一种高压电缆剥皮装置

摘要

本发明公开了一种高压电缆剥皮装置，主要涉及电缆剥皮的技术领域。包括套设在电缆外侧的电缆固定座，电缆固定座内设有腔室，腔室内滑动连接有多个刀组，刀组的一端沿横向滑动连接有连接块，连接块的端部设有与刀组滑动接触的第一斜面，腔室内沿横向滑动连接有弧形板，弧形板的一侧与多个连接块相接触，弧形板的另一侧设有按轴，电缆固定座上设有驱动连接块沿横向滑动的按块，按块的一端穿过腔室并延伸至电缆固定座的外侧，刀组包括相互垂直的横向刀组和竖向刀组。本发明的有益效果在于：解决剥皮装置无法适应不同电缆表皮厚度变化的问题，保护电缆内部的铜线不受到损伤，提高检修或连接电缆的工作效率，同时便于携带至高空带电工作环境中。

权利要求

1.一种高压电缆剥皮装置，包括套设在电缆（1）外侧的电缆固定座（2），其特征在于：所述电缆固定座（2）的内侧为弧形，所述弧形的内径大于电缆（1）的外径，所述电缆固定座（2）内设有腔室（3），所述腔室（3）内滑动连接有多个刀组，所述刀组的一端均与电缆（1）的侧面相接触，所述刀组的另一端沿横向滑动连接有连接块（4），所述连接块（4）的端部设有与刀组滑动接触的第一斜面，所述腔室（3）内沿横向滑动连接有弧形板（5），所述弧形板（5）的一侧与多个连接块（4）相接触，弧形板（5）的另一侧设有延伸至电缆固定座（2）外侧的按轴（6），所述电缆固定座（2）上设有驱动连接块（4）沿横向滑动的按块（7），所述按块（7）的一端穿过腔室（3）并延伸至电缆固定座（2）的外侧，所述刀组与电缆固定座（2）之间设有拉簧（8），所述刀组包括相互垂直的横向刀组（9）和竖向刀组（10），所述按轴（6）与弧形板（5）转动连接，所述电缆固定座（2）上滑动连接有滑块（11），所述按轴（6）的一侧设有多个与滑块（11）插接配合的固定槽（12），按轴（6）的另一侧设有与滑块（11）滑动连接的滑槽（13），所述滑块（11）的端部设有与按轴（6）相接触的弧形面，所述滑块（11）与电缆固定座（2）之间设有第一弹簧（14），所述连接块（4）上设有供按块（7）穿过的通槽（17），所述按块（7）上设有凹槽（18），所述凹槽（18）的一侧设有与通槽（17）滑动接触的第二斜面，所述凹槽（18）的另一侧与连接块（4）相接触，所述按块（7）的一侧与连接块（4）之间设有第二弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述一种高压电缆剥皮装置，其特征在于：所述弧形板（5）的一侧设有限位槽（15），所述限位槽（15）内转动连接有设置在按轴（6）端部的限位块（16），所述限位块（16）的两侧分别与限位槽（15）相接触，相邻所述固定槽（12）之间的间距相同，所述按轴（6）的侧面设有刻度线。

3.根据权利要求1所述一种高压电缆剥皮装置，其特征在于：所述电缆固定座（2）的外侧设有多个弧形夹持块（20），两个所述夹持块（20）之间滑动连接有与固定座外侧相接触的弧形滑板（21），所述按块（7）上设有槽口（22），所述滑板（21）的一侧设有多个与槽口（22）插接配合的锁轴（23）。

4.根据权利要求3所述一种高压电缆剥皮装置，其特征在于：所述夹持块（20）的端部设有锲型槽（24），所述滑板（21）的两侧设有与锲型槽（24）插接配合的锲型块（25）。

5.根据权利要求3所述一种高压电缆剥皮装置，其特征在于：所述锁轴（23）上对称的设有横块（26），所述横块（26）的两侧均设有设置在滑板（21）一侧的横板（27），所述横板（27）上设有供锁轴（23）穿过的槽孔，所述横块（26）与其中一个横板（27）之间设有第四弹簧，所述锁轴（23）上对称的滑动连接有T型块（28），两个所述T型块（28）之间设有第五弹簧（29），所述T型块（28）的侧面与其中一个横板（27）相接触。

6.根据权利要求1所述一种高压电缆剥皮装置，其特征在于：所述刀组包括安装座（30），所述安装座（30）的一侧设有卡槽（31），所述卡槽（31）内滑动连接有弹性块（32），所述弹性块（32）的一侧对称的设有弹片（33），两个所述弹片（33）之间滑动连接有刀片（34），所述刀片（34）上设有安装槽（35），所述弹片（33）的一侧设有与安装槽（35）卡接配合的凸起（36）。

7.根据权利要求6所述一种高压电缆剥皮装置，其特征在于：所述安装座（30）上滑动连接有与弹性块（32）一侧相接触的滚珠（37），所述滚珠（37）与安装座（30）之间设有第三弹簧（38）。

说明书

一种高压电缆剥皮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆剥皮的技术领域，具体是一种高压电缆剥皮装置。

背景技术

[0002] 随着电力技术的不断发展，社会需求对供电安全和稳定的要求不断提高，安全作业对各电力企业越来越重要，在电力检修时，通常需要将电缆表皮切开，将外层的绝缘表皮清除后检查内部结构或进行导线连接，因此工作人员经常需要面临高空带电电缆剥皮作业需要。

[0003] 现有的电缆剥皮器包括套设在电缆外侧的电缆固定座，电缆固定座上设有与电缆片相接触的剥皮刀，分别在电缆上转动和滑动电缆固定座，配合竖向和横向的刀组实现电缆皮的竖向切割和横向剥开，但是每次都需更换剥皮装置或刀组，影响了工作人员剥皮的效率，外露的剥皮刀也容易划伤自身；此外，国内使用的很多高压电缆标准不统一，电缆线径并不相同，电缆表皮的厚度也并不相同，现有的剥皮器大多数无法控制下刀深度，全凭施工人员经验，导致检修电缆或连接电缆的工作效率较低，同时容易划伤电缆内部的铜线。而现有的大型自动化剥皮机体积较大，并不适合随身携带，特别是在限制较大、作业环境较为复杂的高空带电工作环境中。

[0004] 故此，现有的剥皮装置不能适应不同电缆表皮厚度的变化，不便于携带至高空带电工作环境中，存在一定的安全隐患，因此现有的剥皮装置有待进一步的优化。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种高压电缆剥皮装置，解决剥皮装置无法适应不同电缆表皮厚度变化的问题，保护电缆内部的铜线不受到损伤，提高检修或连接电缆的工作效率，同时便于携带至高空带电工作环境中。

[0006] 发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

[0007] 一种高压电缆剥皮装置，包括套设在电缆外侧的电缆固定座，所述电缆固定座的内侧为弧形，所述弧形的内径大于电缆的外径，所述电缆固定座内设有腔室，所述腔室内滑动连接有多个刀组，所述刀组的一端均与电缆的侧面相接触，所述刀组的另一端沿横向滑动连接有连接块，所述连接块的端部设有与刀组滑动接触的第一斜面，所述腔室内沿横向滑动连接有弧形板，所述弧形板的一侧与多个连接块相接触，弧形板的另一侧设有沿伸至电缆固定座外侧的按轴，所述电缆固定座上设有驱动连接块沿横向滑动的按块，所述按块的一端穿过腔室并延伸至电缆固定座的外侧，所述刀组与电缆固定座之间设有拉簧，所述刀组包括相互垂直的横向刀组和竖向刀组。

[0008] 进一步的，所述按轴与弧形板转动连接，所述电缆固定座上滑动连接有滑块，所述按轴的一侧设有多个与滑块插接配合的固定槽，按轴的另一侧设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块的端部设有与按轴相接触的弧形面，所述滑块与电缆固定座之间设有第一弹簧。

[0009] 进一步的，所述弧形板的一侧设有限位槽，所述限位槽内转动连接有设置在按轴端部的限位块，所述限位块的两侧分别与限位槽相接触，相邻所述固定槽之间的间距相同，所述按轴的侧面设有刻度线。

[0010] 进一步的，所述连接块上设有供按块穿过的通槽，所述按块上设有凹槽，所述凹槽的一侧设有与通槽滑动接触的第二斜面，所述凹槽的另一侧与连接块相接触，所述按块的一侧与连接块之间设有第二弹簧。

[0011] 进一步的，所述电缆固定座的外侧设有多个弧形夹持块，两个所述夹持块之间滑动连接有与固定座外侧相接触的弧形滑板，所述按块上设有槽口，所述滑板的一侧设有多个与槽口插接配合的锁轴。

[0012] 进一步的，所述夹持块的端部设有锲型槽，所述滑板的两侧设有与锲型槽插接配合的锲型块。

[0013] 进一步的，所述锁轴上对称的设有横块，所述横块的两侧均设有设置在滑板一侧的横板，所述横板上设有供锁轴穿过的槽孔，所述横块与其中一个横板之间设有第四弹簧，所述锁轴上对称的滑动连接有T型块，两个所述T型块之间设有第五弹簧，所述T型块的侧面与其中一个横板相接触。

[0014] 进一步的，所述刀组包括安装座，所述安装座的一侧设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有弹性块，所述弹性块的一侧对称的设有弹片，两个所述弹片之间滑动连接有刀片，所述刀片上设有安装槽，所述弹片的一侧设有与安装槽卡接配合的凸起。

[0015] 进一步的，所述安装座上滑动连接有与弹性块一侧相接触的滚珠，所述滚珠与安装座之间设有第三弹簧。

[0016] 对比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0017] 1、通过将电缆固定座的弧形内侧放置在电缆上，由于弧形的内径大于电缆的外径，使得电缆固定座可套设在不同外径的电缆上；通过按块、连接块、刀组、电缆之间的配合，同时分别在电缆上转动和滑动电缆固定座，配合竖向刀组和横向刀组实现电缆皮的竖向切割和横向剥开，由于每次按压按块滑动的距离是固定的，使得刀组下刀的距离是固定的，避免人为掌控下刀过深导致刀组划伤电缆内部的铜线、过浅无法正常将电缆皮拨开；

[0018] 2、通过撤销施加在按块上的作用力，在拉簧回弹力的作用下，带动刀组朝内侧复位，使得刀组回收至腔室内，避免携带过程中划伤携带者，同时刀组、连接块、弧形板、按轴和按块均设置在腔室内，使得整体结构紧凑便于携带；

[0019] 3、通过按轴、弧形板、腔室、连接块、刀组的之间的配合，从而根据电缆的表皮厚度调节刀组下刀的初始位置，配合刀组固定的下刀距离，使得剥皮装置适应不同电缆表皮厚度变化，保护电缆内部的铜线不受到损伤，同时一次调节多个刀组下刀初始位置，提高检修或连接电缆的工作效率；

[0020] 4、通过按轴、限位块、限位槽、滑块、滑槽、固定槽、第一弹簧、弧形板之间的配合，从而根据电缆的表皮厚度，改变按轴的位置调节刀组下刀的初始位置，配合刀组固定的下刀距离，使得剥皮装置适应不同电缆表皮厚度变化，保护电缆内部的铜线不受到损伤；此外，通过固定间距的固定槽以及按轴一侧设有的刻度线，便于操作者清楚的计算出刀组下刀的初始位置，提高调节刀组下刀初始位置的准确性；

[0021] 5、通过按块、连接块、通槽、凹槽、第二斜面、第二弹簧之间的配合，驱动刀组移动固定距离，实现电缆皮的竖向切割和横向剥开，此外，当按压按轴带动连接块在腔室内滑动时，通过按块的一侧与连接块之间设有第二弹簧产生的弹力，带动按块随着连接块滑动，保证按压按块滑动驱动连接块滑动的距离是固定的，使得刀组下刀的距离是固定的，避免下刀过深划伤电缆内部的铜线、或下刀过浅无法将电缆皮滑开；

[0022] 6、通过滑板、夹块、锁轴、按块、横块、第四弹簧、T型块、横板、第五弹簧回弹力、槽口之间的配合，使锁轴的端部与槽口插接配合，同时限制多个按块在电缆固定座上滑动，避免携带过程中外力作用在按块上带动刀组滑出割伤携带者，或根据操作者需求滑动按块将相应刀组滑出后，限制相应的按块在电缆固定座上滑动，从而固定刀组在剥皮过程中保持不动，无需一直用手按压按块，提高装置剥皮的效率。

附图说明

[0023] 附图1是本发明的等轴测视图。

[0024] 附图2是本发明内部的结构示意图。

[0025] 附图3是本发明按轴的结构示意图。

[0026] 附图4是本发明按块的结构示意图。

[0027] 附图5是本发明腔室的结构示意图。

[0028] 附图6是本发明按轴与连接块的结构示意图。

[0029] 附图7是本发明按块与连接块的结构示意图。

[0030] 附图8是本发明锲型槽与锲型块的结构示意图。

[0031] 附图9是本发明锁轴与按块的结构示意图。

[0032] 附图10是本发明锁轴的结构示意图。

[0033] 附图11是本发明安装座的结构示意图。

[0034] 附图12是本发明弹性块的结构示意图。

[0035] 附图13是本发明连接块的结构示意图。

[0036] 附图中所示标号：

[0037] 1、电缆；2、电缆固定座；3、腔室；4、连接块；5、弧形板；6、按轴；7、按块；8、拉簧；9、横向刀组；10、竖向刀组；11、滑块；12、固定槽；13、滑槽；14、第一弹簧；15、限位槽；16、限位块；17、通槽；18、凹槽；19、第二弹簧；20、夹持块；21、滑板；22、槽口；23、锁轴；24、锲型槽；25、锲型块；26、横块；27、横板；28、T型块；29、第五弹簧；30、安装座；31、卡槽；32、弹性块；
33、弹片；34、刀片；35、安装槽；36、凸起；37、滚珠；38、第三弹簧；39、弧形槽；40、出刀槽；41、凸块。

具体实施方式

[0038] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

[0039] 本发明提供一种高压电缆剥皮装置，如图1所示，包括套设在电缆1外侧的电缆固定座2，所述电缆固定座2的内侧为弧形，便于电缆固定座2在电缆1上滑动和转动，所述弧形的内径大于电缆1的外径，使得电缆固定座2可套设在不同外径的电缆1上，所述电缆固定座2内设有腔室3，腔室3内部的具体结构如图2、图3、图4和图5所示，具体包括供弧形板5滑动的弧形槽39、以及与弧形槽39连通的出刀槽40，刀组与出刀槽40滑动连接，所述腔室3内滑动连接有多个刀组，所述刀组的一端均与电缆1的侧面相接触，如图6和图7所示，所述刀组的另一端沿横向滑动连接有连接块4，所述连接块4的端部设有与刀组滑动接触的第一斜面，所述腔室3内沿横向滑动连接有弧形板5，所述弧形板5的一侧与多个连接块4相接触，如图3、图4和图7所示，具体弧形板5的一侧设有多个凸块41，连接块在凸块41之间滑动，如图6和图7所示，弧形板5的另一侧设有沿伸至电缆固定座2外侧的按轴6，所述电缆固定座2上设有驱动连接块4沿横向滑动的按块7，所述按块7的一端穿过腔室3并延伸至电缆固定座2的外侧，如图4和图11所示，所述刀组与电缆固定座2之间设有拉簧8，具体拉簧8的两端分别与刀组的端部与电缆固定座2相接触，所述刀组包括相互垂直的横向刀组9和竖向刀组10，分别用于电缆1表皮的横向切割和竖向拨开。

[0040] 优选的，如图3所示，所述按轴6与弧形板5转动连接，所述电缆固定座2上滑动连接有滑块11，所述按轴6的一侧设有多个与滑块11插接配合的固定槽12，按轴6的另一侧设有与滑块11滑动连接的滑槽13，所述滑块11的端部设有与按轴6相接触的弧形面，所述滑块11与电缆固定座2之间设有第一弹簧14，当电缆1表皮厚度改变时，通过在弧形板5上转动按轴6，使得滑块11端部设有的弧形面与固定槽12相接触，产生的分力带动滑块11朝内滑动，同时压缩第一弹簧14，直至按轴6转动至另一侧，并在第一弹簧14的回弹力的作用下，带动滑块11滑出并滑入滑槽13内，使得按轴6沿横向在腔室3内滑动，带动弧形板5在腔室3内滑动，通过连接块4和刀组之间的配合，根据电缆1的表皮厚度调节刀组下刀的初始位置，配合刀组固定的下刀距离，使得剥皮装置适应不同电缆1表皮厚度变化，保护电缆1内部的铜线不受到损伤；此外，当调节好刀组下刀的初始位置后，通过转动按轴6，使得滑块11与按轴6一侧设有的固定槽12插接配合，从而实现按轴6在电缆固定座2上的固定。

[0041] 优选的，如图3所示，所述弧形板5的一侧设有限位槽15，所述限位槽15内转动连接有设置在按轴6端部的限位块16，所述限位块16的两侧分别与限位槽15相接触，相邻所述固定槽12之间的间距相同，所述按轴6的侧面设有刻度线，通过按轴6端部设有的限位块16在限位槽15内转动，使得按轴6与弧形板5的一侧转动连接，通过限位块16的两侧分别与限位槽15接触，使得按轴6带动弧形板5一同滑动，从而根据电缆1的表皮厚度调节刀组下刀的初始位置，配合刀组固定的下刀距离，使得剥皮装置适应不同电缆1表皮厚度变化，保护电缆1内部的铜线不受到损伤；此外，通过固定间距的固定槽12以及按轴6一侧设有的刻度线，便于操作者清楚的计算出刀组下刀的初始位置，提高调节刀组下刀初始位置的准确性。

[0042] 优选的，如图3和图7所示，所述连接块4上设有供按块7穿过的通槽17，所述按块7上设有凹槽18，所述凹槽18的一侧设有与通槽17滑动接触的第二斜面，所述凹槽18的另一侧与连接块4相接触，所述按块7的一侧与连接块4之间设有第二弹簧19，通过按压延伸至外侧的按块7，使其在连接块4设有的通槽17内滑动，并通过凹槽18设有的第二斜面和通槽17相接触，产生的分力驱动连接块4在腔室3内滑动，压缩第二弹簧19，并使得刀组移动固定距离，实现电缆皮的竖向切割和横向剥开，随后撤销施加在按块7上的作用力，在第二弹簧19回弹力的作用下，带动连接块4复位与弧形板5相接触，同时带动按块7复位，使得凹槽18的另一侧与连接块4相接触，避免按块7滑出通槽17；当根据电缆1的表皮厚度调节刀组下刀的初始位置，按压按轴6带动连接块4在腔室3内滑动时，通过按块7的一侧与连接块4之间设有第二弹簧19产生的弹力，带动按块7随着连接块4滑动，保证按压按块7滑动驱动连接块4滑动的距离是固定的，使得刀组下刀的距离是固定的，避免下刀过深划伤电缆1内部的铜线、或下刀过浅无法将电缆皮滑开。

[0043] 优选的，如图6和图8所示，所述电缆固定座2的外侧设有多个弧形夹持块20，两个所述夹持块20之间滑动连接有与固定座外侧相接触的弧形滑板21，所述按块7上设有多个槽口22，所述滑板21的一侧设有多个与槽口22插接配合的锁轴23，通过弧形滑板21在多个弧形夹块之间滑动，带动滑板21一侧设有的锁轴23与按块7上设有的槽口22插接配合，从而同时限制多个按块7在电缆固定座2上滑动，避免携带过程中外力作用在按块7上带动刀组滑出割伤携带者。

[0044] 优选的，如图8所示，所述夹持块20的端部设有锲型槽24，所述滑板21的两侧设有与锲型槽24插接配合的锲型块25，通过滑板21两侧设有的锲型块25滑入相应的锲型槽24，从而实现滑板21在锲型块25上的固定，避免外力无意间作用在刀组上改变刀组的状态，保证刀组正常给电缆1剥皮时下刀位置不变，同时避免携带过程割伤携带者。

[0045] 优选的，如图9和图10所示，所述锁轴23上对称的设有横块26，所述横块26的两侧分别设有固定在滑板21一侧的横板27，所述横板27上设有供锁轴23穿过的槽孔，所述横块26与其中一个横板27之间设有第四弹簧，所述锁轴23上对称的滑动连接有T型块28，两个所述T型块28之间设有第五弹簧29，所述T型块28的侧面与其中一个横板27相接触，根据操作者需要在通孔内滑动相应的锁轴23，带动横块26滑动并压缩第四弹簧，同时T型块28通过横板27，在第五弹簧29回弹力的作用下，带动两侧设有的T型块28朝外侧滑动与横板27的一侧相接触，从而解除锁轴23与槽口22的插接配合，根据操作者需求滑动按块7将相应刀组滑出，再通过按压两侧的T型块28使其向内侧滑动压缩第五弹簧29，并在第四弹簧的回弹力带动下推动锁轴23在槽孔内滑动，使其端部与槽口22插接配合，实现单个按块7的固定，限制相应的按块7在电缆固定座2上滑动，从而固定刀组在剥皮过程中保持不动，无需一直用手按压按块7，提高装置剥皮的效率实现电缆皮的竖向切割和横向剥开。

[0046] 优选的，如图11和图12所示，所述刀组包括安装座30，所述安装座30的一侧设有卡槽31，所述卡槽31内滑动连接有弹性块32，所述弹性块32的一侧对称的设有弹片33，两个所述弹片33之间滑动连接有刀片34，所述刀片34上设有安装槽35，所述弹片33的一侧设有与安装槽35卡接配合的凸起36，将刀片34滑进两个弹片33之间，使得刀片34与凸起36相接触，产生的分力带动两侧的弹片33向外侧张开，使得刀片34滑至弹性块32的底部，同时弹片33复位带动凸起36与刀片34设有的安装槽35插接配合，实现刀片34在弹性块32上的固定，随后将弹性块32滑入卡槽31内，从而将刀片34设置在安装座30位内，具体卡槽31设置在刀片34移动的前侧，当刀片34与电缆1外表皮相接触时，产生的摩擦力带动刀片34朝卡槽31的内侧移动，避免动刀过程中刀片34滑出卡槽31，从而实现电缆皮的竖向切割和横向剥开，同时刀组只能单向竖向切割和横向剥开，防止误操作划伤电缆1内部的铜线。

[0047] 优选的，如图11和图12所示，所述安装座30上滑动连接有与弹性块32一侧相接触的滚珠37，所述滚珠37与安装座30之间设有第三弹簧38，通过滚珠37与弹性块32的一侧相接触，避免外力作用在刀片34上使其滑出卡槽31，保证刀组正常实现电缆皮的竖向切割和横向剥开；具体弹性块32的一侧设有拉扣，通过拉动拉扣，带动弹性块32滑出安装座30，便于更换刀片34，提高装置剥皮的效率。

[0048] 实施例1

[0049] 本发明提供一种高压电缆剥皮装置，需要根据电缆1表皮厚度修改刀组初始的下刀位置时，如图3和图6所示，通过按压延伸至电缆固定座2外侧的按轴6一段距离，带动弧形板5在腔室3内滑动，使得弧形板5一侧与连接块4的端部相接触，带动连接块4在腔室3内沿横向滑动，并通过连接块4设有的第一斜面与刀组的一侧相接触，产生的水平分力带动刀组朝里侧滑动一段距离；或朝外侧拉动按轴6一段距离，使得弧形板5与连接块4之间产生间隙，在拉簧8回弹力的作用下，带动刀组朝外侧滑动，通过连接块4设有的第一斜面与刀组的一侧相接触，产生的分力带动连接块4滑动，直至连接块4的一侧与弧形板5相接触，从而根据电缆1的表皮厚度一次调节多组刀组下刀的初始位置，无需多次进行调节，提高检修或连接电缆1的工作效率；此时，通过按轴6调节后的刀组均依旧停留在腔室3内，各个刀组并未与电缆1表皮相接触，避免刀组划伤电缆1表皮；

[0050] 需要伸出刀组切割电缆1表皮时，如图2、图4、图6和图7所示，依次按压延伸至电缆固定座2的外侧的按块7，通过按块7驱动连接块4在腔室3内滑动，使得连接块4一侧设有的第一斜面和刀组的一侧相接触，产生的分力带动相应刀组朝外侧滑动，使得相应刀组伸出腔室3与电缆1的表皮相接触，同时分别在电缆1上转动和滑动电缆固定座2，配合竖向刀组10和横向刀组9实现电缆皮的竖向切割和横向剥开；

[0051] 需要缩回刀组时，如图4所示，通过撤销施加在按块7上的作用力，在拉簧8回弹力的作用下，带动刀组朝内侧复位，使得刀组回收至腔室3内，避免携带过程中划伤携带者，同时也避免刀组使用过程划伤电缆1，此外，刀组、连接块4、弧形板5、按轴6和按块7均设置在腔室3内，使得整体结构紧凑便于携带；

[0052] 部分切割电缆1时，先根据电缆1的表皮厚度，通过上述调节刀组初始的下刀位置的操作步骤，调节多组刀组下刀的初始位置，调节通过上述伸出刀组的操作步骤，将竖向刀组10伸出与电缆1表皮相接触（具体伸出那一侧的竖向刀组10根据如何便捷进行操作），将电缆1表皮横向切开两处横向切痕（横向切痕不完成贯穿整个电缆1表皮），随后通过上述缩回刀组的操作步骤，将竖向刀组10缩回，再同理通过横向刀组9在电缆1表皮上切开两道竖向切痕（两道横向切痕和竖向切痕构成长方形），从而实现电缆1表皮的部分切割；

[0053] 完整切割电缆1时，同上理先根据电缆1的表皮厚度调节多组刀组下刀的初始位置，将竖向刀组10伸出与电缆1表皮相接触（具体伸出那一侧的竖向刀组10根据如何便捷进行操作），将电缆1表皮横向切开两处横向切痕（横向切痕贯穿整个电缆1表皮），随后缩回竖向刀组10，再同理通过横向刀组9在电缆1表皮上切开竖向切痕（竖向切痕切痕的两端分别延伸至两道横向切痕），从而实现电缆1表皮的完整切割。

[0054] 实施例2

[0055] 在实施例1的基础上，如图3和图6所示，当电缆1表皮厚度改变，需要修改刀组初始的下刀位置时，记录当前一个定点在刻度线上的数值（定点可以是电缆固定座2外侧与按轴6的交界处），通过两个电缆1表皮厚度的差值，推出需要滑动按轴6的距离；通过转动按轴6，带动过按轴6端部设有的限位块16在限位槽15内转动，使得滑块11端部设有的弧形面与固定槽12相接触，产生的分力带动滑块11朝内滑动，同时压缩第一弹簧14，直至按轴6转动至另一侧，并在第一弹簧14的回弹力的作用下，带动滑块11滑出并滑入滑槽13内，按压或拉动限位块16滑动一段距离（滑动的距离可通过限位块16经过了多少个固定间距的限位槽15推算，也可通过定点在刻度线上的数值计算），使得按轴6带动弧形板5在腔室3内滑动，通过连接块4和刀组之间的配合，改变刀组下刀的初始位置；最后，通过转动按轴6，使得滑块11与按轴6一侧设有的固定槽12插接配合，从而实现按轴6在电缆固定座2上的固定。

[0056] 实施例3

[0057] 在实施例1的基础上，如图2、图4和图8所示，先按压按轴6带动连接块4在腔室3内滑动，根据电缆1的表皮厚度调节多个刀组下刀的初始位置，此时，通过按块7的一侧与连接块4之间设有第二弹簧19产生的弹力，带动按块7随着连接块4滑动，保证按压按块7滑动驱动连接块4滑动的距离是固定的，使得刀组下刀的距离是固定的，避免下刀过深划伤电缆1内部的铜线、或下刀过浅无法将电缆皮滑开；

[0058] 需要伸出刀组切割电缆1表皮时，通过按压延伸至外侧的按块7，使其在连接块4设有的通槽17内滑动，并通过凹槽18设有的第二斜面和通槽17相接触，产生的分力驱动连接块4在腔室3内滑动，压缩第二弹簧19，并使得刀组移动固定距离，使得刀组切入电缆1表皮相应深度，实现电缆皮的竖向切割或横向剥开，随后撤销施加在按块7上的作用力，在第二弹簧19回弹力的作用下，带动连接块4复位与弧形板5相接触，同时通槽17与第二斜面相接触产生的分力带动按块7复位，直至凹槽18的另一侧与连接块4相接触，避免按块7滑出通槽17。

[0059] 实施例4

[0060] 在实施例3的基础上，如图5、图6和图8所示，平时携带剥皮装置时，通过弧形滑板21在多个弧形夹块之间滑动，带动滑板21一侧设有的锁轴23与按块7上设有的槽口22插接配合，（具体是通过锁轴23的端部进入到槽口22内，使其侧面槽口22相接触，限制按块7上下滑动），同时如图9所示，滑板21两侧设有的锲型块25滑入相应的锲型槽24，通过锲型块25斜面与锲型槽24内侧的接触，产生的摩擦力限制锲型块25滑出锲型槽24，从而实现滑板21在锲型块25上的固定，进而限制多个按块7在电缆固定座2上滑动，避免携带过程中外力作用在按块7上带动刀组滑出割伤携带者；

[0061] 当需要单独控制刀组伸出时，如图9和图10所示所示，根据操作者需要在通孔内滑动相应的锁轴23，带动横块26滑动并压缩第四弹簧，同时T型块28通过横板27，在第五弹簧29回弹力的作用下，带动两侧设有的T型块28朝外侧滑动与横板27的一侧相接触，从而解除锁轴23与槽口22的插接配合，滑动按块7将相应刀组滑出，再通过按压两侧的T型块28使其向内侧滑动压缩第五弹簧29，并在第四弹簧的回弹力带动下推动锁轴23在槽孔内滑动，使锁轴23端部与槽口22插接配合，重新将按块7进行固定，使得伸出的刀组在剥皮过程中保持不动，无需一直用手按压按块7，切割完成后，重复上述步骤，使得刀组回缩并固定在电缆固定座2内。

[0062] 实施例5

[0063] 在实施例1的基础上，如图11和图12所示，刀片34组装流程为：将刀片34滑进两个弹片33之间，使得刀片34与凸起36相接触，产生的分力带动两侧的弹片33向外侧张开，使得刀片34滑至弹性块32的底部，同时弹片33复位带动凸起36与刀片34设有的安装槽35插接配合，实现刀片34在弹性块32上的固定，随后将弹性块32滑入卡槽31内，通过滚珠37与弹性块32的一侧相接触，从而将刀片34设置在安装座30位内；

[0064] 拆卸刀组时，通过拉动拉扣，使得弹性块32与滚珠37相接触，产生的分力压缩滚珠37向下滑动，带动弹性块32滑出安装座30，便于更换刀片34，提高装置剥皮的效率；

[0065] 防呆原理：如图2所示，由于卡槽31设置在刀片34移动的前侧，向左侧横向滑动刀组时，刀片34与电缆1外表皮相接触后，产生的摩擦力带动刀片34朝卡槽31的内侧移动，避免动刀过程中刀片34滑出卡槽31，从而可正常对电缆1表皮进行切割，向右侧横向滑动刀组时，刀片34与电缆1外表皮相接触后，产生的摩擦力带动刀片34朝卡槽31的外侧移动，使其与滚珠37相接触，产生的分力压缩滚珠37向下滑动，使得刀片滑出卡槽31，使得刀组只能单向竖向切割和横向剥开，从而实现机械上的防呆，防止误操作划伤电缆1内部的铜线。