本发明公开了一种散热器加工用翅片组装设备，属于翅片管焊接领域，包括设置在输送带两侧处的组装台，组装台上转动设置有加工座，加工座上开设有多个输送口，输送口内壁设置有电动推杆，电动推杆输出端连接有磁送组件，组装台一侧通过支撑架连接有集料台。本发明通过设置在输送口内的带有磁性的夹持推动环将U型管与翅片管进行对接，并在焊接过程中保证对接位置的稳定，针对翅片管和U型管两端环形焊接进行设计轨道环，利用移动轨条进行承载激光焊接器，通过移动轨条上的结构实现移动轨条在轨道环上进行环形转动，进而实现带动激光焊接器进行环形焊接，确保快速有效地实现U型管与翅片管的焊接，并且保证焊接质量，确保固定连接后的密封性。
1.一种散热器加工用翅片组装设备，包括设置在输送带（1）两侧处的组装台（2），其特征在于，所述组装台（2）上转动设置有加工座（3），所述加工座（3）上开设有多个输送口，所述输送口两侧均设置有固定垫条（4），所述输送口内壁设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）输出端连接有磁送组件，所述组装台（2）一侧通过支撑架连接有集料台（6），所述集料台（6）底部设置有上料组件，所述组装台（2）内设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）固定连接有驱动轴（8），所述组装台（2）通过间歇传动组件连接有转动轴（9），所述转动轴（9）与加工座（3）底部固定连接，所述驱动轴（8）通过两组往复传动组件连接有两个联动杆（10），两个所述联动杆（10）通过支杆环（11）连接有轨道环（12），所述轨道环（12）内开设有轨道槽（13），所述轨道槽（13）内设置有移动轨条（14），所述移动轨条（14）两端均设置有驱动马达（15），所述驱动马达（15）通过行进组件与轨道环（12）连接，所述移动轨条（14）上设置有连接块（16），所述连接块（16）上设置有激光焊接器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述磁送组件包括开设在输送口内壁上的存纳口（18），所述存纳口（18）内设置有与电动推杆（5）输出端连接的磁块（19），所述磁块（19）端部设置有呈U型的夹持推动环（20）。
3.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述上料组件包括与集料台（6）固定连接的呈半圆形设置的整齐板（21），所述整齐板（21）背面设置有气动伸缩杆（22），所述气动伸缩杆（22）输出端连接有推动板（23），所述整齐板（21）底部设置有电磁底座（24），所述整齐板（21）上套设有与电磁底座（24）磁力相斥的永磁环（25）。
4.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述间歇传动组件包括开设在组装台（2）内的传动口（34），所述传动口（34）内设置有间歇传动电机（26），所述间歇传动电机（26）输出端连接有减速器（27），所述转动轴（9）底部贯穿至传动口（34）内，并与减速器（27）连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述往复传动组件包括开设在组装台（2）内的限位腔（35），所述限位腔（35）内设置有往复框板（28），所述联动杆（10）端部贯穿组装台（2）侧壁，向限位腔（35）内延伸，并与往复框板（28）固定连接，所述往复框板（28）内壁设置有齿条层（29），所述驱动轴（8）外侧壁固定连接有与齿条层（29）相啮合的不完全齿轮（30）。
6.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述支杆环（11）套设在轨道环（12）外围，且通过多个连接支杆与轨道环（12）连接，所述联动杆（10）与支杆环（11）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述行进组件包括开设在轨道槽（13）内壁上的行进齿槽（31），所述驱动马达（15）端部贯穿移动轨条（14）侧壁，连接有与行进齿槽（31）相啮合的行进齿轮（32）。
8.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述轨道槽（13）内壁开设有限位槽，所述移动轨条（14）端部固定连接有位于限位槽内的限位条（33）。
9.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述轨道环（12）为金属材质，所述移动轨条（14）主体材料为磁性金属，所述轨道环（12）和移动轨条（14）之间具有磁吸力。
10.根据权利要求1所述的一种散热器加工用翅片组装设备，其特征在于，所述轨道环（12）上开设有缺口，所述缺口大小大于U型管的直径。
一种散热器加工用翅片组装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及翅片管焊接技术领域，尤其涉及一种散热器加工用翅片组装设备。
背景技术
[0002] 翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，其是散热器常用的散热材料之一；
[0003] 翅片管在进行组装加工时，多个翅片管会先通过框板对将端部进行限位后，将相邻的两个翅片管进行连通，连通的方式现主要采用焊接U型管实现相邻的两个翅片管之间的连通，U型管在安装时，需要对翅片管端部进行焊接，由于U型管的形状限制，各种焊接设备均不好操作，在进行焊接时，主要通过人工手持焊接设备对U型管的两端与翅片管进行准确对接后进行焊接，由于U型管的特殊形状，在定位时十分的麻烦，常需要多人进行操作，由于U型管的形状限制，在进行环状焊接时，人工焊接操作焊接行进速率不一致，存在虚焊和过渡焊的情况发生，影响翅片管的密封性，为此现提出一种散热器加工用翅片组装设备。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中由于U型管的特殊形状，在定位时十分的麻烦，常需要多人进行操作，由于U型管的形状限制，在进行环状焊接时，人工焊接操作焊接行进速率不一致，存在虚焊和过渡焊的问题，而提出的一种散热器加工用翅片组装设备。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种散热器加工用翅片组装设备，包括设置在输送带两侧处的组装台，所述组装台上转动设置有加工座，所述加工座上开设有多个输送口，所述输送口两侧均设置有固定垫条，所述输送口内壁设置有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有磁送组件，所述组装台一侧通过支撑架连接有集料台，所述集料台底部设置有上料组件，所述组装台内设置有伺服电机，所述伺服电机固定连接有驱动轴，所述组装台通过间歇传动组件连接有转动轴，所述转动轴与加工座底部固定连接，所述驱动轴通过两组往复传动组件连接有两个联动杆，两个所述联动杆通过支杆环连接有轨道环，所述轨道环内开设有轨道槽，所述轨道槽内设置有移动轨条，所述移动轨条两端均设置有驱动马达，所述驱动马达通过行进组件与轨道环连接，所述移动轨条上设置有连接块，所述连接块上设置有激光焊接器。
[0007] 优选地，所述磁送组件包括开设在输送口内壁上的存纳口，所述存纳口内设置有与电动推杆输出端连接的磁块，所述磁块端部设置有呈U型的夹持推动环。
[0008] 优选地，所述上料组件包括与集料台固定连接的呈半圆形设置的整齐板，所述整齐板背面设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端连接有推动板，所述整齐板底部设置有电磁底座，所述整齐板上套设有与电磁底座磁力相斥的永磁环。
[0009] 优选地，所述间歇传动组件包括开设在组装台内的传动口，所述传动口内设置有间歇传动电机，所述间歇传动电机输出端连接有减速器，所述转动轴底部贯穿至传动口内，并与减速器连接。
[0010] 优选地，所述往复传动组件包括开设在组装台内的限位腔，所述限位腔内设置有往复框板，所述联动杆端部贯穿组装台侧壁，向限位腔内延伸，并与往复框板固定连接，所述往复框板内壁设置有齿条层，所述驱动轴外侧壁固定连接有与齿条层相啮合的不完全齿轮。
[0011] 优选地，所述支杆环套设在轨道环外围，且通过多个连接支杆与轨道环连接，所述联动杆与支杆环固定连接。
[0012] 优选地，所述行进组件包括开设在轨道槽内壁上的行进齿槽，所述驱动马达端部贯穿移动轨条侧壁，连接有与行进齿槽相啮合的行进齿轮；
[0013] 优选地，所述轨道槽内壁开设有限位槽，所述移动轨条端部固定连接有位于限位槽内的限位条。
[0014] 优选地，所述轨道环为金属材质，所述移动轨条主体材料为磁性金属，所述轨道环和移动轨条之间具有磁吸力。
[0015] 优选地，所述轨道环上开设有缺口，所述缺口大小大于U型管的直径。
[0016] 相比现有技术，本发明的有益效果为：
[0017] 1、本发明通过输送带对翅片管进行定点输送，通过加工座上的输送口实现将U型管进行定点输送，并通过设置在输送口内的带有磁性的夹持推动环将U型管与翅片管进行对接，并在焊接过程中保证对接位置的稳定。
[0018] 2、本发明针对翅片管和U型管两端环形焊接进行设计轨道环，利用移动轨条进行承载激光焊接器，通过移动轨条上的结构实现移动轨条在轨道环上进行环形转动，进而实现带动激光焊接器进行环形焊接，确保快速有效地实现U型管与翅片管的焊接，并且保证焊接质量，确保固定连接后的密封性。
附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种散热器加工用翅片组装设备的立体结构示意图；
[0020] 图2为本发明提出的一种散热器加工用翅片组装设备中组装台的主体截面结构示意图；
[0021] 图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0022] 图4为本发明提出的一种散热器加工用翅片组装设备中轨道环部分主体截面结构示意图；
[0023] 图5为本发明提出的一种散热器加工用翅片组装设备中两个轨道环之间相对设置时的位置关系示意图；
[0024] 图6为本发明提出的一种散热器加工用翅片组装设备中轨道环的结构示意图；
[0025] 图7为本发明提出的一种散热器加工用翅片组装设备中往复传动组件、联动杆与轨道环之间的连接关系的结构示意图；
[0026] 图8为本发明提出的一种散热器加工用翅片组装设备中组装台的截面结构示意图。
[0027] 图中：1、输送带；2、组装台；3、加工座；4、固定垫条；5、电动推杆；6、集料台；7、伺服电机；8、驱动轴；9、转动轴；10、联动杆；11、支杆环；12、轨道环；13、轨道槽；14、移动轨条；15、驱动马达；16、连接块；17、激光焊接器；18、存纳口；19、磁块；20、夹持推动环；21、整齐板；22、气动伸缩杆；23、推动板；24、电磁底座；25、永磁环；26、间歇传动电机；27、减速器；
28、往复框板；29、齿条层；30、不完全齿轮；31、行进齿槽；32、行进齿轮；33、限位条；34、传动口；35、限位腔。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例
[0030] 参照图1‑8，一种散热器加工用翅片组装设备，包括设置在输送带1两侧处的组装台2，组装台2上转动设置有加工座3，加工座3上开设有多个输送口，输送口两侧均设置有固定垫条4，其中固定垫条4的设置，能确保被输送到输送口内的U型管通过固定垫条4实现支撑，底部不与输送口内底部接触，这能确保夹持推动环20移动中对U型管的夹持支撑效果，输送口内壁设置有电动推杆5，电动推杆5为现有技术，在此不做详细赘述，电动推杆5输出端连接有磁送组件，进一步地，磁送组件包括开设在输送口内壁上的存纳口18，存纳口18内设置有与电动推杆5输出端连接的磁块19，磁块19端部设置有呈U型的夹持推动环20；
[0031] 其中需要进行说明的是：U型管为钢体材料，其在磁块19磁力的作用下会与夹持推动环20紧密接触，在此情况下，再对U型管进行输送时，会确保对U型管的夹持效果。
[0032] 组装台2一侧通过支撑架连接有集料台6，集料台6底部设置有上料组件，进一步地，上料组件包括与集料台6固定连接的呈半圆形设置的整齐板21，整齐板21背面设置有气动伸缩杆22，气动伸缩杆22输出端连接有推动板23，整齐板21底部设置有电磁底座24，整齐板21上套设有与电磁底座24磁力相斥的永磁环25。
[0033] 采用上述进一步的好处是：永磁环25与电磁底座24之间磁力相斥，这使得电磁底座24在通电后造成永磁环25具有向上的移动力，这种情况下会使得永磁环25挤压其上部被支撑的U型管，实现U型管的自下向上的自动送料的效果。
[0034] 组装台2内设置有伺服电机7，伺服电机7固定连接有驱动轴8，组装台2通过间歇传动组件连接有转动轴9，进一步地，间歇传动组件包括开设在组装台2内的传动口34，传动口34内设置有间歇传动电机26，间歇传动电机26输出端连接有减速器27，转动轴9底部贯穿至传动口34内，并与减速器27连接，进而实现设置在组装台2上的加工座3的间歇旋转，实现多工位自动施工的效果。
[0035] 转动轴9与加工座3底部固定连接，驱动轴8通过两组往复传动组件连接有两个联动杆10，进一步地，往复传动组件包括开设在组装台2内的限位腔35，限位腔35内设置有往复框板28，联动杆10端部贯穿组装台2侧壁，向限位腔35内延伸，并与往复框板28固定连接，往复框板28内壁设置有齿条层29，驱动轴8外侧壁固定连接有与齿条层29相啮合的不完全齿轮30。
[0036] 其中，限位腔35的设置，能实现对往复传动组件的水平限位，是的其内的联动杆10和往复框板28只能进行水平移动，无需设置限位结构，降低成本投入。
[0037] 两个联动杆10通过支杆环11连接有轨道环12，轨道环12上开设有缺口，缺口大小大于U型管的直径，其中轨道环12设置有两个，其缺口位置相对设置。
[0038] 其中需要说明的是，缺口大于U型管的直径能实现在焊接完成后，能实现在焊接后，能通过控制轨道环12的移动，实现将轨道环12从焊接位置进行回缩，保证焊接后的翅片管能在输送带1的作用下实现向前输送，实现持续加工的效果。
[0039] 进一步地，支杆环11套设在轨道环12外围，且通过多个连接支杆与轨道环12连接，联动杆10与支杆环11固定连接。
[0040] 轨道环12内开设有轨道槽13，轨道槽13内设置有移动轨条14，移动轨条14两端均设置有驱动马达15，驱动马达15通过行进组件与轨道环12连接，驱动马达15，使其连接的行进齿轮32进行转动，在轨道环12上的行进齿槽31作用下，行进齿轮32会使得其上设置的移动轨条14在轨道环12上进行行走。
[0041] 移动轨条14上设置有连接块16，连接块16上设置有激光焊接器17，激光焊接器17为现有技术，在此不做详细赘述。
[0042] 进一步地，行进组件包括开设在轨道槽13内壁上的行进齿槽31，驱动马达15端部贯穿移动轨条14侧壁，连接有与行进齿槽31相啮合的行进齿轮32，轨道槽13内壁开设有限位槽，移动轨条14端部固定连接有位于限位槽内的限位条33。
[0043] 其中轨道环12为金属材质，移动轨条14主体材料为磁性金属，所述轨道环12和移动轨条14之间具有磁吸力，移动轨条14在轨道环12上会实现360度的旋转，在缺口处的转动过程中，脱离轨道环12的移动轨条14上的行进齿轮32无法驱动，此时另一侧的行进齿轮32在驱动移动轨条14进行转动，设置磁吸力能保证在行进过程中利用磁力实现一定的吸附效果，确保导向连接性。
[0044] 本发明在对翅片管进行焊接加工时，将与框架组装后的翅片管放置在输送带1上，进行等距离递进输送，在此时设置在两侧的组装台2进行焊接工作，具体如下：
[0045] 处在整齐板21处的U型管，会被气动伸缩杆22作用被推动到加工座3上，被输送到加工座3上的U型管被带动进行输送，直至输送到激光焊接器17处，当U型管处在加工座3上的输送口内时，其内设置的磁块19会通过夹持推动环20实现对U型管的吸引，使得在磁力的作用下U型管在水平状态下保持稳定；
[0046] 电动推杆5带动磁块19进行移动，被磁力吸附在夹持推动环20上的U型管会被带动进行移动，并最终将U型管与翅片管端部对接，此时夹持推动环20能实现对U型管的夹持固定；
[0047] 此时，在伺服电机7作用下的往复框板28进行工作，使得与之连接的联动杆10向外移动，带动设置在轨道环12上的激光焊接器17进行移动，轨道环12会向前移动，并套设在U型管四周，此时控制设置在轨道环12上的驱动马达15，使其连接的行进齿轮32进行转动，在轨道环12上的行进齿槽31作用下，行进齿轮32会使得其上设置的移动轨条14在轨道环12上进行行走，在行走的过程中会带动设置在其上的激光焊接器17进行环形转动，进而，实现对U型管与翅片管的有效焊接。
[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
