括第一横向热封器、排气机构和第二横向热封器；所述第一横向热封器包括两个第一安装板，且第一安装板均固定安装在立式自动包装机上；两个所述第一安装板上均安装有第一电动伸缩杆；两个所述第一电动伸缩杆相对一侧端面均固定安装有第一热封模具，且第一热封模具相互对应；两个所述第一热封模具上均固连有三排热封块组；所述热封块组包括多个热封块组成，且相邻的热封块之间留有缝隙；两两相邻的所述热封块组之间交错设置；

[0009] 所述第一横向热封器下方设有排气机构；所述排气机构包括两组安装架，且安装架通过安装杆与立式自动包装机固连；两个所述安装架上通过多个转轴转动连接有挤压带；两个所述挤压带上方均向挤压带相背一侧方向倾斜；两个所述挤压带均通过电机驱动；

[0010] 所述排气机构下方设有第二横向热封器；所述第二横向热封器包括第二安装板，且第二安装板均固定安装在立式自动包装机上；两个所述第二安装板上均安装有第二电动伸缩杆；两个所述第二电动伸缩杆相对一侧端面均固定安装有第二热封模具；两个所述第二热封模具上固连有矩形封块。

[0011] 优选的，两个所述挤压带为硅胶材料制成；所述挤压带内开设有腔室。

[0012] 优选的，两个所述挤压带外圈表面均固连有均匀布置的橡胶片；每个所述橡胶片远离挤压带的一端均固连有橡胶轴；每个所述橡胶轴上均开设有缺口。

[0013] 优选的，两个所述第一热封模具下方均设有压板，且两个压板均向相对一侧的方向倾斜；

[0014] 两个所述压板远离第一热封模具的一端均固连有压杆。

[0015] 优选的，所述压板均通过均匀布置的弹簧与第一热封模具连接；

[0016] 所述橡胶片与压板相交。

[0017] 优选的，所述压板和压杆均为橡胶材料制成。

[0018] 本发明的有益效果如下：

[0019] 1.本发明所述的一种粉状调味料包装设备，在挤压带挤压筒状包装袋的过程中，可以将筒状包装袋内的气体向上挤动，随着筒状包装袋逐渐经过挤压带，筒状包装袋内的气体会逐渐向上挤动，当被挤动的气体被挤压至交错的热压痕处时，气体会经过未形成热压痕的位置向上流动，从而将大部分气体挤出，从而防止包装袋内的气体过多，导致包装袋整体的体积增大，同时由于交错的热压痕的存在，在挤压带挤压空气的过程中，交错的热压痕可以阻挡调味料，防止过多的调味料随气体溢出。

[0020] 2.本发明所述的一种粉状调味料包装设备，当挤压带转动时，可以带动橡胶片和橡胶轴转动，在橡胶片转动的过程中，可以使橡胶轴先于筒状包装袋接触，当橡胶轴与筒状包装袋接触时，可以对筒状包装袋进行撞击，从而使沾附在筒状包装袋上的调味料下落，同时在橡胶片和橡胶轴转动的过程中，两个挤压带上的橡胶轴会先挤压筒状包装袋随后相互接触，并跟随挤压带在筒状包装袋两侧向下移动，在此过程中，可以推动橡胶轴下方的调味料向下移动，使调味料更好的在两个挤压带之间向下移动，同时由于橡胶轴上开设有缺口，当挤压带挤压筒状包装袋和调味料时，筒状包装袋中的气体被挤压后，会从橡胶轴上的缺口向上流动，从而防止气体无法排出。

[0021] 3.本发明所述的一种粉状调味料包装设备，由于倾斜的压板上设有压杆，当第一热封模具相互靠近时，带动两个相邻的压板和压杆相互靠近，在这个过程中，两个相邻的压杆会挤压调味料上方的筒状包装袋，然后两个相邻的压杆会隔着筒状包装袋相互贴合，随后两个相邻的压板也会逐渐贴合，在两个相邻压板贴合的过程中，可以将压杆上方筒状包装袋内的气体从未形成热压痕的位置挤出，在此过程中，可以先将部分气体挤出，从而减小气体的量。

附图说明

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0023] 图1是本发明的立体图；

[0024] 图2是本发明的侧视图；

[0025] 图3是本发明图2中A‑A处剖视图；

[0026] 图4是本发明图3中B处局部放大图；

[0027] 图5是本发明图3中C处局部放大图；

[0028] 图6是本发明中封装装置的立体图；

[0029] 图7是本发明中第一横向热封器的立体图；

[0030] 图8是本发明中挤压带的立体图；

[0031] 图9是本发明中第二横向热封器的立体图；

[0032] 图中：1、立式自动包装机；11、送料嘴；12、包装袋；2、封装装置；3、第一横向热封器；31、第一安装板；32、第一电动伸缩杆；33、第一热封模具；34、热封块；35、压板；36、压杆；4、排气机构；41、安装架；42、挤压带；43、电机；44、腔室；45、橡胶片；46、橡胶轴；47、缺口；5、第二横向热封器；51、第二安装板；52、第二电动伸缩杆；53、第二热封模具；54、矩形封块。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 如图1至图9所示，本发明所述的一种粉状调味料包装设备，具体如下：

[0035] 包括立式自动包装机1；所述立式自动包装机1包括控制系统、送料转盘装置、包装执行系统以及传动系统；

[0036] 其中，所述控制系统用于控制该立式自动包装机1的运行，如采用PLC控制系统等，当然，也可以采用其它类型的控制系统；

[0037] 所述送料转盘装置用于输送需要包装的粉状调味料，送料转盘装置由料斗、料盘和可调容积量杯组成；所述送料转盘装置上设有送料嘴11，且送料嘴11用于输出粉状调味品；所述包装执行系统包括供纸机构、象鼻式成型器、拉纸轮以及纵向热封器；所述传动系统用于协调各种执行件工作，传动系统一般使用机械式传动系统，其包括定比传动机构、变速装置、运动转化装置、操控掌握装置、润滑与密封装置等；而需要说明的是，本发明中提到的控制系统、送料转盘装置、包装执行系统以及传动系统均属于现有技术，其并不是本发明进行创新之处，因此本发明对此不进行过多的阐述，本发明核心的创新之处在于封装装置2；

[0038] 所述封装装置2包括第一横向热封器3、排气机构4和第二横向热封器5；所述第一横向热封器3包括两个第一安装板31，且第一安装板31均固定安装在立式自动包装机1上；两个所述第一安装板31上均安装有第一电动伸缩杆32；两个所述第一电动伸缩杆32相对一侧端面均固定安装有第一热封模具33，且第一热封模具33相互对应；两个所述第一热封模具33上均固连有三排热封块组；所述热封块组包括多个热封块34组成，且相邻的热封块34之间留有缝隙；两两相邻的所述热封块组之间交错设置；

[0039] 所述第一横向热封器3下方设有排气机构4；所述排气机构4包括两组安装架41，且安装架41通过安装杆与立式自动包装机1固连；两个所述安装架41上通过多个转轴转动连接有挤压带42；两个所述挤压带42上方均向挤压带42相背一侧方向倾斜；两个所述挤压带42均通过电机43驱动；

[0040] 所述排气机构4下方设有第二横向热封器5；所述第二横向热封器5包括第二安装板51，且第二安装板51均固定安装在立式自动包装机1上；两个所述第二安装板51上均安装有第二电动伸缩杆52；两个所述第二电动伸缩杆52相对一侧端面均固定安装有第二热封模具53；两个所述第二热封模具53上固连有矩形封块54；

[0041] 具体的，在对粉状调味料进行包装时，首先将包装袋12拉下，随后使包装袋12先经过纵向热封器进行热封，经纵向热封器热封后的包装袋12会在送料嘴11外围逐渐形成筒状，随后向下移动，形成筒状的包装袋12会从两个第一热封模具33、两个挤压带42以及两个第二热封模具53之间经过，当被拉出的形成筒状的包装袋12被拉至第二热封模具53位置时，此时控制系统先控制两个第二电动伸缩杆52伸长，从而带动两个第二热封模具53相互靠近，直至矩形封块54挤压着筒状包装袋12贴合后随后分离，此时可以对位于第二热封模具53之间的筒状包装袋12的横向位置进行热封，随后控制系统控制送料嘴11出料，当调味料从送料嘴11内出料后，会在自身的重力下下落，直至掉落到两个挤压带42之间的筒状包装袋12内，由于两个挤压带42下半部相互靠近但不贴合，因此掉落的调味料会先堆积在挤压带42相互靠近位置的筒状包装袋12内，随后控制系统控制第一电动伸缩杆32伸长，使两个第一热封模具33逐渐靠近，最终使第一热封模具33上的热封块34相互贴合，从而在堆积的原料上方的位置，对筒状包装袋12进行热封，由于两两相邻的热封块组交错布置，因此被第一热封模具33热封筒状包装袋12并未完全封住，会使经第一热封模具33热封后的筒状塑料袋形成交错的热压痕，筒状包装袋12未形成热压痕的位置，与上方的筒状包装袋12连通，随后控制系统控制两个电机43转动，从而带动两个挤压带42均向筒状包装袋12位置转动，由于堆积的调味料将筒状包装袋12撑大，在两个挤压带42转动的过程中，会使挤压带42挤压撑大的筒状包装袋12和调味料，又由于挤压带42为持续转动的，从而可以推动筒状包装袋12和调味料向下移动，随着挤压带42持续推动筒状包装袋12向下转动，从而可以逐渐将调味料推至挤压带42下方，同时在挤压带42挤压筒状包装袋12的过程中，可以将筒状包装袋12内的气体向上挤动，随着筒状包装袋12逐渐经过挤压带42，筒状包装袋12内的气体会逐渐向上挤动，当被挤动的气体被挤压至交错的热压痕处时，气体会经过未形成热压痕的位置向上流动，从而将大部分气体挤出，从而防止包装袋12内的气体过多，导致包装袋12整体的体积增大，同时由于交错的热压痕的存在，在挤压带42挤压空气的过程中，交错的热压痕可以阻挡调味料，防止过多的调味料随气体溢出；

[0042] 在筒状包装袋12向下移动的过程中，若经过第一热封模具33热封形成交错的热压痕的位置移动到第二热封模具53时，此时控制系统控制第二热封模具53相互靠近，并对形成交错的热压痕的筒状包装袋12再次进行热封，从而可以对筒状包装袋12进行密封，随后控制系统控制送料嘴11再次下料，并循环上述过程。

[0043] 具体实施方式，两个所述挤压带42为硅胶材料制成；所述挤压带42内开设有腔室44；

[0044] 具体的，由于挤压带42为硅胶材料制成，且挤压带42内开设有腔室44，在挤压带42挤压筒状包装袋12和调味料的过程中，当挤压带42转动过程中，与调味料接触时，此时挤压带42会产生凹陷，从而可以更好将调味料包在两个挤压带42之间，带动调味料向下移动。

[0045] 具体实施方式，两个所述挤压带42外圈表面均固连有均匀布置的橡胶片45；每个所述橡胶片45远离挤压带42的一端均固连有橡胶轴46；每个所述橡胶轴46上均开设有缺口47；

[0046] 具体的，当挤压带42转动时，可以带动橡胶片45和橡胶轴46转动，在橡胶片45转动的过程中，可以使橡胶轴46先于筒状包装袋12接触，当橡胶轴46与筒状包装袋12接触时，可以对筒状包装袋12进行撞击，从而使沾附在筒状包装袋12上的调味料下落，同时在橡胶片45和橡胶轴46转动的过程中，两个挤压带42上的橡胶轴46会先挤压筒状包装袋12随后相互接触，并跟随挤压带42在筒状包装袋12两侧向下移动，在此过程中，可以推动橡胶轴46下方的调味料向下移动，使调味料更好的在两个挤压带42之间向下移动，同时由于橡胶轴46上开设有缺口47，当挤压带42挤压筒状包装袋12和调味料时，筒状包装袋12中的气体被挤压后，会从橡胶轴46上的缺口47向上流动，从而防止气体无法排出。

[0047] 具体实施方式，两个所述第一热封模具33下方均设有压板35，且两个压板35均向相对一侧的方向倾斜；

[0048] 两个所述压板35远离第一热封模具33的一端均固连有压杆36；

[0049] 具体的，由于倾斜的压板35上设有压杆36，当第一热封模具33相互靠近时，带动两个相邻的压板35和压杆36相互靠近，在这个过程中，两个相邻的压杆36会挤压调味料上方的筒状包装袋12，然后两个相邻的压杆36会隔着筒状包装袋12相互贴合，随后两个相邻的压板35也会逐渐贴合，在两个相邻压板35贴合的过程中，可以将压杆36上方筒状包装袋12内的气体从未形成热压痕的位置挤出，在此过程中，可以先将部分气体挤出，从而减小气体的量。

[0050] 具体实施方式，所述压板35均通过均匀布置的弹簧与第一热封模具33连接；

[0051] 所述橡胶片45与压板35相交；

[0052] 具体的，由于压板35通过弹簧与第一热封模具33连接，在两个压板35相互贴合的过程中，此时弹簧会发生弯曲，随后当第一热封模具33远离后，弹簧和压板35恢复原状，由于橡胶片45与压板35相交，当橡胶片45转动的过程中，会推动压板35转动，此时弹簧弯曲，当橡胶片45经过压板35后，此时压板35恢复原状同时发生晃动，晃动的压杆36会撞击筒状包装袋12，从而可以将沾附的筒状包装袋12上的调味料震落。

[0053] 具体实施方式，所述压板35和压杆36均为橡胶材料制成；

[0054] 具体的，由于压板35和压杆36为橡胶材料制成，从而防止压板35和压杆36在撞击筒状包装袋12时，使筒状包装袋12发生损坏。

[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。