本发明公开了一种秒速自吸泵用自动化测试台，涉及自吸泵测试技术领域，包括机架，所述机架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的两侧均开设有滑孔。本发明通过定位单元、固定单元的设置，启动伸缩液压缸带动固定杆向下移动，由于卡槽的底部呈“八字形”，使得两个挤压板能够通过两个卡槽套在自吸泵的进水管和出水管上，同时固定杆移动带动T形杆、弯折杆和安装杆持续向下移动，使得挤压板移动对自吸泵进行固定，进而能够对自吸泵的进水管和出水管的位置进行精准定位，实现了对自吸泵的进水管和出水管进行精准定位并固定，进而使得外接管能够与自吸泵的进水管和出水管精准对接，从而提高了对自吸泵的测试效果。
1.一种秒速自吸泵用自动化测试台，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有固定架（101），所述固定架（101）的两侧均开设有滑孔，还包括：两个外接管（102），两个所述外接管（102）分别滑动连接于两个所述滑孔内；挤压对接机构，所述挤压对接机构位于所述固定架（101）上，所述挤压对接机构用于将所述外接管（102）与自吸泵进行对接；
所述挤压对接机构包括定位单元、固定单元和挤压单元，所述定位单元包括固定连接于所述固定架（101）顶部的伸缩液压缸（103），所述伸缩液压缸（103）的输出端固定连接有固定杆（104），所述固定杆（104）的底端开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动杆（105），所述活动杆（105）的底端固定连接有固定块（107），所述固定块（107）的底部固定连接有固定管（108），所述固定管（108）内滑动连接有滑动杆（109），所述滑动杆（109）的两端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有活动柱（110），两个所述活动柱（110）的相互远离的一端均固定连接有挤压板（111），两个所述挤压板（111）的底部开设有卡槽（113），两个所述活动柱（110）上均套接有挤压弹簧（112），所述挤压弹簧（112）的两端分别与所述活动柱（110）以及所述挤压板（111）固定连接，所述固定单元包括固定连接于所述固定杆（104）圆柱外侧壁的T形杆（2），所述T形杆（2）的两端均固定连接有弯折杆（201），两个所述弯折杆（201）的同一侧均开设有挤压槽（202），两个所述滑动杆（109）的同一侧均固定连接有圆柱杆（203），所述固定管（108）的一侧开设有两个条形孔，两个所述圆柱杆（203）的一端分别贯穿两个所述条形孔并延伸至两个所述挤压槽（202）内，所述卡槽（113）的底部呈“八字形”，使得两个挤压板（111）通过两个卡槽（113）套在自吸泵的进水管和出水管上，所述固定杆（104）通过T形杆（2）带动弯折杆（201）向下移动，所述弯折杆（201）通过挤压槽（202）带动圆柱杆（203）、滑动杆（109）、活动柱（110）和挤压板（111）进行移动，两个所述挤压板（111）相互远离对自吸泵的进水管和出水管进行挤压，实现了对自吸泵的进水管和出水管进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种秒速自吸泵用自动化测试台，其特征在于：所述活动杆（105）上套接有伸缩弹簧（106），所述伸缩弹簧（106）的两端分别与所述固定块（107）以及所述固定杆（104）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种秒速自吸泵用自动化测试台，其特征在于：所述固定架（101）的一侧固定连接有L形杆（3），所述L形杆（3）的底端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位块（302），限位块（302）的底部固定连接有连接杆（301），所述连接杆（301）的底端固定连接于所述固定块（107）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种秒速自吸泵用自动化测试台，其特征在于：所述挤压单元包括分别固定连接于所述固定架（101）两侧内壁的安装块（4），两个所述安装块（4）的底端均开设有安装槽，两个所述安装槽内均滑动连接有滑动齿条（401），两个所述固定架（101）的两侧内壁均开设有转动孔，两个所述转动孔内均转动连接有螺纹杆（403），两个所述螺纹杆（403）的一端均键连接转动齿轮（402），两个所述转动齿轮（402）分别与两个所述滑动齿条（401）相啮合，两个所述螺纹杆（403）的另一端均螺接有固定套环（404），两个所述固定套环（404）的底端分别转动连接于两个所述外接管（102）上，两个所述滑动齿条（401）的同一侧均固定连接有条形杆（405），两个所述弯折杆（201）的同一侧均固定连接有安装杆（204），两个所述安装杆（204）分别位于两个所述条形杆（405）相适配的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种秒速自吸泵用自动化测试台，其特征在于：两个所述安装槽内均设有复位弹簧（407），所述复位弹簧（407）的两端分别与所述安装块（4）以及所述滑动齿条（401）固定连接，两个所述条形杆（405）的顶部均开设有V形槽（406），两个所述V形槽（406）分别与两个所述安装杆（204）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种秒速自吸泵用自动化测试台，其特征在于：所述机架（1）的一端侧壁固定连接有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出端通过联轴器连接有驱动轴（501），所述机架（1）的两侧均开设有安装孔，所述驱动轴（501）的一端依次贯穿两个所述安装孔，所述机架（1）另一端的两侧内壁共同转动连接有转动轴（505），所述转动轴（505）与所述驱动轴（501）上共同张紧套接有输送带（502）。
7.根据权利要求6所述的一种秒速自吸泵用自动化测试台，其特征在于：所述输送带（502）的表面设有多个标记线框（503），相邻两个所述标记线框（503）的间距相同。
8.根据权利要求7所述的一种秒速自吸泵用自动化测试台，其特征在于：所述机架（1）的两侧内壁共同固定连接有托底板（504），所述托底板（504）与所述输送带（502）相接触。
一种秒速自吸泵用自动化测试台
技术领域
[0001] 本发明涉及自吸泵测试技术领域，尤其是涉及一种秒速自吸泵用自动化测试台。
背景技术
[0002] 秒速自吸泵在装配完成后，需要经过出厂测试性能。传统出厂测试设备自动化程度低，导致单台自吸泵测试时间长，因而降低了自吸泵的生产速度。
[0003] 公开号为CN112555167A的中国专利，公开了一种常规立式泵用自动化测试台及其测试方法，包括底座、立机架、中孔液压缸、匀压室、套筒、旋转工装盘、动力滚筒线和三向升降机，立机架安装在底座两侧，两只中孔液压缸分别安装在两侧的立机架上，两侧立机架的上方设置有旋转工装盘，该旋转工装盘上设置多个匀压室，两只中孔液压缸的活塞杆头端均设置有套筒，匀压室与该套筒匹配，三向升降机安装在底座上，动力滚筒线设置在三向升降机上。本发明提供一种操作方便的自动化测试台的测试方法。
[0004] 但是上述发明存在以下不足之处：现有的自吸泵在测试的过程中，大多数对自吸泵采用居中夹紧的方式进行固定，由于只能从两个方向对自吸泵进行定位，而自吸泵需要多个方向进行定位，导致自吸泵无法达到精准定位的效果，在外接管与自吸泵的进水管和出水管对接时会存在细微偏差，进而使得自吸泵的测试的数据存在误差，从而降低了对自吸泵的测试效果。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种秒速自吸泵用自动化测试台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 本发明的技术方案是：一种秒速自吸泵用自动化测试台，包括机架，所述机架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的两侧均开设有滑孔，还包括：
[0007] 两个外接管，两个所述外接管分别滑动连接于两个所述滑孔内；
[0008] 挤压对接机构，所述挤压对接机构位于所述固定架上，所述挤压对接机构用于将所述外接管与自吸泵进行对接；
[0009] 所述挤压对接机构包括定位单元、固定单元和挤压单元，所述定位单元包括固定连接于所述固定架顶部的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定管，所述固定管内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有活动柱，两个所述活动柱的相互远离的一端均固定连接有挤压板，两个所述挤压板的底部开设有卡槽，两个所述活动柱上均套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述活动柱以及所述挤压板固定连接。
[0010] 优选的，所述固定单元包括固定连接于所述固定杆圆柱外侧壁的T形杆，所述T形杆的两端均固定连接有弯折杆，两个所述弯折杆的同一侧均开设有挤压槽，两个所述滑动杆的同一侧均固定连接有圆柱杆，所述固定管的一侧开设有两个条形孔，两个所述圆柱杆的一端分别贯穿两个所述条形孔并延伸至两个所述挤压槽内。
[0011] 优选的，所述活动杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述固定块以及所述固定杆固定连接。
[0012] 优选的，所述固定架的一侧固定连接有L形杆，所述L形杆的底端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位块，限位块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接于所述固定块的一侧。
[0013] 优选的，所述挤压单元包括分别固定连接于所述固定架两侧内壁的安装块，两个所述安装块的底端均开设有安装槽，两个所述安装槽内均滑动连接有滑动齿条，两个所述固定架的两侧内壁均开设有转动孔，两个所述转动孔内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均键连接转动齿轮，两个所述转动齿轮分别与两个所述滑动齿条相啮合，两个所述螺纹杆的另一端均螺接有固定套环，两个所述固定套环的底端分别转动连接于两个所述外接管上，两个所述滑动齿条的同一侧均固定连接有条形杆，两个所述弯折杆的同一侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆分别位于两个所述条形杆的正上方。
[0014] 优选的，两个所述安装槽内均设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述安装块以及所述滑动齿条固定连接，两个所述条形杆的顶部均开设有V形槽，两个所述V形槽分别与两个所述安装杆相适配。
[0015] 优选的，所述机架的一端侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述机架的两侧均开设有安装孔，所述驱动轴的一端依次贯穿两个所述安装孔，所述机架另一端的两侧内壁共同转动连接有转动轴，所述转动轴与所述驱动轴上共同张紧套接有输送带。
[0016] 优选的，所述输送带的表面设有多个标记线框，相邻两个所述标记线框的间距相同。
[0017] 优选的，所述机架的两侧内壁共同固定连接有托底板，所述托底板与所述输送带相接触。
[0018] 本发明通过改进在此提供一种秒速自吸泵用自动化测试台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0019] 其一：本发明通过设置的定位单元、固定单元可提高对自吸泵的测试效果，在实施时，启动伸缩液压缸带动固定杆向下移动，固定杆向下移动带动活动杆、固定块和固定管向下移动，由于卡槽的底部呈“八字形”，使得两个挤压板能够通过两个卡槽套在自吸泵的进水管和出水管上，同时固定杆移动带动T形杆、弯折杆和安装杆持续向下移动，弯折杆移动通过挤压槽挤压圆柱杆、滑动杆、活动柱和挤压板进行移动，进而能够对自吸泵进行固定，进而能够对自吸泵的进水管和出水管的位置进行精准定位，实现了对自吸泵的进水管和出水管进行精准定位并固定，进而使得外接管能够与自吸泵的进水管和出水管精准对接，从而提高了对自吸泵的测试效果。
[0020] 其二：本发明通过挤压单元的设置，当弯折杆带动圆柱杆进行移动的同时，安装杆刚好进入V形槽内，使得安装杆挤压条形杆向下移动，条形杆向下移动带动滑动齿条向下移动，滑动齿条移动带动复位弹簧拉伸并发生弹性形变，滑动齿条向下移动带动转动齿轮和螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动固定套环和外接管进行移动，实现了外接管与自吸泵的进水管和出水管进行对接。
[0021] 其三：本发明通过将需要测试的自吸泵放入靠近步进电机的标记线框内，启动步进电机带动驱动轴、输送带和转动轴进行转动，使得输送带带动自吸泵移动至两个外接管的位置。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明中的整体立体结构示意图；
[0024] 图2为本发明中的另一视角整体立体结构示意图；
[0025] 图3为本发明中的挤压对接机构立体结构示意图；
[0026] 图4为本发明中的固定单元立体结构示意图；
[0027] 图5为本发明中的L形杆、连接杆和固定块配合立体结构示意图；
[0028] 图6为本发明中的L形杆内部剖面结构示意图；
[0029] 图7为本发明中的挤压单元立体结构示意图；
[0030] 图8为本发明中的安装块内部剖面结构示意图。
[0031] 附图标记：
[0032] 1、机架；101、固定架；102、外接管；103、伸缩液压缸；104、固定杆；105、活动杆；106、伸缩弹簧；107、固定块；108、固定管；109、滑动杆；110、活动柱；111、挤压板；112、挤压弹簧；113、卡槽；2、T形杆；201、弯折杆；202、挤压槽；203、圆柱杆；204、安装杆；3、L形杆；
301、连接杆；302、限位块；4、安装块；401、滑动齿条；402、转动齿轮；403、螺纹杆；404、固定套环；405、条形杆；406、V形槽；407、复位弹簧；5、步进电机；501、驱动轴；502、输送带；503、标记线框；504、托底板；505、转动轴。
具体实施方式
[0033] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 本发明通过改进在此提供一种秒速自吸泵用自动化测试台，本发明的技术方案是：
[0035] 如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种秒速自吸泵用自动化测试台，包括机架1，机架1的顶部固定连接有固定架101，固定架101的两侧均开设有滑孔，还包括：
[0036] 两个外接管102，两个外接管102分别滑动连接于两个滑孔内；
[0037] 挤压对接机构，挤压对接机构位于固定架101上，挤压对接机构用于将外接管102与自吸泵进行对接；
[0038] 挤压对接机构包括定位单元、固定单元和挤压单元，定位单元包括固定连接于固定架101顶部的伸缩液压缸103，伸缩液压缸103的输出端固定连接有固定杆104，固定杆104的底端开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动杆105，活动杆105的底端固定连接有固定块107，固定块107的底部固定连接有固定管108，固定管108内滑动连接有滑动杆109，滑动杆109的两端均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动连接有活动柱110，两个活动柱110的相互远离的一端均固定连接有挤压板111，两个挤压板111的底部开设有卡槽113，两个活动柱110上均套接有挤压弹簧112，挤压弹簧112的两端分别与活动柱110以及挤压板111固定连接。
[0039] 通过定位单元的设置，伸缩液压缸103带动固定杆104向下移动，固定杆104带动活动杆105、固定块107、固定管108向下移动，固定管108移动带动滑动杆109、活动柱110和挤压板111向下移动，由于卡槽113的底部呈“八字形”，使得两个挤压板111能够通过两个卡槽113套在自吸泵的进水管和出水管上，实现了对自吸泵的进水管和出水管进行精准定位。
[0040] 进一步的，固定单元包括固定连接于固定杆104圆柱外侧壁的T形杆2，T形杆2的两端均固定连接有弯折杆201，两个弯折杆201的同一侧均开设有挤压槽202，两个滑动杆109的同一侧均固定连接有圆柱杆203，固定管108的一侧开设有两个条形孔，两个圆柱杆203的一端分别贯穿两个条形孔并延伸至两个挤压槽202内。
[0041] 通过固定单元的设置，固定杆104通过T形杆2带动弯折杆201向下移动，弯折杆201通过挤压槽202带动圆柱杆203、滑动杆109、活动柱110和挤压板111进行移动，两个挤压板111相互远离对自吸泵的进水管和出水管进行挤压实现了对自吸泵的进水管和出水管进行固定。
[0042] 进一步的，活动杆105上套接有伸缩弹簧106，伸缩弹簧106的两端分别与固定块107以及固定杆104固定连接；通过伸缩弹簧106的设置，固定杆104能够与活动杆105组合成伸缩杆，配合伸缩弹簧106的弹力作用，实现了伸缩杆能够进行伸缩。
[0043] 进一步的，固定架101的一侧固定连接有L形杆3，L形杆3的底端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有限位块302，限位块302的底部固定连接有连接杆301，连接杆301的底端固定连接于固定块107的一侧；通过限位块302的设置，当限位块302移动至滑动槽的底部时，限位块302停止移动，进而使得连接杆301、固定块107和固定管108都停止移动，实现了对固定管108进行限位。
[0044] 进一步的，挤压单元包括分别固定连接于固定架101两侧内壁的安装块4，两个安装块4的底端均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动连接有滑动齿条401，两个固定架101的两侧内壁均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有螺纹杆403，两个螺纹杆403的一端均键连接转动齿轮402，两个转动齿轮402分别与两个滑动齿条401相啮合，两个螺纹杆403的另一端均螺接有固定套环404，两个固定套环404的底端分别转动连接于两个外接管102上，两个滑动齿条401的同一侧均固定连接有条形杆405，两个弯折杆201的同一侧均固定连接有安装杆204，两个安装杆204分别位于两个条形杆405的正上方；通过挤压单元的设置，弯折杆201通过安装杆204带动条形杆405向下移动，条形杆405移动通过滑动齿条401带动转动齿轮402和螺纹杆403进行转动，螺纹杆403转动通过固定套环404带动外接管102移动与自吸泵的进水管和出水管进行对接，实现了外接管102自动与自吸泵的进水管和出水管进行对接。
[0045] 进一步的，两个安装槽内均设有复位弹簧407，复位弹簧407的两端分别与安装块4以及滑动齿条401固定连接，两个条形杆405的顶部均开设有V形槽406，两个V形槽406分别与两个安装杆204相适配；通过复位弹簧407的设置，在复位弹簧407的弹力作用下，当安装杆204远离条形杆405时，复位弹簧407带动滑动齿条401和条形杆405进行复位，实现了自动带动条形杆405进行复位。
[0046] 进一步的，机架1的一端侧壁固定连接有步进电机5，步进电机5的输出端通过联轴器连接有驱动轴501，机架1的两侧均开设有安装孔，驱动轴501的一端依次贯穿两个安装孔，机架1另一端的两侧内壁共同转动连接有转动轴505，转动轴505与驱动轴501上共同张紧套接有输送带502；通过步进电机5的设置，启动步进电机5带动驱动轴501、输送带502和转动轴505进行转动，使得输送带502带动自吸泵移动至两个外接管102的位置，实现了对自吸泵进行输送。
[0047] 进一步的，输送带502的表面设有多个标记线框503，相邻两个标记线框503的间距相同；通过标记线框503的设置，将需要测试的自吸泵放入靠近步进电机5的标记线框503内，实现了便于后续对自吸泵的位置进行进准调节。
[0048] 进一步的，机架1的两侧内壁共同固定连接有托底板504，托底板504与输送带502相接触；通过托底板504的设置，避免自吸泵由于自重将输送带502压到变形，有利于对自吸泵进行检测。
[0049] 具体实施步骤：将需要测试的自吸泵放入靠近步进电机5的标记线框503内，启动步进电机5带动驱动轴501、输送带502和转动轴505进行转动，使得输送带502带动自吸泵移动至两个外接管102的位置，启动伸缩液压缸103带动固定杆104向下移动，固定杆104向下移动带动活动杆105、固定块107和固定管108向下移动，固定管108移动带动滑动杆109、活动柱110和挤压板111向下移动，同时固定杆104带动T形杆2、弯折杆201和安装杆204向下移动，固定块107移动带动连接杆301和限位块302向下移动，当限位块302移动至活动槽的底部时，连接杆301停止向下移动，由于卡槽113的底部呈“八字形”，使得两个挤压板111能够通过两个卡槽113套在自吸泵的进水管和出水管上，随着伸缩液压缸103带动固定杆104持续向下移动，固定杆104会挤压伸缩弹簧106进行压缩并发生弹性形变，固定杆104移动带动T形杆2、弯折杆201和安装杆204持续向下移动，弯折杆201移动通过挤压槽202挤压圆柱杆203进行移动，圆柱杆203移动带动滑动杆109、活动柱110和挤压板111进行移动，使得两个挤压板111相互远离对自吸泵的进水管和出水管进行挤压，由于自吸泵的进水管和出水管位于同一轴线上，两个相互远离力通过同时向外挤压进水管和出水管对自吸泵进行固定，进而能够对自吸泵的进水管和出水管的位置进行精准定位，当弯折杆201带动圆柱杆203进行移动的同时，安装杆204刚好进入V形槽406内，使得安装杆204挤压条形杆405向下移动，条形杆405向下移动带动滑动齿条401向下移动，滑动齿条401移动带动复位弹簧407拉伸并发生弹性形变，滑动齿条401向下移动带动转动齿轮402和螺纹杆403进行转动，螺纹杆403转动带动固定套环404和外接管102进行移动，使得两个外接管102相互靠近与自吸泵的进水管和出水管进行对接，进而对自吸泵进行测试，实现了对自吸泵的进水管和出水管进行精准定位并固定，进而使得外接管102能够与自吸泵的进水管和出水管精准对接，从而提高了对自吸泵的测试效果。
[0050] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
