一种钛精矿干燥处理系统及干燥工艺

摘要

本发明公开了一种钛精矿干燥处理系统及干燥工艺，涉及钛精矿干燥领域。本发明中在冷凝箱内的冷凝板上安装有能对冷凝板表面进行清扫除尘的清扫刷，能通过清扫刷清扫去除冷凝板表面粘附的灰尘，使冷凝板表面保持清洁，防止冷凝板表面结垢，从而保证冷凝板的换热冷凝效果，能有效的冷凝去除烟气中的水蒸气，使得排入布袋除尘器内的烟气为干燥烟气，防止水蒸气进入布袋除尘器内使水蒸气中的浮选药剂残留物腐蚀布袋，提高了布袋的使用寿命，同时，能防止粉尘在水蒸气作用下湿润粘附于布袋表面将布袋堵塞，保证了整个干燥系统的通风质量以及对钛精矿的干燥效果。

权利要求

1.一种钛精矿干燥处理系统，包括依次连通的干燥机(1)、冷凝箱(2)和布袋除尘器(3)，其特征在于：所述冷凝箱(2)内部的上端设置有冷凝腔，所述冷凝箱(2)内部的下端设置有集液腔，所述冷凝腔内安装有冷凝板(5)，所述冷凝箱(2)的底部安装有与所述集液腔连通的排污管(4)；

所述排污管(4)的进口端密封卡接有波形盖(7)，所述集液腔内设置有悬浮于冷凝液液面的浮球(6)，所述浮球(6)的底面与波形盖(7)之间连接有拉绳(9)，当浮球(6)随冷凝液液位上升而在集液腔内上浮移动时，所述浮球(6)将拉绳(9)拉直并通过拉绳(9)将波形盖(7)向上拉动，以使波形盖(7)向上移动与排污管(4)的进口端分离；

所述冷凝板(5)的前后两侧均滑动安装有清扫刷(10)，且所述清扫刷(10)与所述浮球(6)之间通过传动组件(8)传动连接，当所述浮球(6)上浮时，所述传动组件(8)驱动清扫刷(10)沿冷凝板(5)的表面滑动移动；

所述传动组件(8)内还包括有复位单元，当波形盖(7)向上移动与排污管(4)的进口端分离使集液腔内的冷凝液逐渐排出时，所述浮球(6)随冷凝液的液位同步下降，同时传动组件(8)在复位单元的作用下驱动清扫刷(10)沿冷凝板(5)的表面反向移动复位；

所述冷凝板(5)设置有多个，多个所述冷凝板(5)等距分布固定安装于冷凝腔内；

每个所述冷凝板(5)上均固定安装有换热弯管(18)，所述冷凝箱(2)的箱壁上固定安装有延伸到冷凝腔内的进水管(19)和回流管(20)，所述换热弯管(18)的一端与所述进水管(19)连通，所述换热弯管(18)的另一端与所述回流管(20)连通；

所述排污管(4)顶端的外圈固定安装有定位架(11)，所述定位架(11)上固定安装有位于所述波形盖(7)正上方的固定轴(12)，所述固定轴(12)内滑动插装有升降轴(13)，所述浮球(6)固定安装于所述升降轴(13)的顶端；

所述升降轴(13)的底端连接有所述拉绳(9)，所述拉绳(9)的底端通过固定轴(12)底部通孔延伸到固定轴(12)的下方，并与所述波形盖(7)的顶端连接固定；

所述波形盖(7)的顶面固定安装有多个限位轴(14)，多个所述限位轴(14)的上端均与所述定位架(11)滑动插接连接；

所述传动组件(8)包括支架(81)、丝杆(82)以及齿条(86)，所述支架(81)固定安装于所述冷凝腔内，所述冷凝板(5)固定安装于所述支架(81)的顶面，所述支架(81)的下端滑动安装有下滑座(88)，所述冷凝板(5)的顶端滑动安装有上滑座(810)，所述清扫刷(10)固定安装于所述下滑座(88)和所述上滑座(810)之间；

所述丝杆(82)转动安装于所述支架(81)上，所述丝杆(82)上螺纹传动安装有螺纹座(83)，所述螺纹座(83)固定安装于所述下滑座(88)的一侧；

所述齿条(86)垂直固定安装于所述浮球(6)的顶端，所述丝杆(82)上固定安装有与所述齿条(86)啮合传动连接的齿轮(87)；

所述冷凝板(5)上对称安装有两组清扫刷(10)，且两组所述清扫刷(10)的上下端均分别固定安装有上滑座(810)和下滑座(88)；

所述齿轮(87)固定安装于所述丝杆(82)的中部，所述丝杆(82)的两端设置有螺向相反的两组外螺纹，且两组所述外螺纹上均螺纹传动安装有螺纹座(83)，两个所述螺纹座(83)分别固定安装于两个所述下滑座(88)上；

所述复位单元包括限位板(84)和弹簧(85)，所述限位板(84)固定安装于所述支架(81)的底部，所述齿条(86)的上端滑动插接于所述限位板(84)上，所述弹簧(85)安装于所述齿条(86)的外圈，且所述弹簧(85)的一端抵接于所述限位板(84)的底面，所述弹簧(85)的另一端抵接于所述浮球(6)的顶端；

所述冷凝板(5)的端部固定安装有端板(15)，所述端板(15)的两端均固定安装有紧贴于所述冷凝板(5)表面的斜板(16)，所述端板(15)的外侧面固定安装有刮齿(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钛精矿干燥处理系统，其特征在于：相邻所述下滑座(88)之间通过连杆(89)固定连接。

3.根据权利要求1‑2任一项所述的钛精矿干燥处理系统的干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将钛精矿送入干燥机(1)内部，通过干燥机(1)对钛精矿进行热风烘干，将钛精矿内的水分蒸发为水蒸气；

S2：含有水蒸气、粉尘的烟气在热风作用下排入冷凝箱(2)上部的冷凝腔内，烟气中的水蒸气与冷凝腔内的冷凝板(5)接触冷凝成液滴，使得烟气变为干燥烟气，而冷凝的液滴能对烟气中的粉尘进行吸附，进行初步除尘；

S3：吸附有粉尘的液滴在重力作用下向下流淌到集液腔内，使得集液腔内冷凝液的液位逐渐升高，浮球(6)随冷凝液液位上升而在集液腔内同步上浮，同时浮球(6)在上浮过程中将拉绳(9)逐渐拉直进而通过拉绳(9)将波形盖(7)向上拉动，以使波形盖(7)向上移动与排污管(4)的进口端分离，之后集液腔内的冷凝液通过排污管(4)逐渐排出，而波形盖(7)在冷凝液排液时的冲击作用下始终保持开启状态，直至冷凝液液位低于排污管(4)管口的高度不再排液，此时波形盖(7)下行将排污管(4)的管口重新密封；

S4：当浮球(6)上浮时，传动组件(8)驱动清扫刷(10)沿冷凝板(5)的表面滑动移动，以通过清扫刷(10)清扫去除冷凝板(5)表面粘附的粉尘，而当集液腔内的冷凝液逐渐排出使浮球(6)随冷凝液的液位同步下降时，传动组件(8)在复位单元的作用下驱动清扫刷(10)沿冷凝板(5)的表面反向移动复位，且清扫刷(10)在复位过程中再次对冷凝板(5)表面进行清扫除尘；

S5：冷凝干燥后的烟气排入布袋除尘器(3)，由布袋除尘器(3)除尘后将清洁烟气排出到外界空气中。

说明书

一种钛精矿干燥处理系统及干燥工艺

技术领域

[0001] 本发明属于钛精矿干燥领域，具体来说，特别涉及一种钛精矿干燥处理系统及干燥工艺。

背景技术

[0002] 目前，一般采用浮选法对钛铁矿进行回收，浮选的钛精矿经过滤机脱水后得到湿钛精矿，湿钛精矿含水量在12％左右，不便于流通运输，需要进行干燥，在干燥过程中会产生粉尘，因此，需要在干燥后配置除尘系统，确保干燥后排放的尾气中粉尘浓度符合国家有关废气排放标准。

[0003] 中国专利CN207585240U公开了一种钛精矿干燥系统，包括沸腾炉、干燥机、布袋除尘器、风机和烟囱，还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝箱和热交换机构，通过设置冷凝装置将从钛精矿中蒸发出的水分冷凝，使得进入布袋布袋除尘器中的烟气为干燥烟气，避免了水分腐蚀布袋，提高了布袋的使用时间；同时，减少了粉尘在布袋及管道中的附着量，有效保证了整个干燥系统的通风质量，提高了钛精矿的干燥效果。

[0004] 但其中的冷凝装置在使用过程中，由于烟气中含有大量的粉尘，当烟气中的水蒸气在热交换机构表面冷凝成液滴时，由于液滴的吸附作用，液滴会将粉尘吸附并粘结在热交换机构的表面，若不及时清理，会使热交换机构的表面逐渐结垢，从而影响热交换机构的换热效果和对水蒸气的冷凝效果，使得烟气中的水蒸气无法完全冷凝干燥，进而使得水蒸气排入布袋除尘器，而水蒸气中含有钛精矿浮选时残留的浮选药剂容易腐蚀布袋，减少了布袋的使用时间；同时，粉尘在水分作用下容易粘附于布袋表面，将布袋堵塞，从而影响整个干燥系统的通风质量以及对钛精矿的干燥效果。

发明内容

[0005] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种钛精矿干燥处理系统及干燥工艺，以克服现有相关技术所存在的烟气中的水蒸气在热交换机构表面冷凝成液滴时，由于液滴的吸附作用，液滴会将粉尘吸附并粘结在热交换机构的表面，从而影响热交换机构的换热效果和对水蒸气的冷凝效果的技术问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 本发明为一种钛精矿干燥处理系统，包括依次连通的干燥机、冷凝箱和布袋除尘器，所述冷凝箱内部的上端设置有冷凝腔，所述冷凝箱内部的下端设置有集液腔，所述冷凝腔内安装有冷凝板，所述冷凝箱的底部安装有与所述集液腔连通的排污管；

[0008] 所述排污管的进口端密封卡接有波形盖，所述集液腔内设置有悬浮于冷凝液液面的浮球，所述浮球的底面与波形盖之间连接有拉绳，当浮球随冷凝液液位上升而在集液腔内上浮移动时，所述浮球将拉绳拉直并通过拉绳将波形盖向上拉动，以使波形盖向上移动与排污管的进口端分离；

[0009] 所述冷凝板的前后两侧均滑动安装有清扫刷，且所述清扫刷与所述浮球之间通过传动组件传动连接，当所述浮球上浮时，所述传动组件驱动清扫刷沿冷凝板的表面滑动移动；

[0010] 所述传动组件内还包括有复位单元，当波形盖向上移动与排污管的进口端分离使集液腔内的冷凝液逐渐排出时，所述浮球随冷凝液的液位同步下降，同时传动组件在复位单元的作用下驱动清扫刷沿冷凝板的表面反向移动复位。

[0011] 进一步地，所述冷凝板设置有多个，多个所述冷凝板等距分布固定安装于冷凝腔内；

[0012] 每个所述冷凝板上均固定安装有换热弯管，所述冷凝箱的箱壁上固定安装有延伸到冷凝腔内的进水管和回流管，所述换热弯管的一端与所述进水管连通，所述换热弯管的另一端与所述回流管连通。

[0013] 进一步地，所述排污管顶端的外圈固定安装有定位架，所述定位架上固定安装有位于所述波形盖正上方的固定轴，所述固定轴内滑动插装有升降轴，所述浮球固定安装于所述升降轴的顶端；

[0014] 所述升降轴的底端连接有所述拉绳，所述拉绳的底端通过固定轴底部通孔延伸到固定轴的下方，并与所述波形盖的顶端连接固定。

[0015] 进一步地，所述波形盖的顶面固定安装有多个限位轴，多个所述限位轴的上端均与所述定位架滑动插接连接。

[0016] 进一步地，所述传动组件包括支架、丝杆以及齿条，所述支架固定安装于所述冷凝腔内，所述冷凝板固定安装于所述支架的顶面，所述支架的下端滑动安装有下滑座，所述冷凝板的顶端滑动安装有上滑座，所述清扫刷固定安装于所述下滑座和所述上滑座之间；

[0017] 所述丝杆转动安装于所述支架上，所述丝杆上螺纹传动安装有螺纹座，所述螺纹座固定安装于所述下滑座的一侧；

[0018] 所述齿条垂直固定安装于所述浮球的顶端，所述丝杆上固定安装有与所述齿条啮合传动连接的齿轮。

[0019] 进一步地，所述冷凝板上对称安装有两组清扫刷，且两组所述清扫刷的上下端均分别固定安装有上滑座和下滑座；

[0020] 所述齿轮固定安装于所述丝杆的中部，所述丝杆的两端设置有螺向相反的两组外螺纹，且两组所述外螺纹上均螺纹传动安装有螺纹座，两个所述螺纹座分别固定安装于两个所述下滑座上。

[0021] 进一步地，所述复位单元包括限位板和弹簧，所述限位板固定安装于所述支架的底部，所述齿条的上端滑动插接于所述限位板上，所述弹簧安装于所述齿条的外圈，且所述弹簧的一端抵接于所述限位板的底面，所述弹簧的另一端抵接于所述浮球的顶端。

[0022] 进一步地，相邻所述下滑座之间通过连杆固定连接。

[0023] 进一步地，所述冷凝板的端部固定安装有端板，所述端板的两端均固定安装有紧贴于所述冷凝板表面的斜板，所述端板的外侧面固定安装有刮齿。

[0024] 一种根据上述的钛精矿干燥处理系统的干燥工艺，包括以下步骤：

[0025] S1：将钛精矿送入干燥机内部，通过干燥机对钛精矿进行热风烘干，将钛精矿内的水分蒸发为水蒸气；

[0026] S2：含有水蒸气、粉尘的烟气在热风作用下排入冷凝箱上部的冷凝腔内，烟气中的水蒸气与冷凝腔内的冷凝板接触冷凝成液滴，使得烟气变为干燥烟气，而冷凝的液滴能对烟气中的粉尘进行吸附，进行初步除尘；

[0027] S3：吸附有粉尘的液滴在重力作用下向下流淌到集液腔内，使得集液腔内冷凝液的液位逐渐升高，浮球随冷凝液液位上升而在集液腔内同步上浮，同时浮球在上浮过程中将拉绳逐渐拉直进而通过拉绳将波形盖向上拉动，以使波形盖向上移动与排污管的进口端分离，之后集液腔内的冷凝液通过排污管逐渐排出，而波形盖在冷凝液排液时的冲击作用下始终保持开启状态，直至冷凝液液位低于排污管管口的高度不再排液，此时波形盖下行将排污管的管口重新密封；

[0028] S4：当浮球上浮时，传动组件驱动清扫刷沿冷凝板的表面滑动移动，以通过清扫刷清扫去除冷凝板表面粘附的粉尘，而当集液腔内的冷凝液逐渐排出使浮球随冷凝液的液位同步下降时，传动组件在复位单元的作用下驱动清扫刷沿冷凝板的表面反向移动复位，且清扫刷在复位过程中再次对冷凝板表面进行清扫除尘；

[0029] S5：冷凝干燥后的烟气排入布袋除尘器，由布袋除尘器除尘后将清洁烟气排出到外界空气中。

[0030] 本发明具有以下有益效果：

[0031] 1.本发明中在冷凝箱内的冷凝板上安装有能对冷凝板表面进行清扫除尘的清扫刷，能通过清扫刷清扫去除冷凝板表面粘附的灰尘，使冷凝板表面保持清洁，防止冷凝板表面结垢，从而保证冷凝板的换热冷凝效果，有效的冷凝去除烟气中的水蒸气，使得排入布袋除尘器内的烟气为干燥烟气，防止水蒸气进入布袋除尘器内使水蒸气中的浮选药剂残留物腐蚀布袋，提高了布袋的使用寿命，同时，能防止粉尘在水蒸气作用下湿润粘附于布袋表面将布袋堵塞，保证了整个干燥系统的通风质量以及对钛精矿的干燥效果。

[0032] 2.本发明中通过波形盖将冷凝箱的排污管密封，防止钛精矿干燥过程中产生的烟气从排污管内向外排出造成烟气泄露；而当冷凝箱内集液腔的液位逐渐上升时，浮球随冷凝液液位上升而在集液腔内上浮移动，当浮球上浮到一定高度时通过拉绳将波形盖向上拉动打开，从而实现排污管的自动开启排污，使得冷凝箱的排污过程更加方便。

[0033] 3.本发明中当浮球上浮时传动组件驱动清扫刷沿冷凝板的表面滑动移动，以通过清扫刷清扫去除冷凝板表面粘附的粉尘，而当集液腔内的冷凝液逐渐排出使浮球随冷凝液的液位同步下降时，传动组件在复位单元的作用下驱动清扫刷沿冷凝板的表面反向移动复位，且清扫刷在复位过程中再次对冷凝板表面进行清扫除尘，通过浮球与传动组件的配合，能在液位上升及排液过程中自动驱动清扫刷对冷凝板进行清扫除尘，而无需人工定期驱动清扫刷移动工作，使得清扫刷的使用更加方便。

[0034] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0035] 为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0036] 图1为本发明钛精矿干燥系统的立体结构示意图；

[0037] 图2为本发明冷凝箱的立体剖切结构示意图之一；

[0038] 图3为本发明图2的A处局部放大结构示意图；

[0039] 图4为本发明图2的B处局部放大结构示意图；

[0040] 图5为本发明图2的C处局部放大结构示意图；

[0041] 图6为本发明冷凝箱的立体剖切结构示意图之二；

[0042] 图7为本发明冷凝板的立体结构示意图；

[0043] 图8为本发明冷凝箱的立体结构示意图。

[0044] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0045] 1、干燥机；2、冷凝箱；3、布袋除尘器；4、排污管；5、冷凝板；6、浮球；7、波形盖；8、传动组件；81、支架；82、丝杆；83、螺纹座；84、限位板；85、弹簧；86、齿条；87、齿轮；88、下滑座；89、连杆；810、上滑座；9、拉绳；10、清扫刷；11、定位架；12、固定轴；13、升降轴；14、限位轴；
15、端板；16、斜板；17、刮齿；18、换热弯管；19、进水管；20、回流管。

具体实施方式

[0046] 下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

[0048] 请参阅图1、图2所示，本发明为一种钛精矿干燥处理系统，包括依次连通的干燥机1、冷凝箱2和布袋除尘器3，冷凝箱2内部的上端设置有冷凝腔，冷凝箱2内部的下端设置有集液腔，冷凝腔内安装有冷凝板5，冷凝箱2的底部安装有与集液腔连通的排污管4；排污管4的进口端密封卡接有波形盖7，集液腔内设置有悬浮于冷凝液液面的浮球6，浮球6的底面与波形盖7之间连接有拉绳9，当浮球6随冷凝液液位上升而在集液腔内上浮移动时，浮球6将拉绳9拉直并通过拉绳9将波形盖7向上拉动，以使波形盖7向上移动与排污管4的进口端分离；冷凝板5的前后两侧均滑动安装有清扫刷10，且清扫刷10与浮球6之间通过传动组件8传动连接，当浮球6上浮时，传动组件8驱动清扫刷10沿冷凝板5的表面滑动移动；传动组件8内还包括有复位单元，当波形盖7向上移动与排污管4的进口端分离使集液腔内的冷凝液逐渐排出时，浮球6随冷凝液的液位同步下降，同时传动组件8在复位单元的作用下驱动清扫刷
10沿冷凝板5的表面反向移动复位；

[0049] 优选的，干燥机1采用热风干燥机，干燥机1的一端安装有热风机，另一端设置有排烟口，冷凝箱2上端的一侧开设有与干燥机1排烟口连通的烟气进口，冷凝箱2上端的另一侧开设有与布袋除尘器3进风口连通的烟气出口；

[0050] 当对钛精矿进行干燥处理时，首先沿干燥机1的进料口将钛精矿输送到干燥机1内部，并通过热风机吹出的热风将干燥机1内的钛精矿逐渐烘干，而钛精矿内的水分蒸发为水蒸气；之后含有水蒸气、粉尘的烟气在热风作用下排入冷凝箱2上部的冷凝腔内，烟气中的水蒸气与冷凝腔内的冷凝板5接触冷凝成液滴，使得烟气变为干燥烟气，而冷凝的液滴能对烟气中的粉尘进行吸附，初步除尘；吸附有粉尘的液滴在重力作用下向下流淌到集液腔内，使得集液腔内冷凝液的液位逐渐升高，浮球6随冷凝液液位上升而在集液腔内同步上浮，同时浮球6在上浮过程中将拉绳9逐渐拉直进而通过拉绳9将波形盖7向上拉动，使得波形盖7向上移动与排污管4的进口端分离，之后集液腔内的冷凝液通过排污管4逐渐排出，而波形盖7在冷凝液排液时的冲击作用下始终保持开启状态，直至冷凝液液位低于排污管4管口的高度不再排液，此时波形盖7下行将排污管4的管口重新密封；而当浮球6上浮时，传动组件8驱动清扫刷10沿冷凝板5的表面滑动移动，以通过清扫刷10清扫去除冷凝板5表面粘附的粉尘，当集液腔内的冷凝液逐渐排出使浮球6随冷凝液的液位同步下降时，传动组件8在复位单元的作用下驱动清扫刷10沿冷凝板5的表面反向移动复位，且清扫刷10在复位过程中再次对冷凝板5表面进行清扫除尘；最后冷凝干燥后的烟气排入布袋除尘器3，由布袋除尘器3除尘后将清洁烟气排出到外界空气中；

[0051] 本实施例中能通过清扫刷10清扫去除冷凝板5表面粘附的灰尘，使冷凝板5表面保持清洁，防止冷凝板5表面结垢，从而保证冷凝板5的换热冷凝效果，有效的冷凝去除烟气中的水蒸气，使得排入布袋除尘器3内的烟气为干燥烟气，防止水蒸气进入布袋除尘器3内使水蒸气中的浮选药剂残留物腐蚀布袋，提高了布袋的使用寿命，同时，能防止粉尘在水蒸气作用下湿润粘附于布袋表面，将布袋堵塞，保证了整个干燥系统的通风质量以及对钛精矿的干燥效果；且清扫刷10通过浮球6和传动组件8驱动自动在冷凝板5表面移动进行清扫工作，而无需人工定期驱动清扫刷10移动工作，使得清扫刷10的使用更加方便；通过波形盖7将冷凝箱2底部的排污管4密封，防止钛精矿干燥过程中产生的烟气从排污管4内向外排出造成烟气泄露；而当冷凝箱2下部集液腔的液位逐渐上升时，浮球6随冷凝液液位上升而在集液腔内上浮移动，当浮球6上浮到一定高度时通过拉绳9将波形盖7向上拉动打开，从而实现排污管4的自动开启排污，使得冷凝箱2的排污过程更加方便。

[0052] 请参阅图6‑图8所示，一个实施例中，冷凝板5设置有多个，多个冷凝板5等距分布固定安装于冷凝腔内；每个冷凝板5上均固定安装有换热弯管18，冷凝箱2的箱壁上固定安装有延伸到冷凝腔内的进水管19和回流管20，换热弯管18的一端与进水管19连通，换热弯管18的另一端与回流管20连通；其中，冷凝板5为金属导热板，进水管19与外部的冷却水箱的出水口连通，用于持续为换热弯管18提供冷却水，回流管20与冷却水箱的进水口连通，用于将冷却用水回流，当冷却水流经换热弯管18时，对冷凝板5进行吸热，从而降低冷凝板5的温度，而当烟气中的水蒸气经过低温的冷凝板5时，会在冷凝板5表面放热凝聚成液滴，从而去除烟气中的水蒸气，而通过设置多个冷凝板5，能提高对水蒸气的冷凝效率，使烟气在冷凝箱2内中转输送的过程中其内的水蒸气尽可能的冷凝去除。

[0053] 请参阅图2、图4所示，一个实施例中，排污管4顶端的外圈固定安装有定位架11，定位架11上固定安装有位于波形盖7正上方的固定轴12，固定轴12内滑动插装有升降轴13，浮球6固定安装于升降轴13的顶端；升降轴13的底端连接有拉绳9，拉绳9的底端通过固定轴12底部通孔延伸到固定轴12的下方，并与波形盖7的顶端连接固定；

[0054] 其中，定位架11与固定轴12配合对升降轴13和浮球6进行限位，使浮球6稳定的悬浮于冷凝液的液面上，当冷凝液的液位上升带动浮球6逐渐上浮时，浮球6带动升降轴13逐渐上行，并通过上行的升降轴13将拉绳9逐渐拉直，当拉绳9拉伸为竖直状态时，之后随着浮球6和升降轴13的继续上行，升降轴13通过拉绳9将波形盖7向上拉动，从而使波形盖7底部与排污管4的端口分离，不再将排污管4密封，之后集液腔内的冷凝液通过排污管4逐渐向外排出。

[0055] 请参阅图4所示，一个实施例中，波形盖7的顶面固定安装有多个限位轴14，多个限位轴14的上端均与定位架11滑动插接连接；通过定位架11与限位轴14配合对波形盖7进行限位，使波形盖7安装稳定，防止波形盖7上行打开时被冷凝液排液产生的冲击力冲走，保证冷凝液排出后波形盖7能在重力作用下垂直下行再次密封卡接于排污管4的端口内。

[0056] 请参阅图2、图3所示，一个实施例中，传动组件8包括支架81、丝杆82以及齿条86，支架81固定安装于冷凝腔内，冷凝板5固定安装于支架81的顶面，支架81的下端滑动安装有下滑座88，冷凝板5的顶端滑动安装有上滑座810，清扫刷10固定安装于下滑座88和上滑座810之间；丝杆82转动安装于支架81上，丝杆82上螺纹传动安装有螺纹座83，螺纹座83固定安装于下滑座88的一侧；齿条86垂直固定安装于浮球6的顶端，丝杆82上固定安装有与齿条
86啮合传动连接的齿轮87；

[0057] 当浮球6随冷凝液的液位上升而上浮时，浮球6带动齿条86同步上行，齿条86在上行过程中驱动齿轮87旋转，从而由齿轮87带动丝杆82旋转，而丝杆82旋转时通过螺纹传动驱动螺纹座83沿丝杆82轴向移动，进而由螺纹座83带动下滑座88、清扫刷10以及上滑座810同步移动，以使清扫刷10对冷凝板5表面进行移动清扫。

[0058] 请参阅图2、图3所示，一个实施例中，复位单元包括限位板84和弹簧85，限位板84固定安装于支架81的底部，齿条86的上端滑动插接于限位板84上，弹簧85安装于齿条86的外圈，且弹簧85的一端抵接于限位板84的底面，弹簧85的另一端抵接于浮球6的顶端；

[0059] 当浮球6随冷凝液液位上行时，弹簧85被浮球6和限位板84挤压收缩产生复位弹力，而当冷凝液逐渐排出液位下降时，浮球6在弹簧85的复位弹力作用下同步下行，并带动齿条86下行复位，而齿条86在下行时驱动齿轮87反向旋转，进而带动丝杆82反向旋转，丝杆82在反向旋转时驱动螺纹座83沿丝杆82轴向反向移动复位，从而带动下滑座88、清扫刷10以及上滑座810反向移动复位，且清扫刷10在复位过程再次对冷凝板5表面进行移动清扫。

[0060] 请参阅图2、图3所示，一个实施例中，冷凝板5上对称安装有两组清扫刷10，且两组清扫刷10的上下端均分别固定安装有上滑座810和下滑座88；齿轮87固定安装于丝杆82的中部，丝杆82的两端设置有螺向相反的两组外螺纹，且两组外螺纹上均螺纹传动安装有螺纹座83，两个螺纹座83分别固定安装于两个下滑座88上；

[0061] 当浮球6上行驱动丝杆82旋转时，丝杆82驱动两组清扫刷10相向移动合拢，从而通过两组清扫刷10同时对冷凝板5的两端进行清扫；相应的，当浮球6下行驱动丝杆82反向旋转时，丝杆82驱动两组清扫刷10反向移动复位，同时两组清扫刷10在复位过程中分别对冷凝板5的两端进行清扫；通过在冷凝板5的表面设置对称分布的两组清扫刷10，能提高清扫刷10对冷凝板5表面的清扫效率和清扫效果。

[0062] 请参阅图2、图7所示，一个实施例中，相邻下滑座88之间通过连杆89固定连接；其中，丝杆82安装于支架81的中部，同时螺纹座83安装于中间位置的冷凝板5下方的下滑座88上，当丝杆82驱动螺纹座83和下滑座88移动，以带动中间位置的冷凝板5上的清扫刷10移动时，下滑座88通过连杆89带动所有下滑座88同步移动，进而带动所有清扫刷10同步移动，对所有冷凝板5的表面同步进行清扫。

[0063] 请参阅图2、图5所示，一个实施例中，冷凝板5的端部固定安装有端板15，端板15的两端均固定安装有紧贴于冷凝板5表面的斜板16，端板15的外侧面固定安装有刮齿17；当清扫刷10向冷凝板5的端部移动进行清扫时，清扫刷10的柔性刷毛和冷凝板5表面的粉尘能经过斜板16的斜面移动到冷凝板5的外侧，保证清扫刷10内侧面的柔性刷毛能将冷凝板5表面的粉尘向外清扫掉，而当柔性刷毛移动到冷凝板5的外侧端时，柔性刷毛恢复竖直状态并与刮齿17接触，之后当清扫刷10向冷凝板5中间位置移动复位时，柔性刷毛刮擦经过刮齿17，从而通过刮齿17对柔性刷毛进行刮擦清理，以去除柔性刷毛上的灰尘，使清扫刷10恢复清洁状态，保证清扫刷10对冷凝板5的清扫除尘效果。

[0064] 具体的，钛精矿干燥处理系统的干燥工艺包括以下步骤：

[0065] S1：将钛精矿送入干燥机1内部，通过干燥机1对钛精矿进行热风烘干，将钛精矿内的水分蒸发为水蒸气；

[0066] S2：含有水蒸气、粉尘的烟气在热风作用下排入冷凝箱2内的冷凝腔内，烟气中的水蒸气与冷凝腔内的冷凝板5接触冷凝成液滴，使得烟气变为干燥烟气，而冷凝的液滴能对烟气中的粉尘进行吸附，进行初步除尘；

[0067] S3：吸附有粉尘的液滴在重力作用下向下流淌到集液腔内，使得集液腔内冷凝液的液位逐渐升高，浮球6随冷凝液液位上升而在集液腔内同步上浮，同时浮球6在上浮过程中将拉绳9逐渐拉直进而通过拉绳9将波形盖7向上拉动，以使波形盖7向上移动与排污管4的进口端分离，之后集液腔内的冷凝液通过排污管4逐渐排出，而波形盖7在冷凝液排液时的冲击作用下始终保持开启状态，直至冷凝液液位低于排污管4管口的高度不再排液，此时波形盖7下行将排污管4的管口重新密封；

[0068] S4：当浮球6上浮时，传动组件8驱动清扫刷10沿冷凝板5的表面滑动移动，以通过清扫刷10清扫去除冷凝板5表面粘附的粉尘，而当集液腔内的冷凝液逐渐排出使浮球6随冷凝液的液位同步下降时，传动组件8在复位单元的作用下驱动清扫刷10沿冷凝板5的表面反向移动复位，且清扫刷10在复位过程中再次对冷凝板5表面进行清扫除尘；

[0069] S5：冷凝干燥后的烟气排入布袋除尘器3，由布袋除尘器3除尘后将清洁烟气排出到外界空气中。

[0070] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0071] 以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。