一种环保型螺丝淬火加工设备

摘要

本发明涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种环保型螺丝淬火加工设备，包括由镀锌钢架与玻璃面板组成的机体，所述机体上设置有：淬火腔、冷却腔与回收腔，所述淬火腔、冷却腔与回收腔自上而下依次设置于机体中，且三者依次连通；第一驱动器与第二驱动器，且第二驱动器固定设置于机体出料端一侧位置。本发明在机体进料端设置连通淬火腔的送料圆盘，利用第一驱动器驱动牵引栓进行持续的单向旋转运动；在淬火过程中提升螺丝端部的结构刚度；在机体中开设冷却腔与回收腔，利用渗水孔、渗水管与回流管实现对水源的回收利用，同时利用第一供水管与第二供水管对螺丝与中控箱进行分路式降温处理，以实现水源的充分利用。

权利要求

1.一种环保型螺丝淬火加工设备，包括由镀锌钢架与玻璃面板组成的机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设置有：淬火腔（2）、冷却腔（3）与回收腔（4），所述淬火腔（2）、冷却腔（3）与回收腔（4）自上而下依次设置于机体（1）中，且三者依次连通；

第一驱动器（5）与第二驱动器（6），所述第一驱动器（5）固定设置于机体（1）进料端一侧位置，且第二驱动器（6）固定设置于机体（1）出料端一侧位置；

用以输送螺丝的送料机构，所述送料机构通过淬火腔（2）设置于机体（1）上，且其由第一驱动器（5）与第二驱动器（6）分段驱动，由第一驱动器（5）驱动旋转的转向杆（9），所述转向杆（9）横向固定连接于第一驱动器（5）输出端上，且其一体连接有偏心设置的牵引栓（10）；

相连通的送料圆盘（8）与送料管道（16），所述送料圆盘（8）固定安装于机体（1）进料端位置，且送料管道（16）一体焊接于送料圆盘（8）远离机体（1）的一端上；

传动轴（11）与位于其上的传动星盘（12）和送料星盘（13），所述传动轴（11）纵向转动安装于送料圆盘（8）中，所述传动星盘（12）键连接于传动轴（11）对应转向杆（9）的下端，且其由牵引栓（10）活动牵引，所述送料星盘（13）键连接于传动轴（11）位于送料圆盘（8）内的上端；

送料板（18），所述送料板（18）倾斜焊接于送料圆盘（8）连接机体（1）的一端上；

所述送料机构还包括：

由第二驱动器（6）牵引旋转的两个牵引辊筒（19），两个牵引辊筒（19）分别转动安装于机体（1）的进料端与出料端中，且位于机体（1）出料端位置的一个牵引辊筒（19）与第二驱动器（6）输出端固定连接；

承接钢索（20），所述承接钢索（20）数量为两条，且两条承接钢索（20）对称套设于两个牵引辊筒（19）上；

红外传感器（21），所述红外传感器（21）固定安装于机体（1）上，且对应送料板（18）与承接钢索（20）连接点位置；

导向长孔（22）与位于其中的导向滑块（23），所述导向长孔（22）对称开设于机体（1）中，且导向滑块（23）滑动套设于导向长孔（22）中；

由红外传感器（21）电信号控制的自动伸缩杆（24），所述自动伸缩杆（24）固定连接同侧位置的两个导向滑块（23）；

活动连接的张合杆（25）与限位板（26），所述张合杆（25）销轴连接于导向滑块（23）上，且限位板（26）位于承接钢索（20）外侧位置；

导向杆（27），所述导向杆（27）用以连接限位板（26）与机体（1）；

用以装载中控器的中控箱（7），所述中控箱（7）固定设置于机体（1）上；

由中控箱（7）电信号控制的加热器（28）与加湿器（29），所述加热器（28）与加湿器（29）通过淬火腔（2）固定设置于机体（1）中，且二者沿送料机构前后设置；

用以螺丝与中控箱（7）降温处理的水冷机构，所述水冷机构通过淬火腔（2）、冷却腔（3）与回收腔（4）设置于机体（1）上，且其中灌装有流动性水源，所述水冷机构包括：渗水孔（30），所述渗水孔（30）用以连通淬火腔（2）与冷却腔（3）；

渗水管（31）与位于其中的冷凝件（32），所述渗水管（31）用以连通冷却腔（3）与回收腔（4），且冷凝件（32）固定套装于渗水管（31）中；

第一供水管（33）与第二供水管（37），所述第一供水管（33）用以连通回收腔（4）与加湿器（29），且第二供水管（37）用以连通加湿器（29）与中控箱（7）；

上槽（34）与下腔（36），所述上槽（34）开设于中控箱（7）对应第二供水管（37）的顶端位置，且下腔（36）开设于中控箱（7）底端位置；

冷凝管腔（35），所述冷凝管腔（35）纵向开设于中控箱（7）贴附内腔的侧壁中，且其上下端分别连通上槽（34）与下腔（36）；

回流管（38），所述回流管（38）用以连通下腔（36）与冷却腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述淬火腔（2）两端分别对应机体（1）的进料端与出料端，且中控箱（7）中端内开设有用以放置中控器的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述传动星盘（12）中开设有用以滑动套设牵引栓（10）的牵引长孔（14），且牵引长孔（14）数量至少为周向等距分布的两个；

所述送料星盘（13）中开设有用以承接螺丝的槽口（15），且槽口（15）数量至少为周向等距分布的两个；

所述送料管道（16）下端开设有缺口（17），且缺口（17）深度大于一个螺丝长度并小于两个螺丝长度。

4.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述张合杆（25）远离导向滑块（23）的一端与限位板（26）销轴连接，所述导向杆（27）一端水平焊接于限位板（26）中端，且其另一端滑动套设于机体（1）中。

5.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述冷凝件（32）安装于渗水管（31）延伸至冷却腔（3）内的上端位置中，且第一供水管（33）上连接有用以吸取回收腔（4）内水源的吸泵。

说明书

一种环保型螺丝淬火加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种环保型螺丝淬火加工设备。

背景技术

[0002] 钢淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。

[0003] 现有条件下对螺丝的淬火多为粗放式，如公告号为CN111644807B公开的一种内六角螺丝加工工艺，属于六角螺丝加工技术领域，其包括如下步骤：S1、粗拉丝；S2、退火；S3、酸洗；S4、精拉丝；S5、搓丝；S6、热处理；在S6中，热处理设备包括底座。其中对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到退火炉中退火，退火炉的温度控制在1100‑1300℃之间，淬火时间为1.5小时；退火后，将螺丝放入到回火炉3中进行回火，使回火的温度控制在500‑600℃之间，回火时间约为3小时。虽然能够做到全面降温却不能做到定点加热，使得无法对螺丝尖端部位进行刚度层面上的质量提升，导致在后续使用过程中因为螺丝尖端部位最先受力而产生结构卷曲形变，而且现有技术对加热螺丝所采用的送料也是较为单一的履带结构，如此粗放式的送料手段使得难以对每一个螺丝进行针对式的定点加热，更不能在加热后的较短期间内进行同步的降温淬火处理，粗放式的送料方式极易导致螺丝的堆积堵塞，无法保证螺丝淬火处理作业的全面性与彻底性；另外因为批量式的螺丝淬火处理需要大量的水源，采用传统的淬火处理工艺因为对水源只是采用一次使用就外排的方式，极易造成大量的水源浪费与污染，不仅影响企业生产效益，更不利于生态保护与可持续发展。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中螺丝淬火加工不便影响结构强度的问题，而提出的一种环保型螺丝淬火加工设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种环保型螺丝淬火加工设备，包括由镀锌钢架与玻璃面板组成的机体，所述机体上设置有：

[0007] 淬火腔、冷却腔与回收腔，所述淬火腔、冷却腔与回收腔自上而下依次设置于机体中，且三者依次连通；

[0008] 第一驱动器与第二驱动器，所述第一驱动器固定设置于机体进料端一侧位置，且第二驱动器固定设置于机体出料端一侧位置；

[0009] 用以输送螺丝的送料机构，所述送料机构通过淬火腔设置于机体上，且其由第一驱动器与第二驱动器分段驱动；

[0010] 用以装载中控器的中控箱，所述中控箱固定设置于机体上；

[0011] 由中控箱电信号控制的加热器与加湿器，所述加热器与加湿器通过淬火腔固定设置于机体中，且二者沿送料机构前后设置；

[0012] 用以螺丝与中控箱降温处理的水冷机构，所述水冷机构通过淬火腔、冷却腔与回收腔设置于机体上，且其中灌装有流动性水源。

[0013] 优选地，所述淬火腔两端分别对应机体的进料端与出料端，且中控箱中端内开设有用以放置中控器的内腔。

[0014] 优选地，所述送料机构包括：

[0015] 由第一驱动器驱动旋转的转向杆，所述转向杆横向固定连接于第一驱动器输出端上，且其一体连接有偏心设置的牵引栓；

[0016] 相连通的送料圆盘与送料管道，所述送料圆盘固定安装于机体进料端位置，且送料管道一体焊接于送料圆盘远离机体的一端上；

[0017] 传动轴与位于其上的传动星盘和送料星盘，所述传动轴纵向转动安装于送料圆盘中，所述传动星盘键连接于传动轴对应转向杆的下端，且其由牵引栓活动牵引，所述送料星盘键连接于传动轴位于送料圆盘内的上端；

[0018] 送料板，所述送料板倾斜焊接于送料圆盘连接机体的一端上；

[0019] 所述送料机构还包括：

[0020] 由第二驱动器牵引旋转的两个牵引辊筒，两个牵引辊筒分别转动安装于机体的进料端与出料端中，且位于机体出料端位置的一个牵引辊筒与第二驱动器输出端固定连接；

[0021] 承接钢索，所述承接钢索数量为两条，且两条承接钢索对称套设于两个牵引辊筒上；

[0022] 红外传感器，所述红外传感器固定安装于机体上，且对应送料板与承接钢索连接点位置；

[0023] 导向长孔与位于其中的导向滑块，所述导向长孔对称开设于机体中，且导向滑块滑动套设于导向长孔中；

[0024] 由红外传感器电信号控制的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆固定连接同侧位置的两个导向滑块；

[0025] 活动连接的张合杆与限位板，所述张合杆销轴连接于导向滑块上，且限位板位于承接钢索外侧位置；

[0026] 导向杆，所述导向杆用以连接限位板与机体。

[0027] 优选地，所述传动星盘中开设有用以滑动套设牵引栓的牵引长孔，且牵引长孔数量至少为周向等距分布的两个；

[0028] 所述送料星盘中开设有用以承接螺丝的槽口，且槽口数量至少为周向等距分布的两个；

[0029] 所述送料管道下端开设有缺口，且缺口深度大于一个螺丝长度并小于两个螺丝长度。

[0030] 优选地，所述张合杆远离导向滑块的一端与限位板销轴连接，所述导向杆一端水平焊接于限位板中端，且其另一端滑动套设于机体中。

[0031] 优选地，所述水冷机构包括：

[0032] 渗水孔，所述渗水孔用以连通淬火腔与冷却腔；

[0033] 渗水管与位于其中的冷凝件，所述渗水管用以连通冷却腔与回收腔，且冷凝件固定套装于渗水管中；

[0034] 第一供水管与第二供水管，所述第一供水管用以连通回收腔与加湿器，且第二供水管用以连通加湿器与中控箱；

[0035] 上槽与下腔，所述上槽开设于中控箱对应第二供水管的顶端位置，且下腔开设于中控箱底端位置；

[0036] 冷凝管腔，所述冷凝管腔纵向开设于中控箱贴附内腔的侧壁中，且其上下端分别连通上槽与下腔；

[0037] 回流管，所述回流管用以连通下腔与冷却腔。

[0038] 优选地，所述冷凝件安装于渗水管延伸至冷却腔内的上端位置中，且第一供水管上连接有用以吸取回收腔内水源的吸泵。

[0039] 与现有技术相比，本发明具备以下优点：

[0040] 1、本发明在机体进料端设置连通淬火腔的送料圆盘，利用第一驱动器驱动牵引栓进行持续的单向旋转运动，使得送料星盘在送料圆盘中进行步进式旋转运动，以对经由送料管道送入的螺丝进行逐一输送。

[0041] 2、本发明在机体的淬火腔内设置由第二驱动器牵引的牵引辊筒，以便于架设用以承载螺丝直线运动的承接钢索，使得钢索可在机体内进行定向匀速移动。

[0042] 3、本发明根据螺丝的运动轨迹设置由中控器控制的加热器与加湿器，先对螺丝端部进行高温加热，再对其端部进行快速浇水降温，在淬火过程中提升螺丝端部的结构刚度。

[0043] 4、本发明在机体中开设冷却腔与回收腔，利用渗水孔、渗水管与回流管实现对水源的回收利用，同时利用第一供水管与第二供水管对螺丝与中控箱进行分路式降温处理，以实现水源的充分利用。

附图说明

[0044] 图1为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的结构示意图；

[0045] 图2为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的主剖视图；

[0046] 图3为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的送料机构主剖视图；

[0047] 图4为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的俯视图；

[0048] 图5为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的送料机构俯视图；

[0049] 图6为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的侧剖视图；

[0050] 图7为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的后剖视图；

[0051] 图8为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的水冷机构主剖视图；

[0052] 图9为本发明提出的一种环保型螺丝淬火加工设备的仰视图。

[0053] 图中：1、机体；2、淬火腔；3、冷却腔；4、回收腔；5、第一驱动器；6、第二驱动器；7、中控箱；8、送料圆盘；9、转向杆；10、牵引栓；11、传动轴；12、传动星盘；13、送料星盘；14、牵引长孔；15、槽口；16、送料管道；17、缺口；18、送料板；19、牵引辊筒；20、承接钢索；21、红外传感器；22、导向长孔；23、导向滑块；24、自动伸缩杆；25、张合杆；26、限位板；27、导向杆；28、加热器；29、加湿器；30、渗水孔；31、渗水管；32、冷凝件；33、第一供水管；34、上槽；35、冷凝管腔；36、下腔；37、第二供水管；38、回流管。

具体实施方式

[0054] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0055] 参照图1‑图9，一种环保型螺丝淬火加工设备，包括由镀锌钢架与玻璃面板组成的机体1，机体1上设置有：

[0056] 第一部分，淬火腔2、冷却腔3与回收腔4，淬火腔2、冷却腔3与回收腔4自上而下依次设置于机体1中，且三者依次连通，需要说明的是，通过向淬火腔2逐一输送螺丝，并在淬火腔2内对单个螺丝进行依次的加热与冷却作业，利用冷却腔3对用以水冷后的水源进行初步回收并进行降温处理，以便于后续循环使用，利用回收腔4对低温水源进行统一回收，同时因为机体1中的水源有所消耗，使得机体1中开设有与回收腔4相连通的注水口，参照说明书附图8，以方便向回收腔4内补充低温水源。

[0057] 第二部分，第一驱动器5与第二驱动器6，第一驱动器5固定设置于机体1进料端一侧位置，且第二驱动器6固定设置于机体1出料端一侧位置，第一驱动器5与第二驱动器6均采用型号为HC‑KFS13B的伺服电机，二者在送料机构中的前后半段各起驱动作用。

[0058] 第三部分，用以输送螺丝的送料机构，送料机构通过淬火腔2设置于机体1上，且其由第一驱动器5与第二驱动器6分段驱动，参照说明书附图2‑附图5与附图9，具体实施方式如下：

[0059] 首先，用以向机体1中逐一输送单个螺丝，送料机构包括：

[0060] 由第一驱动器5驱动旋转的转向杆9，转向杆9横向固定连接于第一驱动器5输出端上，且其一体连接有偏心设置的牵引栓10；

[0061] 相连通的送料圆盘8与送料管道16，送料圆盘8固定安装于机体1进料端位置，且送料管道16一体焊接于送料圆盘8远离机体1的一端上；

[0062] 传动轴11与位于其上的传动星盘12和送料星盘13，传动轴11纵向转动安装于送料圆盘8中，传动星盘12键连接于传动轴11下端位置上，并在高度位置上对应连接牵引栓10的转向杆9，且其由牵引栓10活动牵引，送料星盘13键连接于传动轴11位于送料圆盘8内的上端；

[0063] 具体参照说明书附图2与附图9，更进一步说明：

[0064] 传动星盘12中开设有用以滑动套设牵引栓10的牵引长孔14，且牵引长孔14数量至少为周向等距分布的两个，牵引栓10在旋转的过程中依次与每一个牵引长孔14相接触，以对传动星盘12进行牵引，使得传动星盘12进行步进式旋转运动；

[0065] 送料星盘13中开设有用以承接螺丝的槽口15，且槽口15数量至少为周向等距分布的两个，通过传动轴11传动，使得送料星盘13进行与传动星盘12相同步的步进式旋转运动，以对输送至送料圆盘8中的每一个螺丝进行单个式输送。

[0066] 送料板18，送料板18倾斜焊接于送料圆盘8连接机体1的一端上，送料圆盘8对应送料板18的一侧开设有倾斜的口，当送料星盘13带动螺丝运动至该口位置时，因为缺乏阻挡限位作用，而且送料板18向两条承接钢索20处倾斜，使得螺丝自行向两条承接钢索20上移动；

[0067] 其次，单个螺丝在机体1中进行受热与冷却的水平移动过程，移动送料机构还包括：

[0068] 由第二驱动器6牵引旋转的两个牵引辊筒19，两个牵引辊筒19分别转动安装于机体1的进料端与出料端中，且位于机体1出料端位置的一个牵引辊筒19与第二驱动器6输出端固定连接；

[0069] 承接钢索20，承接钢索20数量为两条，且两条承接钢索20对称套设于两个牵引辊筒19上，参照说明书附图4与附图6，两条承接钢索20之间的间距小于螺丝的螺帽宽度而大于螺丝的端头宽度，使得螺丝通过螺帽悬挂于两条承接钢索20上；

[0070] 为了防止螺丝下落偏移，在机体1上相应设置：

[0071] 红外传感器21，红外传感器21固定安装于机体1上，且对应送料板18与承接钢索20连接点位置，其采用型号为BEN500‑DFR的光电传感装置，其可对下落的螺丝进行精准定位；

[0072] 导向长孔22与位于其中的导向滑块23，导向长孔22对称开设于机体1中，且导向滑块23滑动套设于导向长孔22中；

[0073] 由红外传感器21电信号控制的自动伸缩杆24，自动伸缩杆24固定连接同侧位置的两个导向滑块23，自动伸缩杆24采用型号为CAHB‑10，自动伸缩杆24固定安装于机体1外壁上，且位于同一侧两个导向长孔22之间位置，红外传感器21用以捕捉螺丝运动的轨迹，并对其进行运动路线分析，判断其是否运动至两条承接钢索20外的位置，如果是则传达控制自动伸缩杆24输出端收缩的指令，以对位于导向长孔22中的导向滑块23进行牵引，使得同侧位置的两个导向滑块23相向滑动，进而通过张合杆25支撑限位板26向两条承接钢索20方向水平移动，从而抵触偏离预定运动路线的螺丝，使得螺丝重新运动至两条承接钢索20之间的路线位置上；

[0074] 活动连接的张合杆25与限位板26，张合杆25销轴连接于导向滑块23上，且限位板26位于承接钢索20外侧位置；

[0075] 导向杆27，导向杆27用以连接限位板26与机体1，因为导向杆27的导向限位作用，使得在两根张合杆25的支撑作用下限位板26只能以直线轨迹向两条承接钢索20位置延伸，进而从两侧位置夹持推送偏离预定运动路线的螺丝。

[0076] 第四部分，用以装载中控器的中控箱7，中控箱7固定设置于机体1上。

[0077] 第五部分，由中控箱7电信号控制的加热器28与加湿器29，加热器28与加湿器29通过淬火腔2固定设置于机体1中，且二者沿送料机构前后设置，加热器28采用型号为WTR‑HE600的电加热装置，加湿器29中设置有多个等距分布的喷头，通过喷头对进行水平直线运动的螺丝下端进行喷水。

[0078] 第六部分，用以螺丝与中控箱7降温处理的水冷机构，水冷机构通过淬火腔2、冷却腔3与回收腔4设置于机体1上，且其中灌装有流动性水源，参照说明书附图2、附图4与附图6‑附图8，具体实施方式如下：

[0079] 水冷机构包括：

[0080] 渗水孔30，渗水孔30用以连通淬火腔2与冷却腔3；

[0081] 渗水管31与位于其中的冷凝件32，渗水管31用以连通冷却腔3与回收腔4，且冷凝件32固定套装于渗水管31中，通过冷凝件32对经过渗水管31的水体进行低温传导，使得冷却腔3内的水源快速降温，进入回收腔4中后待用；

[0082] 第一供水管33与第二供水管37，第一供水管33用以连通回收腔4与加湿器29，且第二供水管37用以连通加湿器29与中控箱7；

[0083] 上槽34与下腔36，上槽34开设于中控箱7对应第二供水管37的顶端位置，且下腔36开设于中控箱7底端位置；

[0084] 冷凝管腔35，冷凝管腔35纵向开设于中控箱7贴附内腔的侧壁中，且其上下端分别连通上槽34与下腔36，冷凝管腔35等距开设于中控箱7中，利用冷凝管腔35中的低温冷水对用以安装中控器的内腔进行冷敷处理，降低中控箱7的整体温度，降低中控器的高温压力，方便其对加热器28与加湿器29进行精准操控；

[0085] 回流管38，回流管38用以连通下腔36与冷却腔3，通过回流管38实现对水源的单向流通控制，使得下腔36内的高温水源只能进入冷却腔3中。

[0086] 基于上述实施手段，可进一步优化实施结构：

[0087] 淬火腔2两端分别对应机体1的进料端与出料端，且中控箱7中端内开设有用以放置中控器的内腔。

[0088] 送料管道16下端开设有缺口17，且缺口17深度大于一个螺丝长度并小于两个螺丝长度，保证从送料管道16中每次只能运送一个螺丝至送料圆盘8上。

[0089] 张合杆25远离导向滑块23的一端与限位板26销轴连接，导向杆27一端水平焊接于限位板26中端，且其另一端滑动套设于机体1中，利用导向杆27对限位板26进行导向限位的过程中保证限位板26只能进行前后移动，以对螺丝进行拦截，保证螺丝只能位于两条承接钢索20之间。

[0090] 冷凝件32安装于渗水管31延伸至冷却腔3内的上端位置中，且第一供水管33上连接有用以吸取回收腔4内水源的吸泵，利用吸泵对回收腔4内的低温水源进行抽取输送，以为加湿器29和中控箱7提供用以降温的水源。

[0091] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

[0092] 在送料管道16中放置若干螺丝，控制第一驱动器5、第二驱动器6开启，同时通过中控箱7控制加热器28与加湿器29开启；

[0093] 因为缺口17的深度限制，使得每次有且仅有一个螺丝位于送料圆盘8上；

[0094] 第一驱动器5输出端通过转向杆9带动牵引栓10进行旋转，套设于牵引长孔14中的牵引栓10带动传动星盘12进行步进式旋转，通过传动轴11带动送料星盘13进行旋转，送料星盘13通过槽口15带动螺丝在送料圆盘8中步进式运动；

[0095] 当螺丝运动至送料板18位置时，因为送料圆盘8开口与送料板18倾斜设置，使得螺丝直接落入两根承接钢索20上；

[0096] 红外传感器21捕捉螺丝的运动状态，当螺丝因外力作用发生偏移时，红外传感器21控制自动伸缩杆24开启，以对两个导向滑块23进行牵引，使其在导向长孔22中相向滑动，导向滑块23通过张合杆25对限位板26进行支撑，限位板26对螺丝进行扶正，确保螺母在两根承接钢索20上竖直向下；

[0097] 第二驱动器6输出端带动两个牵引辊筒19进行旋转，使得螺丝在两根承接钢索20的带动作用下水平移动；

[0098] 当钢索移动至与加热器28对应的位置时，加热器28对螺丝端部进行快速加热，当其运动至加湿器29对应的位置时，加湿器29对其进行浇水加湿；

[0099] 降温后的螺丝在承接钢索20的进一步运送情况下排出机体1外，并实现统一收集；

[0100] 落至淬火腔2中的高温水源经渗水孔30流至冷却腔3中，进入渗水管31后经冷凝件32的低温传导作用快速降温，以进入回收腔4中以待后用；

[0101] 回收腔4内的低温水源经吸泵和第一供水管33流至加湿器29中，一方面对螺丝进行浇水，另一方面经第二供水管37流至中控箱7的上槽34中，并经冷凝管腔35流至下腔36中，以对内腔中的中控器进行冷敷处理；

[0102] 进入下腔36中的高温水源经回流管38流回冷却腔3中，待冷却后重新进入回收腔4中。

[0103] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。