一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装

摘要

本发明公开了一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装，涉及管材焊接工装结构领域，包括基座，所述基座的顶侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动安装有两个滑动块，两个所述滑动块的一侧安装有驱动单元，两个所述滑动块的顶侧均通过支撑杆安装有固定框，所述固定框呈口字形结构，所述固定框的内侧壁上开设有转动孔。本发明中，动力单元带动第一转轴和柱齿轮转动，在啮合作用下，两个滑动杆沿固定框同步移动并带动两个L形固定架相互靠近或远离，两个L形固定架相互靠近时带动V形夹持组件夹持住管材，由于两个柱齿轮处于同一高度，从而使两个被夹持的管材无论直径是否相同，在夹持固定后均处于同轴状态，便于使用。

权利要求

1.一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶侧安装有直线滑轨（2），所述直线滑轨（2）上滑动安装有两个滑动块（3），两个所述滑动块（3）的一侧安装有驱动单元，两个所述滑动块（3）的顶侧均通过支撑杆（4）安装有固定框（5），所述固定框（5）呈口字形结构，所述固定框（5）的内侧壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一转轴（15），所述第一转轴（15）上套接安装有柱齿轮（17），所述第一转轴（15）的一端安装有动力单元，所述固定框（5）上位于所述柱齿轮（17）两侧的两个内侧壁上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动安装有滑动杆（14），两个所述滑动杆（14）呈错位布置，且两个所述滑动杆（14）上相互靠近的一侧均安装有齿条，两个所述齿条与所述柱齿轮（17）相啮合，两个所述滑动杆（14）的一侧且靠近端部位置均安装有L形固定架（7），两个所述L形固定架（7）的一端均安装有V形夹持组件，两个所述V形夹持组件相匹配；

所述驱动单元包括转动杆（13），所述转动杆（13）通过固定座（12）转动安装在所述基座（1）的顶侧，所述转动杆（13）的外侧开设有外螺纹（11），两个所述滑动块（3）的一侧均开设有螺孔，所述外螺纹（11）与所述螺孔相螺接匹配，所述基座（1）的一侧安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴与所述转动杆（13）的一端相同轴连接；

所述外螺纹（11）分为两段，且两段所述外螺纹（11）沿所述转动杆（13）的中部对称开设，两段所述外螺纹（11）的螺旋方向互为反向，且两段外螺纹（11）与对应所述滑动块（3）上的所述螺孔相螺接匹配；

所述V形夹持组件包括两个主夹持杆（8）和多个辅夹持杆（9），两个所述主夹持杆（8）通过第二转轴（16）对称转动安装在所述L形固定架（7）的一侧并呈V字形，两个所述主夹持杆（8）的两侧均安装有多个连接杆（19），多个所述辅夹持杆（9）的一侧安装在对应所述主夹持杆（8）的一端，位于同一侧的所述主夹持杆（8）和所述辅夹持杆（9）的一侧位于同一平面上，两个所述第二转轴（16）之间安装有同步异向转动单元；

位于所述主夹持杆（8）和所述辅夹持杆（9）的一侧均安装有胶垫（20）；

位于同步异向转动单元包括两个不完全齿轮（22），两个所述不完全齿轮（22）安装在对应所述主夹持杆（8）的一端，且所述不完全齿轮（22）与对应所述第二转轴（16）呈同轴设置，两个所述不完全齿轮（22）相啮合，其中一个所述第二转轴（16）的一侧安装有锁紧单元；

所述锁紧单元包括U形杆（18），其中一个所述第二转轴（16）的一端安装有限位盘（21），所述限位盘（21）的一侧沿所述第二转轴（16）均匀开设有多个限位孔（24），所述L形固定架（7）的一侧开设有滑孔，所述U形杆（18）的一端滑动安装在所述滑孔内，另一端与对应所述限位孔（24）相匹配；

所述滑孔的底侧孔壁上安装有拉簧（25），所述拉簧（25）的一端安装在所述U形杆（18）的一端；

所述限位盘（21）的外圆周壁上安装有指针，所述L形固定架（7）的一侧刻设有角度标识（23），所述指针与所述角度标识（23）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装，其特征在于：所述动力单元包括第一电机（6），所述第一电机（6）安装在所述固定框（5）的外侧，所述第一电机（6）的输出轴与所述第一转轴（15）的一端相同轴连接。

说明书

一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装

技术领域

[0001] 本发明中涉及管材焊接工装结构领域，特别涉及一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装。

背景技术

[0002] 钢衬聚四氟乙烯管具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用，在钢衬聚四氟乙烯管施工时，由于所需管道的长度不同，需要对钢衬聚四氟乙烯管进行焊接，焊接时一般需要用定位工装固定。

[0003] 现有技术中，在使用定位工装对管材进行固定时，一般是专用于对两个管径相同的管材进行固定，在对不同管径的两个管材进行变径连接时，定位工装不易使两个不同管径的管材中心线相对齐，使用具有一定的不便，因此我们公开了一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装来满足人们的需求。

发明内容

[0004] 本申请的目的在于提供一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装，以解决上述背景技术中提出的在使用定位工装对管材进行固定时，一般是专用于对两个管径相同的管材进行固定，在对不同管径的两个管材进行变径连接时，定位工装不易使两个不同管径的管材中心线相对齐，使用具有一定的不便的问题。

[0005] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装，包括基座，所述基座的顶侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动安装有两个滑动块，两个所述滑动块的一侧安装有驱动单元，两个所述滑动块的顶侧均通过支撑杆安装有固定框，所述固定框呈口字形结构，所述固定框的内侧壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一转轴，所述第一转轴上套接安装有柱齿轮，所述第一转轴的一端安装有动力单元，所述固定框上位于所述柱齿轮两侧的两个内侧壁上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆呈错位布置，且两个所述滑动杆上相互靠近的一侧均安装有齿条，两个所述齿条与所述柱齿轮相啮合，两个所述滑动杆的一侧且靠近端部位置均安装有L形固定架，两个所述L形固定架的一端均安装有V形夹持组件，两个所述V形夹持组件相匹配。

[0006] 优选的，所述动力单元包括第一电机，所述第一电机安装在所述固定框的外侧，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴的一端相同轴连接。

[0007] 优选的，所述驱动单元包括转动杆，所述转动杆通过固定座转动安装在所述基座的顶侧，所述转动杆的外侧开设有外螺纹，两个所述滑动块的一侧均开设有螺孔，所述外螺纹与所述螺孔相螺接匹配，所述基座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转动杆的一端相同轴连接。

[0008] 优选的，所述外螺纹分为两段，且两段所述外螺纹沿所述转动杆的中部对称开设，两段所述外螺纹的螺旋方向互为反向，且两段外螺纹与对应所述滑动块上的所述螺孔相螺接匹配。

[0009] 优选的，所述V形夹持组件包括两个主夹持杆和多个辅夹持杆，两个所述主夹持杆通过第二转轴对称转动安装在所述L形固定架的一侧并呈V字形，两个所述主夹持杆的两侧均安装有多个连接杆，多个所述辅夹持杆的一侧安装在对应所述主夹持杆的一端，位于同一侧的所述主夹持杆和所述辅夹持杆的一侧位于同一平面上，两个所述第二转轴之间安装有同步异向转动单元。

[0010] 优选的，位于所述主夹持杆和所述辅夹持杆的一侧均安装有胶垫。

[0011] 优选的，位于同步异向转动单元包括两个不完全齿轮，两个所述不完全齿轮安装在对应所述主夹持杆的一端，且所述不完全齿轮与对应所述第二转轴呈同轴设置，两个所述不完全齿轮相啮合，其中一个所述第二转轴的一侧安装有锁紧单元。

[0012] 优选的，所述锁紧单元包括U形杆，其中一个所述第二转轴的一端安装有限位盘，所述限位盘的一侧沿所述第二转轴均匀开设有多个限位孔，所述L形固定架的一侧开设有滑孔，所述U形杆的一端滑动安装在所述滑孔内，另一端与对应所述限位孔相匹配。

[0013] 优选的，所述滑孔的底侧孔壁上安装有拉簧，所述拉簧的一端安装在所述U形杆的一端。

[0014] 优选的，所述限位盘的外圆周壁上安装有指针，所述L形固定架的一侧刻设有角度标识，所述指针与所述角度标识相匹配。

[0015] 综上，本发明的技术效果和优点：

[0016] 1、本发明中，通过基座的设置，两个柱齿轮大小相同且位于同一高度，动力单元带动第一转轴和柱齿轮转动，在啮合作用下，两个滑动杆沿固定框同步移动并带动两个L形固定架相互靠近或远离，两个L形固定架相互靠近时带动V形夹持组件夹持住管材，由于两个柱齿轮处于同一高度，从而使两个被夹持的管材无论直径是否相同，在夹持固定后均处于同轴状态，沿直线滑轨互动两个滑动块，使两个管材的一端相互靠近并进行焊接，便于使用。

[0017] 2、本发明中，通过两个主夹持杆的设置，两个主夹持杆呈V字形布置，在两个V形结构的配合下可夹持住圆形管材，两侧的辅夹持杆可以防止管材转动，更好的固定管材，通过第二转轴的设置，可以调节V字形结构的夹角，从而更好的适应不同管径的管材，通过胶垫可以增加主夹持杆和辅夹持杆的一侧与管材之间的摩擦力，从而更好的固定管材，通过两个不完全齿轮的设置，可以使两个主夹持杆呈等角度转动，从而保持对称轴不变，使夹持后的管材的中心位置不变。

[0018] 3、本发明中，通过U形杆的设置，当主夹持杆和第二转轴转动一定角度后，U形杆的一端插入对应的限位孔内，从而限制第二转轴的转动，实现锁紧功能，通过拉簧的设置，拉力可以拉动U形杆的一端自动插入对应的限位孔内，同时可以防止U形杆肆意滑脱出限位孔，提高安全性。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0021] 图2为本发明的剖切结构示意图；

[0022] 图3为本发明中固定框区域的局部剖切结构示意图；

[0023] 图4为本发明中主夹持块区域的剖切结构示意图；

[0024] 图5为本发明中不完全齿轮区域局部剖切结构示意图；

[0025] 图6为本发明中U形杆区域局部剖切结构示意图。

[0026] 图中：1、基座；2、直线滑轨；3、滑动块；4、支撑杆；5、固定框；6、第一电机；7、L形固定架；8、主夹持杆；9、辅夹持杆；10、第二电机；11、外螺纹；12、固定座；13、转动杆；14、滑动杆；15、第一转轴；16、第二转轴；17、柱齿轮；18、U形杆；19、连接杆；20、胶垫；21、限位盘；22、不完全齿轮；23、角度标识；24、限位孔；25、拉簧。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例：参考图1‑6所示的一种用于钢衬聚四氟乙烯管材焊接的定位焊接工装，包括基座1，基座1的顶侧安装有直线滑轨2，直线滑轨2上滑动安装有两个滑动块3，两个滑动块3的一侧安装有驱动单元，两个滑动块3的顶侧均通过支撑杆4安装有固定框5，固定框5呈口字形结构，固定框5的内侧壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有第一转轴15，第一转轴15上套接安装有柱齿轮17，两个柱齿轮17大小相同且位于同一高度，第一转轴15的一端安装有动力单元，固定框5上位于柱齿轮17两侧的两个内侧壁上均开设有滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动杆14，两个滑动杆14呈错位布置，且两个滑动杆14上相互靠近的一侧均安装有齿条，两个齿条与柱齿轮17相啮合，两个滑动杆14的一侧且靠近端部位置均安装有L形固定架7，两个L形固定架7的一端均安装有V形夹持组件，两个V形夹持组件相匹配。

[0029] 基于以上结构，在使用时，通过基座1的设置，两个柱齿轮17大小相同且位于同一高度，动力单元带动第一转轴15和柱齿轮17转动，在啮合作用下，两个滑动杆14沿固定框5同步移动并带动两个L形固定架7相互靠近或远离，两个L形固定架7相互靠近时带动V形夹持组件夹持住管材，由于两个柱齿轮17处于同一高度，从而使两个被夹持的管材无论直径是否相同，在夹持固定后均处于同轴状态，沿直线滑轨2互动两个滑动块3，使两个管材的一端相互靠近并进行焊接，便于使用。

[0030] 如图3所示，动力单元包括第一电机6，第一电机6安装在固定框5的外侧，第一电机6的输出轴与第一转轴15的一端相同轴连接，通过第一电机6的设置，第一电机6带动第一转轴15转动，从而带动柱齿轮17转动，实现动力输出。

[0031] 如图1和2所示，驱动单元包括转动杆13，转动杆13通过固定座12转动安装在基座1的顶侧，转动杆13的外侧开设有外螺纹11，两个滑动块3的一侧均开设有螺孔，外螺纹11与螺孔相螺接匹配，基座1的一侧安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与转动杆13的一端相同轴连接，通过转动杆13的设置，第二电机10驱动转动杆13转动，在外螺纹11的作用下，使两个滑动块3沿直线滑轨2移动，实现驱动功能。

[0032] 如图1和2所示，外螺纹11分为两段，且两段外螺纹11沿转动杆13的中部对称开设，两段外螺纹11的螺旋方向互为反向，且两段外螺纹11与对应滑动块3上的螺孔相螺接匹配，这样设置的好处是，可以使两个滑动块3同步移动且相互靠近或远离，从而使得两个管材的一端更加快速的相互靠近或远离，提升工作效率。

[0033] 如图4所示，V形夹持组件包括两个主夹持杆8和多个辅夹持杆9，两个主夹持杆8通过第二转轴16对称转动安装在L形固定架7的一侧并呈V字形，两个主夹持杆8的两侧均安装有多个连接杆19，多个辅夹持杆9的一侧安装在对应主夹持杆8的一端，位于同一侧的主夹持杆8和辅夹持杆9的一侧位于同一平面上，两个第二转轴16之间安装有同步异向转动单元，通过两个主夹持杆8的设置，两个主夹持杆8呈V字形布置，在两个V形结构的配合下可夹持住圆形管材，两侧的辅夹持杆9可以防止管材转动，更好的固定管材，通过第二转轴16的设置，可以调节V字形结构的夹角，从而更好的适应不同管径的管材。

[0034] 如图4所示，位于主夹持杆8和辅夹持杆9的一侧均安装有胶垫20，通过胶垫20可以增加主夹持杆8和辅夹持杆9的一侧与管材之间的摩擦力，从而更好的固定管材。

[0035] 如图5所示，位于同步异向转动单元包括两个不完全齿轮22，两个不完全齿轮22安装在对应主夹持杆8的一端，且不完全齿轮22与对应第二转轴16呈同轴设置，两个不完全齿轮22相啮合，其中一个第二转轴16的一侧安装有锁紧单元，通过两个不完全齿轮22的设置，可以使两个主夹持杆8呈等角度转动，从而保持对称轴不变，使夹持后的管材的中心位置不变。

[0036] 如图6所示，锁紧单元包括U形杆18，其中一个第二转轴16的一端安装有限位盘21，限位盘21的一侧沿第二转轴16均匀开设有多个限位孔24，L形固定架7的一侧开设有滑孔，U形杆18的一端滑动安装在滑孔内，另一端与对应限位孔24相匹配，通过U形杆18的设置，当主夹持杆8和第二转轴16转动一定角度后，U形杆18的一端插入对应的限位孔24内，从而限制第二转轴16的转动，实现锁紧功能。

[0037] 如图6所示，滑孔的底侧孔壁上安装有拉簧25，拉簧25的一端安装在U形杆18的一端，通过拉簧25的设置，拉力可以拉动U形杆18的一端自动插入对应的限位孔24内，同时可以防止U形杆18肆意滑脱出限位孔24，提高安全性。

[0038] 如图5所示，限位盘21的外圆周壁上安装有指针，L形固定架7的一侧刻设有角度标识23，指针与角度标识23相匹配，通过角度标识23的设置，可以快速识别主夹持杆8的转动角度，便于调整主夹持杆8的转动角度。

[0039] 本发明工作原理：

[0040] 在使用时，通过基座1的设置，两个柱齿轮17大小相同且位于同一高度，动力单元带动第一转轴15和柱齿轮17转动，在啮合作用下，两个滑动杆14沿固定框5同步移动并带动两个L形固定架7相互靠近或远离，两个L形固定架7相互靠近时带动V形夹持组件夹持住管材，由于两个柱齿轮17处于同一高度，从而使两个被夹持的管材无论直径是否相同，在夹持固定后均处于同轴状态，沿直线滑轨2互动两个滑动块3，使两个管材的一端相互靠近并进行焊接，便于使用，通过两个主夹持杆8的设置，两个主夹持杆8呈V字形布置，在两个V形结构的配合下可夹持住圆形管材，两侧的辅夹持杆9可以防止管材转动，更好的固定管材，通过第二转轴16的设置，可以调节V字形结构的夹角，从而更好的适应不同管径的管材，通过胶垫20可以增加主夹持杆8和辅夹持杆9的一侧与管材之间的摩擦力，从而更好的固定管材，通过两个不完全齿轮22的设置，可以使两个主夹持杆8呈等角度转动，从而保持对称轴不变，使夹持后的管材的中心位置不变。

[0041] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。