一种圆簧碾尖自动上料矫正装置

摘要

本发明提供一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，属于弹簧生产领域，包括传送架，所述传送架中间的顶部传动连接有输送带，所述输送带的外表面均匀设置有第一矩形框，所述第一矩形框外表面的两侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板顶部的两端均设置有螺栓，两个所述螺栓的底端贯穿所述延伸板且与所述输送带螺纹连接。通过在输送带上均匀安装多个第一矩形框，放置组件底端安装在第一矩形框中，放置组件的安装角度不同，但是圆簧始终位于放置组件顶部的中间处，之后在矫正组件的配合下，对放置组件上的圆簧进行推动，便可圆簧左右位置对齐，在输送带的自动传送下，便可将圆簧准确输送到碾尖装置下，方便碾尖装置对圆簧进行端部碾尖。

权利要求

1.一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，包括传送架(1)，所述传送架(1)中间的顶部传动连接有输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)的外表面均匀设置有第一矩形框(3)，所述第一矩形框(3)外表面的两侧均固定连接有延伸板(4)，两个所述延伸板(4)顶部的两端均设置有螺栓(5)，两个所述螺栓(5)的底端贯穿所述延伸板(4)且与所述输送带(2)螺纹连接，所述第一矩形框(3)的顶部设置有放置组件(6)，所述放置组件(6)的底端延伸至所述第一矩形框(3)的内部，所述传送架(1)的底部固定安装有矫正组件(7)，所述矫正组件(7)的顶部延伸至所述传送架(1)的顶部，所述矫正组件(7)的两端延伸至所述放置组件(6)的顶部；

所述矫正组件(7)包括两个固定板(71)，两个所述固定板(71)与所述传送架(1)底部的左右两侧固定安装，两个所述固定板(71)相对一侧的底部共同固定安装有电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的两端均贯穿所述固定板(71)且延伸至所述固定板(71)的另一侧，所述电动伸缩杆(72)的两端均固定连接有第一支撑板(73)，两个所述第一支撑板(73)的顶部均延伸至所述传送架(1)的顶部，两个所述第一支撑板(73)相对一侧的顶部均固定连接有支撑杆(74)，两个所述支撑杆(74)的相对一端均转动连接有推板(75)，两个所述支撑杆(74)的一端且位于所述推板(75)的一侧固定连接有限位板(76)，所述限位板(76)和所述推板(75)之间且位于所述支撑杆(74)的表面固定安装有第一弹簧(77)；

所述传送架(1)顶部的一端固定安装有两个第二支撑板(10)，两个所述第二支撑板(10)的中间均开设有第二滑槽(11)，两个所述第二支撑板(10)的相离一侧且位于所述第二滑槽(11)的左右两侧均匀开设有卡槽(12)，所述传送架(1)的顶部且位于两个所述第二支撑板(10)之间设置有限制组件(13)，所述限制组件(13)前后两侧的中间均滑动连接有卡杆(14)，两个所述卡杆(14)的一端均通过所述第二滑槽(11)且延伸至所述第二支撑板(10)的另一侧，两个所述卡杆(14)表面的两侧均固定连接有卡块(15)，两个所述卡块(15)均位于所述卡槽(12)的内部，所述限制组件(13)包括第二矩形框(131)，所述第二矩形框(131)左右两侧的中间均螺纹连接有螺纹杆(132)，两个所述螺纹杆(132)的相对一端且位于所述第二矩形框(131)的内部均转动连接有限位板(133)，其中一个所述限位板(133)底部的中间开设有缺口(16)，所述缺口(16)内壁的底部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)表面的四周均匀固定连接有第一挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，其特征在于，所述放置组件(6)包括第一弧形板(61)，所述第一弧形板(61)底部的中间开设有第一滑槽(62)，所述第一弧形板(61)的底部设置有两个滑块(69)，两个所述滑块(69)的顶端均延伸至所述第一滑槽(62)的内部，两个所述滑块(69)的底部均固定连接有折行卡板(63)，两个所述折行卡板(63)的底端均延伸至所述第一矩形框(3)的内部，两个所述折行卡板(63)的相对一侧共同固定安装有第二弹簧(64)。

3.根据权利要求2所述的一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，其特征在于，所述第一弧形板(61)的左右两端均开设有螺纹孔(65)，所述第一弧形板(61)的左右两侧均设置有第二弧形板(66)，两个所述第二弧形板(66)的两侧均开设有连通孔(67)，两个所述第二弧形板(66)的相离一侧均设置有长杆螺栓(68)，四个所述长杆螺栓(68)的一端均通过所述连通孔(67)且延伸至所述螺纹孔(65)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，其特征在于，所述传送架(1)背面的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述传送架(1)正面的另一侧固定安装有控制开关(9)。

5.根据权利要求2所述的一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，其特征在于，多个所述第一弧形板(61)一侧的中间固定连接有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)顶部的中间开设有收缩槽(20)，所述收缩槽(20)的内部滑动连接有第二连接板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，其特征在于，所述第一挡板(18)的一端且位于所述转轴(17)的表面固定安装有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)的一端固定安装有第二挡板(23)，所述第二挡板(23)的一侧与所述缺口(16)接触。

说明书

一种圆簧碾尖自动上料矫正装置

技术领域

[0001] 本发明属于弹簧生产领域，涉及弹簧碾尖技术，具体为一种圆簧碾尖自动上料矫正装置。

背景技术

[0002] 弹簧是机械产品中的重要基础元件之一，弹簧的性能质量直接影响着整个设备的运行安全和效率，由于弹簧的种类繁多，不同形状的弹簧可运用在不同设备上。

[0003] 进行圆簧生产时，首先需将棒料生产圈绕形成热卷弹簧，之后为了减小两端圈磨削量，一般对在弹簧制成之前将弹簧棒料两端进行制扁。

[0004] 而现有的圆簧在进行碾尖时，需要首先将对圆簧的两端进行加热，之后才能由碾尖装置对圆簧进行碾尖，由于加热处温度过高，因此，碾尖装置与加热处之间存在一定距离，为方便操作，则会使用自动输送上料装置对加热后的圆簧进行输送，但在对加热后的圆簧进行输送时，由于圆簧的位置不能确定，影响之后碾尖装置对圆簧端部进行碾尖，因此，在对圆簧进行自送上料的过程中，需要对圆簧的位置进行矫正，方便之后对圆簧进行碾尖。

[0005] 因此，我们提出一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，包括传送架，所述传送架中间的顶部传动连接有输送带，所述输送带的外表面均匀设置有第一矩形框，所述第一矩形框外表面的两侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板顶部的两端均设置有螺栓，两个所述螺栓的底端贯穿所述延伸板且与所述输送带螺纹连接，所述第一矩形框的顶部设置有放置组件，所述放置组件的底端延伸至所述第一矩形框的内部，所述传送架的底部固定安装有矫正组件，所述矫正组件的顶部延伸至所述传送架的顶部，所述矫正组件的两端延伸至所述放置组件的顶部；

[0008] 所述矫正组件包括两个固定板，两个所述固定板与所述传送架底部的左右两侧固定安装，两个所述固定板相对一侧的底部共同固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的另一侧，所述电动伸缩杆的两端均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部均延伸至所述传送架的顶部，两个所述第一支撑板相对一侧的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一端均转动连接有推板，两个所述支撑杆的一端且位于所述推板的一侧固定连接有限位板，所述限位板和所述推板之间且位于所述支撑杆的表面固定安装有第一弹簧。

[0009] 作为优选的，所述放置组件包括第一弧形板，所述第一弧形板底部的中间开设有第一滑槽，所述第一弧形板的底部设置有两个滑块，两个所述滑块的顶端均延伸至所述第一滑槽的内部，两个所述滑块的底部均固定连接有折行卡板，两个所述折行卡板的底端均延伸至所述第一矩形框的内部，两个所述折行卡板的相对一侧共同固定安装有第二弹簧。

[0010] 作为优选的，所述第一弧形板的左右两端均开设有螺纹孔，所述第一弧形板的左右两侧均设置有第二弧形板，两个所述第二弧形板的两侧均开设有连通孔，两个所述第二弧形板的相离一侧均设置有长杆螺栓，四个所述长杆螺栓的一端均通过所述连通孔且延伸至所述螺纹孔的内部。

[0011] 作为优选的，所述传送架背面的一侧固定安装有驱动电机，所述传送架正面的另一侧固定安装有控制开关。

[0012] 作为优选的，所述传送架顶部的一端固定安装有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的中间均开设有第二滑槽，两个所述第二支撑板的相离一侧且位于所述第二滑槽的左右两侧均匀开设有卡槽。

[0013] 作为优选的，所述传送架的顶部且位于两个所述第二支撑板之间设置有限制组件，所述限制组件前后两侧的中间均滑动连接有卡杆，两个所述卡杆的一端均通过所述第二滑槽且延伸至所述第二支撑板的另一侧，两个所述卡杆表面的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块均位于所述卡槽的内部。

[0014] 作为优选的，所述限制组件包括第二矩形框，所述第二矩形框左右两侧的中间均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一端且位于所述第二矩形框的内部均转动连接有限位板。

[0015] 作为优选的，其中一个所述限位板底部的中间开设有缺口，所述缺口内壁的底部转动连接有转轴，所述转轴表面的四周均匀固定连接有第一挡板。

[0016] 作为优选的，多个所述第一弧形板一侧的中间固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶部的中间开设有收缩槽，所述收缩槽的内部滑动连接有第二连接板。

[0017] 作为优选的，所述第一挡板的一端且位于所述转轴的表面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧与所述缺口接触。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0019] (1)、通过在输送带上均匀安装多个第一矩形框，放置组件底端安装在第一矩形框中，放置组件的安装角度不同，但是圆簧始终位于放置组件顶部的中间处，之后在矫正组件的配合下，对放置组件上的圆簧进行推动，便可圆簧左右位置对齐，在输送带的自动传送下，便可将圆簧准确输送到碾尖装置下，方便碾尖装置对圆簧进行端部碾尖；

[0020] (2)、通过在传送架顶部的一端安装第二支撑板、卡杆和限制组件，工作人员在对圆簧端部进行加热后，便可直接将圆簧扔入限制组件中，圆簧便可直接通过限制组件掉落到下方的放置组件上，且圆簧受到限制组件的限制，便可平稳躺在放置组件上，工作人员可快速的将圆簧放置在放置组件上，节省时间，提高对圆簧碾尖的工作效率；

[0021] (3)、通过在两个第二支撑板上开设第二滑槽和卡槽，限制组件可通过卡杆与卡块卡在第二支撑板上不同高度处，同时限制组件内部的大小也可进行调整，可根据加工的圆簧尺寸进行调整，避免限制组件底部空间过大，导致圆簧从放置组件上掉落下去，同时也避免限制组件与放置组件之间距离过短，圆簧在落至放置组件上后不能随着放置组件一起被自送输送。

附图说明

[0022] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0023] 图1是本发明提供的圆簧碾尖自动上料矫正装置的第一实施例的结构示意图；

[0024] 图2是图1所示的第一矩形框的结构示意图；

[0025] 图3是图1所示的放置组件的结构示意图；

[0026] 图4是图3所示的放置组件的结构爆炸图；

[0027] 图5是图1所示的矫正组件的结构示意图；

[0028] 图6是图1所示的限制组件的结构示意图；

[0029] 图7是本发明提供的圆簧碾尖自动上料矫正装置的第二实施例的结构示意图[0030] 图8是图7所示的限制组件的结构示意图；

[0031] 图9是图7所示的A处结构放大图。

[0032] 图中：1、传送架；2、输送带；3、第一矩形框；4、延伸板；5、螺栓；

[0033] 6、放置组件；61、第一弧形板；62、第一滑槽；63、折行卡板；64、第二弹簧；65、螺纹孔；66、第二弧形板；67、连通孔；68、长杆螺栓；69、滑块；

[0034] 7、矫正组件；71、固定板；72、电动伸缩杆；73、第一支撑板；74、支撑杆；75、推板；76、限位板；77、第一弹簧；

[0035] 8、驱动电机；9、控制开关；10、第二支撑板；11、第二滑槽；12、卡槽；

[0036] 13、限制组件；131、第二矩形框；132、螺纹杆；133、限位板；

[0037] 14、卡杆；15、卡块；

[0038] 16、缺口；17、转轴；18、第一挡板；19、第一连接板；20、收缩槽；21、第二连接板；22、第三弹簧；23、第二挡板。

具体实施方式

[0039] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 第一实施例

[0041] 请参阅图1‑图6所示，一种圆簧碾尖自动上料矫正装置，包括传送架1，传送架1中间的顶部传动连接有输送带2，输送带2的外表面均匀设置有第一矩形框3，第一矩形框3外表面的两侧均固定连接有延伸板4，两个延伸板4顶部的两端均设置有螺栓5，两个螺栓5的底端贯穿延伸板4且与输送带2螺纹连接，第一矩形框3的顶部设置有放置组件6，放置组件6的底端延伸至第一矩形框3的内部，传送架1的底部固定安装有矫正组件7，矫正组件7的顶部延伸至传送架1的顶部，矫正组件7的两端延伸至放置组件6的顶部；

[0042] 矫正组件7包括两个固定板71，两个固定板71与传送架1底部的左右两侧固定安装，两个固定板71相对一侧的底部共同固定安装有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的两端均贯穿固定板71且延伸至固定板71的另一侧，电动伸缩杆72的两端均固定连接有第一支撑板73，两个第一支撑板73的顶部均延伸至传送架1的顶部，两个第一支撑板73相对一侧的顶部均固定连接有支撑杆74，两个支撑杆74的相对一端均转动连接有推板75，两个支撑杆74的一端且位于推板75的一侧固定连接有限位板76，限位板76和推板75之间且位于支撑杆74的表面固定安装有第一弹簧77。

[0043] 需要说明的是，输送带2是金属材质的网状传送带，端部加热后的圆簧若不慎掉落在输送带2上时，也不会造成其损坏，同时也便于螺栓5与其螺纹连接，两个延伸板4与第一矩形框3之间焊接在一起，可将输送带2处稳定在一起，多个第一矩形框3等均匀安装在输送带2上，两两之间距离保持一致，更便于之后矫正组件7对放置组件6上的圆簧进行两侧距离的调整，碾尖装置对输送过来的圆簧进行端部碾尖，两个固定板71通过螺栓与传送架1之间安装在一起，电动伸缩杆72通过电源线与外部电源连接，受控制器自动控制，两个推板75通过轴承与支撑杆74之间转动连接在一起，推板75是金属材质的，与圆簧两端接触后，不会受到损伤，第一弹簧77控制推板75的位置，在推板75受到第一弧形板61或第二弧形板66的限制转动后，可快速回转回原位置，同时当圆簧的端部若是不甚卡在推板75处后，第一弹簧77也可调整推板75的位置。

[0044] 在本申请中，放置组件6包括第一弧形板61，第一弧形板61底部的中间开设有第一滑槽62，第一弧形板61的底部设置有两个滑块69，两个滑块69的顶端均延伸至第一滑槽62的内部，两个滑块69的底部均固定连接有折行卡板63，两个折行卡板63的底端均延伸至第一矩形框3的内部，两个折行卡板63的相对一侧共同固定安装有第二弹簧64。

[0045] 在本申请中，第一弧形板61的左右两端均开设有螺纹孔65，第一弧形板61的左右两侧均设置有第二弧形板66，两个第二弧形板66的两侧均开设有连通孔67，两个第二弧形板66的相离一侧均设置有长杆螺栓68，四个长杆螺栓68的一端均通过连通孔67且延伸至螺纹孔65的内部。

[0046] 需要说明的是，第一弧形板61与两个第二弧形板66之间弯曲的弧度相同，可对较大尺寸的圆簧进行放置，且保证圆簧始终保持在第一弧形板61和两个第二弧形板66的中间，通过长杆螺栓68便可将两个第二弧形板66与第一弧形板61安装在一起，同时可进行拆卸，满足不同的使用需求。

[0047] 在本申请中，传送架1背面的一侧固定安装有驱动电机8，传送架1正面的另一侧固定安装有控制开关9。

[0048] 需要说明的是，驱动电机8输出轴处通过联轴器与传送架1中的转轴连接在一起，受控制开关9控制，可调整转速，从而控制每个放置组件6移动到限制组件13处的时间。

[0049] 在本申请中，传送架1顶部的一端固定安装有两个第二支撑板10，两个第二支撑板10的中间均开设有第二滑槽11，两个第二支撑板10的相离一侧且位于第二滑槽11的左右两侧均匀开设有卡槽12。

[0050] 在本申请中，传送架1的顶部且位于两个第二支撑板10之间设置有限制组件13，限制组件13前后两侧的中间均滑动连接有卡杆14，两个卡杆14的一端均通过第二滑槽11且延伸至第二支撑板10的另一侧，两个卡杆14表面的两侧均固定连接有卡块15，两个卡块15均位于卡槽12的内部。

[0051] 需要说明的是，两个第二支撑板10焊接在传送架1上，与两个卡杆14配合，对限制组件13进行支撑，两个第二滑槽11与卡杆14之间大小适配，卡杆14是矩形的，在限制组件13中移动时，不易发生转动的问题，卡槽12两个为一组，多组卡槽12均匀开设在第二支撑板10上，一侧与第二滑槽11之间连通，卡块15与卡槽12之间大小合适。

[0052] 在本申请中，限制组件13包括第二矩形框131，第二矩形框131左右两侧的中间均螺纹连接有螺纹杆132，两个螺纹杆132的相对一端且位于第二矩形框131的内部均转动连接有限位板133。

[0053] 需要说明的是，第二矩形框131较大，两个限位板133在受到螺纹杆132的驱动进行移动时，其边缘处受到第二矩形框131的限制，始终保持与同一角度，且当需要碾尖的圆簧长度较短时，工作人员也可直接在两个限位板133上放置两块与限制组件13同种材质的金属板，使下落到放置组件6的圆簧基本保持在中间处。

[0054] 本发明在具体进行实施时：

[0055] 本发明，使用碾尖装置对圆簧进行碾尖处理时，首先根据碾尖装置的加工方向对放置组件6进行调整，当需要将圆簧垂直于输送带2向碾尖装置处传送时，便可将两个折行卡板63向中间挤压，在两个折行卡板63底部的长度短于第一矩形框3顶部的长度时，便可将两个折行卡板63的底部卡在第一矩形框3底部，然后在手部离开两个折行卡板63后，一直处于压缩状态的的第二弹簧64需要恢复形变，便可将两个折行卡板63向两端推送，从而使两个折行卡板63卡在第一矩形框3中，以将放置组件6稳定安装在第一矩形框3上，此时圆簧位于第一弧形板61和第二弧形板66中，在输送带2传送的过程中，便可直接将垂直于输送带2的圆簧输送到碾尖装置上，且在输送的过程中，圆簧由于放置组件6的形状始终保持在第一弧形板61和两个第二弧形板66之间，左右位置稳定，便于之后对圆簧端部进行碾尖；

[0056] 而当碾尖装置是对平行移动的圆簧进行尖端碾尖时，则需调整放置组件6的方向，首先将两个折行卡板63向中间挤压，顶部的两个滑块69沿着第一滑槽62向中间收缩后，之后将两个折行卡板63底端从第一矩形框3中拔出后，调转90°后，便可再次将放置组件6卡放在第一矩形框3内；

[0057] 之后工作人员便可根据加工的圆簧的大小型号调整限制组件13的大小和高度，调整时，首先转动两根螺纹杆132，两个限位板133受到第二矩形框131的限制，便可一起向中间移动，使两个限位板133底部的大小大于圆簧的尺寸，但不会过大，避免在工作人员直接将圆簧放置在限制组件13中时，圆簧直接掉落到放置组件6范围内，同时根据卷簧的尺寸将两根卡杆14向第二矩形框131外部拉动，使卡块15从卡槽12范围内移开，然后便可根据圆簧的尺寸将两个卡杆14沿着两个第二支撑板10上的第二滑槽11向上或向下移动，从而直接带动限制组件13向上或向下移动，在圆簧尺寸较大时，卡杆14和限制组件13向上移动，在圆簧尺寸较小时，则向下移动，给限制组件13和放置组件6之间留下合适的空间，保证圆簧可稳定掉落在放置组件6上不掉落出去，同时也不受之后放置组件6移动时限制组件13的限制，在限制组件13高度调整合适后，便可将两个卡杆14向第二矩形框131内部送，使卡块15卡在第二支撑板10上对应位置的卡槽12处，从而保证限制组件13的位置；

[0058] 随后工作人员在将圆簧的端部送至炉中进行加热后，便可直接将圆簧投放在限制组件13中，且受到两个限位板133的限制，便可直接落至限制组件13下方的放置组件6上，并由于自身重心的影响，直接平躺在第一弧形板61和第二弧形板66中，并被输送带2携带向碾尖装置处传送；

[0059] 而当携带着圆簧的放置组件6移动到矫正组件7处时，电动伸缩杆72便可快速延伸，通过两个推板75从两个第二弧形板66处向中间移动，直接将圆簧向中间推送，使圆簧处于放置组件6正中心处，随后电动伸缩杆72再进行收缩，而放置组件6继续移动，两个推板75在与第一弧形板61或第二弧形板66接触时，便可直接转动，不会阻拦放置组件6继续对圆簧进行自动上料输送，随后矫正组件7可移动到原位置，随后再自动延伸，并重复上述操作；

[0060] 且当自动上料矫正装置输送的圆簧尺寸较小，或是长度较短时，亦或者是垂直于输送带2将圆簧向碾尖装置处输送时，工作人员可转动四根长杆螺栓68，将其一端从第一弧形板61上的螺纹孔65中转动出来，直接将两个第二弧形板66从第一弧形板61两端拆卸下来，缩短放置组件6的长度，更便于将圆簧传送到碾尖装置上。

[0061] 通过在输送带2上均匀安装多个第一矩形框3，放置组件6底端安装在第一矩形框3中，放置组件6的安装角度不同，但是圆簧始终位于放置组件6顶部的中间处，之后在矫正组件7的配合下，对放置组件6上的圆簧进行推动，便可圆簧左右位置对齐，在输送带2的自动传送下，便可将圆簧准确输送到碾尖装置下，方便碾尖装置对圆簧进行端部碾尖；

[0062] 通过在传送架1顶部的一端安装第二支撑板10、卡杆14和限制组件13，工作人员在对圆簧端部进行加热后，便可直接将圆簧扔入限制组件13中，圆簧便可直接通过限制组件13掉落到下方的放置组件6上，且圆簧受到限制组件13的限制，便可平稳躺在放置组件6上，工作人员可快速的将圆簧放置在放置组件6上，节省时间，提高对圆簧碾尖的工作效率；

[0063] 通过在两个第二支撑板10上开设第二滑槽11和卡槽12，限制组件13可通过卡杆14与卡块15卡在第二支撑板10上不同高度处，同时限制组件13内部的大小也可进行调整，可根据加工的圆簧尺寸进行调整，避免限制组件13底部空间过大，导致圆簧从放置组件6上掉落下去，同时也避免限制组件13与放置组件6之间距离过短，圆簧在落至放置组件6上后不能随着放置组件6一起被自送输送。

[0064] 第二实施例

[0065] 请结合参阅图7‑图9，基于本申请的第一实施例提供的圆簧碾尖自动上料矫正装置，本申请的第二实施例提出另一种圆簧碾尖自动上料矫正装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

[0066] 具体的，本申请的第二实施例提供的圆簧碾尖自动上料矫正装置的不同之处在于，其中一个限位板133底部的中间开设有缺口16，缺口16内壁的底部转动连接有转轴17，转轴17表面的四周均匀固定连接有第一挡板18。

[0067] 需要说明的是，缺口16开设在其中一个限位板133上，转轴17两端通过轴承与缺口16内壁之间连接在一起，四个第一挡板18均匀固定在转轴17的表面，且第一挡板18与缺口
16处大小适配，可正常的在限位板133底部进行转动。

[0068] 在本申请中，多个第一弧形板61一侧的中间固定连接有第一连接板19，第一连接板19顶部的中间开设有收缩槽20，收缩槽20的内部滑动连接有第二连接板21。

[0069] 需要说明的是，每个第一弧形板61一侧的顶部都通过螺栓安装一个第一连接板19，第二连接板21与收缩槽20之间大小适配，第二连接板21的底部与第一连接板19之间通过螺栓进行连接，可根据矫正组件7的高度对第二连接板21进行调整，保证第二连接板21的顶部可与第一挡板18之间接触。

[0070] 在本申请中，第一挡板18的一端且位于转轴17的表面固定安装有第三弹簧22，第三弹簧22的一端固定安装有第二挡板23，第二挡板23的一侧与缺口16接触。

[0071] 需要说明的是，第三弹簧22安装在四个第一挡板18的一侧，另一端将第二挡板23连接起来，第二挡板23与转轴17之间转动连接，通过第二挡板23与缺口16内壁直接接触，从而稳定转轴17及第一挡板18之间的位置，且摩擦力较大，在圆簧掉落进限制组件13中后，第一挡板18也可对圆簧进行支撑。

[0072] 本发明在具体进行实施时：

[0073] 本发明，将端部加热后的圆簧放置在限制组件13中后，第一挡板18便可从限制组件13的下方对圆簧进行托举，对圆簧进行暂时的存放，而在输送带2携带着放置组件6移动到限制组件13底部时，朝下的那一块第一挡板18便可与第一连接板19或第二连接板21接触，后续在输送带2继续传动的过程中，第一连接板19或第二连接板21便可将第一挡板18向一侧推动，推力大于第二挡板23与缺口16之间的摩擦力，便可使转轴17进行约90°的转动，此时，限制组件13中受到第一挡板18支撑的圆簧便可自然下坠到放置组件6中，并由输送带2向碾尖装置处输送；

[0074] 在限制组件13中一个圆簧掉落到下方的放置组件6中后，工作人员可将下一个尖端加热后的圆簧直接放置在限制组件13中，同时在需要碾尖的圆簧尺寸较大时，便可将限制组件13向上抬升一定距离，给放置组件6上方留下合适的空间，使掉落在放置组件6的圆簧可不受限制组件13限制，并稳定落在放置组件6上，同时工作人员也可根据放置组件6调整的高度将第二连接板21沿着收缩槽20向上抬升，在第二连接板21的高度调整合适后，便可使用螺栓进行固定。

[0075] 通过在其中一个限位板133上开设缺口16，四个第一挡板18通过转轴17安装在缺口16中，在放置组件6移动带动第一连接板19和第二连接板21移动时，第一连接板19或第二连接板21便可与第一挡板18接触并带动其转动，从而使限制组件13中圆簧自动掉落到放置组件6上，工作人员可完全根据自己的速度将圆簧放置在限制组件13中，不受放置组件6当时位置的限制。

[0076] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。