本发明公开了一种U型螺栓加工的冷弯成型装置，涉及螺栓加工技术领域，包括：操作台组件，所述操作台组件包括有工作台面，所述工作台面的顶部开设有顶出孔。本发明在使用时，通过启动正反电机，使其输出轴带动限位块和转轴同时转动，此时，先使顶板向上抬起，从而能够使顶板将U型螺栓主体的转弯部分向上顶起，便于脱离与定型组件的卡合，根据杠杆原理，压板会带动拉杆向下拉，使得拉杆带动下料杆向下移动时可以将U型螺栓主体向下拉，使其直接从定型组件上脱离，便于取下，不需要每一个U型螺栓主体在取出时都消耗较多的人力，减少劳动消耗，使工人的操作能够与机械加工速度相匹配，可提高工作效率。
1.一种U型螺栓加工的冷弯成型装置，其特征在于，包括：操作台组件（1），所述操作台组件（1）包括有工作台面（101），所述工作台面（101）的顶部开设有顶出孔（105），所述工作台面（101）的顶部设置有U型螺栓主体（4），所述操作台组件（1）的底部固定连接有支撑底板（2）；
下料组件（3），所述下料组件（3）包括有转轴（307），所述转轴（307）的两端均固定安装有限位块（304），两个所述限位块（304）的外表面均转动套设有限位套环（308），两个所述限位套环（308）的顶部均与工作台面（101）的底部固定连接，所述工作台面（101）的底部设置有正反电机（306），所述正反电机（306）的输出轴与其中一个限位块（304）的外表面固定连接，所述转轴（307）的一侧固定连接有压板（303），所述压板（303）的两侧均固定连接有拉杆（302），两个所述拉杆（302）的一端之间固定连接有下料杆（301），所述转轴（307）的另一侧固定连接有顶板（305），所述顶板（305）的一侧开设有活动槽（309），所述活动槽（309）的内壁滑动连接有活动杆（310），所述活动杆（310）的两端均固定连接有连接板（311），两个所述连接板（311）的顶端之间固定连接有下料顶块（315），所述下料顶块（315）的外表面与顶出孔（105）的内壁滑动连接；
所述工作台面（101）的两侧均焊接有两个固定块（102），每两个所述固定块（102）的相对之间均焊接有固定杆（103），两个所述固定杆（103）的外表面均滑动套设有两个活动块（104），四个所述活动块（104）的顶部均固定连接有连接块（106），四个所述连接块（106）的顶部之间固定连接有弯曲组件（6）；
所述弯曲组件（6）包括有操作架（601），所述操作架（601）的前表面开设有操作槽（602），所述操作槽（602）的两侧内壁均固定连接有限位滑杆（603），两个所述限位滑杆（603）的相对一端均焊接有挡板（604），两个所述限位滑杆（603）的外表面均滑动套设有支撑杆（605），所述操作槽（602）的内壁中心处设置有双向同步电机（608），所述双向同步电机（608）的两个输出轴均固定安装有调节螺杆（607），两个所述调节螺杆（607）的一端分别螺纹贯穿两个支撑杆（605）至外部，两个所述调节螺杆（607）的一端分别活动贯穿至操作架（601）的两侧外部，两个所述调节螺杆（607）的一端均固定连接有定位块（609）；
两个所述支撑杆（605）的一端均开设有转槽（610），两个所述转槽（610）的相对之间均焊接有转杆（611），两个所述转杆（611）的外表面均转动连接有折弯滚轮（612）。
2.根据权利要求1所述的U型螺栓加工的冷弯成型装置，其特征在于：所述下料顶块（315）的两侧均固定连接有安装块（312），两个所述安装块（312）的内部均滑动嵌设有多个限位杆（313），多个所述限位杆（313）平均分为两组，每组所述限位杆（313）的顶端之间和顶端之间均固定有挡块（314），其中两个所述挡块（314）的外表面均与工作台面（101）的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的U型螺栓加工的冷弯成型装置，其特征在于：所述工作台面（101）的顶部靠近顶出孔（105）处固定安装有定型组件（5），所述定型组件（5）包括有基础底板（501），所述基础底板（501）的外表面通过螺丝钉安装有金属套板（502），所述金属套板（502）的两侧均设置有调节板（503）。
4.根据权利要求3所述的U型螺栓加工的冷弯成型装置，其特征在于：所述金属套板（502）的顶部靠近两侧处均开设有调节槽（504），两个所述调节槽（504）的内壁均滑动连接有滑动螺母（505），两个所述滑动螺母（505）的内壁均螺纹连接有紧固螺栓（507），两个所述紧固螺栓（507）的底端均焊接有防脱块（506），两个所述紧固螺栓（507）的顶端分别滑动贯穿两个调节板（503）至外部，两个所述紧固螺栓（507）的顶端均焊接有紧固旋钮（508）。
5.根据权利要求4所述的U型螺栓加工的冷弯成型装置，其特征在于：所述操作架（601）的前表面靠近两侧边缘处均固定安装有限位弧板（606），所述操作架（601）的后表面开设有安装槽（613），所述工作台面（101）的后表面固定安装有辅助板（9），所述辅助板（9）的一侧设置有液压杆（8），所述液压杆（8）的一端与安装槽（613）的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的U型螺栓加工的冷弯成型装置，其特征在于：所述操作架（601）的内壁固定安装有限位组件（7），所述限位组件（7）包括有加强块（701），所述加强块（701）的前表面固定连接有两个推杆（702），两个所述推杆（702）的一端之间固定连接有推板（703），所述推板（703）的外表面滑动套设有套筒（704），所述套筒（704）的前表面焊接有推块（706），所述套筒（704）的内壁设置有多个固定弹簧（705），多个所述固定弹簧（705）的一端均与推板（703）的前表面固定连接。
7.一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的成型工艺，其特征在于，使用了权利要求6所述的U型螺栓加工的冷弯成型装置，包括以下步骤：
S1、通过启动液压杆（8），使得液压杆（8）的推出端向前推，带动操作架（601）向前推进，推块（706）先接触到未折弯的U型螺栓主体（4），将U型螺栓主体（4）抵住，防止其位置偏移，随着液压杆（8）推动操作架（601）向前时，推板（703）会继续向前，而推块（706）不会继续向前，固定弹簧（705）逐渐被压缩，此时，当折弯滚轮（612）接触到U型螺栓主体（4）时，配合定型组件（5）U型螺栓主体（4）的两端会进行折弯，从而实现U型螺栓主体（4）的冷弯加工；
S2、通过启动双向同步电机（608），使得双向同步电机（608）的两个输出轴同步转动，带动两个对称的调节螺杆（607）同时转动，配合限位滑杆（603）对支撑杆（605）的位置限定，可以使两个支撑杆（605）分别带动着两个折弯滚轮（612）移动，从而方便地调节两个折弯滚轮（612）之间的距离，同时，分别向两侧调节两个调节板（503）的位置，能够使定型组件（5）的宽度改变，能够加工出不同宽度的U型螺栓主体（4），使加工具有灵活性；
S3、在冷弯过程当中，限位弧板（606）是处于U型螺栓主体（4）的上方，可以防止U型螺栓主体（4）在冷弯时向上翘起，另外，液压杆（8）带动操作架（601）移动时，活动块（104）在固定杆（103）上滑动，能够保证操作架（601）移动时的稳定性；
S4、通过启动正反电机（306），正反电机（306）的输出轴转动，从而带动限位块（304）和转轴（307）同时转动，此时，先使顶板（305）向上抬起，从而能够将U型螺栓主体（4）的转弯部分顶起，脱离与定型组件（5）的卡合，与此同时，压板（303）会带动拉杆（302）向下拉，从而使得拉杆（302）带动下料杆（301）向下移动时可以将U型螺栓主体（4）向下拉，使其直接从定型组件（5）上脱离，便于取下，不需要每一个U型螺栓主体（4）在取出时都消耗较多的人力。
一种U型螺栓加工的冷弯成型装置及其成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种U型螺栓加工的冷弯成型装置及其成型工艺。
背景技术
[0002] U形螺栓，即骑马螺栓，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓，而冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
[0003] 现有的，如中国专利公开号：CN214814349U中，公开了一种可调式U型螺栓生产加工用冷弯成型装置，包括支撑座、支撑块和凸块，所述支撑座顶部一端的中间位置处固定有凸块，所述支撑座顶部一端的两侧均设置有支撑块，所述支撑座另一端的中间位置处安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定有固定板，所述固定板的一端设置有压块，所述支撑座内部的两侧均设置有间距调节结构，所述间距调节结构包括转轮、螺纹杆和活动块。本实用新型通过设置有间距调节结构，利用螺纹连接的螺纹杆与活动块对支撑块之间的距离进行调节工作，可以令该装置根据螺栓长度尺寸的不同进行相对应长度的调节工作，从而提高了实用性。
[0004] 现有技术中，对于U型螺栓的折弯加工，有热折弯和冷折弯，在冷折弯的加工过程当中，机械将U型螺栓制作成型后，需要工作人员用力将工件从折弯的部件上取下，U型螺栓的加工数量多时就需要反复手动用力取件，操作步骤麻烦，需要消耗大量的劳动力，工人的体力往往会跟不上机械的加工速度，降低了生产效率。
[0005] 所以我们提出了一种U型螺栓加工的冷弯成型装置及其成型工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种U型螺栓加工的冷弯成型装置及其成型工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型螺栓加工的冷弯成型装置，包括：操作台组件，所述操作台组件包括有工作台面，所述工作台面的顶部开设有顶出孔，所述工作台面的顶部设置有U型螺栓主体，所述操作台组件的底部固定连接有支撑底板；下料组件，所述下料组件包括有转轴，所述转轴的两端均固定安装有限位块，两个所述限位块的外表面均转动套设有限位套环，两个所述限位套环的顶部均与工作台面的底部固定连接，所述工作台面的底部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴与其中一个限位块的外表面固定连接，所述转轴的一侧固定连接有压板，所述压板的两侧均固定连接有拉杆，两个所述拉杆的一端之间固定连接有下料杆，所述转轴的另一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶端之间固定连接有下料顶块，所述下料顶块的外表面与顶出孔的内壁滑动连接。
[0008] 优选的，所述下料顶块的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均滑动嵌设有多个限位杆，多个所述限位杆平均分为两组，每组所述限位杆的顶端之间和顶端之间均固定有挡块，其中两个所述挡块的外表面均与工作台面的底部固定连接。
[0009] 优选的，所述工作台面的顶部靠近顶出孔处固定安装有定型组件，所述定型组件包括有基础底板，所述基础底板的外表面通过螺丝钉安装有金属套板，所述金属套板的两侧均设置有调节板。
[0010] 优选的，所述金属套板的顶部靠近两侧处均开设有调节槽，两个所述调节槽的内壁均滑动连接有滑动螺母，两个所述滑动螺母的内壁均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的底端均焊接有防脱块，两个所述紧固螺栓的顶端分别滑动贯穿两个调节板至外部，两个所述紧固螺栓的顶端均焊接有紧固旋钮。
[0011] 优选的，所述工作台面的两侧均焊接有两个固定块，每两个所述固定块的相对之间均焊接有固定杆，两个所述固定杆的外表面均滑动套设有两个活动块，四个所述活动块的顶部均固定连接有连接块，四个所述连接块的顶部之间固定连接有弯曲组件。
[0012] 优选的，所述弯曲组件包括有操作架，所述操作架的前表面开设有操作槽，所述操作槽的两侧内壁均固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆的相对一端均焊接有挡板，两个所述限位滑杆的外表面均滑动套设有支撑杆，所述操作槽的内壁中心处设置有双向同步电机，所述双向同步电机的两个输出轴均固定安装有调节螺杆，两个所述调节螺杆的一端分别螺纹贯穿两个支撑杆至外部，两个所述调节螺杆的一端分别活动贯穿至操作架的两侧外部，两个所述调节螺杆的一端均固定连接有定位块。
[0013] 优选的，两个所述支撑杆的一端均开设有转槽，两个所述转槽的相对之间均焊接有转杆，两个所述转杆的外表面均转动连接有折弯滚轮。
[0014] 优选的，所述操作架的前表面靠近两侧边缘处均固定安装有限位弧板，所述操作架的后表面开设有安装槽，所述工作台面的后表面固定安装有辅助板，所述辅助板的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端与安装槽的内壁固定连接。
[0015] 优选的，所述操作架的内壁固定安装有限位组件，所述限位组件包括有加强块，所述加强块的前表面固定连接有两个推杆，两个所述推杆的一端之间固定连接有推板，所述推板的外表面滑动套设有套筒，所述套筒的前表面焊接有推块，所述套筒的内壁设置有多个固定弹簧，多个所述固定弹簧的一端均与推板的前表面固定连接。
[0016] 一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的成型工艺，包括以下步骤：
[0017] S1、通过启动液压杆，使得液压杆的推出端向前推，带动操作架向前推进，推块先接触到未折弯的U型螺栓主体，将U型螺栓主体抵住，防止其位置偏移，随着液压杆推动操作架向前时，推板会继续向前，而推块不会继续向前，固定弹簧逐渐被压缩，此时，当折弯滚轮接触到U型螺栓主体时，配合定型组件U型螺栓主体的两端会进行折弯，从而实现U型螺栓主体的冷弯加工；
[0018] S2、通过启动双向同步电机，使得双向同步电机的两个输出轴同步转动，带动两个对称的调节螺杆同时转动，配合限位滑杆对支撑杆的位置限定，可以使两个支撑杆分别带动着两个折弯滚轮移动，从而方便地调节两个折弯滚轮之间的距离，同时，分别向两侧调节两个调节板的位置，能够使定型组件的宽度改变，能够加工出不同宽度的U型螺栓主体，使加工具有灵活性；
[0019] S3、在冷弯过程当中，限位弧板是处于U型螺栓主体的上方，可以防止U型螺栓主体在冷弯时向上翘起，另外，液压杆带动操作架移动时，活动块在固定杆上滑动，能够保证操作架移动时的稳定性；
[0020] S4、通过启动正反电机，正反电机的输出轴转动，从而带动限位块和转轴同时转动，此时，先使顶板向上抬起，从而能够将U型螺栓主体的转弯部分顶起，脱离与定型组件的卡合，与此同时，压板会带动拉杆向下拉，从而使得拉杆带动下料杆向下移动时可以将U型螺栓主体向下拉，使其直接从定型组件上脱离，便于取下，不需要每一个U型螺栓主体在取出时都消耗较多的人力。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 1、在使用时，通过启动正反电机，使其输出轴带动限位块和转轴同时转动，此时，先使顶板向上抬起，从而能够使顶板将U型螺栓主体的转弯部分向上顶起，便于脱离与定型组件的卡合，根据杠杆原理，压板会带动拉杆向下拉，使得拉杆带动下料杆向下移动时可以将U型螺栓主体向下拉，使其直接从定型组件上脱离，便于取下，不需要每一个U型螺栓主体在取出时都消耗较多的人力，减少劳动消耗，使工人的操作能够与机械加工速度相匹配，可提高工作效率；
[0023] 2、通过启动双向同步电机，使得双向同步电机的两个输出轴同步带动两个对称的调节螺杆转动，配合限位滑杆对支撑杆的位置限定，可以使两个支撑杆分别带动着两个折弯滚轮移动，从而方便地调节两个折弯滚轮之间的距离，同时，转动紧固旋钮，使得紧固旋钮与滑动螺母之间拧松，可以分别向两侧调节两个调节板的位置，能够使定型组件的宽度改变，从而能够加工出不同宽度的U型螺栓主体，使加工具有灵活性，而限位弧板的作用可以防止U型螺栓主体在冷弯时向上翘起，保证了U型螺栓主体成型件的质量；
[0024] 3、通过启动液压杆，使得液压杆的推出端带动操作架向前推进，此时，推块先接触到未折弯的U型螺栓主体，将U型螺栓主体抵住，具有防止其位置偏移的作用，随着液压杆推动操作架向前时，固定弹簧逐渐被压缩，推板会继续向前，而推块不会继续向前，那么此时，两个支撑杆带动折弯滚轮继续向前，接触到U型螺栓主体时，有定型组件对U型螺栓主体中间部分进行阻挡，U型螺栓主体的两端会进行折弯，从而实现U型螺栓主体的冷弯加工。
附图说明
[0025] 图1为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的正视立体图；
[0026] 图2为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的侧视立体图；
[0027] 图3为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的操作台组件部分立体图；
[0028] 图4为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的弯曲组件部分结构展开立体图；
[0029] 图5为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的限位组件部分剖视立体图；
[0030] 图6为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的定型组件部分结构展开立体图；
[0031] 图7为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的下料组件部分立体图；
[0032] 图8为本发明一种U型螺栓加工的冷弯成型装置的下料组件的另一角度立体图。
[0033] 图中：
[0034] 1、操作台组件；101、工作台面；102、固定块；103、固定杆；104、活动块；105、顶出孔；106、连接块；2、支撑底板；3、下料组件；301、下料杆；302、拉杆；303、压板；304、限位块；305、顶板；306、正反电机；307、转轴；308、限位套环；309、活动槽；310、活动杆；311、连接板；
312、安装块；313、限位杆；314、挡块；315、下料顶块；4、U型螺栓主体；5、定型组件；501、基础底板；502、金属套板；503、调节板；504、调节槽；505、滑动螺母；506、防脱块；507、紧固螺栓；
508、紧固旋钮；6、弯曲组件；601、操作架；602、操作槽；603、限位滑杆；604、挡板；605、支撑杆；606、限位弧板；607、调节螺杆；608、双向同步电机；609、定位块；610、转槽；611、转杆；
612、折弯滚轮；613、安装槽；7、限位组件；701、加强块；702、推杆；703、推板；704、套筒；705、固定弹簧；706、推块；8、液压杆；9、辅助板。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 参照图1‑8所示：一种U型螺栓加工的冷弯成型装置，包括：操作台组件1，操作台组件1包括有工作台面101，工作台面101的顶部开设有顶出孔105，工作台面101的顶部设置有U型螺栓主体4，操作台组件1的底部固定连接有支撑底板2；下料组件3，下料组件3包括有转轴307，转轴307的两端均固定安装有限位块304，两个限位块304的外表面均转动套设有限位套环308，两个限位套环308的顶部均与工作台面101的底部固定连接，工作台面101的底部设置有正反电机306，正反电机306的输出轴与其中一个限位块304的外表面固定连接，转轴307的一侧固定连接有压板303，压板303的两侧均固定连接有拉杆302，两个拉杆302的一端之间固定连接有下料杆301，转轴307的另一侧固定连接有顶板305，顶板305的一侧开设有活动槽309，活动槽309的内壁滑动连接有活动杆310，活动杆310的两端均固定连接有连接板311，两个连接板311的顶端之间固定连接有下料顶块315，下料顶块315的外表面与顶出孔105的内壁滑动连接。
[0037] 如图1、图2、图7和图8所示，下料顶块315的两侧均固定连接有安装块312，两个安装块312的内部均滑动嵌设有多个限位杆313，多个限位杆313平均分为两组，每组限位杆313的顶端之间和顶端之间均固定有挡块314，其中两个挡块314的外表面均与工作台面101的底部固定连接，通过挡块314将一组限位杆313连接成一个整体，从而实现对安装块312的限位，进而实现对下料顶块315的限位，使其只能够在顶出孔105内上下运动。
[0038] 如图1‑4和图6所示，工作台面101的顶部靠近顶出孔105处固定安装有定型组件5，定型组件5包括有基础底板501，基础底板501的外表面通过螺丝钉安装有金属套板502，金属套板502的两侧均设置有调节板503，通过分别向两侧滑动两个调节板503，可以改变定型组件5的整体宽度，从而使定型组件5能够加工出不同宽度的U型螺栓主体4。
[0039] 如图1‑4和图6所示，金属套板502的顶部靠近两侧处均开设有调节槽504，两个调节槽504的内壁均滑动连接有滑动螺母505，两个滑动螺母505的内壁均螺纹连接有紧固螺栓507，两个紧固螺栓507的底端均焊接有防脱块506，两个紧固螺栓507的顶端分别滑动贯穿两个调节板503至外部，两个紧固螺栓507的顶端均焊接有紧固旋钮508，转动紧固旋钮508，使得紧固旋钮508与滑动螺母505之间拧松，可以分别向两侧调节两个调节板503的位置，能够使定型组件5的宽度改变，调节完成之后，再次转动紧固旋钮508，将紧固螺栓507和滑动螺母505之间拧紧即可。
[0040] 如图1‑3所示，工作台面101的两侧均焊接有两个固定块102，每两个固定块102的相对之间均焊接有固定杆103，两个固定杆103的外表面均滑动套设有两个活动块104，四个活动块104的顶部均固定连接有连接块106，四个连接块106的顶部之间固定连接有弯曲组件6，通过液压杆8带动操作架601移动时，活动块104在固定杆103上滑动，能够保证操作架601移动时的稳定性。
[0041] 如图1‑4所示，弯曲组件6包括有操作架601，操作架601的前表面开设有操作槽602，操作槽602的两侧内壁均固定连接有限位滑杆603，两个限位滑杆603的相对一端均焊接有挡板604，两个限位滑杆603的外表面均滑动套设有支撑杆605，操作槽602的内壁中心处设置有双向同步电机608，双向同步电机608的两个输出轴均固定安装有调节螺杆607，两个调节螺杆607的一端分别螺纹贯穿两个支撑杆605至外部，两个调节螺杆607的一端分别活动贯穿至操作架601的两侧外部，两个调节螺杆607的一端均固定连接有定位块609，通过启动双向同步电机608，使得双向同步电机608的两个输出轴同步转动，带动两个对称的调节螺杆607同时转动，配合限位滑杆603对支撑杆605的位置限定。
[0042] 如图1‑4所示，两个支撑杆605的一端均开设有转槽610，两个转槽610的相对之间均焊接有转杆611，两个转杆611的外表面均转动连接有折弯滚轮612，通过两个支撑杆605分别带动着两个折弯滚轮612移动，从而方便地调节两个折弯滚轮612之间的距离。
[0043] 如图1‑4所示，操作架601的前表面靠近两侧边缘处均固定安装有限位弧板606，操作架601的后表面开设有安装槽613，工作台面101的后表面固定安装有辅助板9，辅助板9的一侧设置有液压杆8，液压杆8的一端与安装槽613的内壁固定连接，通过启动液压杆8可以使液压杆8推动操作架601向前，而限位弧板606位于U型螺栓主体4的上方，可以防止冷弯过程中U型螺栓主体4向上翘起。
[0044] 如图1、图3和图5所示，操作架601的内壁固定安装有限位组件7，限位组件7包括有加强块701，加强块701的前表面固定连接有两个推杆702，两个推杆702的一端之间固定连接有推板703，推板703的外表面滑动套设有套筒704，套筒704的前表面焊接有推块706，套筒704的内壁设置有多个固定弹簧705，多个固定弹簧705的一端均与推板703的前表面固定连接，通过液压杆8推动操作架601向前，推块706会先接触U型螺栓主体4，接触后停止运动，推板703会继续向前，而推块706不会继续向前，固定弹簧705逐渐被压缩。
[0045] 本发明中，在使用时，首先，将需要冷弯加工的直螺栓放置在工作台面101上，具体位置是在定型组件5和限位组件7之间，通过启动液压杆8，使得液压杆8的推出端向前推，带动操作架601向前推进，当操作架601向前推动时，推块706先接触到未折弯的U型螺栓主体4，将U型螺栓主体4抵住，防止其位置偏移，随着液压杆8推动操作架601向前时，推板703会继续向前，而推块706不会继续向前，固定弹簧705逐渐被压缩，那么此时，两个支撑杆605继续向前推动，当折弯滚轮612接触到U型螺栓主体4时，配合定型组件5对U型螺栓主体4中间部分的阻挡，U型螺栓主体4的两端会进行折弯，从而实现U型螺栓主体4的冷弯加工，在此过程当中，通过启动双向同步电机608，使得双向同步电机608的两个输出轴同步转动，带动两个对称的调节螺杆607同时转动，配合限位滑杆603对支撑杆605的位置限定，可以使两个支撑杆605分别带动着两个折弯滚轮612移动，从而方便地调节两个折弯滚轮612之间的距离，同时，转动紧固旋钮508，使得紧固旋钮508与滑动螺母505之间拧松，可以分别向两侧调节两个调节板503的位置，能够使定型组件5的宽度改变，并使其与两个折弯滚轮612的间距相匹配，从而能够加工出不同宽度的U型螺栓主体4，使加工具有灵活性，在冷弯过程当中，限位弧板606是处于U型螺栓主体4的上方，可以防止U型螺栓主体4在冷弯时向上翘起，另外，液压杆8带动操作架601移动时，活动块104在固定杆103上滑动，能够保证操作架601移动时的稳定性，加工完成之后，通过启动正反电机306，正反电机306的输出轴转动，从而带动限位块304和转轴307同时转动，此时，先使顶板305向上抬起，那么，通过限位杆313对安装块
312的限位，可以使下料顶块315只能够在顶出孔105内上下运动，从而能够将U型螺栓主体4的转弯部分顶起，脱离与定型组件5的卡合，而活动杆310是在活动槽309内滑动的，因此不会产生运动干涉，与此同时，根据杠杆原理，压板303会带动拉杆302向下拉，通过U型螺栓主体4的两端处位于下料杆301的底部，从而使得拉杆302带动下料杆301向下移动时可以将U型螺栓主体4向下拉，使其直接从定型组件5上脱离，便于取下，不需要每一个U型螺栓主体4在取出时都消耗较多的人力，减少劳动消耗，使工人的操作能够与机械加工速度相匹配，可提高工作效率。
[0046] 本发明中的正反电机306、双向同步电机608和液压杆8的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对正反电机306、双向同步电机608和液压杆8不再详细解释控制方式和接线布置。
[0047] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
