本发明涉及纺织面料封边技术领域，具体涉及一种纺织面料封边装置及其使用方法，其主要针对人工操作时，不能保证封边质量的问题，提出如下技术方案：包括安装板和安装在其表面的机体，辅助机构，所述辅助机构包括转动连接在翻转板一侧的皮带轮组，所述皮带轮组的一端表面套接有棘齿环，所述棘齿环的外部套设有条形板，所述条形板通过支架转动连接有圆杆，所述整平板的表面贯穿开设有卷边槽。本发明通过设置辅助机构，对面料封边时，通过针脚的升降，条形板带动表面贯穿开设有卷边槽的整平板动作，实现卷边的目的，且在其复位时通过棘爪与棘齿环之间的配合，使得输送辊反向转动，将封边完成的面料向前输送，减少人工的使用，并保证封边的质量。
1.一种纺织面料封边装置，包括安装板（1）和安装在其表面的机体（2），以及安装在安装板（1）下表面的电机（5），其特征在于，还包括设于安装板（1）上方的承载板（3），且承载板（3）的内部开设有空腔，所述承载板（3）的上方设有与安装板（1）转动连接的翻转板（4）；
辅助机构（7），用于对面料的整平输送和卷边，所述辅助机构（7）包括转动连接在翻转板（4）一侧的皮带轮组（701），所述皮带轮组（701）同轴连接有输送辊（702），所述皮带轮组（701）的一端表面套接有棘齿环（703），所述棘齿环（703）的外部套设有条形板（704），所述条形板（704）通过支架转动连接有圆杆（705），所述圆杆（705）的表面固定连接有整平板（706），所述整平板（706）的表面贯穿开设有卷边槽（707）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述安装板（1）的表面贯穿开设有调节槽（101），所述调节槽（101）的一侧开设有弧形的换向槽（102），所述安装板（1）的表面固定安装有位置传感器（103），且位置传感器（103）位于承载板（3）与翻转板（4）之间。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述机体（2）的表面固定安装有驱动杆（201），且驱动杆（201）位于翻转板（4）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述承载板（3）的上表面开设有多组与空腔相连通的吸附孔（301），所述承载板（3）的下表面转动连接有与空腔相连通的气管（302），且气管（302）设于调节槽（101）的内部，所述承载板（3）的下表面固定安装有滑杆（303），且滑杆（303）与换向槽（102）之间滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述电机（5）的输出轴同轴连接有丝杆（501），所述丝杆（501）的表面啮合连接有限位块（502），且限位块（502）与气管（302）的下端固定连接，所述限位块（502）的一侧固定安装有控制器（6），且控制器（6）与气管（302）相连通，用于对承载板（3）与翻转板（4）之间封边面料的吸附固定。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述条形板（704）的表面开设有与驱动杆（201）形状相适配的凹口，且条形板（704）通过扭簧与翻转板（4）的表面弹性转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述条形板（704）的内部开设的凹槽内部设有棘爪（7041），所述棘爪（7041）通过复位弹簧（7042）与凹槽的内壁弹性连接。
8.根据权利要求1所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述整平板（706）的下表面与输送辊（702）的最低处平齐，用于对面料的整平输送。
9.根据权利要求1所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述卷边槽（707）为“7”字型结构，且卷边槽（707）倾斜开设。
10.一种纺织面料封边装置使用方法，所述使用方法应用于权利要求5所述的一种纺织面料封边装置，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：S1：先将带封边的纺织面料从靠近位置传感器（103）的方向引入并将面料的一边从卷边槽（707）内穿过；
S2：将机体（2）的压脚放下并启动机体（2）开始工作，使得针脚开始带动驱动杆（201）开始往复升降；
S3：往复升降的驱动杆（201）会间歇地按压条形板（704），使得整平板（706）开始移动并通过卷边槽（707）对面料进行卷边，在条形板（704）复位时，会带动输送辊（702）逆时针转动将封边完成的面料向前输送；
S4：在位置传感器（103）感应到面料的末端位于承载板（3）与翻转板（4）之间时，会发送信号控制电机（5）和控制器（6）开始动作，使得承载板（3）开始对面料进行负压吸附并开始在调节槽（101）内部滑动，同时配合换向槽（102）实现换向，然后解除对面料的吸附，以便对面料正常地封边。
一种纺织面料封边装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织面料封边技术领域，具体涉及一种纺织面料封边装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 现有生活中，纺织面料又叫针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，而在对纺织面料进行加工时，常常需要使用缝纫机对其进行封边操作。
[0003] 但是现有技术中，在对纺织面料进行封边操作时，如将面料制成袋装产品，大都是通过人工先将纺织对折后再将面料扯平，然后通过人工手动压着布，并推动布料移动，同时利用缝纫机来完成封边操作的，而这样的操作方式不仅操作繁琐，而且需要大量的人工操作，比较损耗劳动力，时间长了工人手部会发酸，甚至导致封边的丝线不够整齐，进而严重的影响封边质量。
发明内容
[0004] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纺织面料封边装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中操作繁琐，不能保证封边质量的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0006] 本发明提供一种纺织面料封边装置，包括安装板和安装在其表面的机体，以及安装在安装板下表面的电机，其特征在于，还包括设于安装板上方的承载板，且承载板的内部开设有空腔，所述承载板的上方设有与安装板转动连接的翻转板；辅助机构，用于对面料的整平输送和卷边，所述辅助机构包括转动连接在翻转板一侧的皮带轮组，所述皮带轮组同轴连接有输送辊，所述皮带轮组的一端表面套接有棘齿环，所述棘齿环的外部套设有条形板，所述条形板通过支架转动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有整平板，所述整平板的表面贯穿开设有卷边槽。
[0007] 进一步地，所述安装板的表面贯穿开设有调节槽，所述调节槽的一侧开设有弧形的换向槽，所述安装板的表面固定安装有位置传感器，且位置传感器位于承载板与翻转板之间。
[0008] 进一步地，所述机体的表面固定安装有驱动杆，且驱动杆位于翻转板的上方。
[0009] 进一步地，所述承载板的上表面开设有多组与空腔相连通的吸附孔，所述承载板的下表面转动连接有与空腔相连通的气管，且气管设于调节槽的内部，所述承载板的下表面固定安装有滑杆，且滑杆与换向槽之间滑动配合。
[0010] 进一步地，所述电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆的表面啮合连接有限位块，且限位块与气管的下端固定连接，所述限位块的一侧固定安装有控制器，且控制器与气管相连通，用于对承载板与翻转板之间封边面料的吸附固定。
[0011] 进一步地，所述条形板的表面开设有与驱动杆形状相适配的凹口，且条形板通过扭簧与翻转板的表面弹性转动连接。
[0012] 进一步地，所述条形板的内部开设的凹槽内部设有棘爪，所述棘爪通过复位弹簧与凹槽的内壁弹性连接。
[0013] 进一步地，所述整平板的下表面与输送辊的最低处平齐，用于对面料的整平输送。
[0014] 进一步地，所述卷边槽为“7”字型结构，且卷边槽倾斜开设。
[0015] 一种纺织面料封边装置使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0016] S1：先将带封边的纺织面料从靠近位置传感器的方向引入并将面料的一边从卷边槽内穿过；
[0017] S2：将机体的压脚放下并启动机体开始工作，使得针脚开始带动驱动杆开始往复升降；
[0018] S3：往复升降的驱动杆会间歇地按压条形板，使得整平板开始移动并通过卷边槽对面料进行卷边，在条形板复位时，会带动输送辊逆时针转动将封边完成的面料向前输送；
[0019] S4：在位置传感器感应到面料的末端位于承载板与翻转板之间时，会发送信号控制电机和控制器开始动作，使得承载板开始对面料进行负压吸附并开始在调节槽内部滑动，同时配合换向槽实现换向，然后解除对面料的吸附，以便对面料正常地封边。
[0020] 本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021] 一、本发明通过设置辅助机构，进而在对面料封边时，在机体上针脚的往复作用下，条形板会带动表面贯穿开设有卷边槽的整平板开始移动，实现对面料的卷边，并且在其复位时通过棘爪与棘齿环之间的配合使用，带动输送辊反向转动，将封边完成的面料向前输送，减少人工的使用，并保证封边的质量。
[0022] 二、本发明通过设置电机、控制器和换向槽等零部件，进而能够在面料的一侧封边完成后，能够在位置传感器的作用下使得电机进行动作并利用控制器对面料进行吸附，以实现换向的目的。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明中整体结构示意图；
[0025] 图2为本发明中整体结构仰视示意图；
[0026] 图3为本发明中图1中A处结构放大示意图；
[0027] 图4为本发明中安装板、承载板和翻转板之间结构分离示意图；
[0028] 图5为本发明中承载板剖面结构示意图；
[0029] 图6为本发明中翻转板仰视结构示意图；
[0030] 图7为本发明中图6中B处结构放大示意图；
[0031] 图8为本发明中翻转板剖面结构示意图；
[0032] 图9为本发明中条形板与皮带轮组之间结构分离示意图；
[0033] 图10为本发明中图9中C处结构放大示意图；
[0034] 图11为本发明中卷边槽结构示意图；
[0035] 图12为本发明中卷边槽剖面结构示意图。
[0036] 图中的标号分别代表：1、安装板；101、调节槽；102、换向槽；103、位置传感器；2、机体；201、驱动杆；3、承载板；301、吸附孔；302、气管；303、滑杆；4、翻转板；5、电机；501、丝杆；502、限位块；6、控制器；7、辅助机构；701、皮带轮组；702、输送辊；703、棘齿环；704、条形板；
7041、棘爪；7042、复位弹簧；705、圆杆；706、整平板；707、卷边槽。
具体实施方式
[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0039] 实施例：一种纺织面料封边装置，如图1‑图12所示，包括安装板1和安装在其表面的机体2，安装板1的表面贯穿开设有调节槽101，通过设置调节槽101，进而能够调节承载板3的位置；调节槽101的一侧开设有弧形的换向槽102，通过设置弧形的换向槽102，进而能够在承载板3横向移动的过程中带动其发生转动，以改变承载板3表面放置的面料方向；
[0040] 其中，安装板1的表面固定安装有位置传感器103，且位置传感器103位于承载板3与翻转板4之间，该位置传感器103为现有技术的产品，其功能用于检测待封边的面料位置，以便于及时发送信号，使得待封边的面料转向；
[0041] 而且机体2的表面固定安装有驱动杆201，且驱动杆201位于翻转板4的上方，通过设置驱动杆201，进而能够跟随机体2的针脚同步动作，实现带动其他零部件动作的目的；以及安装在安装板1下表面的电机5，该电机5与位置传感器103电连接，为改变待封边面料的方向，实现自动换向的目的。
[0042] 其中，电机5的输出轴同轴连接有丝杆501，丝杆501的表面啮合连接有限位块502，且限位块502与气管302的下端固定连接，通过设置丝杆501和限位块502，进而能够通过电机5的动作带动与丝杆501啮合连接的限位块502进行横向移动，以带动承载板3横向移动；
[0043] 该限位块502的一侧固定安装有控制器6，且控制器6与气管302相连通，该控制器6与位置传感器103电性连接，且该控制器6为现有技术中的产品，主要控制承载板3与翻转板4之间封边面料的吸附固定，还包括设于安装板1上方的承载板3，且承载板3的内部开设有空腔，通过设置内部带有空腔的承载板3，一方面能够承载待封边的面料，另一方面能够对待封边的面料进行吸附，以便于待封边的面料能够换向。
[0044] 其中，承载板3的上表面开设有多组与空腔相连通的吸附孔301，通过设置吸附孔301，进而能够与空腔相互配合，以实现对待封边面料负压吸附的目的；承载板3的下表面转动连接有与空腔相连通的气管302，且气管302设于调节槽101的内部，并且气管302与调节槽101滑动配合；通过设置气管302，进而能够实现排气的作用，以便于空腔内部形成负压的状态；
[0045] 其中，承载板3的下表面固定安装有滑杆303，且滑杆303与换向槽102之间滑动配合，通过设置滑杆303，一方面能够起到限位的作用，另一方面能够通过其与换向槽102相互配合，以带动承载板3发生转动的目的；承载板3的上方设有与安装板1转动连接的翻转板4。
[0046] 参照附图1‑附图12，通过设置辅助机构7，进而用于对面料的整平输送和卷边，从而实现减少人工工作量，保证封边质量的目的；辅助机构7包括转动连接在翻转板4一侧的皮带轮组701，皮带轮组701同轴连接有输送辊702，且输送辊702的表面粘合有橡胶垫，以增加摩擦力；值得说明的是，该输送辊702的最低处（不包含橡胶垫的厚度）与带封边面料的表面相接触，以便于通过橡胶垫增加的摩擦力将封边完成面料向前传送；
[0047] 其中，皮带轮组701的一端表面套接有棘齿环703，棘齿环703的外部套设有条形板704，条形板704的表面开设有与驱动杆201形状相适配的凹口，通过设置条形板704并在其表面开设凹口，进而能够与驱动杆201相互配合，使得条形板704能够进行动作；条形板704通过扭簧与翻转板4的表面弹性转动连接，通过设置扭簧（现有技术中的产品，图中未示出）进而能够通过其形变产生的反作用力带动条形板704复位，以便于与驱动杆201进行配合使用，实现往复动作的目的；具体地，扭簧设置于翻转板4与皮带轮组701之间，条形板704通过靠近翻转板4一侧外壁上设有的连接杆与扭簧进行连接。
[0048] 其中，条形板704的内部开设的凹槽内部设有棘爪7041，该棘爪7041与棘齿环703卡接配合，以带动棘齿环703逆时针转动；棘爪7041通过复位弹簧7042与凹槽的内壁弹性连接，通过设置复位弹簧7042，进而在条形板704带动棘爪7041顺时针转动时，棘爪7041会与棘齿环703发生挤压并向凹槽内部偏转并带动复位弹簧7042发生形变，使其产生反作用力，以便带动棘爪7041复位的目的。
[0049] 其中，条形板704通过支架转动连接有圆杆705，且该圆杆705与翻转板4和安装板1之间滑动连接，通过设置圆杆705，进而能够在条形板704的作用下发生移动，以带动其他零部件动作；圆杆705的表面固定连接有整平板706，整平板706的下表面与输送辊702的最低处平齐，用于对经过输送辊702输送后的面料进行整平，避免在封边的时候出现褶皱，影响封边的质量；
[0050] 其中，整平板706的表面贯穿开设有卷边槽707，卷边槽707为“7”字型结构，且卷边槽707倾斜开设，通过设置卷边槽707，进而能够对待封边的面料进行卷边，进而实现自动卷边的目的。
[0051] 具体地，在对面料进行封边时，先将面料对折，然后从靠近位置传感器103的一端引入承载板3与翻转板4之间，并使得重叠的面料边缘从卷边槽707内穿过，然后将安装在机体2上的压脚放下，使得压脚穿过翻转板4表面贯穿开设的豁口内并压在面料表面，然后启动机体2上安装的针脚，开始对布料进行封边；
[0052] 在针脚往复动作的过程中，其表面固定安装的驱动杆201会在针脚开始下移的时候先与条形板704表面开设的凹口接触并开始带动条形板704开始转动，转动的条形板704会带动与其转动连接的圆杆705开始横向移动，进而会带动与其固定连接其表面贯穿开设有卷边槽707的整平板706开始移动，以对面料进行整平和卷边，当针脚封边上移时，转动的条形板704会在扭簧的作用下开始复位，在复位的过程中会带动整平板706同步复位，同时会在通过棘爪7041带动棘齿环703开始逆时针转动，因棘齿环703套接在皮带轮组701的表面，因而会带动与皮带轮组701固定连接的输送辊702转动，对封边完成的面料进行输送；
[0053] 在位置传感器103感应到面料的末端进入承载板3与翻转板4之间时，会控制电机5和控制器6开始动作，使得承载板3腔体内部的气体开始从气管302处排出到外部，进而通过气流的动作将其表面的面料进行固定，在电机5动作的时候，会通过丝杆501的转动带动承载板3开始横向移动，承载板3在横向移动的过程中会在其表面滑杆303与换向槽102的作用下开始旋转，将面料的另一端旋转至针脚的下方，以便于后续的封边。
[0054] 值得说明的是，在承载板3转动的过程中，面料始终从卷边槽707内部穿过，因而会持续地卷边，节省了人力的同时，保证了封边的质量。
[0055] 一种纺织面料封边装置使用方法，包括以下步骤：
[0056] S1：先将带封边的纺织面料从靠近位置传感器103的方向引入并将面料的一边从卷边槽707内穿过；
[0057] S2：将机体2的压脚放下并启动机体2开始工作，使得针脚开始带动驱动杆201开始往复升降；
[0058] S3：往复升降的驱动杆201会间歇地按压条形板704，使得整平板706开始移动并通过卷边槽707对面料进行卷边，在条形板704复位时，会带动输送辊702逆时针转动将封边完成的面料向前输送；
[0059] S4：在位置传感器103感应到面料的末端位于承载板3与翻转板4之间时，会发送信号控制电机5和控制器6开始动作，使得承载板3开始对面料进行负压吸附并开始在调节槽101内部滑动，同时配合换向槽102实现换向，然后解除对面料的吸附，以便对面料正常地封边。
[0060] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
