本发明公开了一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备方法，包括制作仓，所述制作仓内部底部的中间设有电磁阀，所述制作仓内部的底部设有导向板，所述制作仓内部底部的两侧对称设有外套管，所述外套管的内部滑动连接有内套杆，所述内套杆的外侧套设有弹簧，所述内套杆的顶部设有升降板，所述升降板的一侧铰接有铰接板；本发明本发明通过第二转轴、安装筒、双轴伺服电机、滑板、第一安装仓、滚轮、第一导向轨、第二导向轨、第二导向轨的配合下，在对物料进行混合的过程中，能够带动安装筒和搅拌叶进行移动，进而提高混合的效果，使得搅拌叶能接触各各位置的物料，使得混合的物料能够更好的混合在一起。
1.一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，其制备方法步骤如下：
步骤一：在对物料进行混合的过程中，首先将原料从进料口(12)处倒入至制作仓(1)的内部，同时启动双轴伺服电机(18)，双轴伺服电机(18)再带动第二转轴(14)进行旋转，然后第二转轴(14)带动滚轮(21)进行滚动，滚轮(21)在滚动的过程中沿着第一导向轨(22)和第二导向轨(24)滑动，进而带动安装筒(15)和搅拌叶(10)进行移动，搅拌叶(10)在移动的过程中对物料进行混合，同时在第二转轴(14)在旋转的过程中带动第一齿轮(25)再进行旋转，第一齿轮(25)在旋转的过程中带动第二齿轮(26)进行旋转，然后第二齿轮(26)再带动连接齿环(27)进行旋转，使得连接齿环(27)以第二转轴(14)相反的方向进行旋转，然后连接齿环(27)再带动安装筒(15)和搅拌叶(10)进行旋转，此时搅拌叶(10)在旋转的过程中以第二转轴(14)旋转方向相反的方向进行旋转，进而使得搅拌叶(10)能够更快的对物料进行混合，然后在混合的过程中启动热风机(13)，此时热风机(13)吹出热风，从而保证设备内部的温度，防止物料冷却；
步骤二：同时在对物料混合的过程中驱动电机(17)启动，驱动电机(17)在启动的过程中带动不完全齿轮(7)和第一转轴(9)进行旋转，第一转轴(9)在旋转的过程中带动齿环(8)进行往复上下移动，在往复上下移动的过程中齿环(8)带动升降板(16)和铰接板(6)进行移动，在移动的过程中升降板(16)和铰接板(6)往复上下翻动物料，使得物料能够充分的进行混合，从而保证混合的效果，从而防止制作出的复合材料中有杂质；
步骤三：当复合材料制作完成后启动电动推杆(3)，电动推杆(3)在启动的过程中拉动铰接板(6)进行翻转，当铰接板(6)在翻转的过程中使得两组铰接板(6)之间的距离逐渐扩大，不再进行封堵，然后这些物料落入至两组导向板(4)之间，同时再启动电磁阀(5)，使得电磁阀(5)打开，然后这些物料沿着电磁阀(5)落至外部进行收集；
还包括制作仓（1），所述制作仓(1)内部底部的中间设有电磁阀(5)，所述制作仓(1)内部的底部设有导向板(4)，所述制作仓(1)内部底部的两侧对称设有外套管(34)，所述外套管(34)的内部滑动连接有内套杆(32)，所述内套杆(32)的外侧套设有弹簧(33)，所述内套杆(32)的顶部设有升降板(16)，所述升降板(16)的一侧铰接有铰接板(6)，所述升降板(16)底部的中间设有驱动组件，所述升降板(16)底部的一侧设有电动推杆固定板(2)，所述电动推杆固定板(2)的一侧铰接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端与铰接板(6)相互铰接，所述制作仓(1)的一端设有第一安装仓(20)，所述第一安装仓(20)内部底部的一端设有第一导向轨(22)，所述第一安装仓(20)的内部滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)的一端设有双轴伺服电机(18)，所述双轴伺服电机(18)的输出端设有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的两端皆设有滚轮(21)，所述制作仓(1)的另一端设有安装板(31)，所述安装板(31)的一端设有安装环(29)，所述安装环(29)的内侧设有连接齿环(27)，所述安装板(31)一端的顶部和底部对称设有安装杆(35)，所述安装杆(35)的外侧设有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与连接齿环(27)相互啮合，所述第二转轴(14)的一端延伸至安装板(31)的内部，所述第二转轴(14)的外侧设有第一齿轮(25)，所述安装板(31)的一端设有第二安装仓(23)，所述第二安装仓(23)内部的底部设有第二导向轨(24)，所述第二导向轨(24)和第一导向轨(22)皆与滚轮(21)相互适配，所述连接齿环(27)的一侧设有安装筒(15)，所述安装筒(15)的外侧均匀设有多组搅拌叶(10)，所述制作仓(1)顶部的两侧对称设有热风机(13)，所述热风机(13)的输出端设有延长通风管(11)，所述制作仓(1)的顶部设有进料口(12)；
所述驱动组件由不完全齿轮(7)、齿环(8)、第一转轴(9)和驱动电机(17)组合而成，所述升降板(16)底部的中间设有齿环(8)，所述制作仓(1)一端底部的两侧对称设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端设有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的一端延伸至制作仓(1)的内部，所述第一转轴(9)的外侧设有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)与齿环(8)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，其特征在于：所述安装筒(15)的一侧设有通孔，且第二转轴(14)位于通孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，其特征在于：所述双轴伺服电机(18)的外侧设有电机仓，且安装仓的内部设有电机棉。
4.根据权利要求1所述的一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，其特征在于：所述连接齿环(27)的外侧设有滑槽(28)，所述安装环(29)的内侧设有滑环(30)，所述滑环(30)与滑槽(28)相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，其特征在于：所述电动推杆固定板(2)的一侧设有铰接轴，且电动推杆(3)的底部与铰接轴相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，其特征在于：所述导向板(4)由斜面结构制成，所述导向板(4)位于制作仓(1)底部的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，其特征在于：所述驱动电机(17)的正下方设有固定板，且驱动电机(17)与固定板相连。
一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及固化工艺复合材料制备技术领域，具体为一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备方法。
背景技术
[0002] 复合材料是一种混合物，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料，而在一些筒铸固化工艺中，为了保证制作工艺过程中的稳定性，因此需要利用到复合材料进行制作。
[0003] 当前的筒铸固化工艺的复合材料制备设备，存在一定不足；
[0004] 在一般的复合材料进行制备的过程中，基本都是将制定的材料放入制备的设备内部进行混合，从而制作处后续所需要的复合材料，但是这些制作复合材料的原料都是直接进行混合的，因此在混合的过程中需要耗费很长的时间，同时这些材料在混合的过程中有时无法很好的进行混合，使得制作出的复合材料内部残留有杂质；
[0005] 在这些物料制作成复合材料时，都会堆积于装置的内部，而在进行取出的过程中，都需要利用到指定的设备将这些物料进行取出工作，但是这样进行取出的工作十分的不便，从而影响取出的速度
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备方法，包括制作仓，所述制作仓内部底部的中间设有电磁阀，所述制作仓内部的底部设有导向板，所述制作仓内部底部的两侧对称设有外套管，所述外套管的内部滑动连接有内套杆，所述内套杆的外侧套设有弹簧，所述内套杆的顶部设有升降板，所述升降板的一侧铰接有铰接板，所述升降板底部的中间设有驱动组件，所述升降板底部的一侧设有电动推杆固定板，所述电动推杆固定板的一侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与铰接板相互铰接，所述制作仓的一端设有第一安装仓，所述第一安装仓内部底部的一端设有第一导向轨，所述第一安装仓的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一端设有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴的两端皆设有滚轮，所述制作仓的另一端设有安装板，所述安装板的一端设有安装环，所述安装环的内侧设有连接齿环，所述安装板一端的顶部和底部对称设有安装杆，所述安装杆的外侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与连接齿环相互啮合，所述第二转轴的一端延伸至安装板的内部，所述第二转轴的外侧设有第一齿轮，所述安装板的一端设有第二安装仓，所述第二安装仓内部的底部设有第二导向轨，所述第二导向轨和第一导向轨皆与滚轮相互适配，所述连接齿环的一侧设有安装筒，所述安装筒的外侧均匀设有多组搅拌叶，所述制作仓顶部的两侧对称设有热风机，所述热风机的输出端设有延长通风管，所述制作仓的顶部设有进料口。
[0008] 优选的，所述驱动组件由不完全齿轮、齿环、第一转轴和驱动电机组合而成，所述升降板底部的中间设有齿环，所述制作仓一端底部的两侧对称设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至制作仓的内部，所述第一转轴的外侧设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿环相互啮合。
[0009] 优选的，所述安装筒的一侧设有通孔，且第二转轴位于通孔的内部。
[0010] 优选的，所述双轴伺服电机的外侧设有电机仓，且安装仓的内部设有电机棉。
[0011] 优选的，所述连接齿环的外侧设有滑槽，所述安装环的内侧设有滑环，所述滑环与滑槽相互适配。
[0012] 优选的，所述电动推杆固定板的一侧设有铰接轴，且电动推杆的底部与铰接轴相互适配。
[0013] 优选的，所述导向板由斜面结构制成，所述导向板位于制作仓底部的两侧。
[0014] 优选的，所述驱动电机的正下方设有固定板，且驱动电机与固定板相连。
[0015] 一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备的使用方法,使用步骤如下：
[0016] 步骤一：在对物料进行混合的过程中，首先将原料从进料口处倒入至制作仓的内部，同时启动双轴伺服电机，双轴伺服电机再带动第二转轴进行旋转，然后第二转轴带动滚轮进行滚动，滚轮在滚动的过程中沿着第一导向轨和第二导向轨滑动，进而带动安装筒和搅拌叶进行移动，搅拌叶在移动的过程中对物料进行混合，同时在第二转轴在旋转的过程中带动第一齿轮再进行旋转，第一齿轮在旋转的过程中带动第二齿轮进行旋转，然后第二齿轮再带动连接齿环进行旋转，使得连接齿环以第二转轴相反的方向进行旋转，然后连接齿环再带动安装筒和搅拌叶进行旋转，此时搅拌叶在旋转的过程中以第二转轴旋转方向相反的方向进行旋转，进而使得搅拌叶能够更快的对物料进行混合，然后在混合的过程中启动热风机，此时热风机吹出热风，从而保证设备内部的温度，防止物料冷却；
[0017] 步骤二：同时在对物料混合的过程中驱动电机启动，驱动电机在启动的过程中带动不完全齿轮和第一转轴进行旋转，第一转轴在旋转的过程中带动齿环进行往复上下移动，在往复上下移动的过程中齿环带动升降板和铰接板进行移动，在移动的过程中升降板和铰接板往复上下翻动物料，使得物料能够充分的进行混合，从而保证混合的效果，从而防止制作出的复合材料中有杂质；
[0018] 步骤三：当复合材料制作完成后启动电动推杆，电动推杆在启动的过程中拉动铰接板进行翻转，当铰接板在翻转的过程中使得两组铰接板之间的距离逐渐扩大，不再进行封堵，然后这些物料落入至两组导向板之间，同时再启动电磁阀，使得电磁阀打开，然后这些物料沿着电磁阀落至外部进行收集。
[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，具备以下有益效果：
[0020] 1、本发明通过第二转轴、安装筒、双轴伺服电机、滑板、第一安装仓、滚轮、第一导向轨、第二导向轨、第二导向轨的配合下，在对物料进行混合的过程中，能够带动安装筒和搅拌叶进行移动，进而提高混合的效果，使得搅拌叶能接触各各位置的物料，使得混合的物料能够更好的混合在一起，同时通过第一齿轮、第二齿轮、连接齿环、滑槽、安装环和滑环的配合下，在进行移动混合的过程中，能够带动搅拌叶沿着移动方向相反的方向进行旋转，进而提高物料混合的速度，使得制作复合材料的效率提高，保证复合材料能够更快的制作出。
[0021] 2、本发明通过驱动电机、不完全齿轮、齿环和第一转轴的配合下，在制作复合材料的过程中，能够带动升降板和铰接板进行往复上下运动，在运动的过程中能够有效的晃动这些物料，使得多个物料之间进行一定的混合，进而配合搅拌混合的设备来提高混合的效果，防止后续制作出的复合材料内部有杂质产生，同时通过电动推杆固定板、电动推杆、导向板、电磁阀和铰接板的配合下，在复合材料制作完成后，能够自动打开设备的底部，使得制作完成的物料落至设备外部，方便对这些物料进行收集。
附图说明
[0022] 图1为本发明的主视剖视图；
[0023] 图2为本发明的主视图；
[0024] 图3为本发明的安装筒处的侧视剖视图；
[0025] 图4为本发明的图3的A处放大图；
[0026] 图5为本发明的滚轮处的立体图；
[0027] 图6为本发明的安装筒处的立体图；
[0028] 图7为本发明的第一安装仓处的立体图。
[0029] 图中：1、制作仓；2、电动推杆固定板；3、电动推杆；4、导向板；5、电磁阀；6、铰接板；7、不完全齿轮；8、齿环；9、第一转轴；10、搅拌叶；11、延长通风管；12、进料口；13、热风机；
14、第二转轴；15、安装筒；16、升降板；17、驱动电机；18、双轴伺服电机；19、滑板；20、第一安装仓；21、滚轮；22、第一导向轨；23、第二安装仓；24、第二导向轨；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、连接齿环；28、滑槽；29、安装环；30、滑环；31、安装板；32、内套杆；33、弹簧；34、外套管；35、安装杆。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备设备，包括制作仓1，制作仓1内部底部的中间设有电磁阀5，制作仓1内部的底部设有导向板4，制作仓1内部底部的两侧对称设有外套管34，外套管34的内部滑动连接有内套杆32，内套杆32的外侧套设有弹簧33，内套杆32的顶部设有升降板16，升降板16的一侧铰接有铰接板
6，升降板16底部的中间设有驱动组件，升降板16底部的一侧设有电动推杆固定板2，电动推杆固定板2的一侧铰接有电动推杆3，电动推杆3的输出端与铰接板6相互铰接，制作仓1的一端设有第一安装仓20，第一安装仓20内部底部的一端设有第一导向轨22，第一安装仓20的内部滑动连接有滑板19，滑板19的一端设有双轴伺服电机18，双轴伺服电机18的输出端设有第二转轴14，第二转轴14的两端皆设有滚轮21，制作仓1的另一端设有安装板31，安装板
31的一端设有安装环29，安装环29的内侧设有连接齿环27，安装板31一端的顶部和底部对称设有安装杆35，安装杆35的外侧设有第二齿轮26，第二齿轮26与连接齿环27相互啮合，第二转轴14的一端延伸至安装板31的内部，第二转轴14的外侧设有第一齿轮25，安装板31的一端设有第二安装仓23，第二安装仓23内部的底部设有第二导向轨24，第二导向轨24和第一导向轨22皆与滚轮21相互适配，连接齿环27的一侧设有安装筒15，安装筒15的外侧均匀设有多组搅拌叶10，制作仓1顶部的两侧对称设有热风机13，热风机13的输出端设有延长通风管11，制作仓1的顶部设有进料口12。
[0032] 作为本实施例的优选方案：驱动组件由不完全齿轮7、齿环8、第一转轴9和驱动电机17组合而成，升降板16底部的中间设有齿环8，制作仓1一端底部的两侧对称设有驱动电机17，驱动电机17的输出端设有第一转轴9，第一转轴9的一端延伸至制作仓1的内部，第一转轴9的外侧设有不完全齿轮7，不完全齿轮7与齿环8相互啮合。
[0033] 作为本实施例的优选方案：安装筒15的一侧设有通孔，且第二转轴14位于通孔的内部，方便第二转轴14伸入至安装筒15的内部进行安装。
[0034] 作为本实施例的优选方案：双轴伺服电机18的外侧设有电机仓，且安装仓的内部设有电机棉，对其进行防护，同时防止其自转。
[0035] 作为本实施例的优选方案：连接齿环27的外侧设有滑槽28，安装环29的内侧设有滑环30，滑环30与滑槽28相互适配，保证连接齿环27能够进行正常的进行旋转。
[0036] 作为本实施例的优选方案：电动推杆固定板2的一侧设有铰接轴，且电动推杆3的底部与铰接轴相互适配，便于电动推杆固定板2进行翻转。
[0037] 作为本实施例的优选方案：导向板4由斜面结构制成，导向板4位于制作仓1底部的两侧，对下落的物料进行导向。
[0038] 作为本实施例的优选方案：驱动电机17的正下方设有固定板，且驱动电机17与固定板相连，对驱动电机17进行固定，防止其自转。
[0039] 实施例1：如图1‑7所示，在对物料进行混合的过程中，首先将原料从进料口12处倒入至制作仓1的内部，同时启动双轴伺服电机18，双轴伺服电机18再带动第二转轴14进行旋转，然后第二转轴14带动滚轮21进行滚动，滚轮21在滚动的过程中沿着第一导向轨22和第二导向轨24滑动，进而带动安装筒15和搅拌叶10进行移动，搅拌叶10在移动的过程中对物料进行混合，同时在第二转轴14在旋转的过程中带动第一齿轮25再进行旋转，第一齿轮25在旋转的过程中带动第二齿轮26进行旋转，然后第二齿轮26再带动连接齿环27进行旋转，使得连接齿环27以第二转轴14相反的方向进行旋转，然后连接齿环27再带动安装筒15和搅拌叶10进行旋转，此时搅拌叶10在旋转的过程中以第二转轴14旋转方向相反的方向进行旋转，进而使得搅拌叶10能够更快的对物料进行混合，然后在混合的过程中启动热风机13，此时热风机13吹出热风，从而保证设备内部的温度，防止物料冷却。
[0040] 实施例2：如图1‑7所示，当复合材料制作完成后启动电动推杆3，电动推杆3在启动的过程中拉动铰接板6进行翻转，当铰接板6在翻转的过程中使得两组铰接板6之间的距离逐渐扩大，不再进行封堵，然后这些物料落入至两组导向板4之间，同时再启动电磁阀5，使得电磁阀5打开，然后这些物料沿着电磁阀5落至外部进行收集。
[0041] 工作原理：在对物料进行混合的过程中，首先将原料从进料口12处倒入至制作仓1的内部，同时启动双轴伺服电机18，双轴伺服电机18再带动第二转轴14进行旋转，然后第二转轴14带动滚轮21进行滚动，滚轮21在滚动的过程中沿着第一导向轨22和第二导向轨24滑动，进而带动安装筒15和搅拌叶10进行移动，搅拌叶10在移动的过程中对物料进行混合，同时在第二转轴14在旋转的过程中带动第一齿轮25再进行旋转，第一齿轮25在旋转的过程中带动第二齿轮26进行旋转，然后第二齿轮26再带动连接齿环27进行旋转，使得连接齿环27以第二转轴14相反的方向进行旋转，然后连接齿环27再带动安装筒15和搅拌叶10进行旋转，此时搅拌叶10在旋转的过程中以第二转轴14旋转方向相反的方向进行旋转，进而使得搅拌叶10能够更快的对物料进行混合，然后在混合的过程中启动热风机13，此时热风机13吹出热风，从而保证设备内部的温度，防止物料冷却；
[0042] 同时在对物料混合的过程中驱动电机17启动，驱动电机17在启动的过程中带动不完全齿轮7和第一转轴9进行旋转，第一转轴9在旋转的过程中带动齿环8进行往复上下移动，在往复上下移动的过程中齿环8带动升降板16和铰接板6进行移动，在移动的过程中升降板16和铰接板6往复上下翻动物料，使得物料能够充分的进行混合，从而保证混合的效果，从而防止制作出的复合材料中有杂质；
[0043] 当复合材料制作完成后启动电动推杆3，电动推杆3在启动的过程中拉动铰接板6进行翻转，当铰接板6在翻转的过程中使得两组铰接板6之间的距离逐渐扩大，不再进行封堵，然后这些物料落入至两组导向板4之间，同时再启动电磁阀5，使得电磁阀5打开，然后这些物料沿着电磁阀5落至外部进行收集。
[0044] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
