一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备及其工艺

摘要

本发明涉及一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备及其工艺，包括组装机构、第一挤出机构、第二挤出机构、压紧机构、分条机构、分切机构以及卷收机构，所述组装机构包括牵引组件以及设置在牵引组件上的热熔组件；本发明将橡胶条和同步条进行卡接和热连接，不仅增加了同步带的强度，而且使得橡胶条和同步条卡接的更加牢固，提高了特殊同步带的加工效率，自动化较高，能够批量化加工该种特殊同步带，增加了企业的生产效益，从而解决了现有特殊同步带的生产工艺一般是将橡胶条和同步带热连接，导致橡胶条和同步带连接不牢固，容易脱离的技术问题。

权利要求

1.一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备，其特征在于，包括组装机构，以及设置在所述组装机构上的第一挤出机构、设置在所述组装机构上的第二挤出机构、设置在所述组装机构上的压紧机构、设置在所述压紧机构上的分条机构、设置在所述分条机构上的分切机构、设置在所述分切机构上的卷收机构；

所述组装机构包括牵引组件以及设置在所述牵引组件上的热熔组件；

所述牵引组件包括导向箱、开设在所述导向箱上且与同步带相匹配的导向通道、两组对称开设在所述导向箱上的腔槽、若干组开设在所述腔槽底部且供钢丝穿过的钢丝通道、两组通过耳板对称设置在所述导向箱上且用于牵引橡胶条的导向辊以及若干组设置在所述导向辊上且与橡胶条底部的卡槽相匹配的限位轮；

所述热熔组件包括两组分别转动设置在所述腔槽内壁之间且用于加热橡胶条底部的加热辊以及若干组设置在所述加热辊上且与橡胶条底部的卡槽相匹配的加热轮；

所述第一挤出机构包括用于挤出同步带的塑料挤压成型机、开设在所述塑料挤压成型机的第一挤出口、若干组对称开设在所述第一挤出口上且其横截面为M型的挤出槽以及设置在所述塑料挤压成型机上且用于冷却同步带成型的冷却盒，所述冷却盒与所述导向通道相对接，所述冷却盒底部开设有若干组与同步带底部的M型卡条相匹配的定型槽；

所述第二挤出机构包括两组对称设置在所述导向箱上且用于挤出横截面为半圆形的橡胶条的橡胶挤压成型机、若干组开设在所述橡胶挤压成型机的第二挤出口、若干组设置在所述第二挤出口底部且与橡胶条底部的卡槽相匹配的凸条以及设置在所述橡胶挤压成型机上且用于冷却橡胶条成型的冷却箱；

所述压紧机构包括压紧箱、开设在所述压紧箱上且供组装后的橡胶条和同步带通过的压紧通道、两组通过耳板设置在所述压紧箱上且用于将橡胶条压紧在同步带上的压紧辊以及设置在所述耳板上且用于驱动压紧辊的第一步进电机。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备，其特征在于，所述分条机构包括分条箱、开设在所述分条箱上且用于分条后的同步条通过的过渡通道以及若干组设置在所述分条箱与所述压紧箱之间且用于将同步带切成同步条的割刀。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备，其特征在于，所述分切机构包括分切箱、若干组转动设置在所述分切箱内壁之间的转轴、若干组设置在所述转轴上且用于驱动同步条间断性向前输送的导向轮、设置在所述转轴端部且分别通过皮带传动连接的皮带轮、两组设置在所述分切箱外壁上且用于驱动转轴的第二步进电机、贯穿且滑动设置在所述分切箱侧壁的横板、若干组设置在所述横板底部的吊杆、设置在所述吊杆下端部且用于将同步条水平分切成两个齿条状产品的切刀以及设置在所述分切箱外壁上且用于驱动横板水平移动的液压件。

4.根据权利要求3所述的一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备，其特征在于，所述卷收机构包括两组通过耳板卡接且转动设置在所述分切箱上的卷收辊、若干组设置在所述卷收辊上且用于卷收产品的卷收轮以及设置在所述耳板上且用于驱动卷收辊的第三步进电机。

5.根据权利要求1‑4任一所述的一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，挤出工序，第一挤出机构挤出并冷却同步带，第二挤出机构挤出并冷却若干组橡胶条；

步骤二，组装工序，若干组钢丝从导向箱的钢丝通道分别对应进入同步带顶部和底部的M型卡条的凹槽内，橡胶条在导向辊的牵引下先经过加热辊，将橡胶条底部热熔，使得橡胶条底部带有粘性，再使得若干组橡胶条均匀平铺在同步带顶部和底部，并使橡胶条底部的卡槽分别对应匹配在同步带的M型卡条上，包裹住钢丝；

步骤三，压紧工序，压紧辊将橡胶条紧密压在同步带顶部和底部，保证橡胶条热连接在同步带上，并将橡胶条和同步带从压紧通道牵引至压紧箱内进行压制定型；

步骤四，分条工序，同步带从压紧箱出来后，经过割刀分切成若干组同步条，使得同步条与上下两个橡胶条组合成一个整体；

步骤五，分切工序，若干组同步条相互分离并进入分切箱内，皮带轮带动同步条间断性前进指定距离，液压件带动切刀将同步条水平分切成两个齿条状产品，产品再经过卷收轮分别对应卷收。

说明书

一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备及其工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及同步带生产技术领域，尤其涉及一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备及其工艺。

背景技术

[0002] 目前钎焊炉涂覆助焊剂很大一部分用到预喷涂设备来涂覆助焊剂到冷板、集流管等待涂覆工件的表面，预喷涂设备所应用的助焊剂有粘合剂，带粘合剂的助焊剂非常容易附着在输送带上，然后输送带上的助焊剂会反过来涂覆到不需要助焊剂的工件表面，造成工件外观缺陷。为了减少甚至避免出现上述问题，市场上出现了一种特殊同步带，这种同步带上层是O型PU绳的一半，即把O型PU绳对半分离，形成横截面为半圆形的橡胶条，应用在这种特殊同步带的上部，下部是同步带，为了抵抗拉伸延长，在常规同步带基础上加入了抗延长的钢丝，再把上下两种材料用特殊工艺给结合在一起，形成该种一种特殊的同步带。

[0003] 专利号为CN202020280974.0的专利文献公开了一种同步带加工设备，包括工作台和设置在工作台上的送料机构、切料机构、上料机构、移载机构、压合机构；送料机构用于输送同步带；切料机构用于切断同步带；上料机构用于向压合机构输送铜套；移载机构用于将同步带的两个端部穿入铜套；压合机构用于将铜套压合在同步带的两个端部上。

[0004] 但是，在实际使用过程中，现有特殊同步带的生产工艺一般是将橡胶条和同步带热连接，导致橡胶条和同步带连接不牢固，容易脱离，影响特殊同步带正常使用的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的组装机构和压紧机构配合，将橡胶条和同步条进行卡接和热连接，不仅增加了同步带的强度，而且使得橡胶条和同步条卡接的更加牢固，提高了特殊同步带的加工效率，自动化较高，能够批量化加工该种特殊同步带，从而解决了现有特殊同步带的生产工艺一般是将橡胶条和同步带热连接，导致橡胶条和同步带连接不牢固，容易脱离的问题。

[0006] 针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备，包括组装机构，以及设置在所述组装机构上的第一挤出机构、设置在所述组装机构上的第二挤出机构、设置在所述组装机构上的压紧机构、设置在所述压紧机构上的分条机构、设置在所述分条机构上的分切机构、设置在所述分切机构上的卷收机构；

[0007] 所述组装机构包括牵引组件以及设置在所述牵引组件上的热熔组件。

[0008] 作为优选，所述牵引组件包括导向箱、开设在所述导向箱上且与同步带相匹配的导向通道、两组对称开设在所述导向箱上的腔槽、若干组开设在所述腔槽底部且供钢丝穿过的钢丝通道、两组通过耳板对称设置在所述导向箱上且用于牵引橡胶条的导向辊以及若干组设置在所述导向辊上且与橡胶条底部的卡槽相匹配的限位轮。

[0009] 作为优选，所述热熔组件包括两组分别转动设置在所述腔槽内壁之间且用于加热橡胶条底部的加热辊以及若干组设置在所述加热辊上且与橡胶条底部的卡槽相匹配的加热轮。

[0010] 作为优选，所述第一挤出机构包括用于挤出同步带的塑料挤压成型机、开设在所述塑料挤压成型机的第一挤出口、若干组对称开设在所述第一挤出口上且其横截面为M型的挤出槽以及设置在所述塑料挤压成型机上且用于冷却同步带成型的冷却盒，所述冷却盒与所述导向通道相对接，所述冷却盒底部开设有若干组与同步带底部的M型卡条相匹配的定型槽。

[0011] 作为优选，所述第二挤出机构包括两组对称设置在所述导向箱上且用于挤出横截面为半圆形的橡胶条的橡胶挤压成型机、若干组开设在所述橡胶挤压成型机的第二挤出口、若干组设置在所述第二挤出口底部且与橡胶条底部的卡槽相匹配的凸条以及设置在所述橡胶挤压成型机上且用于冷却橡胶条成型的冷却箱。

[0012] 作为优选，所述压紧机构包括压紧箱、开设在所述压紧箱上且供组装后的橡胶条和同步带通过的压紧通道、两组通过耳板设置在所述压紧箱上且用于将橡胶条压紧在同步带上的压紧辊以及设置在所述耳板上且用于驱动压紧辊的第一步进电机。

[0013] 作为优选，所述分条机构包括分条箱、开设在所述分条箱上且用于分条后的同步条通过的过渡通道以及若干组设置在所述分条箱与所述压紧箱之间且用于将同步带切成同步条的割刀。

[0014] 作为优选，所述分切机构包括分切箱、若干组转动设置在所述分切箱内壁之间的转轴、若干组设置在所述转轴上且用于驱动同步条间断性向前输送的导向轮、设置在所述转轴端部且分别通过皮带传动连接的皮带轮、两组设置在所述分切箱外壁上且用于驱动转轴的第二步进电机、贯穿且滑动设置在所述分切箱侧壁的横板、若干组设置在所述横板底部的吊杆、设置在所述吊杆下端部且用于将同步条水平分切成两个齿条状产品的切刀以及设置在所述分切箱外壁上且用于驱动横板水平移动的液压件。

[0015] 作为优选，所述卷收机构包括两组通过耳板卡接且转动设置在所述分切箱上的卷收辊、若干组设置在所述卷收辊上且用于卷收产品的卷收轮以及设置在所述耳板上且用于驱动卷收辊的第三步进电机。

[0016] 作为优选，一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产工艺，包括以下步骤：

[0017] 步骤一，挤出工序，第一挤出机构挤出并冷却同步带，第二挤出机构挤出并冷却若干组橡胶条；

[0018] 步骤二，组装工序，若干组钢丝从导向箱的钢丝通道分别对应进入同步带顶部和底部的M型卡条的凹槽内，橡胶条在导向辊的牵引下先经过加热辊，将橡胶条底部热熔，使得橡胶条底部带有粘性，再使得若干组橡胶条均匀平铺在同步带顶部和底部，并使橡胶条底部的卡槽分别对应匹配在同步带的M型卡条上，包裹住钢丝；

[0019] 步骤三，压紧工序，压紧辊将橡胶条紧密压在同步带顶部和底部，保证橡胶条热连接在同步带上，并将橡胶条和同步带从压紧通道牵引至压紧箱内进行压制定型；

[0020] 步骤四，分条工序，同步带从压紧箱出来后，经过割刀分切成若干组同步条，使得同步条与上下两个橡胶条组合成一个整体；

[0021] 步骤五，分切工序，若干组同步条相互分离并进入分切箱内，皮带轮带动同步条间断性前进指定距离，液压件带动切刀将同步条水平分切成两个齿条状产品，产品再经过卷收轮分别对应卷收。

[0022] 本发明的有益效果：

[0023] （1）本发明中通过设置的组装机构和压紧机构配合，一方面，将橡胶条和同步条进行卡接和热连接，钢丝使得M型卡条向两侧扩张，使得M型卡条紧密贴合橡胶条的卡槽，使得钢丝不仅增加了同步带的强度，而且使得橡胶条和同步条卡接的更加牢固，另一方面，能够同时成产出多个该种特殊同步带，较与传统的成产工艺，大大提高了特殊同步带的加工效率，自动化较高，联动性较好，能够批量化加工该种特殊同步带，增加了企业的生产效益；

[0024] （2）本发明中通过设置的压紧机构和组装机构配合，一方面，能够将橡胶条紧密压在同步带上，提高了橡胶条和同步带的贴合度，保证了橡胶条和同步带之间连接的牢固性，另一方面，能够对热连接后的橡胶条和同步带进行定型，防止橡胶条脱离同步带，提高了橡胶条和同步带的热连接效果；

[0025] （3）本发明中通过设置的分条机构和分切机构配合，一方面，能够自动将同步带切割成若干同步条，使得同步条和两个橡胶条成为一个整体，另一方面，能够自动从橡胶条中部位置分切成两个齿条，使得齿条和一个橡胶条成为该产品，能够一次同时加工出多个产品，大大提高产品的加工效率。

[0026] 综上所述，本发明将橡胶条和同步条进行卡接和热连接，不仅增加了同步带的强度，而且使得橡胶条和同步条卡接的更加牢固，提高了特殊同步带的加工效率，自动化较高，联动性较好，能够批量化加工该种特殊同步带，增加了企业的生产效益。

附图说明

[0027] 为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

[0028] 图1为一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备的结构示意图。

[0029] 图2为本发明的结构示意图。

[0030] 图3为图2的结构正视图。

[0031] 图4为第一挤出机构的结构示意图。

[0032] 图5为第二挤出机构的结构示意图。

[0033] 图6为图5的结构正视图。

[0034] 图7为橡胶条的结构示意图。

[0035] 图8为组装机构的结构示意图。

[0036] 图9为图8右视角的结构示意图。

[0037] 图10为图8的结构右视图。

[0038] 图11为分条机构的结构示意图。

[0039] 图12为图11另一视角的结构示意图。

[0040] 图13为图11的结构俯视图。

[0041] 图14为分切箱内部的结构示意图。

[0042] 图15为导向轮的结构示意图。

[0043] 图16为切刀的结构示意图。

[0044] 图17为本发明产品的横截面示意图。

[0045] 图18为本发明生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

[0047] 实施例一

[0048] 如图1‑17所示，一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备，包括组装机构1，以及设置在所述组装机构1上的第一挤出机构2、设置在所述组装机构1上的第二挤出机构3、设置在所述组装机构1上的压紧机构4、设置在所述压紧机构4上的分条机构5、设置在所述分条机构5上的分切机构6、设置在所述分切机构6上的卷收机构7；

[0049] 所述组装机构1包括牵引组件11以及设置在所述牵引组件11上的热熔组件12。

[0050] 在本实施例中，通过设置的组装机构1和压紧机构4配合，一方面，将橡胶条和同步条进行卡接和热连接，同时橡胶条的卡槽将钢丝挤压在同步带上M型卡条的凹槽内，迫使钢丝向两侧挤压M型卡条的凹槽，使得M型卡条向两侧扩张，使得M型卡条紧密贴合橡胶条的卡槽，使得钢丝不仅增加了同步带的强度，而且使得橡胶条和同步条卡接的更加牢固，另一方面，能够同时成产出多个该种特殊同步带，较与传统的成产工艺，大大提高了特殊同步带的加工效率，自动化较高，联动性较好，能够批量化加工该种特殊同步带，增加了企业的生产效益。

[0051] 详细的说，第一挤出机构2挤出并冷却同步带8，第二挤出机构3挤出并冷却若干组橡胶条9，同时若干组钢丝A从导向箱111的钢丝通道114分别对应进入同步带8顶部和底部的M型卡条81的凹槽内，橡胶条9在导向辊115的牵引下先经过加热辊121，将橡胶条9底部热熔，使得橡胶条9底部带有粘性，再使得若干组橡胶条9均匀平铺在同步带8顶部和底部，并使橡胶条9底部的卡槽91分别对应匹配在同步带8的M型卡条81上，包裹住钢丝A，然后，压紧辊43将橡胶条9紧密压在同步带8顶部和底部，保证橡胶条9热连接在同步带8上，并将橡胶条9和同步带8从压紧通道42牵引至压紧箱41内进行压制定型，然后，同步带8从压紧箱41出来后，经过割刀53分切成若干组同步条82，使得同步条82与上下两个橡胶条9组合成一个整体，最后，若干组同步条82相互分离并进入分切箱61内，皮带轮64带动同步条82间断性前进指定距离，液压件69带动切刀68将同步条82水平分切成两个齿条状产品，产品再经过卷收轮72分别对应卷收。

[0052] 进一步，如图2‑7所示，所述第一挤出机构2包括用于挤出同步带8的塑料挤压成型机21、开设在所述塑料挤压成型机21的第一挤出口22、若干组对称开设在所述第一挤出口22上且其横截面为M型的挤出槽23以及设置在所述塑料挤压成型机21上且用于冷却同步带
8成型的冷却盒24，所述冷却盒24与所述导向通道112相对接，所述冷却盒24底部开设有若干组与同步带8底部的M型卡条81相匹配的定型槽；

[0053] 所述第二挤出机构3包括两组对称设置在所述导向箱111上且用于挤出横截面为半圆形的橡胶条9的橡胶挤压成型机31、若干组开设在所述橡胶挤压成型机31的第二挤出口、若干组设置在所述第二挤出口底部且与橡胶条9底部的卡槽91相匹配的凸条以及设置在所述橡胶挤压成型机31上且用于冷却橡胶条9成型的冷却箱32。

[0054] 需要说明的是，冷却盒24和冷却箱32内部均安装现有的冷风机。

[0055] 在本实施例中，通过设置的第一挤出机构2和第二挤出机构3配合，能够同时挤出特定的同步带和橡胶条，方便橡胶条和同步带组装。

[0056] 详细的说，塑料挤压成型机21将同步带从第一挤出口22挤出，并经过冷却盒24冷却定型后，产出其底部和顶部均带有M型卡条的同步带，同时，橡胶挤压成型机31将横截面为半圆形的橡胶条9从第二挤出口挤出，并经过冷却箱32冷却定型后，产出底部带有卡槽的橡胶条。

[0057] 进一步，如图5‑6和图8‑10所示，所述牵引组件11包括导向箱111、开设在所述导向箱111上且与同步带8相匹配的导向通道112、两组对称开设在所述导向箱111上的腔槽113、若干组开设在所述腔槽113底部且供钢丝A穿过的钢丝通道114、两组通过耳板对称设置在所述导向箱111上且用于牵引橡胶条9的导向辊115以及若干组设置在所述导向辊115上且与橡胶条9底部的卡槽91相匹配的限位轮116，限位轮116能够对导向辊115上的橡胶条9进行限位，保证若干组橡胶条9输送的平稳性；

[0058] 所述热熔组件12包括两组分别转动设置在所述腔槽113内壁之间且用于加热橡胶条9底部的加热辊121以及若干组设置在所述加热辊121上且与橡胶条9底部的卡槽91相匹配的加热轮122，加热轮122能够加热橡胶条9底部的卡槽91，使得卡槽91能够包裹粘在同步带的M型卡条上。

[0059] 值得一提的是，输送加热辊121采用现有的电加热方式。

[0060] 在本实施例中，通过设置的牵引组件11和热熔组件12配合，能够将同步带、橡胶条以及钢丝自动卡接热熔成一个整体，使得钢丝不仅增加了同步带的强度，而且使得橡胶条和同步条卡接的更加牢固，提高了特殊同步带的加工效率。

[0061] 详细的说，同步带从导向箱111的导向通道112排出，同时外部的钢丝从钢丝通道114分别进入同步带的M型卡条的凹槽内，同时橡胶条在导向辊115的牵引下进入加热辊121上，加热辊121将橡胶条底部轻微热熔后，橡胶条分别盖在同步带的底部和顶部上，并使得橡胶条的卡槽分别卡接在同步带的M型卡条上，使得同步带、橡胶条以及钢丝自动卡接热熔成一个整体。

[0062] 进一步，如图2‑3和图5‑6所示，所述压紧机构4包括压紧箱41、开设在所述压紧箱41上且供组装后的橡胶条9和同步带8通过的压紧通道42、两组通过耳板设置在所述压紧箱
41上且用于将橡胶条9压紧在同步带8上的压紧辊43以及设置在所述耳板上且用于驱动压紧辊43的第一步进电机44。

[0063] 在本实施例中，通过设置的压紧机构4和组装机构1配合，一方面，能够将橡胶条紧密压在同步带上，提高了橡胶条和同步带的贴合度，保证了橡胶条和同步带之间连接的牢固性，另一方面，能够对热连接后的橡胶条和同步带进行定型，防止橡胶条脱离同步带，提高了橡胶条和同步带的热连接效果。

[0064] 详细的说，同步带、橡胶条以及钢丝卡接热熔后，第一步进电机44带动压紧辊43转动，使得两个压紧辊43压在同步带顶部和底部的橡胶条上，使得同步带和橡胶条紧密贴合，并驱动同步带和橡胶条进入压紧箱41的压紧通道42内，压紧通道42能够对连接的同步带和橡胶条进行压制定型。

[0065] 进一步，如图5和图11‑16所示，所述分条机构5包括分条箱51、开设在所述分条箱51上且用于分条后的同步条82通过的过渡通道52以及若干组设置在所述分条箱51与所述压紧箱41之间且用于将同步带8切成同步条82的割刀53；

[0066] 所述分切机构6包括分切箱61、若干组转动设置在所述分切箱61内壁之间的转轴62、若干组设置在所述转轴62上且用于驱动同步条82间断性向前输送的导向轮63、设置在所述转轴62端部且分别通过皮带传动连接的皮带轮64、两组设置在所述分切箱61外壁上且用于驱动转轴62的第二步进电机65、贯穿且滑动设置在所述分切箱61侧壁的横板66、若干组设置在所述横板66底部的吊杆67、设置在所述吊杆67下端部且用于将同步条82水平分切成两个齿条状产品的切刀68以及设置在所述分切箱61外壁上且用于驱动横板66水平移动的液压件69。

[0067] 在本实施例中，通过设置的分条机构5和分切机构6配合，一方面，能够自动将同步带切割成若干同步条，使得同步条和两个橡胶条成为一个整体，另一方面，能够自动从橡胶条中部位置分切成两个齿条，使得齿条和一个橡胶条成为该产品，能够一次同时加工出多个产品，大大提高产品的加工效率。

[0068] 详细的说，从压紧箱41的压紧通道42出来的橡胶条和同步带，经过割刀53切割成多个同步条后，同步条和橡胶条进入分条箱51的过渡通道52内，然后，同步条和橡胶条从过渡通道52排出后，进入分切箱61内，第二步进电机65通过转轴62带动导向轮63转动，使得导向轮63带动同步条和橡胶条间断性前进指定距离，液压件69带动横板66水平移动指定距离，使得横板66通过吊杆67带动切刀68将同步条82水平分切成两个齿条状产品，然后，液压件69带动切刀68复位，待下次分切工作。

[0069] 进一步，如图11‑13所示，所述卷收机构7包括两组通过耳板卡接且转动设置在所述分切箱61上的卷收辊71、若干组设置在所述卷收辊71上且用于卷收产品的卷收轮72以及设置在所述耳板上且用于驱动卷收辊71的第三步进电机73。

[0070] 需要说明的是，所述卷收辊71卡接耳板上能够拆装，能够更换卷收辊71，从而更换卷收轮72。

[0071] 在本实施例中，通过设置的卷收机构7和分切机构6配合，能够自动卷收产品，方便收集产品。

[0072] 详细的说，从分切箱61出来的产品分别缠绕在卷收辊71的卷收轮72上，第三步进电机73带动卷收辊71转动，从而使得卷收辊71带动卷收轮72卷收产品。

[0073] 实施例二

[0074] 如图1‑3和图18所示，一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产工艺，包括以下步骤：

[0075] 步骤一，挤出工序，第一挤出机构2挤出并冷却同步带8，第二挤出机构3挤出并冷却若干组橡胶条9；

[0076] 步骤二，组装工序，若干组钢丝A从导向箱111的钢丝通道114分别对应进入同步带8顶部和底部的M型卡条81的凹槽内，橡胶条9在导向辊115的牵引下先经过加热辊121，将橡胶条9底部热熔，使得橡胶条9底部带有粘性，再使得若干组橡胶条9均匀平铺在同步带8顶部和底部，并使橡胶条9底部的卡槽91分别对应匹配在同步带8的M型卡条81上，包裹住钢丝A；

[0077] 步骤三，压紧工序，压紧辊43将橡胶条9紧密压在同步带8顶部和底部，保证橡胶条9热连接在同步带8上，并将橡胶条9和同步带8从压紧通道42牵引至压紧箱41内进行压制定型；

[0078] 步骤四，分条工序，同步带8从压紧箱41出来后，经过割刀53分切成若干组同步条82，使得同步条82与上下两个橡胶条9组合成一个整体；

[0079] 步骤五，分切工序，若干组同步条82相互分离并进入分切箱61内，皮带轮64带动同步条82间断性前进指定距离，液压件69带动切刀68将同步条82水平分切成两个齿条状产品，产品再经过卷收轮72分别对应卷收。

[0080] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

[0081] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

[0082] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。