本发明公开了一种高抗力湿接法装配式遮弹层及其制备方法，所述遮弹层承受钻地弹直接打击，为单层或多层结构，每层结构由多个预制件留缝拼装，在接缝中吊装或者绑扎钢筋笼，然后在接缝中通过浇筑大流动性的混凝土，比如自密实混凝土，将各预制件体连接成整体，层与层之间的预制件可以采用齐缝或者错缝布置，错缝布置可以减少遮弹层的薄弱点，增加遮弹层的抗侵彻性能。所述遮弹层预制件为高强纤维混凝土或预应力约束高强混凝土，所述高强混凝土抗压强度不低于120MPa。本预制装配式遮弹层的预制件采用工厂预制，有利于材料的利用率控制，材料的力学性能得到可靠保证。
1.一种遮弹层制备方法，其特征在于，所述遮弹层制备方法包括齐缝湿接预制件装配法，齐缝湿接预制件装配法以下步骤：制备预制件；
拼装；首先平整装配预制件，按照侧边对齐的方式拼装多层面层，其中层面间预制件紧密接触，垂直层面的每排、每列预制件之间预留湿接缝，便于后续吊装钢筋笼，预留湿接缝宽度为20cm；
吊装或绑扎钢筋笼；将预制好的钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中，其中钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
支边模；根据钢筋笼的体积大小在其外围安装侧面模板，在其内表面涂刷脱模剂，为了保护钢筋笼，需要将模板外移，并与预制件齐平或高于预制件，留有一定的保护层厚度；
浇筑混凝土；沿预制件预留的湿接缝浇筑混凝土，在钢筋笼顶部也需要浇筑混凝土堆高层作为保护层保护钢筋笼；
养护与覆土；待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层；
所述遮弹层为高抗力湿接法装配式遮弹层，包括至少一个层结构，所述层结构包括多个可拼装的预制件；
所述预制件之间设有接缝，所述接缝中设置有钢筋笼；所述接缝中通过浇筑混凝土将各预制件体连接成整体。
2.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，如果安装无需拆除的永久边模板，通过回填土固定该模板再浇筑混凝土填充湿接缝，然后再进行养护与覆土，但只需要养护，无需拆除模板，待混凝土达到预定强度后，直接覆土。
3.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，所述方法还包括齐缝湿接粘结预制件装配法，所述齐缝湿接粘结预制件装配法包括：拼装遮弹层第一层面；首先平整装配预制件，按照侧边对齐的方式拼装，其中垂直面层的每排、每列预制件之间预留湿接缝，便于后续吊装钢筋笼；
拼装遮弹层第二层面；在第一层遮弹层拼装完成后，在预制件的第一层顶部挂涂环氧树脂或者砂浆，将预制件进行齐缝拼装粘结；
拼装遮弹层第三层面；在第二层遮弹层拼装完成后，在预制件的第二层顶部挂涂环氧树脂或者砂浆，将预制件进行齐缝拼装粘结；
吊装或绑扎钢筋笼；将预制好的钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中，其中钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
支边模；根据钢筋笼的体积大小在其外围安装侧面模板，在其内表面涂刷脱模剂，为了保护钢筋笼，需要将模板外移，并与预制件齐平或高于预制件，留有一定的保护层厚度；
浇筑混凝土；沿预制件预留的湿接缝浇筑混凝土，在钢筋笼顶部也需要浇筑混凝土堆高层作为保护层保护钢筋笼；
养护与覆土；待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层。
4.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，所述预制件为四棱柱型，采取先将钢筋笼固定在垫板上再吊装预制件的方法装配遮弹层，其中预制件为四棱柱，侧面配备吊钩方便吊装，预制件外突的吊钩要确保可以穿过钢筋笼，所述方法还包括湿接吊装四棱柱预制件装配法，湿接吊装四棱柱预制件装配法包括：固定钢筋笼；首先将钢筋笼或者绑扎钢筋固定在垫板上，其中钢筋笼预留放置预制件及湿接缝的位置；
吊装预制件；将预制好的预制件吊装至钢筋笼预留位置，此时预制件可放置到垫板上；
支边模；根据钢筋笼的体积大小在其外围安装侧面模板，在其内表面涂刷脱模剂，为了保护钢筋笼，需要将模板外移，并与预制件齐平或高于预制件，留有一定的保护层厚度；
浇筑混凝土；沿预制件预留的湿接缝浇筑混凝土，在钢筋笼顶部也需要浇筑混凝土堆高层作为保护层保护钢筋笼；
养护与覆土；待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层；
所述方法还包括错缝湿接装配法，所述错缝湿接装配法包括：
步骤（1）装配遮弹层第一层面；首先平整装配预制件，按照侧边对齐的方式拼装成面层，其中每排、每列预制件之间预留湿接缝，在层面的两个垂直边分别增加一排半宽遮弹层预制件，调节该层面的长度和宽度，便于上层错缝；然后将钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中，其中钢筋笼的的两个垂直边也分别增加一排半宽钢筋，钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
步骤（2）装配遮弹层第二层面；沿遮弹层第一层面对角线方向以1/2预制件边长错缝拼装第二层面，由于错缝原因，在第一层面的两排半宽预制件的两个对边分别补装两排第二层面的半宽遮弹层预制件，使上下面层的外周侧面上下对齐，预留湿接缝宽度为20cm；然后将钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中钢筋笼的两个垂直边也分别增加两排第二层面半宽钢筋，钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
步骤（3）错缝装配遮弹层第三层面；采用步骤2所述的方式错缝拼接吊装第三层面，如果需要铺设更多层面，则以此类推重复上述拼装模式，装配完成后钢筋笼的高度要小于拼装预制件的高度；
步骤（4）穿插钢筋立模浇筑混凝土；在遮弹层各层面装配完成后，将钢筋垂直插入各层面预制件的错缝处增加层面间的连接；随后在其四周安装模板，模板需要外移留有一定的保护层厚度，沿预留湿接缝浇筑混凝土填充湿接缝；
步骤（5）待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层。
5.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，所述遮弹层包括多个层结构；
6.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，所述遮弹层预制件由高强混凝土制成，所述高强混凝土包括高强纤维混凝土和预应力约束高强混凝土，所述高强混凝土抗压强度不低于120MPa；
所述高强混凝土1m 所需材料配比包括：高强水泥532kg/m ，活性粉末230kg/m ，砂子
623kg/m，石子1018kg/m，水122kg/m，减水剂21kg/m，钢纤维25kg/m；
所述预制件的设计体积为1 8m³，截面对边距为0.5 3m，厚度为0.4 2m。
7.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，所述钢筋笼内预留有与所述预制件形状相匹配的空位；
所述预制件为正四棱柱型混凝土预制件；或者，所述预制件为六棱柱型。
8.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，遮弹层的面配筋率根据相邻预制件间后浇筑的湿接混凝土的粘结强度设计配筋率；
填充湿接缝的混凝土为高流动性混凝土或者自密实混凝土。
9.根据权利要求1所述的遮弹层制备方法，其特征在于，在钢筋笼同一预留的预制件位置处设置有多个预制件，每个预制件的顶部与其上的预制件的底部面积相同，多个预制件拼装形成一个完整的钢筋笼预留形状。
一种高抗力湿接法装配式遮弹层及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于军事设施防护技术领域，具体涉及一种高抗力湿接法装配式遮弹层及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来袭击多以弹道、爆炸、撞击等方式发生，钻地弹以越来越高的精度打击目标，其突防能力逐渐增强，已成为摧毁敌方坚固工事和深埋地下目标的有力武器，给全球范围内造成生命及财产损失，这对我国防护工程系统提出了重大挑战。因此钻地弹毁伤效应及其防护研究正在全球范围内开展广泛的研究工作。
[0003] 人防工程对抗武器打击作用所采用的工程防护形式通常为成层式防护结构，通常由伪装层、遮弹层、分散层、支撑结构组成。因其具有良好的抗常规武器和核武器作用的性能，在人防工程中得到广泛的应用。其中遮弹层用来抵抗武器的冲击侵彻，通常采用现浇的普通混凝土或高强混凝土（如抗压强度为100MPa的C100混凝土）。高强混凝土遮弹层浇筑体量大，涉及到大体积浇筑，现场力学性能难以得到有效保证，导致现场浇筑与标准养护试件的力学性能差距较大。遮弹层还可以采用湿接的方法进行建筑，该方法具有施工速度快、预制件材料力学性能可靠等优点，但是需要在施工现场将外露的钢筋进行绑扎或者焊接，增加工人的工作量，耗费大量的工程工期，并且预制件之间的连接性能不能得到有力的保证。本发明在大块预制件留缝拼装到位后，可以快速吊装钢筋笼，不需要将预制件外露的钢筋现场绑扎或者焊接，节省现场施工的人力、物力，同时钢筋笼采用工厂预制，质量可以得到保证。本发明在接缝中浇筑大流动性的混凝土，有利于约束混凝土，可使装配块之间粘结性能得到可靠保证，提高混凝土构件的整体性，抗新型钻地弹的侵彻能力与其整体现浇式遮弹层相当。
[0004] 综上所述，亟待提出一种可快速施工、质量有保证的新型装配式高抗力遮弹层，以有效抗衡新型钻地弹的打击。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高抗力湿接法装配式遮弹层及其制备方法，解决现有高抗力遮弹层施工速度慢、质量管控难的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
[0007] 本发明提供一种高抗力湿接法装配式遮弹层，至少一个层结构，所述层结构包括多个可拼装的预制件；
[0008] 所述预制件之间设有接缝，所述接缝中设置有钢筋笼；所述接缝中通过浇筑混凝土将各预制件体连接成整体。
[0009] 进一步的，所述遮弹层包括多个层结构；
[0010] 多个层结构之间的预制件采用齐缝或者错缝布置。
[0011] 进一步的，所述遮弹层预制件由高强混凝土制成，所述高强混凝土包括高强纤维混凝土和预应力约束高强混凝土，所述高强混凝土抗压强度不低于120MPa；
[0012] 所述高强混凝土1m3所需材料配比包括：高强水泥532kg/m3，活性粉末230kg/m3，砂3 3 3 3 3
子623kg/m，石子1018kg/m，水122kg/m，减水剂21kg/m，钢纤维25kg/m；
[0013] 所述预制件的设计体积为1 8m³，对边距为0.5 3m，厚度为0.4 2m。~ ~ ~
[0014] 进一步的，所述预制件为正四棱柱型混凝土预制件；或者，所述预制件为六棱柱型。
[0015] 进一步的，遮弹层的面配筋率根据相邻预制件间后浇筑的湿接混凝土的粘结强度设计配筋率；
[0016] 预制件之间的湿接缝宽度均设为20cm；
[0017] 填充湿接缝的混凝土为高流动性混凝土或者自密实混凝土。
[0018] 进一步的，在钢筋笼同一预留的预制件位置处设置有多个预制件，每个预制件的顶部与其上的预制件的底部面积相同，多个预制件拼装形成一个完整的钢筋笼预留形状。
[0019] 第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的遮弹层制备方法，包括齐缝湿接预制件装配法，齐缝湿接预制件装配法以下步骤：
[0020] 制备预制件；
[0021] 拼装；首先平整装配预制件，按照侧边对齐的方式拼装多层面层，其中层面间预制件紧密接触，垂直层面的每排、每列预制件之间预留湿接缝，便于后续吊装钢筋笼，预留湿接缝宽度为20cm；
[0022] 吊装或绑扎钢筋笼；将预制好的钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中，其中钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
[0023] 支边模；根据钢筋笼的体积大小在其外围安装侧面模板，在其内表面涂刷脱模剂，为了保护钢筋笼，需要将模板外移，并与预制件齐平或高于预制件，留有一定的保护层厚度；
[0024] 浇筑混凝土；沿预制件预留的湿接缝浇筑混凝土，在钢筋笼顶部也需要浇筑混凝土堆高层作为保护层保护钢筋笼；
[0025] 养护与覆土；待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层。
[0026] 进一步的，如果安装无需拆除的永久边模板，通过回填土固定该模板再浇筑混凝土填充湿接缝，然后再进行养护与覆土，但只需要养护，无需拆除模板，待混凝土达到预定强度后，直接覆土。
[0027] 进一步的，所述方法还包括齐缝湿接粘结预制件装配法，所述齐缝湿接粘结预制件装配法包括：
[0028] 拼装遮弹层第一层面；首先平整装配预制件，按照侧边对齐的方式拼装，其中垂直面层的每排、每列预制件之间预留湿接缝，便于后续吊装钢筋笼；
[0029] 拼装遮弹层第二层面；在第一层遮弹层拼装完成后，在预制件的第一层顶部挂涂环氧树脂或者砂浆，将预制件进行齐缝拼装粘结；
[0030] 拼装遮弹层第三层面；在第二层遮弹层拼装完成后，在预制件的第二层顶部挂涂环氧树脂或者砂浆，将预制件进行齐缝拼装粘结；
[0031] 吊装或绑扎钢筋笼；将预制好的钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中，其中钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
[0032] 支边模；根据钢筋笼的体积大小在其外围安装侧面模板，在其内表面涂刷脱模剂，为了保护钢筋笼，需要将模板外移，并与预制件齐平或高于预制件，留有一定的保护层厚度；
[0033] 浇筑混凝土；沿预制件预留的湿接缝浇筑混凝土，在钢筋笼顶部也需要浇筑混凝土堆高层作为保护层保护钢筋笼；
[0034] 养护与覆土；待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层。
[0035] 进一步的，所述预制件为四棱柱型，采取先将钢筋笼固定在垫板上再吊装预制件的方法装配遮弹层，其中预制件为四棱柱，侧面配备吊钩方便吊装，预制件外突的吊钩要确保可以穿过钢筋笼，
[0036] 所述方法还包括湿接吊装四棱柱预制件装配法，湿接吊装四棱柱预制件装配法包括：
[0037] 固定钢筋笼；首先将钢筋笼或者绑扎钢筋固定在垫板上，其中钢筋笼预留放置预制件及湿接缝的位置；
[0038] 吊装预制件；将预制好的预制件吊装至钢筋笼预留位置，此时预制件可放置到垫板上；
[0039] 支边模；根据钢筋笼的体积大小在其外围安装侧面模板，在其内表面涂刷脱模剂，为了保护钢筋笼，需要将模板外移，并与预制件齐平或高于预制件，留有一定的保护层厚度；
[0040] 浇筑混凝土；沿预制件预留的湿接缝浇筑混凝土，在钢筋笼顶部也需要浇筑混凝土堆高层作为保护层保护钢筋笼；
[0041] 养护与覆土；待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层；
[0042] 和/或，
[0043] 所述方法还包括错缝湿接装配法，所述错缝湿接装配法包括：
[0044] 步骤（1）装配遮弹层第一层面；首先平整装配预制件，按照侧边对齐的方式拼装成面层，其中每排、每列预制件之间预留湿接缝，在层面的两个垂直边分别增加一排半宽遮弹层预制件，调节该层面的长度和宽度，便于上层错缝；然后将钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中，其中钢筋笼的的两个垂直边也分别增加一排半宽钢筋，钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
[0045] 步骤（2）装配遮弹层第二层面；沿遮弹层第一层面对角线方向以1/2预制件边长错缝拼装第二层面，由于错缝原因，在第一层面的两排半宽预制件的两个对边分别补装两排第二层面的半宽遮弹层预制件，使上下面层的外周侧面上下对齐，预留湿接缝宽度为20cm；然后将钢筋笼吊装到堆砌好的预制件预留湿接缝中钢筋笼的两个垂直边也分别增加两排第二层面半宽钢筋，钢筋笼的外围大于堆砌好的预制件外围体积；
[0046] 步骤（3）错缝装配遮弹层第三层面；采用步骤2所述的方式错缝拼接吊装第三层面，如果需要铺设更多层面，则以此类推重复上述拼装模式，装配完成后钢筋笼的高度要小于拼装预制件的高度；
[0047] 步骤（4）穿插钢筋立模浇筑混凝土；在遮弹层各层面装配完成后，将钢筋垂直插入各层面预制件的错缝处增加层面间的连接；随后在其四周安装模板，模板需要外移留有一定的保护层厚度，沿预留湿接缝浇筑混凝土填充湿接缝；
[0048] 步骤（5）待湿接缝混凝土达到预定的强度后，拆除模板，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层。
[0049] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
[0050] 本发明通过工厂制作遮弹层预制件，现场预留湿接缝拼装的方式构筑高强遮弹层，与现有抗新型钻地弹的现场大体积浇筑的高强混凝土遮弹层相比，该方案中，大块预制件留缝拼装到位后，可以快速吊装钢筋笼，然后支模，浇筑大流动性的混凝土，湿接法施工比较灵活，施工速度快可以采用各种类型的预制件，比如采用素混凝土预制件，也可以采用高抗力的钢管预应力约束预制件，这些块体通过钢筋笼和现浇混凝土形成的钢筋混凝土框架约束，具有很好的整体性，能够获得较为优异的抗强动载性能，材料力学性能可靠、有保证等，施工综合成本与整体现浇式相当。
[0051] 与现有预留湿接缝，采用灌浆料等材料后浇筑的装配式方法相比，本发明在大块预制件留缝拼装到位后，可以快速吊装钢筋笼，不需要将预制件外露的钢筋现场绑扎或者焊接，节省现场施工的人力、物力，同时工厂预制的钢筋笼的质量可以得到保证。在接缝中浇筑大流动性的混凝土，有利于约束混凝土，可使装配块之间粘结性能得到可靠保证，提高混凝土构件的整体性，抗新型钻地弹的侵彻能力与其整体现浇式遮弹层相当。
[0052] 本发明中遮弹层预制件可采用预应力约束高强混凝土，通过高强度的韧性材料对混凝土施加预应力围压作用，可有效提高单个预制件的抗侵彻性能，降低遮弹层厚度。
[0053] 高强遮弹层的预制件采用工厂预制，有利于材料的利用率控制，材料的力学性能得到可靠保证；便于快速施工，首先排列布置遮弹层预制件、吊装钢筋笼然后采用高流动性超高性能混凝土材料一次浇筑连接成整体，施工工期短。本发明的制备方法，可大幅降低施工时间，大幅度减少模板使用量。综合造价与整体浇筑式相当，但可有效克服超高性能混凝土现场普通工艺施工的难题。本发明在指挥通信、武器装备等地下军事实施的防护领域具有广阔的应用前景。
附图说明
[0054] 图1 为块体堆砌示意图；
[0055] 图2 为吊装钢筋笼示意图；
[0056] 图3 为支模浇筑示意图；
[0057] 图4 为湿接齐缝装配遮弹层示意图；
[0058] 图5 为块体粘结堆砌示意图；
[0059] 图6 为吊装四棱柱预制件示意图；
[0060] 图7 为吊装预制件支模浇筑示意图；
[0061] 图8 为吊装预制件湿接装配遮弹层示意图；
[0062] 图9 为吊装多层预制件示意图；
[0063] 图10 为错缝吊装第一层钢筋笼示意图；
[0064] 图11为第一层错缝吊装遮弹层示意图；
[0065] 图12 为错缝吊装第二层钢筋笼示意图；
[0066] 图13为立模穿插钢筋示意图；
[0067] 图14为错缝湿接装配遮弹层示意图；
[0068] 图15 为吊装六棱柱预制件示意图；
[0069] 图16 为吊装预制件支模浇筑示意图；
[0070] 图17 为吊装湿接装配遮弹层示意图；
[0071] 图18 为吊装多层六棱柱预制件示意图。
[0072] 图中：1、预制件；2、湿接缝；3、钢筋笼；4、浇筑混凝土；5、粘接剂；6、模板。
具体实施方式
[0073] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0074] 在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0075] 实施例一：齐缝湿接预制件装配。
[0076] 本实施例在结构层表面的调平层上预留湿接缝2装配遮弹层预制件1，形成多层构造的遮弹层结构。本实施例中，装配式遮弹层的基本构成单元为一种正四棱柱型混凝土预制件1，其中相邻预制件1之间预留湿接缝2，便于后续吊装钢筋笼3。遮弹层的面配筋率根据相邻预制件1间后浇筑的湿接混凝土的粘结强度设计配筋率，即湿接混凝土的粘结强度越高，配筋率越小，以保证不优先从湿接缝2处拉裂。预制件1混凝土为强度不低于120MPa的高强纤维混凝土，该混凝土1m3所需材料配比为：高强水泥532kg/m3，活性粉末230kg/m3，砂子623kg/m3，石子1018kg/m3，水122kg/m3，减水剂21kg/m3，钢纤维25kg/m3。为了便于运输和吊装装配，本实施例的预制件1的设计体积为0.1 12m³，优选1 8m³，对边距为0.5 3m，厚度~ ~ ~
为0.4 2m。所述遮弹层预制件1的长宽高分别为1m×1m×0.6m，重量在1.44吨，运输和吊装~
方便。具体制备步骤为：
[0077] 步骤（1）拼装。首先平整装配预制件1，按照侧边对齐的方式拼装多层面层，如图1所示，其中层面间预制件1紧密接触，垂直层面的每排、每列预制件1之间预留湿接缝2，便于后续吊装钢筋笼3，预留湿接缝2宽度为20cm。
[0078] 步骤（2）吊装或绑扎钢筋笼3。将预制好的钢筋笼3吊装到堆砌好的预制件1预留湿接缝2中（如图2），其中钢筋笼3的外围大于堆砌好的预制件1外围体积。
[0079] 步骤（3）支边模。根据钢筋笼3的体积大小在其外围安装侧面模板6，在其内表面涂刷脱模剂，为了保护钢筋笼3，需要将模板6外移，并与预制件1齐平或高于预制件1，留有一定的保护层厚度（如图3）。
[0080] 步骤（4）浇筑混凝土4。沿预制件1预留的湿接缝2浇筑混凝土4，在钢筋笼3顶部也需要浇筑混凝土4堆高层作为保护层保护钢筋笼3。
[0081] 步骤（5）养护与覆土。待湿接缝2混凝土达到预定的强度后，拆除模板6，实施覆土隐蔽，制得的湿接齐缝装配遮弹层如图4所示。
[0082] 本实施例中，预制件1之间的湿接缝2宽度均设为20cm。
[0083] 步骤4所述的填充湿接缝2的混凝土具有高流动性或者采用自密实混凝土。
[0084] 对于步骤3，如果安装无需拆除的永久边模板6，通过回填土固定该模板6再浇筑混凝土4填充湿接缝2，然后再进行步骤5，但只需要养护，无需拆除模板6，待混凝土达到预定强度后，直接覆土。这种方式可以节省拆除模板6的时间。
[0085] 实施例二：齐缝湿接粘结预制件装配。
[0086] 如图5所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例层与层之间的预制件1使用环氧树脂或者砂浆进行粘结拼装。具体制作步骤为：
[0087] 步骤（1）拼装遮弹层第一层面。首先平整装配预制件1，按照侧边对齐的方式拼装，其中垂直面层的每排、每列预制件1之间预留湿接缝2，便于后续吊装钢筋笼3。
[0088] 步骤（2）拼装遮弹层第二层面。在第一层遮弹层拼装完成后，在预制件1的第一层顶部挂涂环氧树脂或者砂浆，将预制件1进行齐缝拼装粘结。
[0089] 步骤（3）拼装遮弹层第三层面。重复本实施例步骤2。
[0090] 步骤（4）吊装或绑扎钢筋笼3。该步骤同实施例一的步骤2。
[0091] 步骤（5）支边模。该步骤同实施例一的步骤3。
[0092] 步骤（6）浇筑混凝土4。该步骤同实施例一的步骤4。
[0093] 步骤（7）养护与覆土。该步骤同实施例一的步骤5。
[0094] 步骤6所述的填充湿接缝2的混凝土具有高流动性或者采用自密实混凝土。
[0095] 对于步骤5，如果安装无需拆除的永久边模板6，通过回填土固定该模板6再浇筑混凝土4填充湿接缝2，然后再进行步骤7，但只需要养护，无需拆除模板6，待混凝土达到预定强度后，直接覆土。这种方案可以节省拆除模板6的时间。
[0096] 实施例三：湿接吊装四棱柱预制件装配。
[0097] 本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例采取先将钢筋笼3固定在垫板上再吊装预制件1的方法装配遮弹层，其中预制件1为四棱柱，侧面配备吊钩方便吊装，预制件1外突的吊钩要确保可以穿过钢筋笼3，预制件1可以放置到垫板上。具体制作步骤为：
[0098] 步骤（1）固定钢筋笼3。首先将钢筋笼3或者绑扎钢筋固定在垫板上，其中钢筋笼3预留放置预制件1及湿接缝2的位置，如图6所示。
[0099] 步骤（2）吊装预制件1。将预制好的预制件1吊装至钢筋笼3预留位置，如图6所示，预制件1恰好可以放置到垫板上。
[0100] 步骤（3）支边模。该步骤同实施例一的步骤3，如图7所示。
[0101] 步骤（4）浇筑混凝土4。该步骤同实施例一的步骤4，如图7所示。
[0102] 步骤（5）养护与覆土。该步骤同实施例一的步骤5，制得的遮弹层如图8所示。
[0103] 步骤4所述的填充湿接缝2的混凝土具有高流动性或者采用自密实混凝土。
[0104] 对于步骤3，如果安装无需拆除的永久边模板6，通过回填土固定该模板6再浇筑混凝土4填充湿接缝2，然后再进行步骤5，但只需要养护，无需拆除模板6，待混凝土达到预定强度后，直接覆土。这种方式可以节省拆除模板6的时间。
[0105] 实施例四：湿接吊装多个四棱柱预制件装配。
[0106] 如图9所示，本实施例与实施例三不同之处在于，本实施例在钢筋笼3同一预留预制件1位置处放置多个预制件1，这样可以减小吊装单个预制件1的质量，便于大型遮弹层吊装施工，第一层预制件1的顶部与第二层预制件1的底部面积相同，以此类推，多个预制件1拼装形成一个完整的四棱柱。具体制作步骤同实施例三。
[0107] 实施例五：错缝湿接装配。
[0108] 如图10‑12所示，本实施例与实施例一不同之处在于本实施例在结构层表面的调平层上装配遮弹层预制件1，形成多层构造的遮弹层结构，结构层之间交错重叠，减少遮弹层的薄弱点，可阻碍裂缝的形成和发展，消耗侵彻能量，提升结构的抗侵彻性能。具体制备步骤为：
[0109] 步骤（1）装配遮弹层第一层面。首先平整装配预制件1，按照侧边对齐的方式拼装成面层，其中每排、每列预制件1之间预留湿接缝2，在层面的两个垂直边分别增加一排半宽遮弹层预制件1，调节该层面的长度和宽度，便于上层错缝（如图10）。然后将钢筋笼3吊装到堆砌好的预制件1预留湿接缝2中（如图11），其中钢筋笼3的的两个垂直边也分别增加一排半宽钢筋，钢筋笼3的外围大于堆砌好的预制件1外围体积。
[0110] 步骤（2）装配遮弹层第二层面。沿遮弹层第一层面对角线方向以1/2预制件1边长错缝拼装第二层面，由于错缝原因，在第一层面的两排半宽预制件1的两个对边分别补装两排第二层面的半宽遮弹层预制件1，使上下面层的外周侧面上下对齐，预留湿接缝2宽度为20cm。然后将钢筋笼3吊装到堆砌好的预制件1预留湿接缝2中（如图12）钢筋笼3的两个垂直边也分别增加两排第二层面半宽钢筋，钢筋笼3的外围大于堆砌好的预制件1外围体积。
[0111] 步骤（3）错缝装配遮弹层第三层面。采用步骤2所述的方式错缝拼接吊装第三层面，如果需要铺设更多层面，则以此类推重复上述拼装模式，装配完成后钢筋笼3的高度要小于拼装预制件1的高度。
[0112] 步骤（4）穿插钢筋立模浇筑混凝土4。在遮弹层各层面装配完成后，将钢筋垂直插入各层面预制件1的错缝处增加层面间的连接（如图13）。随后在其四周安装模板6，模板6需要外移留有一定的保护层厚度，沿预留湿接缝2浇筑混凝土4填充湿接缝2。
[0113] 步骤（5）养护与覆土。该步骤同实施例一步骤5，制得的湿接错缝装配遮弹层如图14所示。
[0114] 本实施例中，预制件1之间的湿接缝2宽度均设为20cm。
[0115] 步骤4所述的填充湿接缝2的混凝土具有高流动性或者采用自密实混凝土。
[0116] 对于步骤4，如果安装无需拆除的永久边模板6，通过回填土固定该模板6再浇筑混凝土4填充湿接缝2，然后再进行步骤5，但只需要养护，无需拆除模板6，待混凝土达到预定强度后，直接覆土。这种方式可以节省拆除模板6的时间。
[0117] 实施例六：湿接吊装六棱柱预制件装配。
[0118] 如图15所示，本实施例与实施例三不同之处在于，本实施例采用的预制件1为六棱柱，具体制作步骤为：
[0119] 步骤（1）固定钢筋笼3。该步骤同实施例三步骤1，如图15所示。
[0120] 步骤（2）吊装预制件1。该步骤同实施例三步骤2，如图15所示。
[0121] 步骤（3）支边模。该步骤同实施例三的步骤3，如图16所示。
[0122] 步骤（4）浇筑混凝土4。该步骤同实施例三的步骤4，如图16所示。
[0123] 步骤（5）养护与覆土。该步骤同实施例三的步骤5，制得的遮弹层如图17所示。
[0124] 步骤4所述的填充湿接缝2的混凝土具有高流动性或者采用自密实混凝土。
[0125] 对于步骤3，如果安装无需拆除的永久边模板6，通过回填土固定该模板6再浇筑混凝土4填充湿接缝2，然后再进行步骤5，但只需要养护，无需拆除模板6，待混凝土达到预定强度后，直接覆土。这种方式可以节省拆除模板6的时间。
[0126] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0127] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0128] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0129] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0130] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
